兰炭项目的.docx
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兰炭项目的
兰炭项目
缅甸
草案
1、概述
1.1兰炭（人们也称半焦、焦炭）
兰炭，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，是铁合金、化肥、电石、高炉喷吹等行业的燃料及还原剂，也是生产活性炭等化工产品的原料。
兰炭最早的使用其实是从民间开始的，有些烧碳比较缺乏的地方，把炉子里燃剩的煤块剔出来，用以炉膛压火或烧风箱炉用，由于烟少，温度高，耐燃等优点受到农村家庭主妇的青睐。
其实兰炭的称呼也始于民间。
现在的兰炭又被称为“焦粉、半焦”，是生产铁合金、电石的优质还原剂，其具有三高四低的特点：
固定炭高、化学活性高、比电阻高、灰分低、铝低、硫低、磷低。
用兰炭生产铁合金、电石时最大的优势是节能降耗！
单位电耗的降低率9.65%!
尤其是用兰炭生产硅
铁、硅合金时可以使产品的铝含量降低，增加优质品的产出率。
以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁•碳化硅等产品的
生产，成为一种不可替代的炭素材料。
1.2兰炭质量标准
（1）、焦面；
（2）、3-15mm块；（3）、15-25mm块;
（4）、25以上块
编号
粒度
固定碳
挥发
份
水份
灰份
硫
氢
（1）
3mm以下面
82
4
12
9
0.4
2
（2）
3-15mm块
86
4.10
6.29
9.25
0.44
2.26
⑶
15-25mm块
84
4.83
11
8.93
0.4
2
（4）
25以上块
80
4.85
10
0.5
0.4
2
1.3主要用途及副产品
1.3.1主要用途:
兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭。
132主要副产品有：
煤焦油和煤气。
1）煤气与空气在火道内混合均匀后，经火口进入干馏段燃烧，干馏段下部成品兰炭落入水封槽冷却息焦，然后排出。
荒煤气在干馏室内沿料层上升，通过煤气收集罩、上升管、桥管后经文氏管塔、旋流板塔洗涤，部分煤气在风机的作用下回炉加热，剩余部分放散或作为其他用途。
2）煤焦油：
生产兰炭时的副产品，属中温焦油
用途：
制作二甲酸酐、生产树脂、工煤程塑料、合成纤维、医药原料、原油材料、人工造油等。
1.4兰炭主要生产方法
目前，兰炭主要有两种规格：
一是土炼兰炭，二是机制兰炭尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。
1.4.1土炼兰炭
七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：
“土炼兰炭”。
土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在82%左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪
初开始逐渐停止生产。
142机制兰炭
到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。
由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-
10个百分点，灰分和挥发份降低了3—5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。
由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。
2兰炭生产工艺
2.1生产工艺的选择
（根据中国兰炭的生产现状，榆林地区兰炭的生产工艺是比较成熟的工艺。
故主要借鉴榆林地区兰炭的生产工艺）
低温煤干馏生产工艺
低温煤干馏生产工艺，包括如下步骤：
1、选取原料煤：
煤种为烟煤和长焰煤、不粘结煤或弱粘结煤，粒
度为20—120mm;
2、原料煤从炉顶煤斗加入，通过2个放料滚筒进入4个辅助煤箱,通过辅助煤箱分料进入炉顶部，再通过炉顶部安装的集气阵伞再次分
料；将入炉的原料煤均匀分布在干馏炉大空腔截面上；
3、原料煤首先进入干燥段，即炉顶集气阵伞段，利用干馏段从煤块间上升的热气流对进炉的原料煤预热，预热后的气体通过集气阵伞的收集，由炉顶部2个上升管导出炉顶，由上升管导出的气体为荒煤气；
4、原料煤经干燥段预加热后下移进入干馏段，温度逐渐提高，运
行温度控制在100—550C运行时间约4小时，煤在550C前完成煤的低温干馏，煤焦油在550C完全析出，半焦的挥发份在6%以下，炉料在下移过程中继续升温进入加热区，加热区温度调控在700—
800C间使半焦挥发份降到6%以下；
5、原料煤逐渐下移进入冷却段，炉底部安装水冷夹套式排焦箱，
高温半焦通过水冷夹套排焦箱，将部分余热由水冷夹套循环水带走，高温半焦下降进入导焦槽，导焦槽下部浸入水封槽水中，高温半焦浸入水中熄灭并产生大量水蒸气，水蒸气上升与高温半焦结合产生大量
水煤气，水煤气对高温半焦换热，半焦冷却降温，水煤气加热后上升
进入干馏段加热段与加热气体混合对炉料加热；
6、通过调控加热空气量和煤气量的方法调控加热段的加热温度，加热段的温度控制在700—800C,空气与煤气的稀释比量在1:
1.5至1：
2.0之间，通过调控稀释比的方法调整加热温度，煤气与空气的总气量以及推焦机的速度决定干馏炉炉顶煤气温度，同时使炉料在
550C前有4小时以上停留时间。
2.2炉型工艺的选择
从目前的资料来看，适合兰炭生产的低温干馏炉主要要有三种
型：
SJ低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温
干馏炉、ZDM型低温干馏炉。
2.2.1、SJ低温干馏方炉工艺
（1）工艺特点
SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉
的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验，吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。
该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7%以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值。
SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。
其主要工艺为：
块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀；冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃烧，与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏。
煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。
SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。
焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。
出焦系统采用投资少、劳动条件
好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了
操作环境。
刮板机出焦口设有烘干机，确保焦炭的水份控制在12%以
下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。
在工艺流程上保持了SJ复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。
该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉
型。
一套标准装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨的生产规模。
在生产上达到集约化、规模化。
通过两年多的生产实践表明，该炉型与目前榆、神、府东胜矿区应用的其它炉型相比较，生产成本可降低10%，吨焦投资可降低20%，焦油产率可提高40%，建设期仅为5个月（含建设准备期2月），是一种投资少、见效快的实用炉型。
2）技术指标
1）、设计生产能力：
焦炭5万吨/年，焦油5500吨/年
2）、年处理块煤：
82500吨/年
3）、煤焦比：
1.65:
1
4）、
焦油产率：
2
5%（干基原煤）
5）、
煤气热值：
1900大卡/Nm3
6）、
炉体外型尺寸
:
长X宽X高=7164X4260X6554
7）、
焦炭质量指标
水份（Mad）:
<12%
灰份（Ad）:
<8%
挥发份（Vdaf）:
<4.0%
干基固定碳（Fc）>88%
8）、焦油质量指标：
水份v3.0%
2.2.2、TDM型分段式块煤低温干馏炉
概述：
本设备用于对粒度为25~100mm的烟煤进行低温炭化,主要产品有兰炭、煤焦油以及煤气。
它主要有如下特点：
（1）将干燥、干馏和冷却分段进行，荒煤气从干馏段引出，避免了用于干燥的烟气混入荒煤气，有利于提高煤焦油的回收率和煤气的品质。
（2）干燥热风配风采用废烟气，既降低了燃料消耗又保证了块煤的品质。
（3）干馏热风配风采用净化后的煤气，净煤气的特点是不会烧掉兰炭中的碳，也不会对焦油蒸汽产生分解作用。
（4）用于配风的煤气在配风前与炭化后的兰炭进行了热交换，这样既回收了部分热量，也降低了兰炭的温度。
（5）干法出焦，避免了湿法出焦带来的水蒸气分解焦油蒸汽和兰炭含水高的弊病。
（6）喂料系统采用双道闸门密封进料。
（7）出料系统采用三道闸门密封出料，并由此控制整个系统的生产速度。
（8）荒煤气出口为常压，密封进料内部为负压，密封出料内部为正压，干燥段与干馏段之间、干馏段与冷却段之间压差为零，避免气流短路。
•实际上荒煤气出口为微正压，具体值由现场调整。
•干燥段下部略大于干馏段上部，这样既可以保证煤气不泄漏，又有利于块煤在均温的过程中补充热量。
但是由于干燥废烟气不含焦油蒸汽，混入荒煤气会使其稀释，因此这个压差应该尽量小。
•干馏段下部略大于干燥段上部，这样可以在兰炭在保温的过程中补充一定的热量，这个压差应控制在30~50帕之间。
（9）专用的热风系统和燃烧器
（10）共21台风机全部为标准件。
（11）钢结构框架，耐火材料工作腔。
原煤指标:
名称
粒度mm
容重t/m3
含水%
干基挥发
份%
长焰煤
25~80
0.9
10
30
热值kc/kg
粘结性
干基灰分%
干基焦油含量%
硫含量%
6000
不粘结
10.5
10
0.6
223、ZDM型低温干馏炉
（1）.概述：
本设备可用于褐煤低温干馏项目，对已经干燥的250度的褐煤进行进一步进行低温炭化，主要产品有半焦及煤焦油，煤气自用。
它主要有如下特点：
•外热式加热：
这样有利于提高系统的焦油回收率、减轻荒煤气净化处理能力。
•可实现500~600C度低温干馏。
•干法排焦。
（2）.产品产率（视褐煤不同会有所变化）：
半焦：
49.5%（回潮后会增加），焦油：
6.9%。
（3）.半焦品质（视褐煤不同会有所变化）：
粒度0~10mm（90%），
容重0.48t/m3，干基挥发份18.5%，热值5600kc/kg，干基灰分15.22%。
（4）.结构特征和工艺特点：
•本装置与干燥分离出来，使得荒煤气不再进入干燥系统。
•干馏的温度原则是系统产生的煤气刚好够系统燃烧所需，其好处
有：
基本上没有富余煤气，荒煤气中的有害物质少，简化了项目的煤气后续处理工艺。
焦油回收率90%,90%为轻质焦油。
•干馏的荒煤气不会被稀释。
•半焦为粉末状，可磨性系数低。
•可满足一般电煤对挥发分的要求。
•可提高出焦率约15%左右。
•很容易实现污染物零排放。
综上所述，三种炉型工艺各有的特点，但在实际应用方面，SJ低
温干馏方炉工艺是较为成熟的工艺，在实际生产中也得到了广泛应用。
另外两种工艺还处于研究实验阶段，没有得到实际的应用，工艺还不是十分成熟。
本方案推荐选用SJ低温干馏方炉工艺。
2.3兰炭的烘干
工业兰炭是在化工厂提炼煤焦油工业附属物。
其特性是含水泥量特别高，烘干过程中容易着火，而且烘干过程中极易破碎，其水分含量难以控制。
因此，烘干兰炭是化工、建材、水泥行业公认的技术难题。
ZDLH自动化立式烘干机
（1）、ZDLH型自动化立式烘干机简介
ZDLH型自动化立式烘干机由内置式供热设备、烘干机主机、环
保设备和自动化控制系统组成，其工作原理是：
烘干机经过预热得到
设定值后，自动启动输送设备开始喂料，依靠物料的自身重力，通过布料器、分料锥将物料分散布于烘干机周围，形成环形物料层，内置式供热设备产生的热量由引风机牵引透过环形湿料层进行热交换，根
据检测系统所测物料的含水率，采用可调阻尼系数和无级变速卸料系
统、切换系统、彻底解决立式烘干的卡、堵料现象，并把得到烘干标准的物料及时卸出，通过检测将卸出物料由输送设备及时补充，以确
保湿物料层将供热设备所产的热能包围，使所有热能必须透过湿物料层热交换后经收尘排出，持续检测，循环补充，连续生产。
（2）、该设备具有以下显著特点：
1）、节电：
ZDLH型自动化立式烘干机是依靠物料自身重力下降烘干，采用可调阻尼系数，不但有效控制扬尘，避免风洞，而且节省回转、环保系统的大量动力。
相同产量ZDLH型烘干机与©2.4Xl8m回转式烘干机相比，每吨干料可节电5-10KW、每天可节电约3000KW/h。
2）、节煤：
ZDLH型自动化立式烘干机采用内置式供热设备，所产生热量周围全部是物料，任何热量要散发必须通过需烘干的物料。
从而改变了整个烘干史上用大量热空气过滤物料、热能利用率低下的历史。
ZDLH型烘干机是用大量的物料在过滤热空气，其热能利用率可高达90%以上，一吨物料每1%的水份煤耗小于1公斤标煤。
同样产量ZDLH型烘干机与©2.4Xl8m回转式烘干机相比，每吨干料可节约标煤15—20kg、每天可节煤7吨左右。
3）、烘干质量：
ZDLH型自动化立式烘干机是根据物料烘干的检测系统来控制物料无级变速卸料系统，达到质量控制与产量协调，并可随时改变烘干要求以及有效地控制烘干质量。
从而改写了烘干史上因初始水份不稳定而影响烘干质量的历史。
不管物料的初水份是多
大，烘干后要多少是多少，并可随时调整并加以控制。
4）、适应性：
ZDLH型自动化立式烘干机采用对温度、湿度切换系统的自动化控制，不但有效控制烘干质量，杜绝卡料、堵料发生，而且显著提高了设备对各种不同含水量物料的适应性。
5）、环保排放：
ZDLH型自动化立式烘干机是用大量的物料在过滤热空气，采用可调阻尼系数，彻底避免了风洞及扬尘，本机自带收尘无需另设环保设备，粉尘排放达标。
改变了传统烘干机环保设备投资大、运行费用高的状况。
6）、设备维护：
ZDLH型自动化立式烘干机采用供热、检测与控制的整套自动化系统，使设备的产能与维护达到协调。
在正常使用状态下，设备在3〜5年内几乎不用维修。
这样不但提高了设备的运转率，同时也极大的减少设备的维修费用，其维修费用大约是回转式烘干机的十分之一。
7）、占地面积与投资：
自动化立式烘干机是采用立式和内置式供热设备，占地面积是回转式烘干机的20%，科学的设计不但结构合理，且为使用厂家减少系统投资50%以上。
8）、生产操作：
自动化立式烘干机整个烘干工艺完全采用自动化
检测、控制系统，既可以实现中央集中控制也可以单机独立运行，不
但减轻工人劳动强度，而且使该设备在生产过程中的质量、产量、能耗更加协调、更加合理、更加科学。
综上所述：
ZDLH型自动化立式烘干机是综合利用控制理论、电
子装备、仪器仪表、计算机软硬件技术和其它技术，对流程性连续生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗，确保安全等目的的一类综合性技术，所以该自动化设备具有技术密集，高效益等显著特征。
经河南省新乡市新博水泥有限公司、新乡市利华水泥厂、天山股份新疆屯河水泥有限公司、邓州市灵山水泥有限责任公司、许昌老牌水泥有限公司、河北邢台水泥股份有限公司、邓州市杏山水泥有限公司、鹤壁四海同力水泥股份有限公司林州分公司使用，效果卓著，每台设备每年可为用户节电90万度，节煤2500多吨。
现在水泥企业有6000多家，该设备若得以推广，每年可节煤2000多万吨，节电80多亿度，减少二氧化碳排放1亿吨。
按《京都议定书》的规定和当前国际二氧化碳每吨10欧元计，每年可创外汇10多亿欧元。
能够极大地提高企业的经济效益和社会效益。
实现企业、用户和社会的三赢。
3.兰炭尾气的利用
3.1兰炭综合利用的主要方式
兰炭是由无烟块煤经兰炭窑低温干镏烧成的，它的工艺和煤气发生炉很相似，只是加热温度有所区别，产出产品不同。
所以在生产兰炭过程中产生大量废气主要成分为一氧化碳即煤气。
兰炭炉尾气对空直排或放空燃烧等超标排放、污染环境的现状，一直是困扰兰炭企业生存和发展的大问题。
该煤气经水洗、脱硫后有多种用途。
经过研究发现，兰炭生产所产生尾气基本都是外排，外排的尾气中含一氧化炭和氢气甲烷、氧气等是一种很好的气体能源，但也含有不少二氧化硫和碳氢化合物等有害气体，但这种尾气利用起来也是一种很好的热能源，不利用则对环境造成污染。
目前，兰炭炉尾气可进行综合利用的方式主要有：
全煤气蒸汽轮机发电、燃煤发电机组补充热源、金属镁造气、煤焦油加工、煅烧石灰、机砖、砌块、固碱、燃气涡轮机发电、内燃机发电、制甲醇、城市供气等。
这些项目有的受地域条件限制，有的受国家产业政策限
制，有的技术不成熟，有的资源转化利用率不高，浪费仍很严重。
综合分析兰炭炉尾气的利用方式，从技术可行性、节能减排、经济社会效益等方面考虑，利用兰炭炉尾气进行烧石灰更是很好的选择，可以实现能源的高效转化，实现节能减排的总体目标，有较好的经济、社会效益，同时可以为区域经济实现循环发展的目标创造条件，是应该着重推广的兰炭炉尾气综合利用途径。
3.2兰炭石灰窑技术
在生产兰炭过程中要产生大量尾气，每生产一吨兰炭将产生尾气
700立方左右，热值1700-2000大卡。
经过大量实验统计发现：
一吨兰炭尾气可烧成一吨石灰。
这样可替代不少优质煤炭，这样既可节约能源又有利于环保。
因用该尾气煅烧石灰后，可使煤气中的二氧化硫及其它有害物质大大降低（因氧化钙本身就是脱硫剂）。
兰炭尾气作气烧石灰燃料不需水洗和脱硫而且经石灰窑内燃烧排放出的烟气主要成分为二氧化碳无毒无害。
因此说兰碳尾气是气烧石灰的很好燃料而且气烧石灰质量远远好于石灰的质量，成本也大大低
于煤烧窑。
低温干镏兰碳窑每生产一吨兰碳将产生600-700M3左右尾（煤）气，它热值在1900大卡上下，界于高炉煤气和焦炉煤气中间。
目前气烧石灰行业普遍认为气烧石灰的理想气体是高炉煤气和焦
炉煤气的混合煤气。
所以说蓝碳尾气正是符合这种热值的气体，因此说对气烧石灰窑非常有利。
各地石灰价格不一，但有一点可以肯定，虽着产业政策调整，需要石灰的企业越来越多而按照环境保护政策土烧石灰窑将全部取缔，石灰需求量越来越大，市场也会约来约紧俏。
兰炭石灰窑基本结构和工艺和其它气烧竖窑大至一样，结构主要有炉体、上料斜桥、料车及装布料装置、高热值长火焰燃烧器及助燃风机系统、冷却供风系统和卸灰装置、抽烟除尘、温度仪表及电器控制部分等几部分组成。
炉体外为金属壳，内砌耐火砖。
只是燃烧装置有
所区别，因它的尾气成分和其它不同，可燃气体主要以氢气和甲烷为主。
3.3兰炭尾气石灰窑的工艺简述：
经筛分处理后的合格石灰石原料，由卷杨机拉动料车经斜桥提升
至窑顶，经窑顶布料装置合理布入窑内。
在窑体煅烧段周边，上层装有长火焰燃烧器，气体和空气经燃烧器进入燃烧室混合后送入窑内煅烧，下层另装有外混式迟火焰喷咀。
石灰石经上层燃烧器煅烧在煅烧带上段基本完成煅烧分解，二层迟火焰喷咀主要补充中心部位的部分欠烧和增加石灰活性。
石灰石在自重作用下的下降过程中，经过复杂的热交换分解和脱炭反应，并伴随着石灰石的晶粒发育成长全过程完成煅烧，到冷却带被送入窑内的风冷风冷却，然后由卸灰装置在始终保持炉内密封状态下将灰卸出窑外，连续作业，同时窑顶烟尘由抽风机将烟尘引入除尘器经除尘后排达标放入大气中。
通过比较，建议选用林州市现代科技中心石灰窑研究所专门研究设计院了兰炭尾气石灰窑，其结构科学简单、操作方便灵活、投资小见效快。
所用单位都取得了很好的经济效益和社会效益。
3.4气烧石灰炉（窑）可行性分析
341煤气石灰炉原理及优点
煤气石灰炉是在燃煤石灰竖炉基础上通过对热源和供热方式改进而成的用高炉煤气，和焦炉煤气、电石尾气等各种可燃气体代替煤炭利
用现代石灰窑烧制石灰的现代化石灰炉窑，有很好处各优点，更重要的是有很好的经济效益和社会效益。
（1）、减少环境污染。
一是减少了用煤烧石灰形成有害烟气排放污染，二是由于煤气被利用了减少的高炉、焦炉、电石炉等工业炉剩余煤气的排放的污染，同时还减少了煤炭堆积装运形成的污染和浪费。
（2）、石灰成本低，质量好，无燃煤成本消耗，产品又无煤渣杂质,而且气体在炉内燃烧均匀，燃烧效果好，无死角，因此石灰质量好、成品率高；效益好。
342、煤气石灰炉结构与炉型规格
煤气燃烧石灰炉，主要由钢壳炉体、煤气总菅、煤气烧咀、助燃风系统、冷却系统、上料系统、卸灰系统、操作控制系统几部分组成。
炉型按容积划分，有80m3120m3,140m3180m3
3.4.3、“现代型”气燃烧石灰炉特点：
现在的炉型经多次研究改进，又具有了以下新的特点：
（1）、炉型结构更加简单合理、施工方便、投资少、操作维修方便、效率咼。
（2）、按炉内热工状态分层布置煤气烧咀和分层供给助燃风能使煤气充分、均匀燃烧。
（3）、烧咀采用耐热球墨铸铁和特殊耐高温材料制成，经久耐用，燃烧效果好。
（4）、上料系统可实现机械操作也可液或电脑自动控制。
（5）、上料和出灰两系统既可配置机械化自动作业，也可以简易人工操作减少投资。
（6）、冷却风利用炉内余热予热又作助燃风使用，提高了煤气燃烧热值和产灰效率。
（7）、可配套除尘装置。
实现达标排放。
3.4.4、煤气石灰炉基本生产技术条件
高炉煤气，焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气等各种可燃气体。
各种煤气热值：
高炉煤气＞3.84MJ焦炉煤＞-17.5MJ，电石尾气＞11MJ，发生炉
煤气＞5MJ。
各种煤气烧石灰单位需要量
3.4.5、生产技术指标
现代型石灰窑日产量⑴
窑
6
0M3
8
0
M3
1
2
0M3
1
4
型
（吨）
4
0〜50
5
5
〜60
8
0
〜100
9
0
0
0M3
12
生石灰质量指标
1耐火砖
57M3
二
135M3
140M3
131t
10
24
26
310t
322t
2
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