炭素厂焙烧车间各岗位安全操作规程.docx

炭素厂焙烧车间各岗位安全操作规程.docx

《炭素厂焙烧车间各岗位安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炭素厂焙烧车间各岗位安全操作规程.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

炭素厂焙烧车间各岗位安全操作规程

焙烧车间各岗位安全操作规程

XX有限公司炭素分厂

编组工序岗位安全操作规程

1、风险提示

1、触电风险：

戴湿手套启动电气设备，使用潮湿工具接触电气开关、电线；

2、摔伤风险：

上下楼梯不扶扶手，嬉笑打闹，查看手机，快速奔跑；严禁在辊道上行走。

3、起重风险：

吊运炭块时出现晃动，使用不合格吊具，人员站在带块夹具下方；

4、坠落风险：

在编组机上夹皮带。

二、职业危害因素

炭粉尘、沥青烟气、高温

三、事故类型

起重伤害、触电伤害、坠落伤害、摔伤伤害、职业伤害、其他伤害事故

四、作业前准备

1、作业前必须正确穿戴和使用齐全的安全可靠的防护用品；系紧帽带，工作服做到三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧），鞋带系紧。

2、作业前检查所使用的夹块皮子完好无损，钢丝绳无磨损或断股。

3、填堵炭碗用的撮子无变形损坏；抓料抓斗使用正常。

4、启动前检查液压油箱、板链等设备是否安全可靠。

5、各处防护罩和安全栏是否安全有效。

5、炭块炭碗填堵作业

1、料箱装料时禁止用手直接触碰抓斗，要与抓斗保持安全距离，防止撞伤；

2、填堵炭碗时严禁在运转的辊道上行走，防止摔伤；填堵作业时将炭块运到指定位置后必须停止辊道运行，再开始工作；

3、堵眼平台上料粒过多必须及时清扫，防止滑倒摔伤。

6、吊块作业

1、检查吊具是否安全可靠，炭块吊运时人不能站在吊物下方或在下方通过，防止吊物砸伤；

2、处理吊物不平稳时要使用工具，严禁直接用手平衡吊物，防止吊物撞伤；

7、编组作业

1、严禁戴湿手套启动电气设备，防止触电；

2、启动板链时检查不能有人在附近或通过，防止撞伤；

3、启动设备时人员要站在安全位置，防止设备突然运行伤人。

8、夹皮带作业

1、夹皮带时要用相应工具，严禁用手扶皮带，防止夹伤；

2、夹皮带时人员要确认安全围栏是否牢固可靠；

3、工作平台不能有杂物，防止拌倒摔伤。

9、清扫卫生作业

1、严禁触碰进入正在运转的设备设施。

2、严禁使用湿布擦拭带电的设备设施。

10、作业后

1、工器具按要求放到指定位置摆放整齐；

2、检查各油路接头是否泄、漏、松动并紧固。

3、编组小车开到指定位置并关闭液压站。

调温工序岗位安全操作规程

1、风险提示

1、触电风险：

未关闭电源进行燃烧架电磁阀更换等电气操作，戴湿手套和使用潮湿工具接触电器开关、电线；

2、烫伤风险：

直接接触热电偶、燃烧器、升温区域火道和观察口、直接踩踏和接触升温区域料箱表面；

3、坠落风险：

靠近、跨越空炉室、打开的排烟口；

4、摔伤风险：

急速上下楼梯，不扶扶梯，炉室上行走踩空，炉室平台行走被电线、天然气管线绊倒；

5、起重风险：

吊运系统架时出现晃动，使用不合格吊具，人员站在系统架垂直下方，单人作业，机组夹块运行的垂直下方；

6、火灾、爆炸风险：

在天然气管线及阀门处动明火、打手机，移动系统架时未关闭电源、天然气阀门。

2、职业危害因素

炭粉尘、沥青烟气、高温、天然气

3、事故类型

起重伤害、触电伤害、灼伤伤害、坠落伤害、摔伤伤害、职业伤害、其他伤害事故

4、作业前准备

1、作业前必须正确穿戴和使用齐全的安全可靠的防护用品；系紧帽带，工作服做到三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧），鞋带系紧;

2、作业前必须检查使用的工器具是否安全可靠；（处理红料用的钎子，维修时使用的钳子等）

3、作业前检查所属设备安全防护是否安全有效；

4、作业前检查各天然气出口阀是否有漏气现象，有问题及时处理报修。

5、焙烧系统移架作业

1、移架作业前必须保证相关设备处于安全状态。

2、在转接热电偶时，慢慢垂直地把热电偶从火道和料箱中取出和放入，要远离热电偶，防止发生损坏热电偶和烫伤。

3、进行火焰系统移动时，避免因负压波动造成排烟架和烟道着火。

4、拆卸燃烧器前必须切断天然气，冷却后方可拆卸。

5、更换电磁阀时必须关闭电源。

6、移架作业时地面必须两人以上配合作业，明确一人统一指挥；身体禁止站在系统架垂直下落区域。

7、系统架移动过程中，作业人员必须手控制好系统架平衡链，确保系统架移动中平稳；

8、作业指挥人员必须确认，系统架上升高度高于炉面其他设备时，方可进行平移。

6、处理炉室料面氧化红料作业任务

1、禁止作业人员手、脚直接碰处料面氧化红料；

2、作业人员在注意高温火道和高温料箱，防止滑倒和踩空；

3、作业人员不得踩踏覆盖料，工作时必须站在火道墙上。

7、炉面料表面封闭作业任务

1、作业区域上空如有机组作业时，必须撤离；

2、炉面作业时应该保持身体平稳，防止滑倒和踩空；

3、作业人员不得踩踏覆盖料，工和时必须站在火道墙上；

8、抄写记录作业

1、严禁站在机组下进行抄写记录。

2、注意脚下绊倒和踩空。

9、设备卫生清扫作业

1、严禁触碰进入正在运转的设备设施。

2、严禁使用湿布擦拭带电的设备设施。

10、作业后

1、清理干净作业现场；

2、工器具放回指定位置，整齐摆放；

3、确认电源、天然气、烟道路阀门等是否正常。

装、出炉工序岗位安全操作规程

1、风险提示

1、坠落风险：

靠近、跨越空炉室、打开的排烟口；

2、摔伤风险：

急速上下楼梯，不扶扶梯，炉室上行走踩空，炉室平台行走被电线、天然气管线绊倒；

3、起重风险：

吊运系统架时出现晃动，使用不合格吊具，人员站在系统架垂直下发，单人作业，机组夹块运行下方；

2、职业危害因素

炭粉尘、沥青烟气、高温

3、事故类型

起重伤害、触电伤害、灼伤伤害、坠落伤害、摔伤伤害、职业伤害、其他伤害事故

4、作业前准备

1、作业前必须正确穿戴和使用齐全的安全可靠的防护用品；系紧帽带，工作服做到三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧），鞋带系紧；

2、作业前必须检查使用的工器具是否安全可靠（梯子、安全带、防坠器、撬棍）；

3、作业前必须检查作业环境及设备是否存在安全隐患。

5、装炉作业

1、检查维修炉室时，使用安全直梯、双手抓牢、安全带按规定系好并与防坠器连接牢固，防坠器固定在安全装置上；

2、上下炉室必须有人监护，防止梯子倾斜滑倒伤人，禁止跨越空炉室防止摔伤；

3、取炭块之间的皮带时不能往上扔，要用绳索往上运；

4、指挥机组装炉时，操作人不能站在夹具和小车下方，易发生炭块掉落砸伤，吸、放料管掉料伤人；

5、机组夹块装炉时，不能用手触碰炭块或夹具，易夹伤手臂；

6、震料时，夯实机电源线是否老化裸露，及时处理或报修，防止触电。

6、出炉作业

1、指挥机组出炉作业时，远离机组夹具。

防止热填充料烫伤和炭块散抓伤人；

2、处理出炉炭块异常时不能用手直接触碰炭块或夹具，防止炭块烫伤和夹手。

7、清扫火道作业

1、打扫炉室走台时不许倒着清扫，防止绊倒。

2、严禁跨越空炉室，防止坠落。

8、作业后

1、使用工具放回指定位置，整齐摆放。

机组工序岗位操作规程

1、风险提示：

触电风险：

戴湿手套操作设备；

摔伤风险：

上、下机组要双手扶梯子；

坠落风险：

清扫机组卫生时一定要注意脚下踩实。

2、职业危害因素：

炭粉尘、沥青烟气、高温

三、事故类型

起重伤害、触电伤害、灼伤伤害、坠落伤害、摔伤伤害、职业伤害、高空坠落、火灾、其他伤害事故

四、作业前准备

1、作业前必须正确穿戴和使用齐全的安全可靠的防护用品；系紧帽带，工作服做到三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧），鞋带系紧。

2、作业前检查机组各工具是否灵活好用，钢丝绳有无断股现象，操作杆是否好用。

3、作业前全面检查天车限位、油位、钢丝绳、夹钉、销轴、安全联锁装置等安全附件，并鸣铃警示，确认正常后方可启动。

4、检查轨道、天车上有无检修人员及障碍物。

5、钩头是否有吊物、是否在规定位置。

五、吸料作业

1、启动相关设备前确保各设备处于安全、停止状态。

2、当小车底部有人员站立时立即停车并鸣笛，严禁从人员头顶开过。

六、放料作业

1、上下料管时需缓慢操作。

2、打开放料阀时下方不许有人员停留。

七、装炉作业

1、机组过东、西场地时必须鸣笛示警，当下部有人员时，立即停车鸣笛，不许在人员上方通行。

2、机组夹、放炭块时缓慢下降。

3、机组工要听从地面人员指挥。

六、出炉作业

1、待炭块露出炉箱，指挥人员必须离开到安全位置时方可炭块出炉。

2、机组过东、西场地时必须鸣笛示警，当下部有人员时，立即停车鸣笛，不许穿越人员上方通行。

3、在往解组机上块时注意观察，确保解组机上无人或杂物时方可上块；

4、机组夹、放炭块时缓慢下降。

八、吊运作业

1、系统移动时吊运各架子要保证平稳，在确定架子有人牵绳控制平衡后方可低速运行，防止钩头晃动时设备伤人或损坏；

2、吊运物品时要遵守“天车十不吊”规定；

3、机组工吊运物品时必须听从地面人员指挥，如果有人叫停时必须停止工作确认安全后方可继续作业。

九、清扫卫生作业

1、确保机组各设备处于停止状态，急停按钮按下。

2、上下楼梯时要双手扶梯子。

3、清扫机组大梁时必须系好安全带，并挂接牢固，做到高挂低用。

4、使用风管吹扫时，要佩戴护目镜，防止粉尘伤及眼睛。

九、作业后

1、机组平台上严禁放任何杂物。

2、机组开到安全位置。

3、认直执行岗位交接班制度当班未处理好的问题与接班人员交接清楚。

4、下驾驶室爬梯时要抓稳扶牢。

清理工岗位安全操作规程

1、风险提示

触电风险：

戴湿手套启动电气设备；操作箱积灰过多未及时清理；

烫伤风险：

直接用手触碰炭块；劳保品穿戴不齐全；

摔伤风险：

急速上下楼梯，不扶扶梯，不按规定上下清理平台，平台料粒太多易滑倒；

撞伤风险：

使用工具没有认真观察周围环境；

2、职业危害因素：

炭粉尘、沥青烟气、高温

3、事故类型

触电伤害、灼伤伤害、摔伤伤害、职业伤害、其他伤害事故

4、作业前准备

1、作业前必须正确穿戴和使用齐全的安全可靠的劳动防护用品；系紧帽带，工作服做到三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧），鞋带系紧；

2、作业前必须检查使用的工器具（扦子、风管、电镐等）是否安全可靠；

3、作业前检查各设备是否在正常位置，没有到位的及时调整好；

4、启动前检查液压油箱是否缺油；各设备是否正常。

5、各处防护罩和安全栏是否安全有效。

5、炭块清理作业

1、启动清理机时不能戴湿手套，防止触电；

2、清理炭块使用扦子时观察周围环境确保安全；

3、清理作业时必须将防倾倒装置安放在作业一侧，防止炭块突然倾倒伤人；

4、平台上不能有太多料粒，防止滑倒摔伤；

5、上下清理平台要走楼梯，不能从其他任何地方上下，防止摔伤；

6、运送炭块时要两人同时进行，相互协调，相互提醒，防止炭块掉落砸伤设备和人员；

7、平台上的料及时清扫，防止滑倒摔伤。

6、磨强子作业

1、磨强子时必须带防护镜或面罩和手套，防止烫伤；

2、使用完砂轮机后要及时锁好，防止触电。

7、卫生清扫作业

1、严禁触碰进入正在运转的设备设施。

2、严禁使用湿布擦拭带电的设备设施。

8、作业后

1、工具按规定收到指定位置；

2、检查各油路接头是否泄、漏、松动并紧固；

3、清理工作结束后关闭液压站同时关闭风阀和切断所有设备电源。

净化工岗位安全操作规程

1、风险提示

触电风险：

严禁戴湿手套启动、停止电气设备；

烫伤风险：

电场焦油、热水、蒸汽；

摔伤风险：

上下楼梯不扶扶手，嬉笑打闹，查看手机，快速奔跑；

坠落风险：

上喷淋塔、攀爬脱硫塔、上电场工作。

二、职业危害因素

炭粉尘、沥青烟气、高温、蒸汽。

三、事故类型

触电伤害、灼伤伤害、坠落伤害、摔伤伤害、职业伤害、其他伤害事故。

四、作业前准备

1、作业前必须正确穿戴和使用齐全的安全可靠的防护用品；系紧帽带，工作服做到三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧），鞋带系紧；

2、检查设备运行、油位、温度是否正常；

3、检查电场运行情况是否正常；

4、检查工器具是否安全可靠、消防设施是否正常、现场卫生。

五、冲洗电场作业

1、关闭电源，确认地线挂接完好，挂好检修牌；

2、身体不能直接对阀门口，防止焦油烫伤；

六、脱石膏作业

1、取样测量浆液密度时，保持安全距离防止浆液触碰身体。

2、启动相关设备时不许带潮湿手套进行。

3、开启脱水机密封水的时候注意碰头。

4、皮带机防护罩运转时不许摘除。

七，空压机保养作业

1，空压机停止后需要温度降下后方可作业。

2，必须排除空压机内压力。

3，干燥器排水阀附近不许站人。

4，身体任何部位不能探进运转的空压机内。

八，制作石灰石浆液作业

1，打开浆液池盖时脚下站稳。

九，清扫卫生作业

1，上下楼梯抓稳扶牢，清扫楼梯时自下而上清扫，不许倒着清扫。

2，不许进入，触碰正在运转的设备实施。

十，巡检作业

1，不许进入，触碰正在运转的设备实施。

2，严格按照巡检路线进行巡检。

十一，作业后

1、清理现场卫生；

2、所用工具放回指定位置，按规定摆放；

3、检查电源是否关闭，设备是否停止

电工岗位安全操作规程

1，风险提示：

高空坠落：

系好安全带，落实高空作业，防范措施；

机械伤害：

加强自我防护意识，未经允许不准私自动用设备；

触电伤害：

及时联系呼应，认真进行确认，落实防范措施；

摔伤危害：

注意四周环境，做好行走确认，工具集中定点放置；

粉尘伤害：

正确穿戴和使用劳动保护用品，粉尘浓度较高现场及时通知；

高空物体打击：

配戴好安全帽，作业下方严禁站人；

2，职业危害因素

机械伤害、高空坠落、起重吊物、焙烧炉室、车辆、碳粉尘、高温、噪声、一氧化碳、烟气、沥青

3，事故类型

触电、灼伤、机械伤害、物体打击、高空物体坠落、起重伤害、中毒窒息、职业伤害

4，作业前准备

1）必须正确穿戴和使用齐全的、安全可靠的劳动防护用品；

2）必须检查使用的工器具是否安全可靠；

3）必须观察作业环境及设备，是否存在安全隐患；

4）必须与生产沟通，确认设备故障点，做好防护准备；

5）必须对现场设备安全防护设施检查，确认其安全有效；

5，电气设备点巡检

1）天车点巡检

a）点巡检时，防止设备外壳带电伤人。

b）登高巡检时，系好安全带，安全带高挂低用，挂接牢固。

2）编组机点巡检

a）点巡检时，防止电气线路破皮漏电伤人。

3）解组机点巡检

a）点巡检时，防止电气线路破皮漏电伤人。

4）脱硫净化点巡检

a）点巡检时，防止电气线路破皮漏电伤人，检查设备接地线是否断裂。

5）燃烧系统点巡检

a）点巡检时，防止电气线路破皮漏电伤人。

6）配电室点巡检

a）点巡检时，防止电气线路破皮漏电伤人。

6，电气设备计划检修

1）天车计划检修

a）检修天车停电、验电，拍急停开关，防止触电。

b）检修机组滑线，系好安全带，安全带高挂抵用，挂接牢固。

2）编组机计划检修

a）检修编组机必须停电、验电。

b）检修编组电源电缆是否磨损，防止漏电伤人。

3）解组机计划检修

a）检修解组机停电、验电。

b）检修解组机电源电缆是否磨损，防止漏电伤人。

4）脱硫净化计划检修

a）检修电捕停电、放电，挂接底线，防止触电。

b）检修电源线是否破损磨损，防止漏电伤人。

5）燃烧系统计划检修

a）检修燃烧架电源线是否磨损，防止漏电伤人。

6）配电室计划检修

a）检查配电室接线端子是否松动、漏电。

b）检查配电室、操作箱线路是否短路，防止电压击伤。

7，电气设备日常维修

1）天车日常维修

a）修理天车停电、验电，拍急停开关，防止触电。

c）修理机组滑线，系好安全带，安全带高挂抵用，挂接牢固。

2）编组机日常维修

a）修理编组机停电、验电，操作箱选择检修档。

b）修理编组电源电缆是否磨损，防止漏电伤人。

3）解组机日常维修

a）修理解组机停电、验电，操作箱选择检修档。

b）修理解组电源电缆是否磨损，防止漏电伤人。

4）脱硫净化日常维修

a）修理电捕停电、放电、挂接底线，防止电击伤人。

b）修理电源线是否破损，防止漏电伤人。

5）燃烧系统日常维修

a）修理燃烧架电源线是否磨损，防止漏电伤人。

6）配电室日常维修

a）配电室接线端子紧固、检测电源线路是否漏电。

b）检查配电室、操作箱线路是否短路，防止电压击伤。

8，清理作业现场；

9，所使用的工器具放回到指定位置，整齐摆放；

10，修理后通知生产人员，与其确认，记好工作票；

焊工岗位安全操作规程

1，风险提示：

高空坠落：

系好安全带，落实高空作业，防范措施；

机械伤害：

加强自我防护意识，未经允许不准私自动用设备；

触电伤害：

及时联系呼应，认真进行确认，落实防范措施；

摔伤危害：

注意四周环境，做好行走确认，工具集中定点放置；

粉尘伤害：

正确穿戴和使用劳动保护用品，粉尘浓度较高现场及时通知；

高空物体打击：

配戴好安全帽，作业下方严禁站人；

2，职业危害因素

机械伤害、高空坠落、起重吊物、焙烧炉室、车辆、碳粉尘、高温、噪声、一氧化碳、烟气、沥青

3，事故类型

触电、灼伤、机械伤害、物体打击、高空物体坠落、起重伤害、中毒窒息、职业伤害

4，作业前准备

1）必须正确穿戴和使用齐全的、安全可靠的劳动防护用品；

2）必须检查使用的工器具是否安全可靠；

3）必须观察作业环境及设备，是否存在安全隐患；

4）必须与生产沟通，确认设备故障点，做好防护准备；

5）必须对现场设备安全防护设施检查，确认其安全有效；

5，电焊作业

1）高空作业

a）挂好安全带，高挂低用，挂接牢固。

b）高空作业对工具做好安全保护，禁止乱扔物料

2）有限空间作业

a）执行先审批、再检测、后作业，对危害因素进行检测。

b）禁止使用电压超过36V的照明灯。

3）压力容器作业

a）测量压力容器是否带压。

b）多人在大型容器内作业，要保证良好通风。

4）易燃易爆场所作业

a）清理作业现场可燃物,使用防爆型电气设备。

6，火焊作业

1）高空作业

a）挂好安全带，高挂低用，挂接牢固。

b）高空作业对工具做好安全保护，禁止乱扔物料

2）有限空间作业

a）执行先审批、再检测、后作业，对危害因素进行检测。

b）禁止使用电压超过36V的照明灯。

3）压力容器作业

a）测量压力容器是否带压。

b）多人在大型容器内作业，要保证良好通风。

4）易燃易爆场所作业

a）清理作业现场可燃物

b）使用防爆型电气设备。

7.气割作业

1）高空作业

a）挂好安全带，高挂低用，挂接牢固。

b）高空作业对工具做好安全保护，禁止乱扔物料

2）有限空间作业

a）执行先审批、再检测、后作业，对危害因素进行检测。

b）禁止使用电压超过36V的照明灯。

3）压力容器作业

a）测量压力容器是否带压。

b）多人在大型容器内作业，要保证良好通风。

4）易燃易爆场所作业

a）清理作业现场可燃物

b）使用防爆型电气设备。

c）天然气管道附近切割作业，必须进行审批，施工时与天然气管道保持安全距离。

8.作业后

a）所使用的工器具放回到指定位置，整齐摆放；

b）修理后通知生产人员，与其确认，记好工作票；

钳工岗位安全操作规程

1.风险提示：

高空坠落：

系好安全带，落实高空作业，防范措施；

机械伤害：

加强自我防护意识，未经允许不准私自动用设备；

触电伤害：

及时联系呼应，认真进行确认，落实防范措施；

摔伤危害：

注意四周环境，做好行走确认，工具集中定点放置；

粉尘伤害：

正确穿戴和使用劳动保护用品，粉尘浓度较高现场及时通知；

高空物体打击：

配戴好安全帽，作业下方严禁站人；

2.职业危害因素

机械伤害、高空坠落、起重吊物、焙烧炉室、车辆、碳粉尘、高温、噪声、一氧化碳、烟气、沥青

3.事故类型

触电、灼伤、机械伤害、物体打击、高空物体坠落、起重伤害、中毒窒息、职业伤害

4.作业前准备

1、作业前必须正确穿戴和使用齐全的、安全可靠的劳动防护用品；

2、作业前必须检查使用的工器具是否安全可靠；

3、作业前必须观察作业环境及设备，是否存在安全隐患；

4、作业前必须与生产沟通，确认设备故障点，做好防护准备；

5、作业前必须对现场设备安全防护设施检查，确认其安全有效；

5.机械设备点巡检作业

1）天车点巡检

a）点巡检时，系好安全带，安全带挂接牢固，高挂低用，防止摔伤。

2）编组机点巡检

a）点巡检时，禁止遮挡限位，防止误操作。

3）解组机点巡检

a）点巡检时，禁止遮挡限位，防止误操作。

4）脱硫净化点巡检

a）点巡检时，禁止进入有限空间。

5）燃烧系统点巡检

a）点巡检时，禁止拖动燃烧架，防止砸伤。

6.机械设备计划检修作业

1）天车计划检修

a）检修滑线必须停电、验电、挂牌、上锁。

b）检修多功能天车轨道时，系好安全带，安全带挂接牢固，高挂低用，防止坠落。

2）编组机计划检修

a）检修编组机必须停电。

操作箱转换开关选择检修档。

b）检修辊道驱动链，禁止上方摆放阳极，防止挤伤。

同时防止炭块掉落伤人。

3）解组机计划检修

a）检修解组机必须停电。

操作箱转换开关选择检修档。

b）检修倾翻机构，禁止上方摆放阳极，防止砸伤，同时防止炭块掉落伤人。

4）脱硫净化计划检修

a）检修脱硫净化，带好口罩，防止中毒。

b）检修电捕必须停电、验电，并挂接底线。

防止静电击伤。

5）燃烧系统计划检修

a）检修燃烧系统，关闭阀门，防止爆炸。

7.机械设备日常维修

1）天车日常维修

a）维修多功能天车必须停电，按下急停开关。

b）高空维修多功能天车，系好安全带，安全带高挂低用，挂接牢固，防止摔伤。

2）编组机日常维修

a）修理编组机必须停电。

操作箱转换开关选择检修档。

b）修理液压杆，停止液压站，拍急停开关，防止误操作。

3）解组机日常维修

a）修理编组机必须停电。

操作箱转换开关选择检修档。

b）修理液压杆，停止液压站，拍急停开关，防止误操作。

4）脱硫净化日常维修

a）修理脱硫净化，带好口罩，防止中毒。

b）修理电捕必须停电、验电，挂接底线。

防止静电击伤。

5）燃烧系统日常维修

a）修理燃烧系统，关闭阀门，防止爆炸。

8.作业后

1）所使用的工器具放回到指定位置，整齐摆放；

2）修理后通知生产人员，与其确认，记好工作票；