进库交通桥施工工法.docx

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进库交通桥施工工法

进库交通桥施工工法

1．桩基础

根据总体施工程序布置，基础土方人工开挖为主，开挖边坡坡比为1:

1.5，开挖前，由测量人员测放开挖轮廓线及开挖底面高程，须达到设计要求的地质，开挖出来的杂石、植被、腐质土由自卸汽车运至基坑以外业主指定的弃碴场。

圆开桩基采用标准弧开钢模板。

2砼生产系统的布置、生产流程

砼生产系统布置根据水工建筑物布置而定，采用现场自拌砼，然后通过小型运料车运送浇筑。

3钢筋工程

（1）原材料要求

①进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。

②对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。

③进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。

严禁随意堆放。

（2）钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。

因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

（3）钢筋的下料与加工

①钢筋除污

钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

②钢筋调直

采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

③钢筋切断

钢筋切断设备主要有钢筋切断机。

切断工艺：

将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。

一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。

在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：

钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。

钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

④弯曲成型

钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。

弯曲成型工艺：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。

划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

质量要求：

钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。

（4）钢筋接长

钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。

因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：

可靠方便、经济。

板筋Ⅰ级钢采用搭接，Ⅱ级钢采用焊接为主。

钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。

一般是：

板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处。

①直螺纹连接

直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。

加工工艺:

钢筋切头直螺纹加保护套

套筒加工钢筋连接

质量要求

直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。

直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。

②搭接焊接长

焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。

焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。

（5）钢筋的堆放与运输

①钢筋的堆放

本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在指定的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。

成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

②钢筋的垂直运输

为了保证施工进度，用汽车吊保障垂直运输。

在运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

⑹钢筋的绑扎

①准备工作

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。

如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。

根据本工程的具体情况，楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。

③梁板钢筋的绑扎

梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。

梁箍筋加密范围必须符合设计要求，要放样确定绑扎顺序。

板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次钢筋居中，主梁的钢筋在下。

4模板工程

1、支模前的准备工作

⑴做好定位基准工作。

根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出结构尺寸线。

设置模板定位基准：

根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧损主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

⑵按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

⑶经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。

重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。

⑷模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

⑸做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。

2、梁板模

⑴根据楼面弹出的轴线在桩上弹出梁位置和水平线。

⑵按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≧4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1‰--3‰。

支梁侧模

支梁底模（按规范规定起拱）

复核轴线底标高及轴线位置

复核梁侧模尺寸及位置

支梁另一模侧模

绑扎梁钢筋

支模板

检查验收

与相邻梁板连接固定

3、模板的拆除

模板的拆除顺序为：

楼板模板—→梁侧模—→梁底模。

拆模时混凝土强度应达到以下要求：

不承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

4、模板施工注意事项

（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

（2）梁接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

（3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。

（4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

a.复核梁模尺寸及位置

b.与相邻梁板连接固定检查验收

c.支梁侧模

d.支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模

e.复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）

5砼浇筑

上述项目检查合格后，填写隐蔽工程验收签证单，报监理工程师核查，经工程师签证后方可进行砼浇筑。

砼浇筑分层分段连续进行，砼初凝前应振捣密实。

砼运输时应速度适中，避免砼过于颠簸产生离析现象，也要避免砼产生初凝或水分散失过大现象。

在炎热夏季砼运输时在车斗上覆盖油布。

砼垂直运输时有专人指挥，以免砼盛料吊斗碰撞模板、脚手架而造成模板变形。

砼卸料超过2m时，通过输送管将砼料送到浇筑部位，保证砼的均匀性和良好的和易性，避免离析而造成模板与钢筋间产生大量石子，尽而造成砼浇筑的外观质出现麻面质量缺陷。

砼卸料要分层进行，以50cm一层为宜。

砼振捣时注意振捣质量，以快插慢，梅花插点为宜，插点间距小于30d有效振捣半径，且振捣棒插入先后浇筑砼界面下部10cm左右，保证先后砼良好结合。

振捣时不能有漏振和过振情况。

砼振实标准以砼不再下沉，不再产生气泡，表面均匀泛浆为宜。

由专人进行砼试件制作和保护，直到砼试件拆模养生。

在砼卸料浇筑和砼振捣过程中，要派专人看守模板变形和漏浆情况，模板出现较大变形情况时应立即停止浇注砼，马上进行模板处理工作，出现漏浆流砂时应及时堵塞孔隙，重新进行该部位的振捣。

在炎热夏季浇筑砼时要注意砼出现假凝初凝情况和注意模板外部浇水散热。

因特殊情况中断浇筑，中断时间未超过初凝时间，可继续进行浇筑；超过初凝时间时，则应停止浇筑，待已浇砼达到设计强度以上抗压强度后,方可恢复浇筑。

等待强度的时间视温度高低来定：

砼的初凝时间也视温度而定，温度在25°C以下时，为210分钟，高于25°C时，为180分钟。

恢复浇筑时，由于已浇砼早已凝固并已达到一定温度，因此，新老砼结合面应按施工缝处理。

砼浇筑施工工艺流程如下图：

仓面验收合格

→

砼搅拌

→

砼运输

→

砼浇捣

→

养护

平仓振捣：

砼浇筑前，应检查仓底上的杂物、污泥是否清除干净，老砼表面是否凿得毛并冲洗干净，砼浇筑准备工作，模板、钢筋、埋件等是否符合设计要求，各种签证手续是否齐备。

第一层砼浇筑前，应在基面或老砼表面铺一层与砼强度相同，水灰比比砼减少0.03～0.05的水泥砂浆厚2～3cm。

砼浇筑层厚度根据拌和能力及铺盖面积，控制在30～50cm内，砼铺料方法，采用平铺法。

浇入仓面的砼尽量均衡平整，避免砼过分堆积，减少平仓工作量。

对于砼局部堆积的部位，借助插入式振捣器的振动作用摊平；在靠近模板和钢筋较密集部位，人工平仓，以使石子分布均匀。

平仓后，根据不同的结构和部位、铺料层厚度，选取不同的振捣器按一定的次序和间距逐点振捣，薄壁结构，采用小型插入式电动振捣或软轴式电动振捣器；振捣时振捣器应垂直插入下层砼5～6cm，每点振捣时间以砼不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。

在钢筋密集、模板边等不能用振捣的部位，则人工捣实。

振动棒插点间距，不应超过振动棒作用半径的1.5倍。

每个插点的持续振动时间一般为20-30秒，以砼表面振平泛浆，无气泡出现，不下沉为合格。

不允许在一个插点上长时间振捣。

已经初凝的砼，严禁再次振捣，以防砼破裂。

浇筑面采用喷水方式养护。