循环水泵安装作业指导书 2.docx
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循环水泵安装作业指导书2
目录
1．适用范围
2．编制依据
3．工程概况及主要工程量
4．作业人员的资格要求
5．施工机械及工器具
6．施工准备
7．作业程序
8．作业方法工艺要求及质量标准
9．工序交接及成品保护
10．安全文明施工
11．技术记录
12．附录
1．适用范围
本作业指导书适用于无锡市热电厂1×130T/H＋1×15MW机组电动给水泵安装工程。
2．编制依据
2．1《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇），DL5011-92。
2．4《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇），1998年版。
2．6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
2．8设备制造厂家的图纸及说明书
3．工程概况及主要工程量
3．1本期工程配1台型号为1DG-12、Q=140m3/h、H=1540m、2985rpm的电动给水泵，电机型号为YKS1000-2/990、6KV、1000Kw、2985rpm。
4．作业人员的资格要求
4．1施工人员中主责必须熟悉施工图纸，了解作业程序、方法和要求，能熟练掌握工艺质量要求，并具有同类系统的施工经验。
4．2其他施工人员必须是从事同类型设备及管道安装工作的熟练技术工人。
4．3所有施工人员必须经三级安全教育并经考核合格。
4．4特殊工种必须持有效期合格证方可上岗。
4．5人员配置：
主责一名；安装工五名；起重工二名；操作工一名；焊工一名；架子工二名。
5．主要施工机械及工器具
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
卷扬机
2T
台
1
2
电焊机
BX300
台
2
3
氧、乙炔器具
含100型、30型割炬各1
套
1
4
5
切割机
Φ300
台
1
6
磨光机
100C
台
2
7
链条葫芦
2t
只
4
8
铁锤
8p
把
1
9
铁锤
2.5P
把
2
10
铜棒
300mm
把
1
11
百分表
0.01mm
只
4
12
合象水平仪
0.01mm/m
只
1
13
游标卡尺
300mm
把
1
14
塞尺
4”，16”
把
各2
15
板车
L=3000
辆
1
6．施工准备
6．1主要材料设备准备。
6．1．1主要设备材料到货，满足现场安装进度要求。
6．1．2做好设备材料的验收，清点和保管工作。
6．2技术准备
6．2．1施工图纸，设备说明书齐全。
6．2．2作业指导书编制、材料概算、图纸会审等工作已完成。
6．2．3对施工人员的技术、安全、质量交底完毕。
6．3现场条件准备
6．3．1施工现场道路畅通，照明齐全，电源敷设到位。
6．3．2设备几何尺寸，位置及标高应正确无误，混凝土强度达到要求。
6．3．3预埋件，预留孔洞的尺寸、位置符合设计要求，预埋件与混凝土结构连接牢固。
7．作业程序（见附录三）
8．作业方法工艺要求及质量标准
8．1循环水泵安装
8．1．1安装前的准备
a．根据设备外形图和设计院S0204施工图，检查泵基础地面高度、地脚螺栓孔位置均应符合要求，标注出泵的中心线和基础高度。
b．基础錾凿，经处理后的基础表面应清理干净无杂物、用红丹粉涂色检查应有75%以上接触面积，且接触点分布均匀。
c．将泵体各零部件吊入基础孔内。
8．1．2垫铁的安装
a．放置垫铁处的混凝土表面应錾平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象；地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢；与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，清除油污和其他杂质。
b．地脚螺栓安装时应先将地脚螺栓上的油脂、污垢清理干净；地脚螺栓铅垂度的误差应小于1/100；地脚螺栓末端应不碰孔底，与孔壁四周有不小于5mm的间隙；每只地脚螺栓上配1个螺母和1个垫圈，螺母与垫圈，垫圈与底座应接接触良好。
c．垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和基础座承力处；垫铁各承力面应接触密实，一般用0.3-0.5kg小锤轻敲，应坚硬无松动，垫铁与底座，垫铁与基础都应接触良好，垫铁调整好后应在接缝处点焊牢固。
8．1．3基础座的安装和初步调整
a．将基础座放在斜垫铁上，利用基础座内表面，参考基准线或基准标志，找准基础座的中心。
b．用斜垫铁调整基础座上表面的水平度，拧紧地脚螺栓后要求水平度应≤0.05mm/m。
8．1．4泵本体的安装
a．对照设备图纸将组装在一起的外接管、吐出段、中间接管、导流壳体筒体、吸水喇叭管的整体，借助上外接管一起吊装在基础座上（也可以分段组装）。
组装好外泵体后，在导流壳外壳体上的防转板处做上对应位置的标记。
b．借助泵体拆装用支撑梁，根据设备图按零件先后顺序组装内泵体（也可以整体组装），在吊装内壳与转子结合部时一定要使衬环的防转板位置与外壳体的标记处对应，并做好标记。
c．当安装导流栅与上内接管时，请注意使导流栅流道出口位置与吐出段出口相对应，必要时做好相对位置标记。
d．当泵内、外壳体及转子部件组装完后，拧紧轴承体与护管相联的螺钉，防止泵启动时内筒体上移。
e．分段组装或整体吊装时，都应装好泵内排气管组件，在安装过程中，注意不要碰坏基础和内外泵体零件。
8．2电机安装
8．2．1电机安装前应检查具备下列条件：
a．机架支腿各结合面应平整无损伤，上机架油槽应经渗油试验，并无渗漏现象。
b．将电机联轴器瓢偏、晃度进行测量，均应小于0.04mm，与水泵联轴器测出有关数据进行对照，如偏差过大又无法互相补偿时，应研究处理，避免与泵轴连接后摆度过大。
c．电机电气部分经电气人员检查，确认其接触电阻和绝缘电阻等符合图纸要求。
d．对电机冷油器做1.25倍工作压力的水压试验，保持5分钟并用小锤轻敲，应无渗漏；装入油槽的管件接头应连接牢固，经系统水压试验确认无渗漏。
、
e．上机架放油管丝堵等接头应连接牢固，渗油试验应严密无渗漏。
f．电机底座中心以水泵轴中心为基准已安装好。
8．2．2电动机机架及定子的安装
a．电动机底座的安装标高，应以水泵联轴器标高为基础，使电动机转子磁场中心比定子磁场中心略低，其偏差应不大于电动机定子硅钢片有效高度的0.4%。
b．下机架安装应使定子标高符合上述要求，允许误差为1mm，并根据水泵底座中心定位，允许误差为1.5mm，机架水平允许偏差应不大于0.10mm/m。
c．下机架连接后装好定位销，螺栓紧固后，紧固部件的结合面用0.05mm塞尺检查应塞不进，其他部位用0.05mm塞尺塞入的面积总和应不大于结合面的30%。
d．定子吊装就位后与基座的结合应严密，用0.05mm塞尺检查应塞不进，并用定位销固定。
8．2．3电机转子吊装前检查应具备条件
a．机架、定子与转子都应经认真清扫检查，定子的中心位置经复查误差在规定范围内。
b．测量并调整下机架导轴承部位的几何尺寸，应使联轴器法兰能够通过。
c．水泵主轴、导轴承及密封环安装均应达到要求。
密封环安装应接下列步骤进行：
I．取下填料压盖，清理干净填料函。
II．每次将一环填料装进填料函内，并确保填料落在正确的位置。
III．各环填料的切口位置要错开放置，当最后一环填料装进时，再装上填料压盖，均匀地拧紧螺母直至齐平，然后松开螺母，再复紧到“指紧”程度。
d．电机的导轴承冷油器安装就位完，各轴承中心经预组装，要求测量偏差在0.20mm以内。
8．2．4电机转子安装
a．电机转子吊装时，在各磁极部位加临时保护垫片，防止碰伤转子和绝缘。
b．将电机联轴器装于转子轴上。
c．将上机架进行安装。
8．2．5电机轴承在安装前，应检查下列各项：
a．油槽内壁应清理干净，除去油漆，各结合面应加耐油垫料、涂料、油槽经渗油试验，保持4小时无渗漏。
b．推力轴承的推力盘，应光洁平整，无损伤。
c．推力瓦与推力盘进行涂色检查，应接触均匀，每1cm2接触2-3点的面积，应达到70%，必要时应进行修刮，每个瓦块的进出油侧都应刮出油楔。
d．推力轴承的绝缘部件应光洁，无翘曲及缺陷，厚度均匀并有良好的绝缘性能，安装后用1000V绝缘电阻表测量，其绝缘电阻应符合厂家要求。
e．各导轴瓦应在主轴平放时与主轴轴颈对研，其接触点大致均匀，各导轴瓦的支承螺栓与轴瓦应配合良好。
f．电机上机架安装就位，推力座坐落在上机架平面上应无间隙。
g．推力头、卡环与轴的配合尺寸应经测量，确认符合图纸要求，推力头键与键槽试配合应正确。
8．2．6推力轴承的安装应符合下列要求：
a．推力头套装前，推力盘的水平度应在推力瓦不涂油的情况下进行调整使其高程比设计标高高出一定值，此值应等于机架在荷重下的挠度值，其水平偏差应在0.02mm/m以内。
b．推力头套装后应检查其落在推力盘上的筋应确保推力头平面与轴垂直。
c．卡环应修研装入，受力后用0.03mm塞尺检查其间隙长度，不得超过圆周的20%，且不得集中在一起。
d．在找好机组转子中心、推力盘位于水平情况下应调整推力瓦，使各支持螺栓受力均匀，一般以推力盘上百分表针开始移动为度，并监视主轴不得有位移，每块瓦调好后应随即锁紧。
8．2．7转子就位调整好摆度后（电机联轴器处相对摆度应≤0.02mm/m），利用导向瓦调整定、转子各磁极间的空气间隙，各实测值与平均空气间隙差应不大于平均间隙的10%，调整好后将定子用定位销固定。
8．2．8用百分表和塞尺对电机轴与水泵进行调整，要求以水泵联轴器为基准将电机联轴器进行调整。
两联轴器中心的允许偏差为径向≤0.10mm，端面≤0.05mm，中心调好后作记录，并将两联轴器进行联接，结合面用0.05mm塞尺塞不进。
8．2．9电机及水泵各部件全部安装完毕后应盘动转子，倾听内部，应无任何磨擦音响，在水泵导轴承处的摆度应≤0.02mm/m。
8．2．10盘车复查推力头水平，泵轮对壳体间隙均应在合格范围内，并作记录。
8．3平板钢闸门安装。
8．3．1闸门槽安装要求接口平整，整个闸门槽垂直度偏差＜1.0mm，两侧闸门槽相对距离偏差＜1.0mm。
8．3．2两闸门槽及门楣、底槛止水面应在同一垂直平面上，相互间中心线偏差要求＜1.0mm。
8．3．3第三节闸门槽铸件以上的闸槽为混凝土结构，宽度500mm，凹槽深210mm，与闸门槽（槽深200mm）连接过渡段为1：
20斜面。
8．3．4混凝土闸槽表面部分要求光滑，垂直度及门槽尺寸误差＜±10mm。
8．3．5闸门槽安装好后，应利用10t行车提升闸门板试闸，检查应无卡涩，上下应自如、平稳。
8．4转刷网篦式清污机安装
8．4．1清污机的导轨槽钢在安装前应检查矫正，直线度在每米长度范围内不得大于1mm，全长不得大于3mm。
8．4．2清污机结构墙壁内空尺寸如有误差可用调距架调整，调整后的导轨其各项偏差必须达到8.4.1要求。
并将裸露在板外的螺栓割掉。
8．4．3导轨及二次预埋件安装好后，露出水泥砂浆外的部分要求用J52-3氯磺化漆涂刷四道。
8．4．4清污机安装完毕后盘动减速机，检查链轮、转刷、减速机应无卡涩和异常声响或特殊振动。
8．4．5将清污机垫铁点牢后，联系土建专业人员进行二次灌浆。
8．5管道安装
8．5．1水泵出水管应预先调整好中心线，以保证不对水泵产生应力。
8．5．2其它如电机冷却水、润滑油管应在水泵整体安装结束后再进行安装。
8．5．3水平布置的管道坡向，坡度应符合设计规定。
8．5．4管道对接时应先清除掉管内杂物，对口平直度符合要求，内壁错口＜1mm，对口间隙2-3mm。
8．5．5管道焊接应由合格焊工担任，焊缝宽度、高度应符合焊接规范要求。
8．5．6管道在吊装过程中严禁长时间处于临时状态，架空管道吊装时应设保险绳。
8．5．7管道安装结束后，清除内部临时支撑或其他杂物，必要时作临时封闭。
8．5．8管道支吊架按图配制和安装，要做到位置正确，布置合理，工艺美观。
8．5．9其它未尽事项见《中低压管道安装作业指导书》。
9．工序交接及成品保护
9．1专业间或专业内部的交接必须满足交接条件后方可正式交接，对交接时存在的不足条件应在交接签证上注明，并限期整改。
9．2合理安排施工工序，施工前应摸清现场需用的预埋管，预留孔、预埋钢板的敷设情况，尽量避免打凿墙体，楼面和管沟。
确因需要打凿时，必须办理相关签证。
9．3不得在墙面、地面、设备及管道表面乱涂乱画，严禁在已油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、吊物等作业。
9．4施工过程中不得将保温管道、电缆桥架、窗台等作为施工脚手或起重生根点、利用柱、梁起吊时必须有保护措施。
9．5暂时不安装的设备要用塑料薄膜覆盖，防止雨淋和堆积灰尘。
10．安全文明施工
10．1认真组织技术、安全、质量交底，使职工确知如何去作业。
10．2认真检查作业场所是否存在安全隐患，对可能危及他人或附近的设备，材料安全的工作，应事先采取防护措施。
10．3正确使用、维护和保管工器具和劳保用品。
10．4在管道内施工必须有专人监护，照明用行灯电压不准超过12V且必须有防护罩。
10．5不准使用氧气或压缩空气吹扫衣服、皮肤、更不准将末从气源上拆除的氧、乙炔皮管直接放在工具箱内。
10．6加强用电管理。
用电接线统一由合格的电工负责，其他非电工人员不得从事接电作业，杜绝任何形式的违章用电现象。
10．7现场材料堆放整齐有序，施工通道应安全畅通无阻。
10．8及时清扫施工场地，做到工完料尽场地清、保持整洁的施工环境。
10．9下班前勿忘切断电源，关闭气源。
11．技术记录。
11．1泵轴晃度记录。
11．2联轴器晃度与瓢偏记录。
11．3循环水泵叶轮片对外壳的间隙记录。
11．4电动机转子与定子空气间隙记录及磁场中心记录。
11．5推力盘水平记录，推力头组装与轴的配合记录。
11．6水泵与电机联轴后摆度记录。
11．7电动机及水泵导轴承间隙记录。
11．8轴承绝缘记录。
11．9管道安装验收记录。
11．10各设备就位安装验收记录。
11．11设备材料合格证或质保书。
11．12泵出口循环水管封闭签证。
12．附录一：
主要工程量
序号
设备材料名称
型号及规范
单位
数量
1
循环水泵
1600HTEXZ
台
4
2
电动机
YL14010-14/1730-1
台
4
3
清污机
ZSB4000型
台
4
4
钢闸门
BXH=3500×3800
台
4
5
电动吊钩桥式起重机
32/5t
台
1
6
电动单梁起重机
LDA10t
台
1
7
液控缓闭止回蝶阀
DN1800DXTK41X-6
台
4
8
真空滤油机
ZL-10A型
台
1
9
潜水排污泵
WQ100-13-7.5
台
2
10
潜水排污泵
WQ10-10-1
台
2
11
上油箱
LXBXH=1200×800×1500
台
1
12
下油箱
LXBXH=1200×800×700
台
1
13
法兰式伸缩接头
VSSJA型DN1800
台
4
14
各类管道、管件
吨
25
15
各类阀门
DN200以下
只
35
附录二：
主要施工机械及工器具
序号
名称
型号规格
数量
单位
1
行车
32/5t
台
1
2
行车
10t
台
1
3
电焊机
BX300
台
2
4
氧、乙炔器具
含100型、30型割炬各1
套
1
5
切割机
Φ300
台
1
6
磨光机
100C
台
2
7
链条葫芦
2t
只
4
8
铁锤
8p
把
1
9
铁锤
2.5P
把
2
10
铜棒
300mm
把
1
11
百分表
0.01mm
只
4
12
合象水平仪
0.01mm/m
只
1
13
游标卡尺
300mm
把
1
14
塞尺
4”，16”
把
各2
15
板车
L=3000
辆
1
管道安装
二次灌浆
设备安装
设备清理、检查
设备材料验收清点
基础准备
基础交接验收
技术、安全、质量交底
附录三：
作业程序
附录四：
质量标准
1．基础准备及泵座、泵体安装
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
基础准备
基础中心线偏差
mm
≤10
各层基础标高相对偏差
mm
±10
地脚螺栓孔中心偏差
mm
≤10
基础清理检查
符合《验标》机7-1-1规定
泵座、泵体安装
基础板中心线偏差
mm
≤3
基础板标高偏差
mm
±5
底座端面水平度
主要
mm/m
≤0.05
垫铁配制安装
符合《验标》机7-1-2规定
叶轮外壳、导叶等各节组合面局部间隙
mm
＜0.05
2．水泵的组合安装
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
叶轮、主轴、联轴器、轴承支架主轴套筒，外观检查
表面无裂纹，无机械损伤
单根轴弯曲度
主要
mm
≤0.03
泵轴组装后跳动
符合制造厂规定
橡胶轴承与轴承间隙
符合制造厂规定
叶轮背面密封环间隙
主要
符合制造厂规定
叶轮与壳体径向间隙
主要
符合制造厂规定
叶轮与壳体轴向间隙
符合制造厂规定
转子提升高度
主要
符合制造厂规定
对轮垫片配制
主要
符合转子提升值的要求
3．电动机检修安装
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
安装前检查
机架支脚组合面检查
平整，无损伤
上下机架油槽严密性
主要
无渗漏
冷油器严密性
主要
无渗漏
联轴器端面瓢偏
mm
≤0.04
风扇外观检查
无锈蚀、裂纹、变形、安装牢固、无松动
电气检查
符合《验标》电气篇规定
电动机机架和定子安装
转子与磁场中心偏差
主要
%
转子略低，偏差值≤0.4定子硅钢片有效高度
定子标高误差
mm
≤1
机架中心偏差
主要
mm
≤1.5
机架水平度
mm/m
≤0.10
下机架与底座间隙
螺栓紧固部位
mm
＜0.05
其他部位
0.05塞尺塞入面积总和≤30%总面积
定子与下机架的结合面局部间隙
mm
＜0.05
定位销
配合紧密
推力轴承与导轴承检修
推力轴承与导轴承外观
无裂纹、气孔、夹渣和脱脂
推力盘
光洁，平整，无损伤
推力瓦与推力盘接触面积
主要
%
≥70且均匀呈斑点状
支承螺栓
与轴瓦配合良好
推力座与上机架平面间隙
mm
＜0.03
电动机安装
空气间隙偏差
主要
%
＜10平均值
上机架水平偏差
主要
mm/m
≤0.10
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
电动机安装
推力盘水平度
主要
mm/m
≤0.02
推力头与轴配合
符合制造厂规定
卡环厚度偏差
mm
≤0.02
卡环与轴承力面间隙
mm
0.03，长度≤周长的20%，
且均匀分布
推力瓦调整螺栓
受力均匀且锁紧
推力轴承绝缘电阻值
MΩ
≥0.30
上导轴承与轴单侧间隙
主要
mm
0.08-0.10
电机轴相对摆度
主要
mm/m
≤0.02
水泵轴相对摆度
主要
mm/m
≤0.03
≤0.02
水泵轴绝对摆度
主要
mm
≤0.20
≤0.15
联轴器找中心
径向
符合《验标》机7-1-6规定
端面
联轴器连接后端面间隙
mm
＜0.05
下导轴承径向总间隙
主要
mm
0.16-0.24
调整螺栓
锁紧
各结合面定位销
接触密实
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