外墙铝合金窗安装施工方案.docx

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外墙铝合金窗安装施工方案

外墙铝合金窗安装

（1）施工准备

1）弹线找规矩：

在最高层找出外窗口中线后，以窗中心为标准，

用线坠及经纬仪向下引各窗中线，并在各层窗口划线标记，向两边返

窗边线。

对个别不直的口边须凿修处理。

窗口的水平位置应以楼层

1m水平线为准，往上返量出窗下皮标高。

2）防腐处理：

铝合金框隐藏面及固定铁件均涂刷沥青防腐。

3）铝合金门窗在专业工厂制作加工，成箱运至工地，在施工现

场进行组合安装。

由于铝合金型材碰撞后易变形，所以对组装件要注

意保护。

为防止组装时碰撞变形，宜在组装场地铺上垫子。

铝合金门

窗的大小构配件种类繁多，因此要对号开箱，按号堆放，对号组装，

施工要有条不紊。

安装前要检查洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。

一般部位与聚

苯板接触，个别部位与干挂石材接触，二者所留空隙不同，应先将空

隙处理好。

（2）现场安装顺序：

组装→安立柱→安框→安扇。

在平整的垫

子上组装，禁止用铁锤操作，以免材料变形或碰伤面部保护层。

必要

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时只能用小木锤加垫木敲打。

组装时注意零件位置的准确，上下、左

右、正反零件要对号入座，并注意不要装反。

窗挺安装时要在互相垂直的两个方向同时吊中心线。

窗挺空腹中的

预埋角钢（锚铁）与安装面上的预埋铁板必须满焊。

窗挺端部角钢焊

缝满焊后，应验算强度是否足够。

外框的安装固定是通过锚固铁脚实

现的。

锚固铁脚焊接在预埋铁板上，必要时应增加调整垫板。

（3）检查校正：

立柱和外框安装时先点焊，然后吊线检查。

检查

水平、垂直度，并检查对角线是否达到设计要求。

合格后再焊接固定。

注意检查里、外两面是否安反。

对玻璃安装的橡胶嵌条及框扇各部密

封条规格型号要正确使用，否则玻璃安装不牢，会降低门窗密封性能。

（4）防护清洗：

铝合金门窗的材料经过表面阳极氧化及着色处理，

若水泥砂浆或电焊火花渣子滴在表面，就会很快发黑变色，而且不容

易擦洗干净。

因此施工时要特别加强保护。

可用木板作挡板或用石棉

布防护。

门窗立柱、框扇贴附的保护胶纸要保护好，粉刷全部完工后

再撕去保护胶纸，并用醋酸乙酯擦拭，个别地方可用香蕉水擦净。

施

工中搭设脚手架时，要注意横杆、跳板不要碰顶门窗，以免产生变形。

5.8.1.2玻璃幕墙的施工

玻璃幕墙由铝合金框、玻璃、铝合金压条、玻璃胶、幕墙配件等

构成。

（1）铝合金框架的安装：

首先根据放线尺寸调整预埋构件并安装

幕墙配件，再安竖向龙骨及横向龙骨，采用竖向吊正的办法，以确保

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垂直度，使横、竖龙骨在同一平面上，不允许出现扭曲变形现象。

（2）清理铝合金框架：

安装玻璃之前应清除铝合金框架上的杂物。

（3）玻璃安装：

按由上往下的顺序，随外用施工架子拆卸顺序进行

玻璃安装。

安装玻璃前需将橡胶垫圈预先放置在铝合金框内。

然后将

玻璃由室内送出到室外外架子上，外架作业面由5个人用玻璃吸盘将

玻璃提起，放入相应框内。

然后用铝合金盖板压住玻璃。

（4）打胶：

完成上述工序后，把防水玻璃胶筒放入打胶器内，将室

内外玻璃与铝合金框嵌严。

打胶要均匀，不得有漏胶或断缝，表面要

平整光滑，待胶有一定强度后（以不粘手为宜）对不足之处用胶修补

5.8.1.3质量检查及要求

5.8.1.3.1检查铝合金制品的质量

5.8.1.3.1.1检查设计提供的性能指标值。

对照国标划分的A、B、C

三类中规定的抗风压强度、空气渗透、雨水渗漏性能值，确定产品等

级，核对厂家自行测试的三个性能指标值是否符合规范要求。

5.8.1.3.1.2根据型材用的母材LD31（31号锻铝）的化学成分和机械

性能，核对厂家自行复试的化学成分和机械性能是否符合规定。

5.8.1.3.2检查产品的加工和安装质量

对不同型号门窗的检查内容虽不同，但检查方法和要求是一致的。

（1）窗框（窗扇）尺寸偏差值应符合规范要求。

（2）拼接杆（件）应连接牢固，表面光滑，不得有铝屑、毛刺。

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拼接时应用密封胶密封，防水胶剂不得外溢。

（3）窗结构应有可靠的刚度，用手推时不应有明显的抖动，除单

扇窗外均应设置加劲内衬。

内衬型钢应作防腐处理，以免与铝合金发

生接触腐蚀。

（4）窗框（扇）各相邻构件安装间隙及同一平面高低差应符合规

范要求。

（5）窗框与墙体连接应牢固。

连接方法有预埋件与连接件焊接和

化学胀栓将连接件打入墙体两种。

不论采用哪种方法，锚固点每樘窗

的竖边不得少于3点，横边不得不于2点。

（6）窗扇与框应安装严密，缝隙均匀，其搭接宽度允许偏差为

±1mm。

扇与框推拉接触处要有缓冲带（垫块），以减少冲击力。

窗

框下档应有畅通的排水槽。

（7）使用的零配件应作防腐处理，安装位置正确牢固，功能齐全。

推拉滑动轮应为轴承式的转动轮，才能保证推拉灵活，无噪声，使用

寿命长。

（8）窗的表面不得有明显的损伤和刻痕，色彩一致，不应有明显

的色差。

5.8.2内门窗

5.8.2.1装饰门窗安装

5.8.2.1.1门窗框的安装采用后塞口法。

在砌墙时预先按门窗尺寸留

好洞口，在洞口两边预埋木砖，然后将门窗框塞入洞内，在木砖处垫

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好木片，并用钉子钉牢（预埋木砖的位置应避开门窗扇安装铰链处）。

本工程门窗安装均采用后塞口安装，其施工要点：

（1）门窗洞口要按图样上的位置和尺寸留出。

普通门洞口应比门

窗口大30～40mm（每边大15～20mm）。

装饰门洞口比门窗口大

200mm（每边大100mm）。

（2）安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时

固定，用线锤和水平尺校正。

校正后，用钉子把门窗框钉牢在木窗上，

每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。

（3）立口时，一定要注意以下两点：

·特别要注意门、窗的开启方向。

·整个大窗更要注意上窗的位置。

5.8.2.1.2门窗扇的安装

（1）施工准备

1）安装门、窗扇前，先要检查门窗框上、中、下三部分是否一

样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。

2）核对门、窗扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。

3）安装扇前，预先量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝（松动）

的大小，再好进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。

修刨时，高

度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。

宽度方向上

的修刨，应将门扇定于门窗框中，并检查与门窗框配合的松紧度。

由

于木材有干缩湿胀的性质，而且门窗扇、门窗框上都需要有油漆及打

底层的厚度，所以安装时要留缝。

一般门扇对口处竖缝留1.5～2.5mm，

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窗扇竖缝为2mm。

并按此尺寸进行修刨。

（2）施工要点

1）将修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，排好缝隙后

画出铰链位置。

铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，

这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。

然后把扇取下来，用

扇铲剔出铰链页槽。

铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把铰

链合上后与框、扇平正为准。

剔好铰链槽后，将铰链故人，上下铰链

各拧一颗螺钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，

扇能否关住。

检查合格后，再把螺钉全部上齐。

2）双扇门窗扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工

序—错口。

双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

3）门窗扇安装好后要试开，其标准是：

以开到那里就能停到那

里为好，不能有自开或自关的现象。

如果发现门窗扇在高、宽上有短

缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰

链一边的挺上补钉板条。

4）为了开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。

装饰木门窗安装中常见质量通病、原因分析及矫正方法表5-6

质量通病原因分析矫正方法

关不拢

1．缝隙不均造成的关不拢

（1）门窗扇制作尺寸误差

（2）门窗扇安装误差

（3）门窗在侧边与门框蹭口，窗扇在

侧边或底边与窗框蹭口

出现这种情况时，需对门扇和窗

扇用细刨修正

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2．门窗扇坡口太小造成的关不拢

（1）门窗扇开关时扇边蹭口

（2）安装铰链的扇边抗口（即扇边蹭

到框的裁口边上）

1．安装时，按规短扇四边应当刨

出坡口，这样门窗扇就容易关拢

2．应把蹭口的扇边坡口再刨大一

些，一般坡口大约2°～3°

3．门窗扇“走扇”造成的关不拢由

于门窗框安装得不正（不垂直），使得

门窗扇安装后能自动打开，木工称为

“走扇“

1．必须把门窗框找正找直，否则

这个毛病是不能完全除掉的

2．向外移动门窗扇上的铰链，即

能减少“走扇”的程度

4．门窗扇不平造成的关不拢

（1）由于制作不当，门窗扇不平（扭

翘），关上后有一个角关不拢

（2）木材未干透，做成制品后木材干

缩性质不匀，门窗扇不平

1.在扇的榫处再加一个楔

2.调整铰链的位置，以减轻门窗

不平（扭翘）的程度

3．严重者，重新制作门窗扇

坠扇

1．门窗扇安装后玻璃质量增加，而门

窗扇本身的结构出现变形而造成

2．门窗安装的铰链强度不足而变形造

成

3．安装铰链的木螺钉较小或安装方法

不对造成

4．在制作时，榨头宽窄厚薄均小于划

线尺寸，而加楔又不饱满造成

1．在扇的边和冒头处设置铁三

角，以增加抵抗下垂的能力

2．装饰门必须采用尼龙无声铰

链，装饰窗宜用大铰链

3．安装铰链用的木螺钉宜采用粗

长的规格，而且一定不能将木螺

丝钉全部钉入木内，应将木螺钉

拧入木内。

在硬质木材上钉木螺

钉时，先要钻眼，钻头直径比木

螺钉直径小，孔深为本螺钉长度

的2/3

4．在榫眼位置再补加楔，但只能

临时改一下，不能保证长久

5.8.2.1.3门窗玻璃安装常见质量通病及防治措施

（1）玻璃松动、不平整

指玻璃安装不平整、不牢固，有松动现象。

产生原因：

底油灰铺敷不足，有间断、厚藏不均匀等现象发生；

槽口内胶迹、灰尘、木渣等杂物未清除干净；玻璃尺寸不准确，钉子

（或卡子）不牢固；钉子数量不符合要求，或钉子没有靠住玻璃。

解决方法：

必须将槽口内杂物清除干净；底油灰内无杂物；油灰

铺敷薄而均匀；玻璃尺寸按规定裁制；玻璃要铺平整，按实后按规定

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和操作要求钉钉子（或卡子），并贴住玻璃表面。

（2）底油灰不饱满、缝隙不均匀

产生原因：

槽口内杂物没清除干净；底油灰较稠或含有杂物；底

油灰铺的少，不均匀；操作不熟练。

解决方法：

槽口必须清除干净；

底油灰应调制均匀，稀稠适中；底油灰要铺饱满、均匀，厚度适中，

铺玻璃后能挤出一小部分。

（3）木压条有缝隙、不平整

产生原因：

木压条没钉紧玻璃，或发生倾斜，木压条没裁成

45°斜角，两根木压条对接不良；木压条尺寸短，对接缝隙较大；木

压条尺寸大小不一，拼装在一块玻璃上不平整；钉子尺寸大，木材质

量脆，造成木压条劈裂，不平整；木压条上有钉帽露在外面，也会造

成不平整。

解决方法：

木压条大小宽窄要一致，并有45°标准斜口，其尺

寸与槽口大小要一致；选用合适的钉子，钉帽要锤扁，不要露在木压

条外面。

（4）玻璃有裂纹、气泡、水波浪

产生原因：

玻璃选材不当；钉钉子不符合要求，有斜钉、浮钉、

漏钉等；玻璃裁制尺寸不准确。

解决方法：

裁制玻璃时将带有裂纹、气泡、水波浪等缺陷的选出；

玻璃尺寸上下两边不得小于槽口4mm，左右两边不得小于6mm；玻璃

每边至少应镶入槽口3／4为宜；钉子数量要符合槽口每边最少一个；

如果边长超过40cm时，就要钉两个钉子，每个钉子间隔不得大于15～

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20cm，钉身不得紧贴玻璃。

5.8.2.1.4成品保护

（1）安装前成品保护

1）门窗储存

（A）门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染

源的车船或工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。

（B）存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。

（C）库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于

200mm。

（D）门窗框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支

撑撑牢。

型号、规格挂牌标明。

五金配件应分类装箱，配套存放。

2）门窗防护

（A）门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，

不合质量要求者应补刷。

（B）卫生间、厕所的木门窗框应作防水处理，将框下部一定高

度在热稀沥青中浸渍。

3）搬运、吊装

（A）门窗框扇搬运、吊装，应采用托架承托或集装箱。

（B）搁置在托架上的门窗应垫实平稳，绑扎牢固，谨防碰损边

棱。

4）现场堆放

（A）需在现场组合拼装的门窗，应逐件检查，按图拼装，随拼

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随装，切忌随地乱抛。

（B）等待安装的木窗，应及时覆盖，不得日晒雨淋。

（2）安装后成品保护

1）防污染

（A）门窗应采用预留洞口方式。

门窗框安装应安排在地面、墙

面湿作业完成之后。

（B）无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应

贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。

亦可采取先粉

刷门窗套后安装门窗框等措施。

（C）窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门

窗框。

（D）外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严

门窗。

（E）内墙面裱糊作业，胶粘剂切勿涂刷到门窗上。

（F）室内建筑垃圾，应从垃圾通道或装入盛灰容器内向下转运，

不得从门窗口向下倾倒。

（G）管道式试压泄漏，室内地坪清洗，其污水不得从窗口倾倒。

（H）不得在门窗上涂写。

2）防撞击、划痕

（A）门窗框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门窗上打火烧伤门窗

框。

（B）利用门窗洞作料具进出口时，门窗边框、窗下框和中竖框

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均应用木板钉保护框，以防碰伤框边。

（C）搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门窗框扇上拖

拽。

安装管线及设备，应防止物料授坏门窗。

（D）不得在门窗框扇上拉挂安全网，内外脚手杆不得搁支在门

窗框扇上。

严禁在窗扇上站人。

（E）门窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹

损坏门窗。

如门扇未装锁，则应用木楔塞紧以防开启，并有专人管理。

（F）不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。

清洁门窗，不得用刀

刮或硬物擦磨。

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