离心机螺杆机技术要求.docx
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离心机螺杆机技术要求
离心机、螺杆机-技术要求
暖通工程：
序号
名称
性能参数
单位
数量
备注
1
离心式冷水机组
制冷量3516KW
台
3
参考品牌:
开利、麦克维尔、约克、特灵
2
螺杆式冷水机组
制冷量1406KW
台
1
参考品牌:
开利、麦克维尔、约克、特灵
3
冷却水泵
个
参考品牌：
4
冷冻水泵
个
5
热水泵
个
6
集水器
个
国标05K232
7
分水器
个
国标05K232
8
冷冻水物化一体机水处理装置
个
2
防腐超净过虑型，全自动（国内知名品牌）
9
冷却塔（含控制柜）
个
参考品牌：
第一章水冷式电制冷离心式制冷机
第一节总则
1.1.01说明
装及调试所需的各项技术要求。
1.1.02一般要求
A.有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损及锈蚀。
B.冷凝器、蒸发器的水管接驳口，须采取适当保护措施，以防异物进入。
C.除特别说明外，冷冻机水侧设备（如冷凝器、蒸发器等）的工作压力及试验压力应达到设计图纸要求。
D.机组所使用的保温和隔声材料须为防火材料，且需满足NFPA及当地规范及法例的要求。
E.机组的所有主要部件、配附件均需经过防锈处理包括不同金属的隔离以防产生电化锈蚀。
F.设备的制冷能力，出入水温度等各项参数需满足设备名细表内的各项要求。
G.机组所产生的噪音，需满足当地环保部门的有关要求。
H.制冷机组需使用先进的制造工艺和标准，且设备的预期
正常的使用寿命应不少于二十年。
I.按照ARI550／590－98标准的机组部分负荷（100％－15％）电脑选型参数表，按招标要求进行电脑选型，并将选型结果作为投标文件的一部分提供。
1.1.03质量保证
A.制冷机应符合国家相关产品制造标准及美国制冷协会标准（ARI550/590）的要求，结构和安全装置应符合国家有关标准及美国国家标准协会（ANSI）之标准。
B.制冷机厂家应具备制冷机生产许可证，而且需要具有超过十套已成功运行五年或以上的同类型和相同制冷功能的制冷机生产经验和纪录，生产厂家已经通过ISO9001认证。
C.制冷机机身应附有原厂的标志牌，标注厂家的名称、设备的型号、机组编号及有关的技术数据。
D.系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准‚或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。
1.1.04资料呈审
A.供货商须提交由制冷机厂家提供的技术数据，包括显示有关制冷机在不同的制冷量下的特性曲线，压缩机的耗电量、电气特性、操作步骤、噪音水平、水流量、水温、和水压降等。
B.供货商须提供由原厂所编印的中文版安装、操作及维修手册、内容应详述有关操作和维修的程序及守则等，并同时提供由制冷机制造厂建议和要求的制冷机备品配件表。
C.供货商须提供制冷机于制造厂和工地所进行的试验报告及证明书，内容须包括试运行试验所得的数据和结果。
D.提交机组的操作特性曲线以显示机组在15%~100%负荷下十个点的能耗。
E.提交机组按ARI575标准所测得在25%、50%、75%、100%负荷下八倍频率的噪音数据。
F.供货商须提供设备详图，详细显示有关制冷机的安装尺寸、固定螺丝位置、电线接头、减震垫及所需之土建要求等资料。
G.提交机组的运输方案，方案中需注明详细的运输方法、设备的重量负荷等。
H.在设备制造前，需提交设备噪音计算报告，以确保机组所产生的噪音在允许的范围内。
I.进口产品必须提供整机原厂生产证明。
第二节产品
1.2.01概述
A.每一制冷机应由同一厂家整体装配生产，其中包括离心式压缩机、电动机、蒸发器、冷凝器、冷媒流量控制装置、冷媒储液器、电动机起动器以及安装有关控制装置的控制屏。
B.除以上所述的配件应由同一厂家装配外，其余所有机组内部的管子连接、电气配线、进行加压和真空试漏。
及注入冷媒等安装亦必须在工厂内进行，而在工厂以外装配的制冷机将不被接纳或采用。
C.制冷剂需为R-134a。
首次充注的制冷剂是随机组一起供货。
D.所有低温表面包括蒸发器、水室、吸入弯管、节能器和电动机冷却管等，须提供保温材料覆盖。
1.2.02压缩机
A.类型
1.坚固耐用的半封闭无需轴封型，或开放式，在驱动轴上配有旋动轴封，有效地防止冷媒或滑润剂泄漏。
2.离心式，级数视乎要求。
3.可依负荷量分阶段操作。
4.离心机叶轮如采用齿轮增速，其传动齿轮制造应符合AGMA11要求。
B.配备
1.叶轮：
轻质高强力铸铝合金或其它具相等质量之有色金属制成。
2.转子：
a.制件须在百份之二十五之超速运行下通过静力与动力的平衡试验。
b.足够之刚度以防正常转速（低于第一临界速度）运行时产生之振动。
3.外壳：
精密铸铁或其它具认可相等质量之金属制成。
4.强制循环滑润系统，由主油泵以电动机或以压缩机经齿轮带动，以保持停电后叶轮轴承之油压直到叶轮自转静止转动。
4.导流片：
压缩机之入口处之导流片应可调控由100%到15%之负荷量，而机组没有不稳定状态。
导流片由不锈钢或有色金属制成，连接热处理不锈钢或有色金属制成轴承。
导流片转动部份应提供有效密封。
a.油压安全阀
b.贮油槽
c.供油循环管道
d.油加热器
e.油泵
f.油冷却器：
利用冷媒或冷水作冷却
g.油过滤器
h.于压缩机外壳提供吊环。
1.2.03蒸发器
A.类型：
满液式或降膜式换热器
B.外壳：
轧制碳素钢板以熔焊缝合
C.水管:
1.采用无缝铜管，管壁厚度不小于0.635毫米，外径为19毫米并嵌以导热翼片。
2.管子以机械胀管法固定在托钢板上的预制环形企口孔内。
3.管子可以单独拆卸而不影响管板或导致相邻管子泄漏。
4.所有管子应安全固定于中间之承管钢板。
D.承管板：
1.由可抵受系统工作压力之碳素钢制成。
2.焊接于蒸发器外壳之内部。
E.水室：
1.以高碳钢或相当强度之材料制造且可承受系统之工作压力及试验压力。
2.附有吊环螺栓的可分拆盖板。
兰水管接头以接连管道。
3.排气及排水接头。
4.接于外壳两头以防止筒体与水接触。
5法兰水管接头以接连管道。
6.各种感应及调温仪器安装用之插座。
7.水管接驳应便于维修，每根管子能单独地被清洁或更换，而无需拆去任何管道。
F.导流板：
1.用以防止液态冷媒直接与铜管发生冲击。
2.将液体冷媒平均分布。
G.挡液板：
1.采用非铁质金属材料。
2.装于压缩机入口处以防液体冷媒入侵。
H.安全阀：
1.可接泄压管之防爆阀或防爆膜
2.若用防爆膜，出口应以柔性接头连接。
3.安全措施应遵守：
a.有关政府部门所颁令的要求及
b.ANSI/B9.1之机械制冷安全守则
I.视察镜：
以示液体冷媒之液位水平
J.水速：
铜管水流速度不能多于每秒2米
1.2.04冷凝器
A.壳管式换热器
B.水速：
管内水流速度不能多于每秒2.5米
2.2.05节流装置
采用先进可靠的节流装置和液位控制系统，自动计算控制最佳目标值，精确、迅速调节制冷剂流量和蒸发器液位的变化，使蒸发器换热效率始终保持最高。
1.2.06压缩机电动机
A.压缩机制造厂家要保证电动机的框架结构需特别加重足以承托叶轮承座。
B.工作电压：
380V在电压波动±10%的情况下，机组应能正常工作。
C.电动机能承受在连续20分钟内启动或停止操作而不受损坏。
D.制造厂保证电动机和离心式压缩机能在最大制动马力下连续荷载运行。
E.电动机应为水平鼠笼式感应设计‚感应设计须符合国家相关标准。
电动机在整个设计负载范围内包括在起动时均能保持静态和动态平稳，使机组震动减至最小，而震幅应满足在设备的正常运行情况下不会起变化。
F.采用定频驱动电机（获得ARI认证）。
电机防护等级为IP54，绝缘等级为F级。
G.保证电动机和离心式压缩机能在最大制动马力下连续荷载运行。
1.2.07控制屏
A.每台制冷机须包括一个以微型电脑及显示幕为主体，单机控制系统显示器采用触摸式大屏幕彩色中文显示，能达到下列基本要求。
B.仪表显示：
1.蒸发器压力
2.冷凝器压力
3.滑润油压力
4.冷冻水出、入温度
5.冷却水出、入温度
C.容许自动或手动之转换开关
1.润滑油泵
D.荷载控制基于下列因素以电脑经热控管或传感器操
纵：
1.冷冻水出/入温度
2.冷却水出/入温度
3.蒸发器/冷却器之冷媒压力及饱和温度
4.滑润油压力及温度
5.电动机之电流百分率
6.压缩机之冷媒排放温度
7.净化系统压力
E.计时器以确保压缩机顺利开动后三十分钟内不再度关启。
若有不正常之频密关启，控制系统即于以制止并于显示幕中显示情况。
F.控制系统之安全推理应于下列各种情况下保护制冷机
使不致受损，并将情况资料显示幕上：
1.冷媒低压
2.冷冻水温过低
3.冷媒高压
4.滑油高温
5.滑油高压
6.滑油低压
7.冷冻水流量过少
8.冷却水流量过少
9.压缩机电动机之电流超过限量
10.起动器失灵
11.任何可能损害机器之输入
G.容量控制：
1.全自动之关启
2.全自动以调控导流片调整容量于15%至100%之间。
H.超载保护：
在下列情况之下应将制冷机于十分之一秒内关闭：
1.入线启动电流超过锁定转子电流之三分一
2.入线电流在全载电流之105%以上
3.电源切断超过1/2周期以上
4.电压过低或过高
5.控制电路之电压过低
6.控制电路故障
I.在电流中断时：
1.电力恢复后自动重开制冷机
2.控制中心内部只经简单改动即可废除自动重开之特点。
3.后备电池以保存各给定点之记忆。
J.中央冷冻机的操控由微电脑中央制冷系统自动控制系统负责执行，冷冻机的如下参数均需以数字信号的形式传送给中央制冷系统房微电脑控制系统。
具有与楼宇设备自控系统沟通之能力，机组可提供开放的协议（OPC协议）或ASCII代码（485通讯接口，Modbus通讯协议）与楼宇系统相连达到本地、异地控制启停，并可实现与冷冻水、冷却水泵间的连锁控制，确保机组安全运行；机组应具有欠压、过流、断水、过热、过冷、过压等自动安全保护措施。
机组应具有故障自诊断功能。
故障发生时可自动停机报警，并可显示各故障原因。
机组应具有中文显示智能监控系统，具备运转状态显示，包括出水温度、压缩机累计运转时数等、具备报警及数据记忆、参数设定等功能。
控制系统宜采用安全电压。
1.2.08工具和工具箱
提供一带锁的金属工具箱及一套完整的工具，用于操作和维修用。
工具箱应有明确标志。
1.2.09制冷剂隔离阀
提供制冷剂隔离阀，以便检修时将制冷剂隔离和储存在冷凝器中。
第二章水冷式电制冷螺杆式制冷机
第一节总则
2.1.01说明
本章说明有关螺杆式水冷液体制冷机的制造、安装及调试所需的各项技术要求。
2.1.02一般要求
A.有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。
B.承包单位须提供所有为运送及安装有关设备所必需配备的运送支架，吊架等装置。
C.除特别说明外，冷冻机水侧设备（如冷凝器、蒸发器等）的工作压力及试验压力应达到设计图纸要求。
D.须按照设备表的要求选取及提供适合的机种。
2.1.03质量保证
A.制冷机应符合国家相关产品制造标准的要求，结构和安全装置应符合国家有关标准及美国国家标准协会（ANSI）之标准。
B.制冷机应由认可生产制冷机的厂家所生产，而且需要具有超过十套已成功运行五年或以上的同类型和相同制冷功能的制冷机生产经验和纪录，生产厂家已经通过ISO9001认证。
C.制冷机机身应附有原厂的标志牌，标注厂家的名称、设备的型号、机组编号及有关的技术数据。
D.有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损及锈蚀。
E.单台冷水机组应为单压缩机单系统或非独立的双压缩机系统。
F.冷凝器、蒸发器的水管接驳口，须采取适当保护措施，以防异物进入。
G.机组所使用的保温和隔声材料须为防火材料，且需满足国家及当地规范及法例的要求。
H.机组的所有主要部件、配附件均需经过防锈处理包括不同金属的隔离以防产生电化锈蚀。
I.设备的制冷能力，出入水温度等各项参数需满足设备名细表内的各项要求。
J.机组所产生的噪音，需满足当地环保部门的有关要求。
K.制冷机组需使用先进的制造工艺和标准，且设备的预期正常的使用寿命应不少于二十年。
2.1.04资料呈审
A.提交由制冷机厂家提供的技术数据，包括制冷机在不同的制冷量操作情况下的特性曲线，压缩机的耗电量、电气特性、操作步骤、噪音水平、水流量、水温、和水压降等。
B.供货商须提供由原厂所编印的中文版安装、操作及维修手册、内容应详述有关操作和维修的程序及守则等，并同时提供由制冷机制造厂建议和要求的制冷机备品配件表。
C.供货商须提供冷机制造商提供的备品备件清单。
D.供货商须提供制冷机于制造厂和工地所进行的试验报告及证明书，内容须包括试运行试验所得的数据和结果。
E．提交机组的操作特性曲线以显示机组在25%、50%、75%、100%负荷下的能耗。
F．提交机组按ARI575标准所测得在25%、50%、75%、100%负荷下八倍频率的噪音数据。
G．提供施工图，详细表示有关制冷机的安装尺寸水管接驳尺寸及位置、固定螺栓位置、电线端子详图、减震垫及所需之土建要求等资料。
H．提交机组的运输方案，方案中需注明详细的运输方法、设备的重量负荷等供建筑师批核。
I．在设备制造前，需提交设备噪音计算报告，以确保机组
所产生的噪音在允许的范围内。
J．进口产品必须提供原厂生产证明。
第二节产品
2.2.01概述
A.每一制冷机应由同一厂家整体装配生产，其中包括螺杆式压缩机、电动机、蒸发器、冷凝器、冷媒流量控制装置、冷媒储液器、电动机起动器以及安装有关控制装置的控制屏。
B.除以上所述的配件应由同一厂家装配外，其余所有机组内部的管子连接、电气配线、进行加压和真空试漏及注入冷媒等安装亦必须在工厂内进行，而在工厂以外装配的制冷机将不被接纳或采用。
C.制冷剂需为环保型制冷剂R-134a。
首次充注的制冷剂是随机组一起供货。
D.所有低温表面包括蒸发器、水室、吸入弯管、节能器和电动机冷却管等，须提供保温材料覆盖。
E.冷水机组应具有完善的润滑系统，为转子轴承等运动部件提供可靠润滑，正常运行时润滑系统利用压差供油。
满液式机组回油系统完善，回油技术成熟，能顺利实现机组的回油问题。
机组应配置备用油槽，避免突然断电或其它情况下压缩机缺油而损坏。
2.2.02螺杆式压缩机
A.螺杆式压缩机须自带喷油润滑系统，并能低噪音运行。
B.配置防倒转装置，以防止冷机在正常或紧急状态下停机时由于压缩机压力变化而倒转。
C．润滑系统带联锁装置，以保证在压缩机工作前，所有的轴承有足够的油压。
在适当位置配置手动重置开关，在压缩机停机时，可重置压力或流量。
配置维修用或恒温控制的油冷却器以消除转子室的热量。
油盘须配恒温控制电加热器，当压缩机停运时启动。
D．压缩机电机自带保护装置，以防冷却不足。
机组须自带以下装置：
1．制冷季排放和吸收管路截止阀。
2．储油池（盘）观察孔。
3．冷媒压力过高或过低安全切断装置，设定压力点可调节。
高压装置可人工重置。
E．油加热器须带电源。
F．螺杆式机组利用调节转速或利用滑阀调节气缸的工作容积来调节负荷，应可调控由100%到15%之负荷量，而机组均可稳定状态运行。
G．滑油系统应包括下列全部由厂方安装及试验的装备：
a.油压安全阀
b.贮油槽
c.供油循环管道
d.油加热器
e.油泵
f.油冷却器
g.油过滤器
H.于压缩机外壳提供吊环。
2.2.03蒸发器
A.类型：
满液式或降膜式换热器
B.外壳：
轧制碳素钢板以熔焊缝合，自带不小于19毫米
厚的闭孔橡塑保温材料。
C.水管:
1.管壁厚度不小于0.635毫米，外径为19毫米之无缝铜管上嵌以导热翼片。
2.管子以机械胀管法固定在托钢板上的预制环形企口孔内。
3.管子可以单独拆卸而不影响管板或导致相邻管子泄漏。
4.所有管子应安全固定于中间之承管钢板。
D.承管板：
1.由可抵受系统工作压力之碳素钢制成。
2.焊接于蒸发器外壳之内部。
E.水室：
1.以高碳钢或相当强度之材料制造且可承受系统之工作压力及试验压力。
2.附有吊环螺栓的可分拆盖板。
3.排气及排水接头。
4.接于外壳两头以防止筒体与水接触。
5.法兰水管接头以接连管道。
6.各种感应及调温仪器安装用之插座。
7.水管接驳应便于维修，每根管子能单独地被清洁或更换，而无需拆去任何管道。
F.导流板：
1.用以防止液态冷媒直接与铜管发生冲击。
2.将液体冷媒平均分布。
G.挡液板：
1.采用非铁质金属材料。
2.装于压缩机入口处以防液体冷媒入侵。
H.安全阀：
1.可接泄压管之防爆阀或防爆膜
2.若用防爆膜，出口应以柔性接头连接。
3.安全措施应遵守有关政府部门所颁令的要求。
I.视察镜：
以示液体冷媒之液位水平
J.水速：
铜管水流速度不能多于每秒3米
2.2.04冷凝器
A.壳管式换热器
B.水速：
管内水流速度不能多于每秒2.5米
2.2.05节流装置
采用先进可靠的节流装置和液位控制系统，自动计算控制最佳目标值，精确、迅速调节制冷剂流量和蒸发器液位的变化，使蒸发器换热效率始终保持最高。
2.2.06压缩机电动机
A.压缩机制造厂家要保证电动机的框架结构需特别加重足以承托叶轮承座。
B.电动机能承受在连续20分钟内启动或停止操作而不受损坏。
C.制造厂保证电动机和螺杆式压缩机能在最大制动马力下连续荷载运行。
D.采用定频驱动电机。
电动机应为水平鼠笼式感应设计感应设计须符合国家相关标准。
电动机在整个设计负载范围内包括在起动时均能保持静态和动态平稳‚使机组震动减至最小。
而震幅应满足在设备的正常运行情况下不会起变化。
E.电动机封罩应是半封闭式，防护等级为IP54,绝缘等级为F级。
2.2.07控制屏
A.每台制冷机须包括一个以微型电脑及显示幕为主体，单机控制系统显示器采用触摸式大屏幕彩色中文显示，能达到下列基本要求。
B.仪表显示：
1.蒸发器压力
2.冷凝器压力
3.滑润油压力
4.冷冻水出、入温度
5.冷却水出、入温度
C.容许自动或手动之转换开关
1.润滑油泵
D.荷载控制基于下列因素以电脑经热控管或传感器操纵：
1.冷冻水出/入温度
2.冷却水出/入温度
3.蒸发器/冷却器之冷媒压力及饱和温度
4.滑润油压力及温度
4.电动机之电流百分率
6.压缩机之冷媒排放温度
7.净化系统压力
E.计时器以确保压缩机顺利开动后三十分钟内不再度关启。
若有不正常之频密关启，控制系统即于以制止并于显示幕中显示情况。
F.控制系统之安全推理应于下列各种情况下保护制冷机使不致受损，并将情况资料显示幕上：
1.冷媒低压
2.冷冻水温过低
3.冷媒高压
4.滑油高温
5.滑油高压
6.滑油低压
7.冷冻水流量过少
8.冷却水流量过少
9.压缩机电动机之电流超过限量
10.起动器失灵
11.任何可能损害机器之输入
G.容量控制：
1.全自动之关启
2.全自动以调控滑阀调整机组容量于15%至100%之间。
H.超载保护：
在下列情况之下应将制冷机于十分之一秒内关闭：
1.入线启动电流超过锁定转子电流之三分一
2.入线电流在全载电流之105%以上
3.电源切断超过1/2周期以上
4.电压过低或过高
5.控制电路之电压过低
6.控制电路故障
I.在电流中断时：
1.电力恢复后自动重开制冷机
2.控制中心内部只经简单改动即可废除自动重开之特点。
3.后备电池以保存各给定点之记忆。
J.具有与楼宇设备自控系统沟通之能力：
提供以下信号的干接触点至BAS系统:
-
a.制冷机运行状态，b.制冷机故障报警
2.2.09工具和工具箱
提供一带锁的金属工具箱及一套完整的工具，用于操作和维
修用。
工具箱应有明确标志。
2.2.10冷媒充灌
冷媒充灌过程在设备制造厂完成
2.2.11制冷剂隔离阀
提供制冷剂隔离阀，以便检修时将制冷剂隔离和储存在冷凝
器中。
附技术参数表
1、离心式冷水机组
序号
技术内容
招标要求
1.
型号
由投标商提供
2.*
数量（台）
3台
3.*
单台额定制冷量（KW）
3516KW
4.
机组输入功率（KW）
由投标商提供
5.
满负荷能耗比COP（KW/kw）
≥5.6
6.
综合部分负荷NPLV（KW/KW）
≥6.2
7.*
制冷剂类型
R134a
8.
冷冻水进出水温度（℃）
12/7℃
9.
冷冻水量（L/S）
由投标商提供
10.
蒸发器水侧压降（kPa）
≤90
11.
冷却水进出水温度（℃）
32/37℃
12.
冷却水量（L/S）
由投标商提供
13.
冷凝器水侧压降（kPa）
≤80
14.
冷凝器及蒸发器承压（MPa）
≥1.0
15.
蒸发器污垢系数m2℃/kW
0.0176
16.
冷凝器污垢系数m2℃/kW
0.044
17.
冷凝器回程/蒸发器回程
2
18.
电机冷却方式
冷媒冷却电机
19.
电机输入功率
由投标商提供
20.
启动电流
由投标商提供
21.
电机启动方式
Y-△星三角启动，启动柜主要元件要求西门子、施耐德、ABB品牌或同等档次知名品牌。
22.
负荷调节能力
10%至100%无级自动调节
23.
噪音值（dBa）
<88dBa
24.
控制系统
全电脑控制（中文显示）机组运行状态，自动记录，具备和楼宇自控系统联网的接口，并开放MODBUS或其它通讯协议。
25.
机组最大尺寸mm
（长x宽x高）
由投标商提供
26.
机组净重/运行重量（kg）
由投标商提供
27.
机组无故障运行时间（h）
由投标商提供
28.
压缩机类型
卧式半封闭式
29.
电机的防护等级
IP54
30.
电力供应
380V/3相/50Hz
31.
节流方式
由投标商提供
32.
压缩机品牌
压缩机品牌与投标产品同品牌，电机采用国际著名品牌（欧、美、日或同等品质），并说明产地、品牌、型号。
33.*
冷水机组电脑选型报告
提供投标型号冷水机组（运行工况、使用介质同标书要求）通过ARI550/98标准的电脑选型纸，招标方有权要求作该型号的电脑选型演示。
（2）水冷螺杆式冷水机组
序号
技术内容
技术参数
备注
1
机组名称型号
螺杆式
*2
数量（台）
1
*3
单台额定制冷量（KW）
制冷量允许合理偏离范围为：
-2%～+8%
1406KW
4
机组输入功率（KW）
由投标商提供
5
满负荷能耗比COP（KW/kw）
≥5.5
6
综合部分负荷NPLV（
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