75
梁
L≤8
75
L>8
100
悬臂结构
L≤2
75
L>2
100
当砼强度符合设计等级后,方可承受使用荷载。
拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。
4钢筋工程
成立钢筋加工队，工地根据计划提前一个月将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，运到现场要及时吊装到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。
钢筋加工的质量应严格控制：
操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。
钢筋的弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；Ⅱ级端头弯90度和135度时,弯曲直径≮4d；Ⅲ级钢弯曲直径≮5d，成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。
钢筋的接头形式采用闪光对焊、竖向电渣压力焊、直螺纹连接接头，但接头分布应满足设计和《规范》要求，应按规定取试件。
钢筋的绑扎。
钢筋绑扎由钢筋班长认真熟悉图纸，并编制绑扎先后次序，复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序，尽量做到方便、快捷、省力。
绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置，顶面的标高和埋件，预留洞口的位置、标高等在模板上分好线，作出标志。
当钢筋骨架较高大时，外排钢筋的两端应竖标准杆并拉线，其它钢筋依次按放在标准杆上的直线绑牢，钢筋交叉点用22#铅丝绑牢。
按绑扎的设计位置放合格的保护层垫块，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，并保证保护层的厚度。
钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，同时应配合安装埋件，留预留洞等。
预留插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按程序认真处理。
5砼工程
砼工程的实施程序工艺流程图
砼工程材料的选用
水泥：
选用国产32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，供应商将水泥出厂合格证交业主，业主转交施工单位，由施工单位对每批水泥抽样，现场试验室对本批水泥进行安定性、初、终凝时间、抗压、抗折强度试验，水泥选用散装，在水泥罐中储存，在现场堆放超过一个月的水泥，应重新进行复检，合格后方可使用。
碎石、砂子：
选用合格的骨料，碎石规格为10-20mm；砂子规格为中砂标准，碎石、砂子要连续级配，碎石、砂要分批取样试验，碎石试验执行JGJ53-92标准，砂子试验执行JGJ52-92标准。
骨料尽量就地取材，如不能满足要求，则就近选用外地产品。
砼搅拌用水：
砼搅拌用水，水质必须符合建设部JGJ63-89标准规定。
砼减水剂、缓凝剂：
减水剂的掺入降低水、水泥用量，提高砼的和易性、调节砼初凝时间，降低大体积砼水化热，减少内外温差，避免温度裂缝。
砼减水剂、缓凝剂必须将产品合格证书及有关产品的国家认证资料提供给业主并经业主认可后方可使用。
外加剂进厂后应按照批量取样进行检测试验，其标准应遵守外加剂应用规范GBJ119-88。
外加剂的使用、存放应严格按照规定执行。
砼配合比：
砼的配合比要经试配确定。
砼的浇筑：
做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，钢模板内不得积水。
以上工作做好后根据质安员签发的浇灌许可证方可浇灌砼。
砼的振捣：
砼的振捣选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，插点均匀，不漏振。
砼的振捣以砼不冒气泡为宜，浇筑现浇板时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层铺设活动脚手板，操作人员在脚手架板上活动。
砼振捣结束，应用木抹搓平，但结构标高一定要符合设计要求，防止砼面高出设计标高，给做地面带来麻烦，过低造成地面超厚，影响地面质量。
在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时准备应付可能发生的问题。
砼养护：
不同部位砼的养护方法：
垫层、散水、楼板、预制构件砼采用一层塑料布上铺一层草袋洒水养护；框架砼，基础砼采用表面涂刷养护液养护；大体积砼养护除了保湿以外，控制砼的内外温差是关键，具体养护办法的参照《大体积砼施工工法》。
养护时间：
采用普通硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不得少于７天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不得少于１４天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
养护期间的砼强度不小于1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装模板支架。
砼的检查质量应符合GB5024-92中的规定。
砼施工缝的留设与处理：
砼施工缝的留设：
1．柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、无梁楼板柱帽的下面。
2．和板连接成整体的大断面梁，留置在板底以下20—30mm处。
当板下有梁托时，留在梁托下部。
3．单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
4．有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内。
5．设备基础施工缝留置应按规范执行。
砼施工缝的处理：
砼水平施工缝：
砼浇筑完后，表面喷涂一道缓凝剂，使表面砼的凝固迟于内部砼，待下部砼终凝后，用压力水冲洗掉表面未凝固的砂浆，明显露出骨料，使砼水平施工缝处形成干净粗糙的表面，第二次浇筑前用水冲净即可。
砼垂直施工缝的处理：
支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在砼初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，终凝后拆除钢丝网，使之形成一个粗糙干净的表面。
6钢结构加工及构件安装
根据网络计划安排，钢结构计划制作时间从开工之日起总工期约5个月，其中１＃机组钢结构制作工期需要２.５个月，２＃机组钢结构制作工期为2.5个月。
为保证施工进度要求，钢结构制作可以同时进行，并采用先进合理的施工工艺，配置充足的劳动力和机械设备，认真组织，精心施工，提高劳动效率。
钢结构加工待施工图到后，另行编制《钢梁制作作业指导书》，《钢煤斗制作作业指导书》，《钢屋架制作作业指导书》、《钢结构焊接工艺指导书》、《钢结构防火施工作业指导书》等用于指导施工。
1、施工安排：
电源、道路的要求：
本工程因两台机组同时施工，同时制作钢结构量大，投入电焊机、自动埋弧焊机等，生产用电及生活用电设备较多，需提供至少能保证500千伏安电源。
各部钢构件如煤斗重量大，几何尺寸大，要求运输道路平坦、宽敞。
2、主厂房楼层钢次梁、汽机间加热器平台、“H”型钢梁、钢柱制作。
根据设计图纸对钢梁放样（腹、翼分开），经核实与图纸无误后，再依照放样尺寸进行号料和下料。
下料先对配套的腹、翼板进行编号，以便组装时容易查找，编号时要标明各板厚度×宽度×长度尺寸，对于δ≥10mm的腹板或接长板接头端，钢板需进行剖口加工，以保证焊接质量，剖口加工尺寸要视具体板厚及受力情况而定，应符合ＧＢ986-88标准。
在核对腹、翼板是否配套后，对腹、翼板在专用组装平台上进行组装。
组装平台为自制，两边以三角形小钢架固定，组成平台框架，在组装平台上用侧定位件，端部定位件、底部定位件及斜铁定位，组拼后用履带式起重机吊至组焊胎模上进行组焊。
组焊成型的钢梁有四道焊缝，焊接时采用埋弧自动焊机焊接。
焊前对称找底，加引弧板，以保证端部焊接质量。
为保证焊接质量，焊条，焊剂必须按操作规程进行烘烤，并要求采用合理的焊接顺序。
在焊缝高度要求每条焊缝须焊二遍时，不得一次性施焊成型。
“H”型钢梁焊接形式均采用45度斜放船形焊。
所有要求围焊的焊缝转角处必须连续施焊，所有焊缝的长度及高度必须满足设计及规范要求。
尽管在焊接时采用对角对称施焊来减少焊接变形，但由于焊接应力的实际存在，使焊接变形不可避免，对于变形超过规范要求的，采用液压调直机对钢梁的翼板矫正、调直。
钢梁矫正完成后，视情况用电动钢丝刷或喷砂方式进行除锈，并按设计要求油漆。
钢梁油漆完即进行编号。
“H”型钢梁制作工艺流程：
材料复验→校正→号料→切割→剖口制备→半成品→焊接（自动埋弧焊）翼板、腹板→工字形成型组装→埋弧自动焊→超声波及Ｘ射线探伤→校正→加劲肋和牛腿焊接→制孔→检验→除锈涂漆。
3、汽机间钢梁制作
对参加施工的全体人员进行技术交底，然后在钢平台上进行1：
1放大样。
放样量具必须统一使用，专人管理。
放样要求准确,误差必须在允许的范围内，并按设计要求起拱。
屋架及支撑下料采用联合剪冲机和氧割设备下料。
屋架分两段制作后运到现场拼装，拼装工作须在专门搭设的平台上进行。
平台位置宜选择在汽机间。
拼装时，要把屋架长度，高度偏差控制在规范内，为防止侧向变形，拼装后屋架要用杉杆绑扎加固。
4、钢煤斗制作
原煤斗分三个制作单元：
a、29米标高以上部分。
b、29米标高以下部分。
c、煤斗钢横梁及落煤管、落煤小斗。
1）煤斗制作工艺流程：
技术交底--材料复试--校正--放样号料--切割--汽刨剖口--下斗体施工--煤斗盖施工--上斗体与煤斗盖组装--焊接落料斗--打磨焊缝--检验--除锈--涂漆。
2）煤斗制作施工组织
由内业人员负责提供详细的翻样图交于班组。
每节锥斗根据其几何尺寸分成若干梯形板，施工现场放样下料。
上下斗采用倒装法施工，及大斗在下，小斗在上，具体施工步骤如下：
原煤斗上部的长方体采用整张钢板焊接而成，下部四棱体需要等腰梯形下料，然后焊接而成。
落煤管制作：
采用钢板焊接而成。
钢横梁制作：
采用钢板或型钢焊接而成。
锥斗制作：
在钢平台上放出每节锥斗上、下口的展开放样图，根据放样图将每节锥斗的若干梯形板组合成每节倒四棱锥斗，最后将制作好的每节锥斗焊接成锥斗。
粉煤斗分成三部分制作：
即两部分为“[”形的形状，一部分为中间连接件和粉煤斗底部的三角形锥斗。
为确保工期，工程一开工即开始１＃机钢煤斗制作，２＃机钢煤斗施工待前期任务完成后立即进行。
钢结构制作实物量
序号
项目
单位
数量
单重（t）
总重（t）
备注
1
钢煤斗
个
4
40．194
200．97
两台机组
2
石灰石斗
个
2
10.66
21.32
两台机组
3
主厂房楼层钢梁
根
133
2．12
281．75
4
汽机房钢板梁
榀
11
30．14
331．57
包括支撑系统
5
山墙抗风桁架
榀
4
9．065
36．26
6
电梯竖井
座
1
90．34
90．34
不含压型钢板重量
7
炉前低封
层
1
91
91
5、结构吊装施工
该工程结构吊装具有构件数量多，拼接量大、厂房跨度大和高度高的特点，在结构吊装过程中，必须做到构件搁置稳定，吊点正确，顺序不乱，就位平稳和临时固定调整方便等技术要求，实现结构吊装“优质工程”。
根据电厂建设施工规律，结构吊装时间，正是施工高峰期，要求起重专业人员要同土建施工和机电炉安装人员密切配合，在狭窄的场地上交叉作业，必须采取各种有效手段和施工措施，确保工程安全，质量和进度，以便顺利完成结构吊装任务。
1）吊装方式
汽机房屋架，主厂房楼层“H”型钢梁吊装
（1）吊装机械设备：
选用1台300t.m塔式起重机。
（2）吊装前检查：
检查土建标高，预埋件位置，柱距是否有误差。
（3）吊装准备
吊装的准备工作要做到细致、完善、充分、周详，做好安装与土建施工的交叉安排。
（4）构件安装
“H”型钢梁的安装：
用钢丝绳及横吊、竖吊起重钳吊钢梁两端，起吊，搁置在安装位置上，起重人员在复核梁面、柱顶标高和定位中心后，按要求进行焊接。
吊车梁安装：
吊车梁在吊前先弹线安装铸钢垫板，再弹线安装吊车梁、轨道和制动桁架，为二次灌浆提供条件。
6、钢屋架安装：
采用节间流水吊装法施工，屋架起吊采用4点绑扎，第一榀屋架就位后，要用缆风绳固定，第二榀屋架安装后应同时安装水平支撑和垂直支撑，以形成稳定的空间结构。
7、煤斗吊装
煤斗吊装考虑，利用我们单位的300t.m塔吊，此方案在煤斗制作时，分多单元块体组装，使每个单元重量控制在7t内。
（1）、各吊耳制备及吊装准备
煤斗下斗体在大口周围四个对称位置设置吊耳，原煤斗上斗体在煤斗盖角钢加固圈处设四个吊耳。
煤斗吊装前要认真复核标高、轴线、砼强度等，拆除影响构件准确到位的障碍，吊装机具检修完备，操作人员全面学习和掌握施工方法。
（2）吊装方法
煤斗吊装利用300t.m塔吊，先支撑钢梁然后依次吊下斗体、中斗体、上部斗体；最后进行煤斗盖吊装，分四段进行。
斗体之间使用支撑和夹具临时固定，并组织铆工、起重工、焊工进行对接焊缝的制作，可先分段施焊牢固，在不影响总进度的前提下陆续填满所有焊缝。
8、Ａ列吊车梁、汽机房加热器平台钢梁吊装
（1）吊装机械设备：
选用300t.m塔吊，50t履带吊和50t，40t汽车吊进行吊装。
（2）Ａ列吊车梁，加热器平台钢梁，扩建和固定端钢结构骨架吊装方法及要求，同吊“H”型钢梁，钢柱方法相同。
9、构件运输
（1）运输机械设备：
40t、15t拖板车各一台，15t汽车三台，8t汽车两台。
（2）装卸机械设备：
40t汽车吊一台，25t汽车吊一台，12t汽车两台。
（3）构件运输要求：
构件运输过程，必须绑扎牢固，并按钢结构和砼构件运输要求，组织运输工作。
10、钢结构防火
本工程汽机间主油箱上部屋架钢结构需要进行防火处理。
防火工程待屋面钢结构安装完成后及时进行。
施工时，在汽机间桁吊上部面板上支设操作平台，并做好安全防护。
防火处理方法是喷涂防火涂料。
具体见《钢结构防火作业指导书》。
11、施工进度计划
（1）在保证施工质量前提下，与土建和安装单位密切配合，实行分片组织施工，确保工程总进度安排要求。
（2）主厂房楼层钢梁数量多，不能连续施工，必须随框架进度组织施工，保证不影响框架施工进度。
12、确保制作安装工程质量、技术措施
（1）加强科学管理，严格执行规范施工。
（2）严格按照ISO9002标准，质量保证体系和程序文件要求组织生产，促使实现“优质工程”的目标。
（3）严格执行“钢结构工程施工与验收规范”ＧＢ50205-95及“建筑钢结构焊接规程”JGJ81-91要求，并要认真做好各项施工技术记录和各项质量检查记录。
（4）实行质量岗位责任制，奖优罚劣。
（5）加强检测，提高结构制作安装质量，认真执行自检、互检和最终检查制度并做好检查记录。
（6）钢结构制作施工前认真审阅图纸及各项技术要求，按图纸会审纪要要求及施工规范进行施工，发现问题及时与有关部门联系，由施工技术部门向分部负责人交底。
（7）钢结构制作对提供的原材料必须进行复验，有出厂合格证并附化学成份分析报告，物理性能不合格的材料严禁使用。
（8）钢结构制作特殊工种操作人员持证上岗，焊接节点部位打钢印，雨天或潮湿天气严禁焊接。
（9）钢结构制作施工现场设置质量通病防止措施标牌。
（10）每项工程开工前，认真复查基础和牛腿标高，发现误差及时调整，确保钢柱垂直度和钢梁的水平度。
（11）要认真做到吊装前技术交底，施工人员必须四个明确：
即工作任务明确，施工方法明确，吊装物体重量明确和焊接技术要求明确。
（12）对运入施工现场各类构件，要有专人对构件质量进行检查，并做好记录，不合格的构件决不允许安装。
（13）设专人检查焊接质量，焊缝必须符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤现象出现。
（14）构件安装前必须弹出就位十字线，确保构件准确就位。
13、保证制作安装安全措施：
严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施：
（1）思想教育：
首先组织职工认真学习有关安全生产知识，坚持安全第一，预防为主的方针，促使职工把安全工作确实落实在行动上，消除不安全隐患。
（2）组织落实：
设专职人员抓安全生产，经常深入工地进行检查，并把安全与经济效益挂钩，奖罚分明，同时要针对施工现场情况建立健全各种安全制度。
（3）施工现场设置安全防范措施标牌。
（4）易爆易燃物品要放置在离人行道和火源较远地方。
（5）吊车在运行时，起重臂下，加工件旋转范围内严禁站人，索具坚固，吊车应设专人指挥。
（6）各种机械设备严禁非操作人员操作，使用前认真检查各种安全设施和标志，确保机械经常保持安全可靠运行。
（7）施工人员进入施工现场要戴安全帽，高空作业必须系好安全带，否则，责令停工，并给予处罚。
（8）施工用电，各种电器、电线安装与架设应按规范，非电工人员不得操作电气设施。
（9）各项工序开工前及交班前，严格进行安全交底，对各工作点进行定期和不定期的安全检查，发现问题及时解决。
（10）各项安全制度要认真执行，如发生事故，及时上报领导，并以“三不放过”的原则，要组织分析和处理。
对操作造成事故者严肃处理。
（11）钢结构安装后，防火涂料施工时应严格执行相关安全规定，正确使用各种安全防护用品。
（12）对未提及的安全保证措施按现行《施工安全操作规程》进行。
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