《BRC全球标准食品安全》第八版的主要变化及变化详细对比.docx

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《BRC全球标准食品安全》第八版的主要变化及变化详细对比

《BRC全球标准-食品安全》第八版的主要变化及变化详细对比

2018年8月初，将于2019年2月1日起施行。

BRC发布了第八版的《BRC全球标准-食品安全》标准，相较于第七版标准，新版有哪些变化呢？

将变化点进行汇总，便于企业对照升级。

一、先来看看这一版的主要变化点：

鼓励质量和食品安全文化的发展

扩展对环境监控的要求，以反映该技巧日益增加的重要性

鼓励工厂进一步发展安保与食物防护系统

增加对高风险、高关注及常温高关注生产风险区域的要求的清晰度

对宠物食品生产工厂的要求提供更高的清晰度

确保在全球范围内的适用性，并符合全球食品安全倡议（GFSI）的标准

二、详细对比食品安全管理要求部分章节的变化：

1.高级管理层承诺

章节

变化点

1.1高级管理层承诺与不断改善

1、1.1.2条款增加了关于创建食品安全质量文化的要求：

工厂的高级管理人员应制定和维护一个清晰的计划来开发和不断改进食品安全和质量文化。

2、1.1.4条款的管理评审输入增加了一条：

任何没完成的目标，应了解背后的原因。

该信息应在设定未来目标时使用，以促进持续改进。

3、1.1.5条款增加了：

员工应清楚知道，他们必须向指定的经理报告任何不安全或不合格的产品或原材料，以便让需要立即采取行动的问题得到解决。

4、1.1.6条款增加了关于鼓励员工报告的要求：

公司应制定一个保密报告系统，以便让员工报告与产品安全、完好性、质量和合法性有关的任何疑虑。

用于报告疑虑的机制（例如相关电话号码）必须清晰传达给员工。

公司的高级管理层应具备一个流程来评估任何上报的疑虑。

评估记录，以及必要时采取的行动，都应有书面记录。

5、1.1.3条款增加了关于认证标志和状态描述的要求：

BRC全球标准的标志以及对认证状态的描述只能依据本《标准》审核协议部分（第 III章，第5.6节）详列的使用条件使用。

2.食品安全计划——HACCP

章节

变化点

2.7列出与每一个工艺步骤相关的所有潜在危害，进行危害分析，并考虑控制已查明危害的任何措施

2.7.1条款明确了食品安全危害的类型：

应考虑以下类型的危害：

•微生物

•物理污染

•化学和辐射污染

•欺诈（例如冒牌或故意/有意掺假）

•蓄意污染产品

•过敏原风险（见条款5.3）。

3.食品安全与质量管理体系

章节

变化点

3.2文档控制

3.2.1条款明确了关于电子文档的管理要求：

如果文件是以电子形式存储，文件还应：

•安全地存储（例如授权查看，修改控制，或密码保护）

•备份以防丢失

3.4内部审核

3.4.1条款关于内审日期和范围的要求更加具体，明确了最低要求。

作为最低要求，计划应包括分布在全年、至少四个不同的审核日期。

对每个活动的审核的频率应依据该活动的相关风险及以前的审核表现来确定。

所有活动都应至少每年审核一次。

作为最低要求，内部审核计划的范围应包括:

•HACCP或食品安全计划，包括为执行计划而进行的活动（例如供应商审批，纠正措施和验证）

•前提方案（例如卫生，害虫控制）

•食品防护与食品欺诈预防计划

•为符合本《标准》而执行的规程。

3.5.1原材料和包装供应商管理

1、3.5.1.1条款关于原材料风险评估内容增加了：

品种或类别交叉污染的风险和与受法律控制的原材料有关的任何风险。

同时风险评估的时机发生了变化：

对原材料的风险评估应在发生以下情况时进行更新：

•当原材料、原材料的处理，或原材料的供应商有所变动时

•当有新风险出现时

•当发生产品召回或撤回后，且涉及某种特定的原材料

•至少每3年更新一次。

2、3.5.1.2条款关于供应商审批规程中明确了若供应商审核由第二或第三方完成，公司应能够：

•证明审核员的资质

•获取一份完整的审核报告并进行评估

3、将第七版3.9.3条款关于供应商应建立追溯系统的要求调整到3.5.1.6条款进行描述。

3.5.2原材料和包装的验收、监督与管理规程

1、增加了3.5.2.2条款：

应制定规程来确保商品接收人得悉有关经批准的原材料（包括初级包装）变化，且只有正确版本的原材料才被接收。

例如，当标签或印刷包装被修改后，只有正确的版本才应被接收并放行进入生产环节。

2、增加了3.5.2.3条款：

如果工厂接收的是活的动物，在牲口栏和屠宰后都应由具有适当资质的个人进行检验，以确保动物适于人类食用。

3.5.3服务提供商管理

3.5.3.1条款关于服务类型增加了：

产品的厂外包装。

同时增加服务方审批和监督规程应基于风险，并考虑到以下各方面：

•产品的安全和质量风险

•符合任何特定的法律要求

•产品安保的任何潜在风险（即在脆弱性和食品防护评估中识别出来的风险）。

3.7纠正和预防措施

1、增加了3.7.3条款，明确了进行原因分析的时机。

工厂应就完成根本原因分析制定规程。

作为最低要求，在下列情况下，根本原因分析应用于执行持续

•改善工作及防止不符合项再次发生：

•对不符合项的趋势分析显示，某种不符合项显著增加

•某个不符合项给产品带来安全、合法或质量方面的风险。

3.9可追溯性

3.9.1条款明确工厂应具备成文的可追溯性规程，以便在工厂所有流程中保持产品的可追溯性。

3.11突发事件管理、产品撤回和召回

1、3.11.1关于突发事件类型增加了：

数字网络安全的失效或对数字网络安全的攻击。

2、3.11.2条款关于产品撤回/召回规程应包括的内容增加了两项：

•一个记录关键活动时间节点的计划

•一个进行根本原因分析及持续改善以避免错误再次发生的计划。