二层平屋面幼儿园工程施工设计方案框架结构.docx
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二层平屋面幼儿园工程施工设计方案框架结构
二层平屋面幼儿园施工组织设计
框架结构
第一章编制依据………………………………………………
第二章工程概况………………………………………………
第三章现场平面布置…………………………………………
第四章施工方案………………………………………………
第五章施工组织设计及施工进度计划………………………
第六章质量保证措施…………………………………………
第七章工期保证措施…………………………………………
第八章施工部署………………………………………………
第九章施工技术措施…………………………………………
第十章机械设备配备情况……………………………………
第十一章安全施工措施………………………………………
第十二章文明施工措施………………………………………
第十三章竣工交付使用后的回访工作………………………
第一章编制依据
（一）本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程管理质量条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验品定标准》、以及根据政府、建设厅及相关部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
（二）采用的主要技术规范：
GB50026-93《工程测量规范》
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
GB50207-2002《屋面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50201-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50212-19《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
JGJ18-96《钢筋焊接验收规程》
GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
JGJ48-88《施工现场临时用电安全技术规范》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
JGJ81-2002《建筑施工高处作业安全技术规范》
GB50011-2001-2010《建筑抗震设计规范》
GB50223-2008《建筑抗震设防分类标准》
GB50300-2001《建筑工程质量验收统一标准》
GB50009-2001（2006版）《建筑结构荷载规范》
GJ79-2002《建筑地基处理技术规范》
JGJ137-2001《多孔砖砌体结构技术规范》
JGJ/T223-2010《预拌砂浆规范》
第二章工程概况
一、建筑部分
本工程为某区徐扬中心幼儿园，建设地点位于某区徐扬街办。
结构形式为二层平屋面框架结构，总建筑面积为2860平方米，基底面积为1424平方米，建筑总高为7.950米，耐久年限为50年，耐火等级为二级；建筑抗震设防烈度八度。
屋面防水卷材自带保护层,屋面保温采用135厚岩棉板，防水层为4厚SBS改性沥青防水卷材。
本工程场地湿陷等级为非湿陷性。
外窗采用80系列塑钢窗，中空双玻玻璃。
二、结构部分
本工程结构总高7.950米，设计合理使用年限50年。
该工程地基采用大开挖，混凝土标号：
基础垫层采用C15混凝土。
其他：
基础及±0.000以上均为C30砼。
墙体材料：
±0.000以上砌体为MU5.0非承重空心砖M5.0混合砂浆砌筑；±0.000以下砌体采用MU10实心砖，M10水泥砂浆砌筑。
三、给排水部分
1、冷水管道采用PP－R给水管材，工作压力为1.0Mpa，热熔连接；
2、排水管采用U-PVC管，专用胶粘接，管道坡度均采用0.026的标准坡度。
3、系统安装完毕后，塑料管的给水系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗漏。
四、电气工程部分
本工程用电负荷等级为三级，供电电源由学校总配电室采用YJV22型电缆直埋引入。
供电电压220/380V.低压。
建筑接地形式为TN-C-S系统，电源进线处PE线要进行重复接地，接地电阻不大于1欧。
本工程要进行总等电位联结，接地体、等电位连接线采用－40×4热镀锌扁钢沿地暗敷设。
本工程配电箱安装为底边距地1.5米，平开关.吊扇开关距地1.3米,普通插座距地1.8米,空调插座距地1.8米,日光灯距地2.8米。
第三章现场平面布置
一、平面布置原则
平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标。
二、施工现场平面布置图
《施工现场平面布置图》附后
三、施工道路
根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场路基铺100毫米厚砂夹石，压路机压实，路面浇100毫米厚C15混凝土，纵向坡高2%。
四、材料堆放
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的混凝土场地。
材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。
主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
第四章施工方案
一、施工准备
施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。
材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。
二、施工现场临时用电
①施工机械用电量
名称
型号
台数
功率（KW）
提升机
2
55.5
砂浆搅拌机
UT220
1
3.0
混凝土搅拌机
350
1
钢筋切断机
GJ40
1
8.0
钢筋弯曲机
WJ40-1
1
6.0
电焊机
BSI-330
2
60
电渣焊机
UN1-50
2
60
插入式振捣器
HZ-50
5
10
平板振动器
3
5.5
照明电
20
②工地总用电容量：
则S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+∑P2K3
＝1.05×[268.9/（0.85×0.6）]0.45×0.75+12×0.7
=195.67（KVA）
计划总用电容量为195.67KVA，因施工机械不同时使用，故此用电量可满足要求。
施工现场安排二路供电，施工机械一路，生活区一路。
所有动力线路均用电埋地敷设设置引入，分别设配电箱控制。
夜间照明采用低压行灯。
三、施工现场临时用水
供水：
水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ32的供水管径，经（水表）供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水（暗）池供施工用水。
排水：
施工现场场地宽阔，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明施工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀（暗）池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。
四、施工测量
本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。
为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。
仪器使用前，应经检测。
在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。
当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作+50的找平测量。
用水准仪找平，操作程序如下：
（1）安水准仪
（2）确定楼（地）面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。
（3）根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。
注意塔尺底部要与+50点对平。
（4）塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。
（5）根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。
（6）用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50厘米水平线就测量完了。
轴线控制
①基础工程放线：
根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。
②标高控制：
基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。
③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺，从楼固定标高标准点到各楼层柱钢筋上，均设水准控制点。
五、主要分项工程的施工方法
施工生产中各分项工程必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
1．混凝土工程
1）施工工序：
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2）质量要求：
凡进入现场的原材料，水泥就检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必须重新试验鉴定，沙石做含泥量和压碎试验。
3）混凝土浇筑方案：
为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：
根据本工程混凝土工作量，计划配备一台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：
6－8立方米/小时。
结构层混凝土，后期室内外装饰工程，主要两台快速提升完成。
快速提升运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对基础、主体梁、部分板均以其浇筑速度进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
①杯型基础、基础梁沿一个方向浇筑完成，不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不大于1500mm，沿一个方向推进，一次浇筑完成，不留施工缝。
③柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
4）注意事项：
①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。
混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行酒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
2．钢筋工程
1）钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2）加工设备选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、二台电焊机。
3）钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋均应垫垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。
现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土的踩踏，在施工中必须确保柱钢筋通心，并且焊接符合质量要求。
其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
3．模板工程
1）施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2）准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
3）模板的选择
工程所使用的模板：
柱、梁、板以竹胶板为主。
4）圈梁砼硬架支模方法
在砖混结构施工时，对240mm内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如下：
①各部位组装好后，部件
（1）用50mm×100mm方木加工成L形。
在（11）其底部、外侧钉一40mm×4mm的带钢。
部件
（2）为Φ6.5钢筋焊成的封闭套。
部件（3）、（4）为木楔，部件（5）为300mm宽的钢模板。
②安装时，在预留洞（截面53mm×120mm，间距1000mm）
内先穿40mm×50mm小方木，临时支住钢模板。
再在预留洞内穿入部件
（2），使其两端出墙部分大致等长。
由下向上穿入部件
（1），按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右）将部件
（1）上的带钢钉入砖缝内20mm。
两端由下向下插入木楔（3），两端同时用锤敲击，撑紧部件
（2），使其紧固部件
（1）及钢模利用木楔（4）调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。
取出临时支撑，即完成支模工序。
③拆模时，打掉木楔（3）、（4），部件
（1）轻轻一撬即可拆掉，部件
（2）和钢模板自然就被取下来了。
这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。
各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm×100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单，大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。
5）模板工程的施工质量
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固完全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。
对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
6）模板的拆除
拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。
模板拆除后，应做到工完场清。
4、砖砌体工程
1）材料工程：
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖：
全部采用多孔砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求：
砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10-15%。
②砂浆准备工作：
砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。
砂浆各项性能指标须满足以下要求：
流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架：
砌墙砌筑时采用搭设内脚手架。
2）砌筑工序
砌墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→清理。
3）砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。
施工把好原材料关、工艺水平关。
质量达到；灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
砌块上下错缝、内外搭接。
接搓牢固。
4）施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌：
为了提高砌体的整体性，稳定生和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，360墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。
为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。
抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙面面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
③接茬牢固：
施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。
如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加位钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
5、设备安装工程
本工程主要分为以下几个系统：
给排水、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。
1）施工准备
土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：
当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。
2）施工方法
本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。
设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。
①给水、排水管道安装
管道安装：
安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。
管架制作安装：
严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。
给排水管道安装：
给水横管要有坡度，坡向泄水装置：
排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。
管道连接：
给水管道采用PP-R管，热熔连接。
防腐：
明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。
②电气安装
电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。
配电：
电力电缆埋地入户。
配电系统采用三相四线制。
入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。
③防雷、接地：
屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根Φ8分布钢筋焊接贯通，形成导电网络。
防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网络的4根Φ8分布筋焊接。
防雷接地电阻小于10欧姆。
预埋、预留、设备施工：
现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。
设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。
钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。
在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。
6．脚手架工程
脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。
脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
1）扣件脚手架的搭设要求：
①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。
因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。
整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
③外脚手架的搭设：
沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。
2）脚手架支撑的调协
脚手架纵向支撑的脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。
纵向支撑宽度宜为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45—范围。
纵向支撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢管支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十安扣件扣牢。
为便于施工、操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。
脚手架的横向支撑不宜随意拆除。
3）钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。
拆除顺序：
自上而下进行，不能上下同时作业。
连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。
拆除的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。
4）脚手架的安全设施
①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。
②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。
7、装饰工程
装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。
材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
1）外墙、内墙面抹灰
抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。
室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。
各装饰分项工程应首先做好样板间，抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。
室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐屋抹灰。
各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。
各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
8．屋面工程
本工程屋面设计为坡屋面挂瓦，屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。
防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。
屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温屋必须符合设计要求。
屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
1）掌握施工操作要领
1）施工准备
对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。
2）施工要求
保温层：
保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。
找平层：
为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。
3）找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。
找平层与管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。
2）施工工序
施工顺序：
清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。
（1）清理基层：
找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。
（2）铺贴防水卷材：
施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。
卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。
（3）自粘防水卷材铺贴要保持松驰态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。
（4）自粘防水卷材之间接缝粘结：
待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。
（5）屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。
（6）屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水屋整体质量严密，不渗水。
3）细部处理
卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致
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