装配钳工甬金人防技能人才自主评价实施方案.docx
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装配钳工甬金人防技能人才自主评价实施方案
甬金人防技能人才自主评价
实
施
方
案
2、技能人才发展路径及激励措施
2.1技能人才发展路径图
技能成长路线
管理成长路线
其它成长路线
技能等级
对应企业工龄
车间主任
班组长
付班组长
技术负责人
技术员
质检员
初级工
24个月
中级工
48个月
上岗操作
2.2激励措施
2.2.1薪酬制度：
公司薪酬制定标准依据国家有关法律、法规和公司的有关规定的相关政策规定，以经营状况为基础，实行总量控制。
通过建立工效挂钩机制，使公司的薪酬体系与市场接轨，能够达到激发员工活力的目标，促进员工价值观念的凝合，形成留住人才和吸引人才的机制。
由于各个技术人员技能差异，为了重点激励优秀技能人才，提高职工绩效，在职等不变的情况下，为优秀员工提供工资上升通道，我们将各个职等的岗位工资分为十级，简称“一岗十薪”。
岗位工资入等入级的原则：
根据岗位说明说评价入等，根据能力评价入级。
2.2.2可申请公司每年举办的技能提升培训或其他形式多样的综合素质培训；
2.2.3技师以上可享受公司统一安排的两年一次体检及国内、国际旅游；
2.2.4技能等级津贴标准如下表：
序号
技能津贴等级
技能津贴标准/月
1
初级工
300
2
中级工
600
3
高级工
900
4
技师
1200
5
高级技师
1500
3、技能人才自主评价组织结构、职责
为响应和落实浙政办发〔2015〕25号《浙江省人民政府办公厅关于加快推进技能人才队伍建设的意见》文件的要求，加强企业技能人才队伍建设，推动企业技能人才方式向多元化、系统化、标准化、规范化发展，结合公司实际情况，根据公司高技能评价需要，宁波甬金防护设备有限公司成立企业技能人才自主评价领导小组，下设技能评价委员会与技能评价执行小组，如下图：
3.1自主评价工作领导小组
自主评价领导小组成员、背景资料、主要职责及工作目标表
序号
职务
姓名
相关背景
主要职责
工作目标
1
组长
张**
1、高级人力资源管理师，
2、现任人事经理。
1、全面领导评价工作，确定企业标准化机构、人员及其职责；
2、企业人才评价标准及标准化体系的建设；
3、鼓励、表彰为企业标准化工作作出贡献的单位和个人，对不认真贯彻执行标准，造成损失的责任者，进行惩戒。
健全完善培养、评价和激励高技能人才的工作体系。
形成一套系统、科学的技能人才培养、评价和激励的工作体系，做到制度化、规范化、流程化、数量质量化。
2
组员
陈**
1、防护设备工程师，获得人民防空工程一级防护工程师执业资格证书。
2、机械工程师现任技术部技术总监。
1、制定公司技能人才培养、评价、使用和激励等制度；
2、制定公司技能人才自主评价标准化体系工作实施方案和工作细则；
3、审定专业技能评价委员会成员；
4、审定合格参评人员。
3
组员
江**
1、综合办公室主任
3.2自主评价执行小组
自主评价执行小组成员、背景资料、主要职责及工作目标
序
号
职务
姓名
相关背景
主要职责
工作目标
1
组长
倪**/
1、防护工程师，获得人民防空工程二级防护工程师执业资格证；
2、现任质检部质检经理。
1、开展技能评价的具体工作；
2、负责评价执行小组成员的选拔和管理工作。
根据公司自主评价方案切实保障组织协调工作，将技能人才评价组织、培训、鉴定日常化、流程化，保障公司自主评价工作的顺利开展。
2
组员
张**/
人事专员
1、宣传发动：
人事部、生产部部门及各班组要团结在自主评价小组的周围，积极开展技能大赛、早会、生产例会等多种形式宣传，让员工充分认识到技能学习、技能培训、技能鉴定工作的重要意义，鼓励员工积极参与。
2、技能培训：
在自主评价领导小组指示下，执行组协同人事部、技术部制定并执行详细具体的、形式多样的、有针对性的技能工种培训计划。
3、技能考核：
负责职业技能考核的具体组织，包括理论考试的试卷、实践考试的工具、场地等。
3
组员
沈**
生产主任
4
组员（外聘）
李**
机械工程师（人防工程协会）
3.3技能评价小组
为搭建公平、公正的考评机制，自主评价领导小组特下设技能评价小组。
技能评价小组成员、任职条件及职责表
序号
职务
姓名
相关背景
主要职责
工作目标
1
组长
李**
1、机械工程师，并获得人防工程防护设备技术人员执业资格证书
2、现任公司总经理
主要负责技术评定人员的选拔、确认、培训，技能人才评价专家组的管理、培训及评定工作的合理实施。
客观、公正、合理评审，保证员工技能等价评审结果的正确性。
2
组员
王**
1、建筑工程师
2、现任安装部安装经理
3
部门成员
陈**/
1、工作认真、努力、绩效显著；
2、遵纪守法，具有良好职业道德，能认真履行岗位职责，在专业岗位上做出显著成绩具备相应的专业理论水平和实际工作能力；
3、对所从事的专业至少有6年以上工作经验，具备丰富的实践操作技能和理论水平；
4、对本专业技术岗位的工作创立了有价值的经验，并在公司内有所推广。
4
部门成员
罗**
/
5
外聘成员（人防协会）
刘**
/
6
外聘成员（宁波人防质检站）
冯**
4、自主评价实施方案
4.1自主评价项目背景
4.1.1自主评价目的
加快本公司初技能人才的培养，提高专业技能素质，充分调动员工和中间力量人员的企业归属感，提高整体的团队意识，促进产品保质保量的生产，最大限度地推动公司整体效益发展。
为规范员工技能等级考核评定工作，促进员工不断学习实际操作技能，更好地完成横向、纵向的业绩比拼和自我价值的提升，依据国家《职业技能评定标准》并结合公司项目实际情况，特制定本管理办法。
4.1.2自主评价目标
为健全完善培养、评价和激励高技能人才的工作体系，公司计划在2015年9月底至2016年9月底这一年内，完成培养初、中级工人才不少于30人的工作指标，并初步形成一整套全面系统、科学的技能人才培养、评价和激励的工作体系，做到制度化、规范化、流程化。
4.1.3自主评价适用范围
自主评价拟针对公司范围内工作满6个月及以上，与公司签订劳动合同并在申报年度内无重大违纪或责任事故的技术人员及劳务人员。
具体实施方法、评定工种、级别以及时间周期如下表：
实施方法
评定工种
评定级别
评定周期
具体时间安排
理论+实操
（两项皆达60分以上者为合格）
装配钳工
初级技工
中级技工
每年2次
3月中旬~4月中旬；
9月中旬~10月中旬
4.1.4自主评价内容
自主评价内容包括：
基础知识考核、技能操作、综合评审（包含业务水平、产量、安全、工作态度等），具体权重详见：
4.3.6。
4.1.5自主评价技能等级设定
技能等级从低到高依次设定为初级工、中级工、高级工、技师、高级技师五个职等，分别享受不同级别的技能津贴。
（详见：
2.2.4）
4.2自主评价工作流程图
4.3自主评价实施细节
4.3.1组织机构的成立
为响应和落实浙政办发〔2015〕25号《浙江省人民政府办公厅关于加快推进技能人才队伍建设的意见》文件的要求，加强企业技能人才队伍建设，推动企业技能人才方式向多元化、系统化、标准化、规范化发展，结合公司实际情况，根据公司技能人才评价需要，为了更公平客观地进行装配钳工技术等级评定，专门组成企业技能人才自主评价领导小组，下设自主评价执行小组和技能评价小组，负责装配钳工技术等级评定的组织、评定及技术职称的签发等活动。
相关成员名单详见：
3.1、3.2、3.3。
4.3.2岗位能力标准的制定
为了确保自主评价实施方案能够切实、有效的实施，为企业评定出合格优质的技能技术人才，依据国家职业标准，并结合公司实际情况，制定出国家职业名称为：
装配钳工，职业代码为：
6-05-02-01的初级工.中级工的岗位能力标准（详见：
5.4.1，5.4.2）。
4.3.3公示申报条件，组织员工报名
公司由企业技能人才自主评价领导小组，下设技能评价小组与技能评价执行小组，负责装配钳工技术等级评定的组织，并由人力资源部以在公司的公告栏内张贴申报条件的方式向全体员工公示。
1.基础申报评定条件
1）基础资格条件:
初中毕业及以上学历，在本职业连续工作2年以上与公司签定正式劳动合同者。
2）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
3）未发生过严重违反安全操作规程，且未发生200元以上的设备操作和安全事故。
4）没有发生过累计总额为1000元以上的违反操作规程损坏机器设备、工具，浪费原材料，造成经济损失的行为。
5）能严格服从班组长及以上领导工作安排和调遣，及时圆满地完成生产任务。
6）热爱本职岗位工作，工作态度端正、作风踏实、勤奋好学，团结同事，顾全大局，积极进取。
7）在工作期间没有发生严重违反公司规章纪律行为（如偷盗破坏财产、打架斗殴、屡次旷工等），没有受公司任何警告以上处理的。
2.员工等级评定
1）连续在本公司从事本职工作达6个月（含）以上的员工为正式员工。
2）员工初次进行等级评定，应对照初次技能评定申报条件，填写《员工技能等级评定申请表》（详见：
附件1），列出申请理由，并由相关班组长、相关直线领导填写审核意见后报人力资源部。
3.初次技能评定申报条件
对于不同技能等级的员工，在初次评定时只要具备以下条件之一者即可申报。
详见下表：
初级装配技工
申报条件
定级条件
1、经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
2、在本职业连续见习工作2年以上。
1、装配钳工操作6个月以上无质量、生产、安全等方面处罚；
2、专职业务至少6次被确定为优质产品；
3、所在车间主任，班组长、及质检员认可后推荐参加定级考试。
中级装配技工
申报条件
定级条件
1、取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。
2、取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
3、连续从事本职业工作6年以上。
4、取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。
1、操作12个月以上无质量、生产、安全等方面处罚；
2、拥有帮带学徒的能力和经验；
3、拥有装配复杂工艺产品的经历经验；
4、调度、主管及质检员认可后推荐参加定级考试
4.3.4申报人员资格评审，结果公示
由自主评价执行小组成员负责审核申报人员递交的《员工技能等级评定申请表》对符合申报条件的人员名单，以在公司的公告栏内张贴的方式向全体员工公示，接受群众监督。
在公示期内，如果对申报者提供的申报材料有异议的，应向评价委员会反映。
对申报资格有异议的人员将由评价小组组织审议。
公示时间一般不少于5个工作日。
4.3.5培训组织与实施
1.培训模式
以集中教学、现场实习辅导两种方式为主。
2.技能培训小组
公司人力资源部负责技能培训组织、实施工作，生产部与技术部负责组织培训教材与培训标准文件工作。
培训小组名单如下:
组长:
李**
组员：
陈**、潘**、芦**等人。
3.培训讲师
1）讲师级别确定
根据内部讲师管理条例实施，共设四个级别：
实习讲师、助理讲师、主讲讲师、高级讲师，不同级别享受不同的讲师津贴。
2）讲师聘任
根据内部讲师管理条例，每年进行讲师申报、审核及聘任。
结合公司技能人才标准化实施要求，聘任以下人员为培训讲师:
序号
姓名
相关背景
讲师主要职责
1
***
（外聘）
1、具有高级技师职称、近10年装配钳工实践教学经验，培训学员2000余名；
2、聘任为企业的高级讲师
1、编制所授课岗位的培训教材与培训课件；
2、配合培训小组实施技能培训，并接受培训考核评估；
3、学习国家职业技能等级标准要求，参与编写公司职业技能等级标准；
4、提供相关课程培训大纲、理论和实践操作考试试题给技能评价委员会；
5、向技能评价委员会提出实施技能鉴定更有成效的建议和方法等。
2
***
（内聘）
1、同岗位工作10年以上，热爱企业及本职工作；
2、熟悉公司员工培训制度和流程；
3、具有丰富的专业能力及经验；
3
***
（内聘）
1、同岗位工作5年以上，任职内训师期间，平均授课满意度不低于85%；
2、熟悉员工培训制度和流程，能根据需求情况制定课程培训计划，并开发设计培训课程和编写教材，熟练运用PPT等办公软件
4组织理论知识和实践操作培训
1）培训流程图：
2）培训内容（总学时144）：
1、理论教学72学时。
主要讲述装配钳工作业的基本知识，相关安全法律、法规和国家标准，讲述机械识图.公差配合与测量知识.常用金属材料及热处理知识.常用非金属材料知识.力学知识.机械传动知识.机械加工常用设备的分类、用途等装配钳工的基础知识。
及其相关的安全知识与典型事故案例及原因分析。
2、技能实践72学时。
熟练掌握典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺，工具、刀具、夹具和量具的使用与维护保养，划线，錾、锉、锯、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮研等钳工操作方法，装配基准工艺等基础工艺；并掌握本工种的操作规范与应急救援措施，从而具备一定的职业技能。
3）培训安排如下：
受课人
具体时间
授课对象
培训地点
培训内容
课时
内聘
9月10日到11日
初.中级工
员工会议室
机械识图
16
内聘
9月11日到12日
初.中级工
员工会议室
常用金属材料及热处理知识
12
外聘
9月12日到13日
初.中级工
员工会议室
力学知识
8
内聘
9月13日到14日
初.中级工
员工会议室
机械加工常用设备的分类、用途
8
外聘
9月14日到15日
初.中级工
员工会议室
常用非金属材料知识
8
内聘
9月15日到17日
初.中级工
员工会议室
公差配合与测量知识
16
内聘
9月18日
初.中级工
员工会议室
相关的安全知识
4
外聘
9月18日到19
初.中级工
员工会议室/装配
车间
典型零件（主轴、箱体、齿轮等）
的加工工艺
12
内聘
9月20日
初.中级工
装配车间
工具、刀具、夹具和量具的使用与维护保养
8
内聘
9月21日
初.中级工
员工会议室/装配车间
装配基准工艺
8
内聘
9月22日
初.中级工
装配车间
划线
4
外聘
9月22日到27
初.中级工
装配车间
錾、锉、锯、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮研等钳工操作方法
36
外聘
9月27日
初.中级工
装配车间
操作规范与应急救援措施
4
9月28日
初.中级工
鉴定考试
/
4.3.6考核组织与实施
理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在具有必备设备、工卡具及设施、通风条件和安全措施完善的场所进行。
1 理论考评及组织
理论考评要求熟悉并掌握装配钳工所要的各种基础理论知识，试卷以培训内容为大纲，参考国家标准和试题库，从中选题，采用闭卷形式按试卷要求的时间作答，满分100分，60分（含）为理论考评合格，由公司生产部和自主评价执行小组共同组织考试及试卷评审，评审试卷时需在试卷上签署评审人，评审结果转存人力资源部。
2实操考评及组织
理论考评合格者才能参加实操考评，实操考评主要考评；划线操作、锯削、锉削、錾削加工、孔加工和螺纹加工、刮削和研磨、零件清洗与防护、固定连接装配、传动机构装配、轴承和轴组装配、液压传动装配部件和整机装配、精度检验、装配质量检验、设备安装和调试等各类装配钳工工艺技能。
满分100分，60分（含）为实操考评合格，由公司质检部和技能评价委员会组织考评工作，考评结果转存人力资源部。
（实操评分标准详见：
附件3）
3理论知识与实际操作考核所占权重如下表：
技能操作权重
项目
初级（%）
中级（%）
技能要求
装配零件加工
35
40
机械装配
50
45
设备检验、调试
15
15
培训与管理
-
-
合计
100
100
理论知识权重
项目
初级（%）
中级（%）
职业道德
5
5
基础知识与识图
30
20
装配零件加工
25
30
机械装配
30
30
设备检验、调试
10
15
培训与管理
-
合计
100
100
4、考评人员与考生配比
理论考评员与考生配比为1：
20且不少于3人；技能操作考评员与考生配比为1：
5且不少于3人；综合评审考评员与考生配比为1：
10且不少于5人。
5、鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在具有必备设备、工卡具及设施、通风条件和安全措施完善的场所进行
6.考核地点及时间安排如下表：
序号
考核形式
考核日期（根据公司生产需求作具体调整）
考核时间
考核地点
1
理论考试
3月中旬~4月中旬；
9月中旬~10月中旬
160分钟
象山县技工学校
2
实操考核
240分钟
装配车间
3
综合评审
50分钟
员工会议室
4.3.7考核结果公示
考核由技能评价小组根据考核的具体情况负责填写《技能评定评审表》（详见：
附件4），并由人力资源部统一汇总评价结果后在公司公告张榜公示，接受群众监督，对结果有异议的将由评价小组组织审议。
公示时间一般不少于10个工作日。
4.3.8成绩汇总上报，申请颁发证书
在考核结果公示时间结束后，对无异议的考评结果（理论+实操）合格者由人力资源部统一填写和传递《技能评定结果通知单》（详见：
附件5），由综合办公室发放等级证书。
4.3.9落实相关奖励政策
从事装配钳工作业的员工，从获得等级证书的次月开始，根据《技能薪资等级核定表》（详见：
附件6）核算其对应的技能津贴（详见2.2.4.），从而调整技能人才的薪资。
4.4其他说明
4.4.1坚持公平、公开、竞争、择优的原则。
做到申请、评议、考核评定工作的程序、条件公开，考试考核标准和结果公开，提高工作透明度，确保考核结果能够客观准确地反映员工实际技能水平，使真才实学者脱颖而出，实现优胜劣汰。
4.4.2坚持申请、考核、评定、晋级与培训、使用、待遇相结合的原则，以考核促进晋级，以培训提高素质，以技能核定待遇。
4.4.3各级管理人员应为员工成长、技能提升创造条件和提供帮助。
任何部门任何人不得以任何理由挤兑、压制新老员工成长，否则一经查实，将视情节轻重对有关人员给予降职、撤职、调岗、开除等行政处分。
4.4.4所有从外部获得的职称证，仅作为申请定级的条件，仍需参加公司组织的技能评定。
4.4.5通过技能评定的技术人员累计1个月考核结果为差的，给予警告；累计2个月考核结果为差的，技能系数降低一级；一年内累计6个月考核结果为差的，予以淘汰。
5、自主评价实践案例
5.1职位名称
装配钳工
5.2职位等级
初级（国家职业资格五级）.中级（国家职业资格四级）
5.3岗位说明书
岗位名称
装配钳工
岗位编码
YJ-004
所在部门
装配车间
组织中的位置
直接上级
装配车间主任
直接下级
无
外部关系
机加工车间
内部关系
打磨、下料、涂装
晋升岗位
班组长
轮换岗位
能力要求
项目
初级
教育水平
初中及以上学历
专业
无
工作经验
2年以上本职业工作经验
相关技能
1、能看懂装配图纸，掌握划线工艺
2、精通錾、锉、锯、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮研等钳工操作相关技能；
3、精通工具、刀具、夹具和量具的使用与维护保养技能；
4、掌握机械加工工艺知识
个人素质
工作积极、任劳任怨、团结合作、责任感强等
说明
能力相关描述，对应的高级别工种具备低级别工种能力要求
岗位职责
工作内容
主要工作流程和标准
1、装配工作
1、接到的生产任务单，按工期要求进行生产、加工（随时出现问题随时处理）。
装配工作流程与标准
装配工作标准细则
2、公司或车间交给的临时性装配工作。
3、工作完毕后及时填写生产记录。
2、节能降耗
1、废旧物品分类保管，尽量做到下脚料合理利用。
机修车间费用控制标准
低值易耗品管理办法
2、配件使用做到能修不换，用多少领多少的原则。
3、安全工作
1、正确使用安全防护用品，会使用消防器材。
公司安全制度
车间相关安全制度
2、及时发现安全隐患并整改
3、严格执行操作制度和安全操作规程
4、日常性工作
1、检查工具齐全好用
交接班制度
卫生检查制度
工具管理制度
2、保持工作区域和车间清洁无杂物
3、零配件堆放整齐，分类明确
业绩考核
1、生产任务完成情况30%；
2、生产作业质量25%；
3、工作态度25%；
4、生产安全10%；
5、工作规范5%；
6、执行力5%。
工作条件
工作场所
设备所在地
工作时间特征
每天8小时、随时可能加班
工作环境
室内、冬暖夏热、辐射大、强度大
工作设备
钳工所需的各种工具.夹具及辅助设备
5.4岗位能力标准
本标准主要对初级、中级的技能要求
5.4.1初级标准：
工作项目
分项内容
技能要求
相关知识
一装配零件加工
（一）划线操作
1.能进行轴承盖、箱体盖类工件平面划线和轴承座零件的立体划线
2.能使用分度头对旋转体类零件进行4等分、6等分、8等分划线
3.能进行普通车床、普通铣床电器箱箱盖类钣金件的划线
1.划线工具的使用和保养知识
2.划线涂料的种类、配制和选用知识
3.分度头的结构和工作原理
（二）锯削、锉削、錾削加工
1.能使用砂轮机刃磨錾子
2.能在钢件上完成小平面和直油槽的錾削
3.能依据型材的特性选择锯条
4.能锯削Φ30～50mm的45钢件，锯断面达到平面度公差0.5mm的要求
5.能按照要求选择锉刀锉削20mm×50mm的平面，并达到以下要求：
平面度公差0.08mm，尺寸公差IT9，表面粗糙度Ra3.2
1.砂轮机的安全操作知识
2.錾子的种类、制造材料和热处理知识
3.金属切削刀具的切削原理、切削角度、切削用量
4.錾子的切削角度和刃磨要求
5.锯弓的种类及锯条的规格和选用知识
6.锉刀的种类、规格、选用和保养知识
7.尺寸公差和测量知识
（三）孔加工和螺纹加工
1.能刃磨标准麻花钻头
2.能操作台式钻床或立式钻床，进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔
3.能钻削直径Φ10mm孔，并达到位置度公差Φ0.3mm的要求
4.能铰削直径，并达到以下要求：
尺寸公差IT8，表面粗糙度Ra1.6
5.能根据不同材料确定攻螺纹、套螺纹前的底孔直径和圆杆直径
6.能用丝锥、板牙进行攻、套内外螺纹
1.标准麻花钻切削部分的名称和角度
2.标准麻花钻、扩孔钻、锪孔钻的结构特点和切削用量的选择知识
3.快换夹头的构造及使用知识
4.铰刀的结构、种类、选用和铰削用量的选择知识
5.丝
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