设备月检查表.docx
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设备月检查表
设备月检查表
设备月检查表
单位：
桃花站制梁场运架队设备名称：
900T提梁机检查日期：
年月日
序号
检查部位
检查内容
检查标准
检查结果
1
机容机貌
设备外观
设备外表干净、整洁、无油污；
司机室内整洁，玻璃明亮；
防火器材完备，并摆放在明显处；
各部位保护罩完好；
标志标识
管理机构标识、各岗位人员标识牌、安全检验合格标志、危险源警示标识、额定起升吨位标识等标识牌齐全并统一悬挂
司机室
司机室内的设备运行记录、设备维护保养记录、设备维修记录、日月季检查记录等记录资料应当齐全，且记录真实；
司机室门锁、门窗无损坏，司机室内整洁无杂物，视线良好；
作业人员操作证、设备操作规程、安全注意事项等张贴无缺失；
钢丝绳、安全制动器等检查检验记录齐全
2
金属结构
连接部位与
结构件
各部位的连接螺栓应当无缺失、无变形、无松动，紧固程度在有效的力矩范围内；
各连接部位处的连接板应齐全，无裂痕、无变形、无掉漆生锈现场；
焊缝检查：
主梁和车架上下盖板与腹板、支腿的垂直焊缝无撕裂或疲劳裂纹
3
工作系统
行走机构
设备大车行走轨道铺设平整，轨道无断裂、无松动、无错台现象；
限位开关无缺损，限位装置有效；
驱动台车减速机应当齐全、运行正常，减速机润滑、油位应当正常，减速机电机、防雨罩无缺失；
当控制块在中间位置时，运行中停止按钮敏捷性良好；
设备月检查表
单位：
桃花站制梁场运架队设备名称：
50T龙门吊检查日期：
年月日
序号
检查部位
检查内容
检查标准
检查结果
1
机容机貌
设备外观
设备外表干净、整洁、无油污；
司机室内整洁，玻璃明亮；
防火器材完备，并摆放在明显处；
各部位保护罩完好；
标志标识
管理机构标识、各岗位人员标识牌、安全检验合格标志、危险源警示标识、额定起升吨位标识等标识牌齐全并统一悬挂
司机室
司机室内的设备运行记录、设备维护保养记录、设备维修记录、日月季检查记录等记录资料应当齐全，且记录真实；
司机室门锁、门窗无损坏，司机室内整洁无杂物，视线良好；
作业人员操作证、设备操作规程、安全注意事项等张贴无缺失；
钢丝绳、安全制动器等检查检验记录齐全
2
门架
连接部位
与
结构件
各部位的连接螺栓应当无缺失、无变形、无松动，紧固程度在有效的力矩范围内；
门机主框架大多采用销轴连接，各部位的销轴应当无松动、无断裂变形现象；
各连接部位处的连接板应齐全，无裂痕、无变形、无掉漆生锈现场；
焊缝检查：
各部位的焊缝无撕裂或疲劳裂纹；
各结构件无掉漆、锈蚀。
工作系统
行走机构
门机行走轨道铺设平整，轨道无断裂、无错台；
台车行走轮与轨道无卡阻现象；
限位开关、急停按钮、夹轨器、止轮器、车档、防撞墩、警报器齐全且有效；
台车减速机及驱动电机无缺失，且工作正常；
起升系统
电动葫芦吊钩无异常，钢丝绳符合要求，驱动电机、减速机工作无异响且正常，起升限位应有效，保养情况良好；
卷扬机应配备防雨罩，底座应固定牢固；
卷扬机小车行走限位、车档应有效，运行轨道无异常，轨道与小车车轮无卡阻现象；
卷扬机起升钢丝绳未达到报废标准，且保养情况良好；
卷扬机电机、减速机工作无异响，且工作正常，减速机油位处于正常水平；
卷扬机抱闸、重量传感器、起升限位等安全装置无缺失，且有效。
3
工作系统
电气系统
电缆线无破皮、损坏现象；
预减速开关、转换开关、控制器等控制元件无缺失，且工作正常；
接线端子、移动滑线、插头、插座等电气元件无缺失，且工作正常；
电气柜内清洁，无杂物；
设备照明应当齐全。
安全装置
起升高度限制器、荷载限制器、行程开关、急停按钮、风速风向仪及监控装置应当无缺失，且有效；
车挡、撞尺、防撞墩、夹轨器、地锚、避雷器、电铃等警示保护装置齐全、完好。
检查中存在的其他问题：
检查人员签字：
序号
部门
姓名
序号
部门
姓名
序号
部门
姓名
1
7
13
2
8
14
3
9
15
4
10
16
5
11
17
6
12
18
设备月检查表
单位：
桃花站制梁场运架队设备名称：
450T提梁机检查日期：
年月日
序号
检查部位
检查内容
检查标准
检查结果
1
机容机貌
设备外观
设备外表干净、整洁、无油污；
司机室内整洁，玻璃明亮；
防火器材完备，并摆放在明显处；
各部位保护罩完好；
标志标识
管理机构标识、各岗位人员标识牌、安全检验合格标志、危险源警示标识、额定起升吨位标识等标识牌齐全并统一悬挂
司机室
司机室内的设备运行记录、设备维护保养记录、设备维修记录、日月季检查记录等记录资料应当齐全，且记录真实；
司机室门锁、门窗无损坏，司机室内整洁无杂物，视线良好；
作业人员操作证、设备操作规程、安全注意事项等张贴无缺失；
钢丝绳、安全制动器等检查检验记录齐全。
2
金属结构
连接部位与
结构件
各部位的连接螺栓应当无缺失、无变形、无松动，紧固程度在有效的力矩范围内；
各连接部位处的连接板应齐全，无裂痕、无变形、无掉漆生锈现场；
焊缝检查：
主梁和车架上下盖板与腹板、支腿的垂直焊缝无撕裂或疲劳裂纹
3
工作系统
行走机构
设备大车行走轨道铺设平整，轨道无断裂、无松动、无错台现象；
限位开关无缺损，限位装置有效；
驱动台车减速机应当齐全、运行正常，减速机润滑、油位应当正常，减速机电机、防雨罩无缺失；
当控制块在中间位置时，运行中停止按钮敏捷性良好；
卷扬机与起升系统
卷扬机与底座固定应当牢固；
卷扬机抱闸等安全装置应当工作正常；
钢丝绳在滚筒上的排绳情况应当有序；绳头压板应当有效无缺失；
钢丝绳保养情况良好；
钢丝绳的磨损及断丝情况：
钢丝绳的直径磨损程度及断丝数在有效的范围内；
导向滑轮应当固定牢固；
减速机箱油在正常的范围内；
滑轮轴承润滑情况良好；
吊具、吊杆无损坏；
卷扬机小车驱动电机、减速机无异常，车轮与轨道无卡阻，小车行走限位、车档应当齐全，且有效。
3
工作系统
安全装置
起升高度限制器、荷载限制器、行程开关、急停按钮、风速风向仪及监控装置应当无缺失，且有效；
车挡、撞尺、防撞墩、夹轨器、地锚、避雷器等保护装置齐全、完好。
电气系统
电缆卷筒工作正常，电缆线无破皮、损坏现象；
预减速开关、转换开关、控制器等控制元件无缺失，且工作正常；
接线端子、移动滑线、插头、插座等电气元件无缺失，且工作正常；
电气柜应保持清洁、无杂物；
设备照明应当齐全，且工作正常。
液压系统
液压管路、原件连接正常、无松动、无渗漏现象；
工作时，液压系统平稳，无异常卡阻现象；
液压管路、原件卫生良好；
液压油无变质，油位正常。
检查中存在的其他问题：
检查人员签字：
序号
部门
姓名
序号
部门
姓名
序号
部门
姓名
1
7
13
2
8
14
3
9
15
4
10
16
5
11
17
6
12
18
设备月检查表
单位：
桃花站制梁场运架队设备名称：
900T架桥机检查日期：
年月日
序号
检查部位
检查内容
检查标准
检查结果
1
机容机貌
设备外观
设备外表干净、整洁、无油污；
司机室内整洁，玻璃明亮；
防火器材完备，并摆放在明显处；
各部位保护罩完好；
标志标识
管理机构标识、各岗位人员标识牌、安全检验合格标志、危险源警示标识、额定起升吨位标识等标识牌齐全并统一悬挂
司机室
司机室内的设备运行记录、设备维护保养记录、设备维修记录、日月季检查记录等记录资料应当齐全，且记录真实；
司机室门锁、门窗无损坏，司机室内整洁无杂物，视线良好；
作业人员操作证、设备操作规程、安全注意事项等张贴无缺失；
钢丝绳、安全制动器等检查检验记录齐全。
2
金属结构
连接部位与
结构件
各部位的连接螺栓应当无缺失、无变形、无松动，紧固程度在有效的力矩范围内；
各连接部位处的连接板应齐全，无裂痕、无变形、无掉漆生锈现场；
焊缝检查：
主梁和车架上下盖板与腹板、支腿的垂直焊缝无撕裂或疲劳裂纹
3
工作系统
行走机构
设备大车行走轨道铺设平整，轨道无断裂、无松动、无错台现象；
限位开关无缺损，限位装置有效；
驱动台车减速机应当齐全、运行正常，减速机润滑、油位应当正常，减速机电机、防雨罩无缺失；
急停开关敏捷性良好；
卷扬机与起升系统
卷扬机与底座固定应当牢固；
卷扬机抱闸等安全装置应当工作正常；
钢丝绳在滚筒上的排绳情况应当有序；绳头压板应当有效无缺失；
钢丝绳保养情况良好；
钢丝绳的磨损及断丝情况：
钢丝绳的直径磨损程度及断丝数在有效的范围内；
导向滑轮应当固定牢固；
减速机箱油在正常的范围内；
滑轮轴承润滑情况良好；
吊具、吊杆无损坏；
卷扬机小车驱动电机、减速机无异常，车轮与轨道无卡阻，小车行走限位、车档应当齐全，且有效。
3
工作系统
安全装置
起升高度限制器、荷载限制器、行程开关、急停按钮、风速风向仪及监控装置应当无缺失，且有效；
车挡、撞尺、防撞墩、夹轨器、地锚、避雷器等保护装置齐全、完好。
发电机
发电机转速正常，运行无异响；
柴油油位正常
电气系统
电缆卷筒工作正常，电缆线无破皮、损坏现象；
预减速开关、转换开关、控制器等控制元件无缺失，且工作正常；
接线端子、移动滑线、插头、插座等电气元件无缺失，且工作正常；
电气柜应保持清洁、无杂物；
设备照明应当齐全，且工作正常。
液压系统
液压管路、原件连接正常、无松动、无渗漏现象；
工作时，液压系统平稳，无异常卡阻现象；
液压管路、原件卫生良好；
液压油无变质，油位正常。
检查中存在的其他问题：
检查人员签字：
序号
部门
姓名
序号
部门
姓名
序号
部门
姓名
1
7
13
2
8
14
3
9
15
4
10
16
5
11
17
6
12
18
设备月检查表
单位：
桃花站制梁场运架队设备名称：
900T运梁车检查日期：
年月日
序号
检查部位
检查内容
检查标准
检查结果
1
机容机貌
设备外观
设备外表干净、整洁、无油污；
司机室内整洁，玻璃明亮；
防火器材完备，并摆放在明显处；
各部位保护罩完好；
标志标识
管理机构标识、各岗位人员标识牌、安全检验合格标志、危险源警示标识等标识牌齐全并同统一悬挂
司机室
司机室内的设备运行记录、设备维护保养记录、设备维修记录、日月季检查记录等记录资料应当齐全，且记录真实；
司机室门锁、门窗无损坏，司机室内整洁无杂物，视线良好；
作业人员操作证、设备操作规程、安全注意事项等张贴无缺失；
前、后司机室内整洁、无杂物，且司机室对运梁车存在有效且唯一的控制权。
2
金属构件
连接部位与
结构件
运梁车主梁、主梁与轮组连接螺栓螺栓应当无缺失、无变形，螺栓紧固力矩有效，连接板无缺失、无裂痕、无油漆脱落及锈蚀现象；
使用销轴连接的部位，销轴无锈蚀变形、无缺损，销轴受力状态良好；
焊接部位无焊疤、焊缝无开裂、无裂纹，防腐良好；
主要金属构件无变形，主梁下挠度在规定范围内，无油漆脱落及锈蚀现象。
3
工作系统
动力系统
发动机按照要求对空气滤芯、柴油滤芯等滤芯进行更换，发动机机油压力正常，并是否按时更换机油；
发动机转速正常，运行无异常声音，运行中水温正常，且动力符合要求；
发动机油箱油位正常，油路开关灵敏，发动机传动皮带无松动。
电气系统
直流电压24V；
通电后，驾驶室电源总开关扭至1档，依次打开仪表盘上的开关，开关及其指示应对应，顶灯、警灯、底照灯应工作正常（副驾驶室应同样）；
驾驶室内仪表及信号灯功能开关工作应正常，刮雨器、洗涤器工作正常；
遥控发射器工作正常。
液压系统
油泵油路连接正确；
油路散热系统、油路连接正确；
转向阀油路连接正确；
升降油路集成块油路连接正确；
驮梁千斤顶、轮组均衡油缸、轮组转向油缸等工作正常。
安全装置
刹车系统、驻车系统有效；
急停开关、止轮器、警示灯、超重蜂鸣报警器、喇叭、转向角度传感器等安全装置应齐全且有效；
驮梁台车
驮梁台车与架桥机同步拖梁正常；
驮梁台车行走减速机、电机无缺失，且工作正常；
驮梁台车行走限位无缺失，且有效。
轮组
轮组、轮胎数量无缺损，且轮组充气压力为9.5bar；
驱动轮组共计12对，轮组减速机无缺失、无漏油、工作正常；
制动轮组数共计20个，制动情况良好；
转向轮组数42个，转向灵敏；
液压马达配有行星减速器并安装在24组轮毂内；
检查中存在的其他问题：
检查人员签字：
序号
部门
姓名
序号
部门
姓名
序号
部门
姓名
1
7
13
2
8
14
3
9
15
4
10
16
5
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