三效蒸发结晶系统操作手册.docx
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三效蒸发结晶系统操作手册
蒸发操作规程
XX年XX月
1目的1
2适用范围1
3岗位定员及职责1
3.1岗位定员1
3.2职责1
4生产任务及原理2
4」生产任务2
4.2生产原理2
5负责范围2
5」管辖范围2
5.2对外联系2
6设计概况3
6」项目概况3
6.2装置规模及组成3
6.3工艺说明3
6.4主要设备一览表6
7.操作控制10
7」工艺参数10
7.2控制说明10
8原料、公用」:
程规格11
&1公用工程规格11
8.2进水水质及水量13
9操作方法14
9」开车前的准备14
9.2开车操作14
9.3正常运行16
9.4PLC系统操作规程16
9.5中控室操作管理规程17
9.6停车操作17
10蒸发器效体清洗19
10」清洗原理及目的19
10.2清洗范围及方式19
10.3降效清洗流程19
10.4停车清洗准备工作20
10.5停车清洗流程20
10.6清洗注意事项20
II岗位巡回检查制度21
11」巡回检查的主要内容21
11.2岗位巡检路线21
12设备维护保养制度21
13岗位交接班制度22
14岗位的安全防护23
14」岗位安全管理规定23
14.2风险分析24
14.3盐酸危害特性及防护24
1目的
本规程规定了废水蒸发车间的任务、正常开停车操作程序、紧急停车程序、操作要点、不正常现象及处理方法、工艺指标、设备故障、工艺事故的处理方法及设备巡检、维护保养、交接班制度和安全操作描施等。
LI的在于指导本岗位的安全生产操作、控制好各项匸艺指标、保证蒸发工序的正常安全运行。
2适用范围
本规程适用于XX丄业污水处理厂技改项U三效蒸发结晶系统生产工艺。
3岗位定员及职责
3.1岗位定员
本岗位设计定员3人/班,其中PLC操作工1人、现场操作工1人、班长1人。
3.2职责
3.2.1PLC操作工
(1)服从值班长的领导和调度员的生产指挥。
负责本岗位生产装置、设备的集中监控、操作、对外联系、平衡协调生产。
(2)熟悉本岗位的生产工艺流程,严格按操作规程进行操作,控制好各项工艺指标、参数。
(3)认真仔细的监控设备运行参数的变化,发现异常应及时通知现场操作工进行排查,及时排除隐患,确保安全平稳运行。
(4)负责本岗位的环境卫生及设备卫生,严格交接班制度。
(5)认真填写操作日报表及岗位交接班记录。
3.2.2现场操作工
(1)服从值班长领导及DCS操作工的指挥,认真执行安全生产的各项规章制度和本岗位的安全操作规程。
(2)熟悉本岗位生产工艺流程,严格按操作规程进行操作,控制好各项工艺指标、参数。
(3)对本岗位设备要做到“四懂、三会”,严格执行巡回检查制度、设备维护保养制度和设备润滑制度。
按规定的频次、路线对规定的内容进行巡回检查,严密
监视装置、设备运行参数的变化,发现异常及时报告值班长及DCS操作工,及时处理。
(4)严格交接班制度,对于丄艺指标偏离或事故状态下未经上级许可不准交接班。
(5)负责本岗位的环境卫生及设备卫生,保证生产区域和设备卫生清洁,及时处理跑、冒、滴、漏。
(6)认真填写设备运行报表、设备巡检记录和岗位交接班记录。
4生产任务及原理
4.1生产任务
废水蒸发车间的生产任务是以xx污水处理厂输送过来的稀盐水原料,经三效降膜蒸发+两效强制循环蒸发浓缩为20%左右的浓盐水,浓盐水作为产品输送回工业污水处理厂。
产品规格:
浓盐水浓度
浓度
20炉25%
温度
W40°C
4.2生产原理
一、二、三效蒸发器是列管降膜热交换器。
在降膜蒸发器上部的上层管板上,每个降膜蒸发管的上部配有造膜头,通过它浓盐水均匀流入管束,进到管内壁,沿着管内壁形成不间断降膜,与管外热源进行换热,逐渐被蒸发浓缩。
浓盐水在蒸发器内进行汽液分离,四效、五效为强制循环蒸发器,配有大流量低扬程的循环泵,料液在效体内循环蒸发,进一步达到浓缩要求。
5负责范围
5.1管辖范围
5.1.1蒸发厂房内的所有设备及管线。
5.1.2泵房内的所有设备及管线。
5.1.3水池区所有设备及管线。
5.2对外联系
5.2.1及时与xx电厂联系输送二次蒸汽冷凝水、生蒸汽冷凝水。
及时与xx污水
处理厂联系输送浓盐水和落地水等废水。
0.2.2及时与调度及XX电厂联系保证蒸汽压力稳定。
5.2.3及时了解xx污水处理厂输送过来的料液的指标及水量,根据蒸发处理量和水池液位状况及时做出调整。
蒸发装置进水水质、出水水质指标每个班(8小时)检测一次,检测结果做好记录。
5.2.4及时与电气、仪表相关负责人联系确保各项仪表设备完好正常运行。
6设计概况
6.1项目概况
1)项口名称:
XX工业污水处理厂技改项目
2)项II建设地点:
XX
3)建设单位:
XXX有限责任公司
4)性质:
新建厂区
&2装置规模及组成
1)装置规模及组成
该项LI三效蒸发结晶系统进水量为100m3/h,蒸发浓缩系统的操作系数应控制为50护120%。
2)操作制度
日操作小时:
24小时
年操作时间:
8400小时
操作制度:
四班三运转
6.3工艺说明
6.3.1装置组成
三效蒸发结晶系统釆用五效顺流蒸发工艺,包含界区内的非标设备、动设备、
管道管件、阀门仪表等。
6.3.2工艺选择
本项LI拟采用五效蒸发浓缩系统以节约蒸汽,实现较高的能效利用。
6.3.3工艺流程
本工艺采用三效降膜蒸发加两效强制循环蒸发,工艺中充分利用蒸发过程中产生的二次蒸汽,本工艺主要包括:
料液系统、蒸汽系统、冷凝水系统、酸洗系统。
(1)料液系统
含盐废水山界区外输送至原料池V-0U2,山进料泵P-0109A/B送到保安过滤器V-0111A/B进行过滤除杂,之后进入到冷凝水冷却器E-0110A/B进行初步预热,热源为二次蒸汽冷凝水,之后进入到副冷凝器E-0109进行二次次预热,经预热后料液进入原料一级预热器E-0108进行预热后,进入原料二级预热器E-0107再次进行预热,经预热后料液进入一效加热室E-0101,加热后进入到一效蒸发室V-0101闪蒸进而气液分离,汽液分离后料液经一效循环出料泵P-0101A/B送入二效加热室E-0102,加热后料液进入二效蒸发室V-0102蒸发,汽液分离后料液经二效循环出料泵P-0102A/B送入三效加热室E-0103,加热后进行三效蒸发室V-0103蒸发,汽液分离后料液经三效循环出料泵P-0103A/B送入四效加热室E-0104,加热后进行四效蒸发室V-0104蒸发,汽液分离后料液经四效出料泵P-0104A/B送入五效加热室E-0105,加热后进行五效蒸发室V-0105蒸发,汽液分离后浓盐水经五效出料泵P-0106A/B送至浓盐水冷却器E-0111A/B,冷源为循环水,冷却后的母液进入到母液池经母液泵输送到污水处理厂。
(2)蒸汽系统
界外送来的生蒸汽首先经过xx电厂设计的减压阀后,变为0.36-0.4MPa(G)的饱和生蒸汽,送入一效加热室E-0101对物料进行加热,一效蒸发室V-0101产生的二次蒸汽进入二效加热室E-0102作为热源,二效蒸发室V-0102产生的二次蒸汽进入三效加热室E-0103作为热源,三效蒸发室V-0103产生的二次蒸汽进入四效加热室E-0104作为热源,四效蒸发室V-0104产生的二次蒸汽进入五效加热室E-0105作为热源,五效蒸发室V-0105产生的二次蒸汽进入副冷凝器E-0109作为热源对料液进行预热,之后进入表面冷凝器E-0110进行冷凝,不凝气用液环真空泵P-0113抽走排空。
(3)冷凝水系统
一效加热室E-0101产生的生蒸汽冷凝水进入一效冷凝水平衡罐V-0106,气液分离后,蒸汽返回一效加热室E-0101作为辅助热源,生蒸汽冷凝水进入原料二级预热器E-0107作为热源对料液进行预热后去生蒸汽冷凝水罐V-0120o二效加热室E-0102产生的二蒸汽冷凝水进入二效冷凝水平衡罐V-0107,气液分离后,蒸汽返回二效加热室E-0102作为辅助热源,蒸汽冷凝水送入三效冷凝水罐V-0108进行初步闪蒸,三效加热室E-0103产生的二蒸汽冷凝水进入三效冷凝水罐V-0108,冷凝水气液分离后,蒸汽返回三效加热室E-0103作为辅助热源,蒸汽冷凝水送入四效冷凝水罐V-0109,四效加热室E-0104产生的二蒸汽冷凝水进入四效冷凝水罐V-0109,之后冷凝水自流进入到二次蒸汽冷凝水罐V-0110,罐内的蒸汽进入到E-0104作为辅助热源。
五效加热室E-0105产生的二蒸汽冷凝水送入二次蒸汽冷凝水罐V-0110,二次蒸汽冷凝水山冷凝水泵P-0108A/B输送到原料一级预热器E-0108对原料进行预热,预热后的冷凝水进入到冷凝水冷却器E-0110A/B进行进一步冷却,温度降至40摄氏度以下,之后进入到冷凝水池。
冷凝水池内冷凝水通过产水送出泵送至界区外。
副冷凝器E-0109.表面冷凝器E-0106产生的二次蒸汽冷凝水,一并送入二次蒸汽冷凝水罐V-0110o
(4)酸洗系统
浓酸液III盐酸槽车送至界区内,送至浓酸储罐V-0U7,当系统需要酸洗时,浓酸液山浓盐酸泵P-0112A/B输送至稀盐酸罐V-0116,新鲜水自界外送入稀盐酸罐V-0116配置一定浓度的稀盐酸,稀盐酸山稀盐酸泵P-0111A/B分别送入四效、五效循环管,再由四效循环泵P-0105与五效循环泵P-0107送至四效、五效加热室及蒸发室进行酸洗,酸洗完成后酸液山四效、五效循环管送回至稀酸罐。
进行循环清洗,清洗后的废液排入地沟,通过落地水泵打入母液池,通过母液泵排出界区外。
6.3.4控制说明
1)蒸发浓缩设备的自控系统采用PLC系统,品牌选用西门子,以与工业污水厂自控系统相匹配,便于维护和检修;
2)控制系统根据相关规范标准要求对整个工艺系统进行集中监视、调整、自动顺序控制以及一些其他控制,并可实现远程操作,现场手动操作;
3)系统采用自动程序控制,程序控制设有步进操作、成组操作或单独操作等手段,并有跳步、中断或旁路等操作功能,还要设有必要的步骤时间和状态指示、选择和闭锁功能;
4)对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警,出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护;
5)控制系统实时记录有关运行数据,可实时调出和打印有关报表。
6.4主要设备一览表
6.4.1静设备
本装置有31台非标静设备,具体参数见表:
序号
设备名称
设备位
号
规格和结构特征
材质
备注
1
一效蒸发室
V-0101
<1)2200X4500(直筒段)
TA10/Q345R
2
二效蒸发室
V-0102
4)2600X4500(直筒段)
TA10/Q345R
3
三效蒸发室
V-0103
4)3000X4500(直筒段)
TA2/Q345R
4
四效蒸发室
V-0104
巾4500X7000(直筒段)
TA2/Q345R
5
五效蒸发室
V-0105
4)5000X7000(直筒段)
TA2/Q345R
6
—效加热室
E-0101
管式,巾1400X7000
管程:
盐溶液:
壳程:
生
蒸汽
TA10
316L
7
二效加热室
E-0102
管式,4)1400X7000
管程:
盐溶液:
壳程:
蒸
汽
TA10
316L
8
三效加热室
E-0103
管式,4)1600X7000,
管程:
盐溶液:
壳程:
蒸
汽
TA2
316L
9
四效加热室
E-0104
管式,
(1)1600X7000,管
程:
盐溶液:
壳程:
蒸汽
TA2
316L
10
五效加热室
E-0105
管式,4)1800X7000,管
程:
盐溶液:
壳程:
蒸汽
TA2
316L
11
原料二级预
热器
E-0107
冷物流:
110t/h,进口
77°C,出口91°C
热物流:
23t/h,进口
148°C,出口82C
TA2
12
原料一级预
热器
E-0108
冷物流:
110t/h,进口
50°C,出口77°C
热物流:
72t/h,进口
102°C,出口60C
TA2
13
副冷凝器
E-0109
管式,4)900X5000,管
程:
盐溶液:
壳程:
饱和
蒸汽
TA2
316L
14
表而冷凝器
E-0106
管式,e1600X6000,
管程:
冷凝水:
壳程:
饱
和蒸汽
316L
316L
15
冷凝水冷却
器
E-OUO
A/B
冷物流:
100t/h,进口
25°C,出口42・2°C
热物流:
93t/h,进口589,出口36r
TA2
16
浓盐水冷却
E-01U
A/B
冷物流:
100t/h,进口
32°C,出口37.5dc
热物流:
27t/h,进口57°C,
出口35°C
TA2
17
一效冷凝水
平衡罐
V-0106
<1>1400X2500
Q345R
18
二效冷凝水
平衡罐
V-0107
1400X2500
316L
19
三效冷凝水
平衡罐
V-0108
<1)1600X2500
316L
20
四效冷凝水
■
V-0109
1800X3000
316L
21
冷凝水平衡
V-0U0
<1>2200X4000
316L
22
母液池
V-0113
100m3
钢筋混凝土
(保温防腐处
理)
发包方负责
23
原料池
V-0112
320m3
钢筋混凝土
(保温防腐处
理)
发包方负责
24
事故池
V-0114
300m3
钢筋混凝土
(保温防腐处
理)
发包方负责
25
冷凝液池
V-0115
100m3
钢筋混凝土
(保温防腐处
理)
发包方负责
26
稀酸储罐
V-0116
3000X4000
玻璃钢
27
浓酸储罐
V-0U7
<1)2600X4000
玻璃钢
28
机封水池
V-0118
V=8m3
混凝上(保温
防腐处理)
发包方负责
29
集水坑
V-0119
V=15m3
混凝土(保温
防腐处理)
发包方负责
30
生蒸汽冷凝
水罐
V-0120
V=10m3
Q345R
31
凉水塔
C-0101
循环水量1800m3/h
半封闭式(钢
筋混凝土结
构)
XX负责提供设备/发包方负责凉水塔
土建
注:
以上参数以最终工艺设计为准。
6.4.2机泵设备
本装置机泵设备分交悄况请详见机泵(类)汇总表。
序
号
设备名称
设备位号
数
量
规格和结构特征
材质
备注
1
一效循环转料
泵
P-0101A/B
2
Q=300m7hH=23m
过流材质TA10
一开一
备
2
二效循环转料
泵
P-0102A/B
2
Q=650m7hH二23m
过流材质TA10
一开一
备
3
三效循环转料
泵
P-0103A/B
2
Q=650m7hH二23m
过流材质TA2
一开一
备
4
四效转料泵
P-0104A/B
2
Q=55m5/hH=18m
过流材质TA2
一开一
备
L
0
四效循环泵
P-0105
2
Q=5500m3/h
H=3.5m
过流材质TA2
一开一
备
6
五效出料泵
P-0106A/B
2
Q=30m5/hH=32m
过流材质TA2
一开一
备
7
五效循环泵
P-0107
2
Q=5500m3/h
H=3.5m
过流材质TA2
一开一
备
8
冷凝水泵
P-0108A/B
2
Q=95m3/hH=30m
过流材质316L
一开一
备
9
进料泵
P-0109A/B
2
Q=120m7hH=85m
过流材质TA2
一开一
备
10
产水送出泵
P-0110A/B
2
Q=95m3/hH=45m
过流材质316L
一开一
备
11
稀盐酸泵
P-01UA/B
2
Q二30m7hH=35m
过流材质氟塑
料
一开一
备
12
浓盐酸泵
P-0U2A/B
2
Q=10m7hH=15m
过流材质氟塑
料
一开一
备
13
液环真空泵
P-0U3A/B
2
抽气速率300L/S
过流材质316L
一开一
备
14
循环水泵
P-0114A/B
2
Q=1800m7hH=50m
过流材质铸钢
一开一
备
15
空压机
C-0102A/B
2
供气疑200Nm3/h
组合件
一开一
备
16
机封水泵
P-0U5A/B
2
Q=10m3/hH=40m
过流材质Q345R
一开一
备
17
生蒸汽冷凝水
泵
P-0117A/B
2
Q=25m3/hH=55m
过流材质Q345R
一开一
备
18
落地水泵
P-0116
1
Q二10m3/hH=20m
过流材质Q345R
7.操作控制
7.1工艺参数
1、一效蒸发室压力:
0.loMpa(设计参数,与实际情况可能不符,以达到蒸发量为准)。
2、冬天末效真空压力:
^-0.082Mpa(设计参数,与实际情况可能不符,以达到蒸发量为准)。
3、夏天末效真空压力:
事-0.082MPa(设计参数,与实际情况可能不符,以达到蒸发量为准)。
4、生蒸汽质量:
饱和蒸汽过热度W2°C。
5、液位高度一-五效控制在PLC系统显示:
60%±10%。
7.2控制说明
7.2.1蒸发流量控制
设计生产能力:
废水处理量100m7h,额定蒸发量约70-75m7h
实际生产能力山流量控制器FIC-0102控制
最小生产能力是理论负荷的50%,即:
废水处理量50m3/h,额定蒸发量约35-40m7h(FIC-0102)。
最大生产能力是理论负荷的120%,即:
废水处理量120m3/h,额定蒸发量
约84-90m7h(FIC-0102)。
7.2.2蒸发器液位控制
一效蒸发器V-0101内,含盐废水液位通过液位控制阀LV-0101保持稳定,以确保蒸发装置稳定运行并形成液封、避免泵空运转和一效出料泵P-0101A/B下游产生气蚀现象。
二效蒸发器V-0102内,含盐废水液位通过液位控制阀LV-0102保持稳定,以确保蒸发装置稳定运行并形成液封、避免泵空运转和二效出料泵P-0102A/B下游产生气蚀现象。
三效蒸发器V-0103内,含盐废水液位通过液位控制阀LV-0103保持稳定,以确保蒸发装置稳定运行并形成液封、避免泵空运转和三效出料泵P-0103A/B下游产生气蚀现象。
四效蒸发器V-0104内,含盐废水液位通过液位控制阀LV-0104保持稳定,以确保蒸发装置稳定运行并形成液封、避免泵空运转和四效出料泵P-0104A/B下游产生气蚀现象。
五效蒸发器V-0105内,含盐废水液位通过液位控制阀LV-0105保持稳定,以确保蒸发装置稳定运行并形成液封、避免泵空运转和五效出料泵P-0106A/B下游产生气蚀现象。
7.2.3蒸汽控制
进入界区的生蒸汽压力、温度的调整通过温度传感器TI0101及压力传感器PI0101信号调节温度控制阀TV0101来实现。
作为一效加热器E-0101热源的生蒸汽流量通过流量计FIC0101及一效二次蒸汽压力传感器信号调节流量控制阀FV0101来实现。
7.2.4生蒸汽冷凝水控制
一效冷凝水平衡罐V-0106内,生蒸汽冷凝水液位通过液位讣LI0106输出信号控制液位控制阀LV-0106来保持稳定,以确保一效冷凝水平衡罐形成液封,避免下游管道产生汽液夹带现象。
8原料、公用工程规格
&1公用工程规格
2)蒸汽条件表
序号
物料名
称
温度(°C)
压力MPa(g)
数量kg/h
状态
界区接点
备注
1
低压蒸
149-152
0.36-0.4
24000
饱和
装置外
lm
蒸汽品质需满足需求(进料量100m3/h)
3)生活用水条件表
序号
物料名称
温度
CC)
压力
MPa(g)
数量(m3/h)
品质
界区接点
备注
1
生活用水
常温
常压
5
满足国家
规左
装置外lm
发包方提供
4)循环水条件表
序号
物料名称
温度
CC)
压力MPa(g)
数量
(mJ
品质
界区接点
备注
1
循环水
常温
常压
1500
满足装
置需要
循环水池
一次性给水,正常运行后不需要(发包方提供)
5)月
兑盐水条件表
序号
物料冬称
温度
(°C)
压力
MPa(g)
数量
(m'/h)
品质
界区接点
备注
1
脱盐水
(机封用
水)
常温
鼻0.2
10-15
中水水
质
装置外lm
发包方提供水源至界区外1米处,徳邦提供缓冲水箱、水泵及电仪等系统
注:
1)采用脱盐水水源为中水,中水为污水厂反渗透产水,硬度10mg/LTDS为lOOOus/cm;
2)机封水备用水源为消防水,消防水水质需满足机封水使用要求,机封水出水至冷却塔系统循环利用:
3)发包人同时考虑采用更优质、可靠的备用水源。
6)用电条件表
序号
名称
规格
设计装机功率kwh
实际运行功率kwh
界区接点
备注
1
电力
50Hz电压交流
380V/220V
-1600
-850
变压器低压端侧
发包方负责提供
1lOOkw.h用电容量
7)盐酸条件表
序号
物料名称
温度
CC)
压力MPa(g)
数量
(m3)
质量浓度
(W%)
界区接点
备注
1
盐酸
常温
0.4
25
30
浓盐酸储槽
盐酸用量以单次停车淸洗计(发包方提供)
8)釆暖水及伴热水条件表
序号
物料名
进水温度
(°C)
出水温度
'C)
'!
;
MPa(g)
数量(I⑴;
备注
9)仪表风条件表
序号
物料名称
温度(°C)
压力(MPa(g))
数量
(NmVh)
备注
1
压缩空气
常温
0.4
200
(压缩机组提供)
炉
1
生蒸汽
冷凝水
65
50
20.4
24
采暧及伴热水XX电厂提供,热量利用后水回锅炉