古蔺县星鑫水泥厂2500t项目建议书.docx

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古蔺县星鑫水泥厂2500t项目建议书

古蔺县星鑫水泥厂2500t/d

新型干法水泥熟料生产项目建议书

【】【2009-04-2611:

38】【来源:

四川招商引资局】

　　一、项目概况

（一）古蔺概况

　　古蔺县地处四川南缘，四川盆地与云贵高原过渡带，在长江支流赤水河中游北岸，全县地域成半岛形伸入黔北，东南北三面与贵州省毕节、金沙、仁怀、习水、赤水交界。

全县辖26个乡镇，82万人口，幅员3182km2。

县城距川南中心城市泸州160km、成都380km、重庆310km、贵阳300km。

交通以公路为主，水路为次，已形成以县城为中心的公路网。

321国道大方至纳溪段，系我县过境公路，是西南出海辅助通道；经过古蔺县境的川黔高速即将开工，已开工的遵（义）赤（水）高速从古蔺边缘经过，“十一五”期末将建成连接这两条高速公路的高等级快速通道；赤水河从太平到合江接长江航运，航道长180km，枯水期可行载50T的驳船，丰水期可行载重200T的机动船，即将启动古蔺太平港区财湾码头作业区9个泊位建设，设计年吞吐量达80-120万吨；隆（昌）黄（桶）铁路隆昌至叙永段已建成通车，叙永至贵州黄桶地方铁路正在筹建之中，叙永至古蔺大村的矿区铁路将于2009年开工建设，届时古蔺的交通状况将根本解决；泸州机场已开通广州、北京、昆明、贵阳等国内航线。

境内电网属国家电网。

境内已建成两条110kv输电线路环线，220kv线路正在建设中。

全县乡镇均已开通程控电话、移动电话和宽带互联网，光纤电视普及率达90%以上。

（二）项目概况

　　该项目是古蔺县人民政府根据经济发展需要，拟采用石灰石、粘土、矿渣、粉煤灰、无烟煤等原材料通过招商引资建设的一条2500t/d新型干法水泥熟料生产线，生产优质通用硅酸盐水泥；古蔺县星鑫水泥厂为项目业主，厂址位于古蔺县古蔺镇麻渊村。

　　本项目主要建设内容包括：

石灰石破碎、石灰石预均化堆场、粘土预均化堆场、生料粉磨、废气处理、熟料烧成系统、熟料储存及输送到相关的配套设施。

　　项目设投资估算总额14000万元（不含铺底流动资金），其中静态投资为13520万元，动态投资为480万元。

　　二、项目背景和政策支持

（一）项目提出的背景和必要性

　　近年来，随着西部大开发战略的实施和可持续发展战略的逐步深入，水泥市场需求旺盛，高标号回转窑水泥缺口极大，特别是古蔺县方圆100km范围内尚无一家新型干法水泥生产线。

基于此，古蔺县星鑫水泥厂审时度势，根据对市场的分析判断和企业自身发展要求，加之各级党委、政府和社会各界的大力支持，决定通过招商方式拟建一条2500t/d新型干法水泥熟料生产线，以促进地区水泥工业结构调整，加速古蔺及泸州地区的经济建设。

　　古蔺星鑫水泥厂的主业是水泥生产，企业现采用的仍然是逐步淘汰的立窑工艺及技术设备。

近年来，企业不断强化内部管理，开源节流，以期进一步提高企业的效益和员工的生活水平，但由于工艺条件所限，发展潜力不大，企业要想进一步发展，就必须通过开辟新的增长点来提高劳动生产力率和企业的竞争力以及企业的经济效益。

　　本项目实施后，由于生产规模的进一步扩大及产品档次的提高，可大幅度提高劳动生产率和市场竞争力，使现有资源得以有效配置，生产成本进一步降低，增量效益显著，可以为企业长期稳定的发展及经济效益的不断提高奠定坚实的基础，也为周边地区经济的全面振兴做出重要的贡献。

（二）国家相关政策支持

　　改革开放以来，我国水泥产量已连续多年位居世界首位，为国家经济建设作出了重要贡献。

但是，水泥工业在快速发展的同时，结构性矛盾日益突出，主要表现为“四大五低”，即产品产量大、企业数量大、职工队伍大、能源消耗大；劳动生产率低、集约化程度低、科技含量低、市场应变能力低、经济效益低。

这些问题集中反映出我国水泥工业结构的不合理状态。

为此，原国家建材局提出了“控制总量，调整结构”的指导原则。

调整建材工业组织结构，大力节能降耗，提高劳动生产率，降低生产成本，注重环境保护，污染治理和资源综合利用，以促进建材行业整体水平的提高。

　　本项目的实施正是以“淘汰立窑，发展新型干法窑”作为前提。

项目建成投产后，公司将淘汰所有落后的机立窑生产线，进一步促进和实施所在地区水泥工业的产业结构调整，因此本项目的建设符合国家“总量控制，结构调整”的产业结构政策。

　　三、项目定位和选址

（一）项目定位

　　该项目这条新型干法水泥生产线，正是利用电厂的工业废渣且有良好的水泥销售市场而提出该项目建设的，该项目的设计规模为2500t/d新型干法水泥熟料，每年可综合利用煤渣40余万吨，废石膏3万吨，这样既提高了企业自身的经济效益，同时又解决了电厂排放废渣的部分困难，由此构成了较好的循环经济模式，产生了一系列的社会效益。

为此，该项目引起了当地各级政府的高度重视，成立了筹备领导指挥小组，为该项目的申报、征地等各方面工作给予了最大限度的支持和帮助。

（二）项目选址

　　1、综合环境

　　该项目选址古蔺县古蔺镇麻渊，距古蔺县城6km，经过此地的蔺椒公路与309省道相连，另一端经双沙镇与321国道沟通；2008年即开工建设的矿区铁路和规划建设的连接川黔高速与遵赤高速的快捷通道途经此地，距规划建设的古蔺火车站7km、高速路进口6.8km。

本项目建设工程拟新征地150亩，该处地势无不良工程地质现象，此片土地完全能够满足该项目建设用地要求。

110KV变电站距建设地约3km，220kv输变线路正在建设中，因此供电电源安全可靠，能够满足使用要求。

椒坪河流经古蔺镇麻渊，水源充足，最枯流量为0.4米3/秒，水源充沛，四季保证，水量和水质均能满足生产要求。

本项目工程生产用水主要使用循环冷却水。

因此生产用水和生活用水均能得到保证。

　　2、原材料供应环境

（1）石灰石原料：

供应地麻渊石灰石储量达亿吨以上，地质构造简单，化学成份稳定，主要化学成分CaO含量为51.69-56.70%，MgO含量均为0.29-1.99%，SO3含量均为0.02-0.03%，K2O含量均为痕迹～0.02%，SiO2含量均为0.42-3.58%。

麻渊石灰石质量为全县最优，可生产525（625）高标号水泥。

石膏原料地主要在古蔺县马蹄乡，距麻渊选址地约56km，石膏为青口高品质原料，储量达120万吨以上。

（2）硅铝质原料：

本项目拟采用古蔺镇麻渊村本地粘土为硅铝质原料，当地粘土矿产十分丰富。

粘土的SM值适中，AM值略低，是较好的硅铝质原料。

粘土采用汽车运输到厂，公路运距约10km。

　　（3）燃料煤：

本项目熟料煅烧采用烟煤，古蔺煤炭储量大，开用能力强，运输便利，热值高，质量符合生产控制要求。

古叙煤田探明煤炭储量60亿吨，古蔺县境内达45亿吨，燃料资源十分丰富，太平煤矿、石屏煤矿、箭竹煤矿等，距麻渊选址地25-35km。

质量稳定，资源丰富，可提供生产所需。

我县境内煤碳分为无烟煤（白煤）和有烟煤两种，目前，我县主要开采无烟煤，燃烧值为5000-8000千卡。

有烟煤尚未开采，据有关专家估算，县境内烟煤储量达亿吨以上，相邻的贵州大方、泸州泸县盛产烟煤，补充源充沛。

　　（4）掺合材：

粘土质原料是含碱和碱土的铝硅酸盐。

主要化学成分是SiO2，其次是Al2O3，还有少量的Fe2O3，天然粘土原料有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。

在本县境内，黄土和粘土的储量极大，可就地取材，能满足水泥生产的长期所需，且品位较高，其硅率SM为2.7-3.5，铝率为1.5-3.5，MgO＜3.0%，R2O＜4.0%，SO2＜2.0%。

　　（5）硫铁矿渣、磺渣：

主要储存在石亮河、石屏等地，储量达1亿吨以上，距选址地25-36km。

粉煤灰由贵州习水发电厂和即将动工修建的古蔺永乐煤矸石发电厂供应。

　　（三）项目投资必要性

　　目前，四川省泸州市仅有泸县和江阳区两家新型干法水泥生产企业，有机立窑水泥生产企业15家，设计生产能力共约300万吨/年，而2008年泸州水泥用量约为500万吨，仅2008年泸州水泥市场供需缺口就达200多万吨。

随着泸州市国民经济和社会的快速发展和第十一个五年计划的实施，我市水泥销售市场的缺口将会进一步增大。

5·12汶川大地震后，整个四川的水泥供应量存在很大差口，泸州水泥在自身用量不能满足的情况下还要调出一部分支持灾区建设，又进一步拉大了泸州市水泥供需缺口。

　　古蔺县现有太平星鑫、水口水泥厂和古蔺铁桥三家水泥厂，年生产量为20-25万吨。

近年来，随着西部大开发战略的实施和可持续发展战略的逐步深入，古蔺及周边市场需求旺盛。

今后较长一段时期，是古蔺经济建设的高峰时期，古叙煤田开发、纳黔高速、高速公路辅助通道、正东——茅台快速通道、矿区铁路、古蔺工业园区建设、城市建设等项目对高标号水泥的需求量相当大，总需求差口量在60万吨以上。

为保障古蔺经济建设的持续健康发展，促进泸州市水泥工业结构调整，淘汰落后产能，加速古蔺工业经济发展，古蔺县政府拟对古蔺县星鑫水泥厂进行扩建2500t/d新型干法水泥熟料生产线工程。

古蔺县紧邻贵州和云南，该项目建成后不但能满足古蔺建设需要，也可以辐射和满足周边水泥需求。

　　本项目的实施，对于加快泸州地区水泥工业的技术进步，振兴四川建材工业，促进四川经济建设具有重要意义。

　　根据以上对项目目标市场的分析，泸州及其周边地区高强度等级回转窑水泥的缺口较大，本项目产品在该地区有广阔的市场。

同时，随着城市建设的发展，固定资产的投资将随着国家政策的宏观导向向高层次发展，高标号水泥将成为市场需求的主流。

另外，随着水泥工业结构的调整和环保的要求，落后的生产工艺将加速淘汰，也将腾出较大的市场空间，为本项目产品的销售创造了有利条件。

　　因此，本项目产品具有较强的市场竞争力，满足大型建设工程施工的质量要求，可以缓解泸州及其周边地区优质水泥供应不足的状况，有较好的市场前景。

相信凭借良好的交通运输网络。

本项目在目标市场取得相当的份额是完全可能的。

　　四、项目开发思路及初步规划

　　本项目在参考国内同规模，同类型工厂近期的建设进度情况下，结合当地的外部条件等实际情况，计划本项目从土建施工开始到正式投产，总工期为18个月。

项目建设期1.5年，生产期16.5年，投产期0.5年，达产系数第二年90%，第三年开始达产100%。

　　本项目采用新型干法生产工艺，建设一条日产2500t/d熟料的新型干法水泥生产线。

煅烧采用Φ4.0×60米回转窑，窑尾采用五级旋风预热器和分解炉的预热分解系统，熟料烧成热耗为720×4.18KJ/kg.cl，年运转率90%，年生产水泥熟料82.125万元，拟生产水泥产品有：

　　1、硅酸盐水泥（P·II52.5级）：

7.8万吨

　　2、普通硅酸盐水泥（42.5R级）：

40万吨

　　3、复合硅酸盐水泥（P·C32.5R、42.5R级）：

50万吨

　　4、中热水泥（42.5级）：

5万吨

　　水泥成品中，袋装与散装之比为40∶60，以满足不同形式供货的需求。

　　五、项目财务分析

（一）投资估算

　　古蔺县星鑫水泥厂2500t/d新型干法水泥熟料生产线项目，建设投资估算总额14000万元（不含铺底流动资金），其中静态投资为13520万元，动态投资为480万元。

　　1、投资构成表

项目名称

建筑工程

设备

安装工程

其他费用

投资总额

金额（万元）

3250.8

7436.8

1456

1856.4

14000

比例（%）

23.22

53.12

10.4

13.26

100.00

　　2、投资分布表

序号

工程项目和费用名称

金额（万元）

比例（%）

估算总投资

14000

100.00

A

静态投资

13520

96.57

B

动态投资

480

3.43

涨价预备金

0.00

0.00

建设期贷款利息

480

3.43

（二）项目收益

　　根据现金流量表、损益表及项目总投资计算出以下指标：

全部投资回收期——所得税前

4.11年

全部投资回收期——所得税后

5.09年

全部投资财务内部收益率——所得税前

35.89%

全部投资财务内部收益率——所得税后

26.91%

投资利润率

25.72%

投资利税率

48.5%

资本金利润率

53.05%

银行贷款偿还期（含建设期）

3.12年

　　从上述指标可看出：

项目税后全部投资回收期5.09年，全部投资财务内部收益率26.91%，优于水泥行业基准投资回收期PO＝13年和基准收益率（ic=8%），说明项目具有较强的盈利能力；银行贷款偿还期为3.12年（含建设期），说明项目还款能力较强。

国际新型干法水泥技术与装备发展趋势

一、国际水泥技术的发展趋势

近年来，代表当今水泥生产技术水平的新型干法生产技术和装备，具有单位容积产量高、热利用效率好、电耗低、污染小、劳动生产效率高、产品质量稳定、规模经济效益良好等特点，使工厂在生产规模和技术装备上大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环境保护生态化等方面取得了很大的进步和发展。

生产规模和技术装备大型化——新型干法技术的发展，使水泥生产装备的单机能力和性能的可靠性大大提高，而设备的大型化又是实现先进工艺技术的手段和途径。

目前世界上已有日产１００００～１２０００吨的水泥熟料生产线和６００吨／小时以上的生料磨；大型的现代化水泥生产线和生产企业，大大提高了水泥生产效率，降低了生产成本。

生产工艺节能化——高效低压损预热器，理想流场的预分解炉，超短窑应用，三通道燃烧器，可控流第三代篦冷机，中低温余热发电，无烟煤资源利用，立磨、辊压机、辊筒磨终粉系统代替传统球磨，高效选粉机使用，机械输送取代气力输送，变频调速代替风门开度等等，在水泥工业生产中推广与应用。

操作管理自动化——计算机控制技术、高速通讯技术、图形动态显示技术的飞速发展，为生产过程实现自动化操作管理提供了方便；ＤＣＳ集散控制技术，ＱＣＳ生料质量管理控制系统，ｒ－原料元素在线质量分析控制系统，回转窑模糊逻辑控制系统，磨机负荷控制系统，窑筒体温度检测系统等得到广泛应用；劳动定员大大地减少。

环保生态化——对水泥工业生产中产生的粉尘和有害气体的排放标准要求将更加严格，粉尘收集设备的效率可达到９９．９％以上，排放量小于０．０１％；而有害气体的排放标准在发展中国家要求小于１００毫克／标准立方米，在发达国家已达到了５０毫克／标准立方米以下。

除此之外，在一些发达国家的水泥工业生产中，正在利用废料、垃圾作为燃料、原料或混合材生产水泥，变废为宝，保护生态环境。

二、生料质量控制技术的最新进展

芬兰ＬＭＡ工程有限公司在７０年代推出了一种用Ｘ荧光直接照射矿石，再通过探测器探测二次荧光的在线Ｘ荧光分析仪。

目前在水泥厂的石灰石预均化堆场及生料磨磨头配料控制方面得到了应用。

由于Ｘ荧光穿透能力较差，只能测定表面物料反射的二次荧光，即只能对表面的物料进行成分分析。

１９８４年美国ＧＡＭＭＡ－ＭＥＴＲＩＣＳ公司推出γ射线在线元素分析仪，并应用在水泥厂预均化堆场前用以控制石灰石的品位，指导矿山开采。

迄今为止，美国ＧＡＭＭＡ－ＭＥＴＲＩＣＳ公司已售出５０多台γ射线在线分析仪给水泥厂，近一半用于原料预均化堆场的质量控制，一半用于生料配料控制。

由于它采用的是中子活化技术，被中子活化的原料的原子核将放出γ射线，而γ射线能穿透整个物料层，因此它是对物料流中全部的物料进行分析。

使用磨前在线元素分析仪质量控制系统有望采用简易预均化堆场，取代昂贵的原料预均化堆场，降低预均化设施投资。

由于在线分析仪能实时、连续、在线在磨前进行物料成分的分析和控制，使出磨生料成分均匀性得到提高，使生料储存库取代生料均化库成为可能。

三、粉磨技术的进展情况

进入９０年代以来，立磨及辊压机技术得到进一步发展。

各制造商都在提高设备可靠性，提高耐磨衬板（衬套）的使用寿命，改进磨盘、送粉机及其它部件结构，提高粉磨效率，进一步降低电耗等方面做出了很大努力。

由于生料配合原料的易磨性比熟料好的多，对机械性能要求不是很高，加之原料有烘干要求，立磨终粉磨技术在原料粉磨方面应用的更为广泛。

对于水泥粉磨，国际上多采用辊压机预粉磨系统。

为了和欧美的辊压机预粉磨系统相抗衡，日本川崎重工于１９８７年开发出立磨预粉磨系统并逐步得以完善。

宇部兴产也相继开发立磨预粉磨系统。

目前这项技术广泛用于日本和东南亚地区。

在中国已用于江南——小野田和华新水泥厂。

和辊压机相比，立磨用于熟料粉磨的主要优点在于要求的磨辊压力低，因而对轴承及磨损件的要求低，即采用同样的材质，立磨的设备可靠性、磨损件的寿命等优于辊压机。

例如：

立磨磨损件的寿命可达２万小时以上。

同时立磨磨损件的更换及其方便。

另外，立磨预粉磨系统简单，系统的运行可靠性较高。

欧洲一些公司在一些工程中也采用立磨预粉磨系统粉磨熟料。

立磨终粉磨系统已大量用于矿渣粉磨。

在这方面，川崎重工、宇部兴产、ＰＯＬＹＳＩＵＳ及莱歇公司有较大优势，它们都能够将矿渣粉磨至４０００～６０００平方厘米／克的比表面积。

当粉磨至４０００平方厘米／克时，系统电耗为３３～３７千瓦小时／吨，磨耗最低可达４．７克／吨，磨损件寿命为１００００～３２４００小时。

目前最先进的粉磨设备当属法国ＦＣＢ公司制造的ＨＯＲＯＭＩＬＬ（筒辊磨），其特点是将球磨的作用和辊压机的优点融于一体，可大大提高粉磨效率。

和辊压机预粉磨系统相比可节能２５％。

熟料冷却技术取得较大进展，第三代篦冷机被广泛采用。

在提高冷却机热效率的同时，努力提高篦冷机的运行可靠性。

海螺水泥竞争优势分析：

1-成本：

A）煤炭采购：

大型水泥企业的煤炭采购基本上以现货市场为主，主要在水泥厂的周边地区采购，不能享受发电企业的电煤合同价：

海螺煤炭由集团采取统一采购的模式，煤炭采购量大，价格相比其他企业要低，同时煤炭供应能够得到保证。

2007年海螺和冀东水泥煤炭采购价对比：

1）海螺水泥2007年平均Rmb517/t（全年价格基本平稳），

2）冀东水泥2007年平均Rmb526/t（全年价格基本平稳），

08年采购成本大幅上升；到6月初，海螺水泥煤炭采购价格达到650元/吨左右（含税），而今年一季度约610元/吨左右。

公司的煤炭一半来自安徽省内，目前价格接近600元/吨。

广东地区的煤价较高，主要从印尼、越南进口，部分来自贵州省，目前煤价超过800元/吨。

B）单位煤耗:

海螺水泥的生产规模经济优势非常突出,单位煤耗低于竞争对手至少10％左右;

C）余热发电缓解成本压力:

08预计余热发电可达24亿度，节省成本9--10亿元;09年预计发电可达36亿度左右，节省成本13--15亿元，因此电价上调对公司影响不大，而且由于符合节能减排策导向余热发电所产生的收益是免税的，且设备投资还可以抵税。

（来源：

中信证券海螺水泥投资者见面会纪要20080902）

（注：

纯低余热发电技术是利用熟料生产过程中的低废气产生低品位蒸汽，以此来推动汽轮机组做功发电。

目前新型干法熟料生产线中，窑头熟料冷却机和窑尾预热器排放了大量300～400℃以下的废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30％，利用这部分热量，依靠相关的设备将其转化为电能是余热发电技术的关键点。

引用《2007年水泥行业研究报告》的研究结论：

日产5000吨的新型干法熟料生产线，采用国产余热发电设备，吨熟料发电量32吨，可降低熟料生产成本13.8元，全年成本节约空间为2000万元左右。

海螺水泥通过引进日本川崎公司的余热发电设备所产生的经济效益要高于国内设备。

）

吨水泥成本：

根据调研报告，08年海螺的吨成本在180元左右（8月份185元），其它公司数据待补充；

2-资源：

公司拥有丰富的石灰石资源、良好的通路条件和运输设施；

A）在石灰石储量方面，公司主要熟料基地所在地安徽、广西、广东等省的石灰石资源保有储量分别在30~40亿吨左右，排在全国石灰石储量前列。

从我们这次调研白马山水泥厂、芜海螺、铜陵海螺、池州海螺的情况来看，它们目前的石灰石储量的可供使用年限都在40年以上，而且矿品味比较高（CaO％>50％），适合生产高质量的水泥。

B）海螺在长江、淮河拥有自备码头资源，大部分水路优势便利的基地都设有码头，而且配合公司产能的增加，码头还在不断扩建中。

在长三角和珠三角适合发展水泥业务的石灰石资源和深水码头资源均被以海螺为主的水泥厂商瓜分，目前已经筑起了较高的进入壁垒，后来者需承当较高的介入成本；

3-费用控制:

05060708

三项费用占比15.08113.24813.5713.828

总体而言：

海螺水泥的主营业务成本率和期间费用率均低于行业平均水平，其费用控制率是水泥公司中最低的；因此，在同样的价格水平下，公司的盈利能力应高于其他水泥企业。

新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业最先进的生产工艺，其效能的最大发挥需要先进的管理。

目前我省绝大部分新型干法水泥企业由机立窑企业转型而来，仍在沿用传统的管理理念和管理模式，管理水平与先进生产工艺的要求不相适应。

主要技术经济指标，不仅与国内外先进水平存在较大差距，而且企业之间的差异也十分明显。

在同样的设备条件下，有的企业新型干法水泥平均每吨熟料热耗105公斤标准煤、电耗65千瓦时、28天抗压强度65MPa（兆帕），而有的企业这三项指标却分别为130公斤标准煤、80千瓦时、53MPa。

这些差异，明显反映出企业管理水平的差距。

水泥生产成本的60%在能耗，抓管理、降能耗，直接关系到企业的经济效益。

按目前全省水泥需求量和吨熟料热耗平均122.96公斤标准煤、电耗70.97千瓦时计算，如果达到《管理规范》规定的5000吨窑的能耗水平，即平均每吨熟料热耗107公斤标准煤、电耗65千瓦时，每年可节约煤炭137万吨，节电3.58亿千瓦时。

在当前煤炭和电力供应偏紧、环境承载压力较大的情况下，强化管理、降低能耗，对水泥工业的可持续发展具有重要的现实意义。

二、切实把握和落实《管理规范》的基本要求

《管理规范》共分七章三十三条，针对新型干法水泥的生产实际，从生产工艺、质量、设备和清洁生产、安全生产等方面，提出了专门的管理要求和技术经济指标。

主要是：

（一）在生产过程方面，要求窑系统运行保持最佳状态

新型干法水泥生产过程是一个高温状态下的化学反应过程，具有物料流量大、反应温度高的特点。

要使水泥生产的原燃材料通过高温反应稳定地生成所需要的熟料矿物，整个窑系统内必须具备稳定的化学物理条件。

围绕这一基本原理，《管理规范》突出强调窑系统运行参数控制的稳定性，并在生产工艺和质量控制方面提出三项要求：

1、着力提高窑系统的控制管理水平。

针对中央控制室的操作是窑系统控制管理的关键，《管理规范》对中央控制室的操作明确了三条要求：

一是加强中央控制室对窑系统最佳运行参数的把握和运用，提高运行质量。

严格各生产工序的操作程序。

操作人员应熟悉新型干法水泥生产工艺理论，掌握生产系统各参数变化规律和设备运行要求及调整控制方法；经过培训考核合格后上岗。

二是坚持“薄料快烧”的基本原则，在生产过程中密切监视各设备运行参数的变化情况，随时将系统各参数调整到正常范围。

切忌大起大落的操作和控制，防止系统生烧、结圈、堵塞等各种生产事故的发生，确保系统生产正常稳定。

三是通过对窑系统的科学操作，分解炉的生料分解率要达到90%以上，熟料出冷却机温度应控制在低于环境温度加65℃，熟料质量应达到3天抗压强度30MPa以上，28天强度60MPa以上，标准偏差≤2.5，熟料游离氧化钙控制在1.2%以下。

2、着力加强质量控制。

一是加强原燃材料、入磨物料、水泥熟料和出厂水泥的质量控制。

通过对生产过程的标准化控制，实现整个系统生产运行的稳定和产品质量达到各项指标的要求。

二是加强物料均化管理，