052 沈阳冬季施工方案.docx
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052沈阳冬季施工方案
目录
1、施工项目概况………………………………………………………………2
2、施工方案的目的及依据…………………………………………………………………2
3、施工方案要求所具备的条件……………………………………………………………2
4、施工方案的项目…………………………………………………………………………3
5、施工方案的具体实施程序………………………………………………………………3
6、成品保护措施……………………………………………………………………………9
7、质量保证措施……………………………………………………………………………9
8、安全文明施工措施………………………………………………………………………9
9、附表………………………………………………………………………………………10
一、施工项目概况
本工程为沈阳金山能源股份有限公司沈阳金山热电2×200MW“以大代小”供热工程。
根据当地多年气象资料统计当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
根据经验，沈阳地区从10月25日至第二年4月6日期间为冬期施工。
二、施工方案的目的及依据：
冬期施工时必须采取合理有效的施工方法和保温措施以保证混凝土强度达到要求，混凝土采用集中搅拌混凝土，搅拌运输车运输、泵车泵送入模，混凝土中按规定添加防冻外加剂；本工程钢筋在加工场集中制作，运输至现场绑扎；对冬期施工的各单位工程采取切实可行的措施，保证冬期施工质量。
施工方案的编制依据：
（1）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（2）《电力建设施工质量验收及评定规程——土建篇》DL/T5210.1-2005
（3）《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
（4）东电二公司《质量、环境、职业安全卫生程序文件》
三、施工方案要求所具备的条件
3.1施工作业环境
冬期施工要求道路畅通，适合混凝土泵车、混凝土搅拌运输车、平板运输车、汽车吊等车辆的通行；冬期施工用塑料布、棉被以及模板、脚手管等周转性材料准备齐全；经过培训的各工种人员到位；健全冬期施工组织机构。
3.2、机械设备
3.2.1、主要仪器设备见下表
序号
仪器、设备名称
规格型号
单位
数量
级别
1
经纬仪
J2-2
台
6
2″级
2
水准仪
NA2
台
6
S3
3
塔式起重机
QTZ315
台
8
4
混凝土搅拌站
75m3/h
台
2
5
混凝土泵车
台
2
6
混凝土罐车
9m3
台
6
3.2.2、主要措施材料见下表：
序号
工程名称
养护措施用材料
数量
备注
1
2#转运站
δ=50mm棉被
780m2
塑料布
780m2
2
翻车机室地下结构
δ=50mm棉被
2100m2
塑料布
2100m2
3
运煤隧道
δ=50mm棉被
1400m2
塑料布
1400m2
4
取样间
δ=50mm棉被
100m2
塑料布
100m2
5
1#驱动间
δ=50mm棉被
200m2
塑料布
200m2
6
2#驱动间
δ=50mm棉被
150m2
塑料布
150m2
7
栈桥基础
δ=50mm棉被
80m2
塑料布
80m2
8
5#转运站
δ=50mm棉被
80m2
塑料布
80m2
9
储煤筒仓
δ=50mm棉被
1600m2
塑料布
1600m2
10
3#驱动间
δ=50mm棉被
160m2
塑料布
160m2
11
2#引风机室
δ=50mm棉被
350m2
塑料布
350m2
12
烟道支架
δ=50mm棉被
85m2
塑料布
85m2
13
生产办公楼
δ=50mm棉被
430m2
塑料布
430m2
14
除灰综合楼
δ=50mm棉被
280m2
塑料布
280m2
15
220kV基础
δ=50mm棉被
450m2
塑料布
450m2
16
网控楼
δ=50mm棉被
310m2
塑料布
310m2
17
灰库
δ=50mm棉被
780m2
塑料布
780m2
10
混凝土早强防冻剂
170t
3.3、环境因素的识别和评价
3.3.1冬季温度较低，人员容易冻伤、机械润滑油润滑作用减弱，胶质、水质材料需要采取防冬措施。
3.3.2氧气、乙炔的使用：
1）污染大气2）影响人身安全
3.3.3生产生活污水排放：
污染水源
3.4、重要环境因素的控制措施
3.4.1防冻设备晚间有防冻设施。
3.4.2有害废弃物：
要有分类垃圾箱集中处理。
3.4.3氧气、乙炔的使用：
1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工
3.4.4污水：
污水具有固定排放处，排水系统完好。
四、施工方案的项目
根据工程进度和目前工程进展情况，需冬季施工的施工项目为：
2#转运站、翻车机室地下结构、1#运煤隧道、2#运煤隧道及除铁间、3#运煤隧道及采光间、取样间、1#驱动间、2#驱动间、栈桥基础、5#转运站、储煤筒仓、3#驱动间、2#引风机室、烟道支架、生产办公楼、除灰综合楼、220kV基础、网控楼、灰库等等。
五、施工方案的具体实施程序
1、土方工程：
土方开挖采用机械开挖，根据冻土厚度选择合理的机械设备，如冻土层厚度在0.4m以内时，可直接挖掘，如超过0.4m，则用重锤击碎冻土，然后用自卸汽车运出。
土方开挖应做到连续施工，机械开挖不能直接挖至设计标高，预留300mm厚土层，预留的这部分土层在基础施工前采用人工开挖，开挖后经过质量验收，立即进行垫层施工，其间隔时间尽可能短，防止土层受冻、承载力降低。
2、钢结构工程：
A.钢结构基本要求
a．在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。
如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
b．钢结构制作和安装用的钢尺、量具、应和土建施工单位使用的钢尺、量具，用同精度级别进行检定。
并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。
c．选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
d．碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。
烘焙合格后，存放在80～100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。
负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。
焊条的烘焙次数不宜超过3次。
e．焊剂在使用前必须按出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。
在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。
f．钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。
B.钢结构制作
a．钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。
b．形状复杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。
弯曲构件的外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕。
c．零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、污物、冰雪等清理干净，并保证接缝干燥，没有残留水分。
d．在负温下制作的钢结构进行验收时，其外形尺寸应考虑当时环境温度的影响
3、钢筋工程
焊接
负温下进行钢筋焊接施工，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等焊接方法。
闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊在环境温度低于-5ºC的条件下进行时，与常温焊接相比，应调整焊接工艺参数。
（1）钢筋负温焊接的一般规定
a、从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。
b、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔出不合格品。
c、负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过四级时，应采取挡风措施。
d、焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
e、当环境温度低于-20ºC时，不得进行施焊。
（2）钢筋负温闪光对焊
a、根据钢筋端面平整情况，采用闪光—预热—闪光焊。
b、钢筋负温闪光对焊宜采用弱参数，保证一定长度的见红区，以减小温度梯度和延缓冷却速度。
c、质量验收，包括外观检查和机械性能试验。
机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验。
机械性能试验按«钢筋焊接接头试验方法»执行。
d、抽样，外观检查每批抽查10%的接头，并不的少于10个。
机械性能试验，应从每批成品中（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
每组试件代表300个接头。
e、外观检查：
接头处不得有横向裂纹；与钢筋接触处的钢筋表面，不得有烧伤；接头处的弯折不得大于4°；接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
（3）钢筋负温电弧焊
钢筋负温电弧焊有帮条焊、搭接焊、坡口焊。
1）帮条焊及搭接焊：
a、帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
b、焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
c、帮条接头或搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
2）坡口焊：
a、焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，焊接过程中要经常清渣。
b、为了防止接头过热，采用几个接头轮流施焊。
c、加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘23mm，其高度亦为23mm，，加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。
d、若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应补焊。
钢筋接头冷却后补焊时，需用氧乙炔预热。
e、质量验收，包括外观检查和拉伸试验。
焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，均应满足规范要求。
采用焊接接头的钢筋，在同一构件内的焊接接头应相互错开。
焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。
（4）钢筋负温电渣压力焊
a.负温电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需适当调整。
其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和和焊接时的环境温度而定。
b.焊接时应适当增加焊接电流和通电时间，使钢筋端面融化均匀，以保证接头的熔合。
c.在负温条件下进行焊接时，接头药盒拆除的时间宜延长2分钟左右；接头的渣壳延长5分钟左右，方可打渣。
4、混凝土工程
由于采用集中搅拌混凝土，每次浇筑前由质检员到搅拌站进行监督，对混凝土的配比、外加剂的掺量、水灰比、塌落度及搅拌前后的混凝土温度进行全面监督检查，保证混凝土搅拌质量。
1）对混凝土原材料的要求
①选用普通硅酸盐水泥P.O42.5。
②冬期施工中，对骨料除要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。
③拌和用水采用业主提供的厂区补给水。
④选用通过技术鉴定、符合质量标准的粉状防冻型外加剂。
⑤根据工程实际情况，选用50mm厚棉被和塑料布作为保温材料。
2）混凝土搅拌
冬期施工采用的配合比，应根据室外气温情况而定，以试验室出据的配合比为准。
②对集中搅拌站的水箱进行加热，1#搅拌站用老厂的蒸汽进行加热，2#搅拌站的水箱中安装4根2KW电加热棒对搅拌用水进行24小时加热，保证混凝土随时供应时的水温不低于60℃。
③投料顺序为：
先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝。
④冬期施工的混凝土的搅拌时间应比常温下规定的时间适当延长，一般应搅拌约3分钟。
（3）混凝土运输
采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。
运输速度要快，倒运次数要少，尽量缩短运输时间，必要时减少每车的装载量，保证混凝土快速浇筑。
（4）混凝土的浇筑
在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
冬期施工浇筑混凝土时尽量减少施工缝留置。
如技术上要求，则应按规范要求正确留置施工缝。
在施工缝处浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺一层50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。
冬期振捣混凝土采用机械振捣，振捣要快速。
混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
（5）混凝土养护
结合本地的气候条件，本工程主要采用蓄热法对构件进行浇筑后的养护。
经计算（计算过程详见混凝土冬期施工热工计算）理论上可以满足冬季施工对混凝土的养护要求。
框架及基础混凝土养护：
基础混凝土浇筑前，在模板外迎风面挂一层塑料布及棉被，以缓解冷风直接吹到模板上。
混凝土浇筑后，在其表面同样铺一层塑料布及棉被。
②垫层混凝土的养护：
浇筑后用塑料布及棉被覆盖。
③其它零星地下设施的养护：
参考前两种养护方法，采取一种或两种综合使用。
冬季混凝土养护过程中应注意对混凝土的表面进行测温，以便掌握混凝土表面的温度变化情况及时调整混凝土的养护措施，确保混凝土施工质量和表面工艺。
在混凝土施工时留设测温孔（一端封闭的钢管），孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，测温时，应将温度计与外界气温作妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内留置5分钟以上方可读数。
测量人员将测温孔进行编号，根据天气情况每4小时量测一次。
测温人若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员及时采取有效措施。
测温点的设置要求：
a.混凝土施工前应绘制测温点布置图，且将全部测温点编号。
b.测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位。
c.测温点的留设方法：
现浇混凝土梁、板的测温点，应垂直留置。
梁测点每3m设置一点，每跨至少设2点，测温点深度15cm。
板每15m2设置1个，孔深1/2板厚。
现浇混凝土柱在每柱子的柱头和柱脚各设测温点，测点与柱面成90°角，埋深15cm。
测温管的留设，在灌筑混凝土前预埋一端封闭的4分钢管，管口用棉布塞住，测温时将温度计插入测温管中，并立即加以覆盖，温度计在管中停留5分钟，然后取出，记下温度值。
混凝土冬期施工热工计算：
以现浇混凝土基础为例进行计算，在室外温度为-15ºC时，只加热拌和水，采取覆盖措施保证水泥、砂、石骨料为正温，不加防冻剂，采用蓄热法养护。
①表面系数M=F/V=（1.5＋1.5）×2/（1.5×1.5）=2.7m-1，适宜采用蓄热法施工。
②C30混凝土拌合物的温度
T0=0.9（mceTce＋msaTsa＋mgTg）＋4.2Tw（mw－ωsamsa－ωgmg）＋c1（ωsamsaTsa＋ωgmgTg）－c2（ωsamsa＋ωgmg）÷4.2mw＋0.9（mce＋msa＋mg）
式中：
T0—混凝土拌合物的温度（ºC）；
mw、mce、msa、mg—水、水泥及参合料、砂、石的用量（kg），根据试配，分别为：
195kg、410kg、800kg、1030kg。
Tw、Tce、Tsa、Tg—水、水泥、砂、石的温度（ºC），分别为：
80ºC、6ºC、2ºC、1ºC。
ωsa、ωg—砂石的含水率（%），分别为：
3%、2%。
c1、c2—水的比热容（kj/kg.K）及溶解热（kj/kg），故c1=4.2,c2=0；
T0=0.9（410×6＋800×2＋1030×1）＋4.2×80×（195－0.03×800－0.02×1030）＋4.2×（0.03×800×3＋0.02×1030×1）÷4.2×195＋0.9（410＋800＋1030）=19.2ºC
③混凝土拌合物的出机温度
T1=T0－0.16（T0－Ti）
式中：
T1—混凝土拌合物的出机温度（ºC）；
Ti—搅拌机棚内温度（ºC），取－5ºC。
T1=19.2－0.16（19.1＋5）=15.3ºC
④混凝土拌合物经运输至成型时的温度
T2=T1－（αtt＋0.032n）（T1－Ta）
式中：
T2—混凝土拌合物经运输至成型时的温度（ºC）；
tt—混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h）；
n—混凝土转运次数，2次；
Ta—运输时的环境温度（ºC）；
α—温度损失系数（h-1）；现场用混凝土搅拌输送车运输，取α=0.25。
T2=15.3－（0.25×20/60＋0.032×2）（15.2＋15）=10.85ºC
⑤计算蓄热期间的平均温度
根据表面系数2.7确定平均温度为：
Tm=T2+15/2=12.2+10/2=18.35ºC
⑥计算水泥水化热
42.5普通硅酸盐水泥3d水化热为250kj/kg，按60%计算为150kj/kg。
⑦计算保温层的热阻
保温材料用一层塑料布，上面再铺5cm厚棉被。
R=0.012＋Σd/Σλ
式中：
R—热阻（m2·ºC/W）；
d—模板或保温材料的厚度（m）；
λ—模板或保温材料的导热系数（W/m·ºC）。
R=0.012＋Σd/Σλ=0.012＋0.04/0.42=0.108m2·ºC/W
⑧确定透风系数
根据保温情况取2.6。
⑨计算混凝土蓄热冷却时间
X=（C0T2＋mceH）R/[M（Tm－Ti）ω]
式中：
X—混凝土的冷却时间（h）；
C0—混凝土的热容量（kj/m3·ºC）；
H—每kg水泥的水化热（kj/kg）；
ω—保温材料的透风系数。
X=（2500×10.85＋400×150）×0.108/[8.9×（18.35＋15）×2.6]=12.19（h）
⑩确定混凝土强度
根据混凝土蓄热冷却时间，由温度、龄期对混凝土强度影响参考曲线查得，混凝土的相对强度不足20%。
故需在混凝土中掺加防冻剂。
混凝土防冻剂拟采用辽宁省沈阳永祥外加剂厂生产的YX-3防冻剂，根据厂家说明，可以在-20℃以上气温条件下浇筑混凝土并避免冻害发生，并明确产量为：
-20℃～-10℃时掺量为水泥用量的5%，-10℃时掺量为水泥用量的3%，根据厂家说明，已由试验室出具了适合冬季施工的混凝土配合比通知单。
（6）试块的留置
按常规留置标养试块，同时留置同条试块，同条试块应与浇筑混凝土一起覆盖养护，当估计混凝土强度达到75%时，试验同条试块，以同条试块的强度值作为下步施工及模板拆除的依据。
（7）模板拆除
冬期混凝土拆模的时间，应安结构特点、自然气温、和混凝土所达到的强度来确定。
拆模前对混凝土同条试块进行试压以确定混凝土强度增长情况，并以此为依据确定拆模时间，但应以缓拆为宜，保证结构安全。
5、土方回填
回填土采用开挖土，回填用土不可采用冻土，所有回填地方，均必须排出积水，清除冰块等杂物。
回填时分层回填分层夯实，其每层铺填厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm，用夯机夯实。
回填土工作要连续进行，防止基土或已填土层受冻。
6、具体施工部位的具体冬季施工混凝土养护措施：
6.1、各建筑物基础：
a）养护方法：
蓄热养护
b）材料：
采用蓄热法养护时混凝土表面覆盖一层δ=50mm棉被并在棉被下覆盖一层塑料布进行保温，侧面使用棉被进行包裹。
6.2、翻车机室地下结构
a）养护方法：
蓄热养护
b）材料：
混凝土墙外侧及独立基础短柱、钢筋混凝土板表面采用蓄热法养护时，混凝土表面覆盖一层δ=50mm棉被并在棉被下覆盖一层塑料布进行保温；如气温低于-20℃时，在翻车机室内用煤生火保证室内温度为-5℃以上。
6.3、引风机室等框架结构
a）养护方法：
蓄热养护
b）材料：
采用蓄热法养护时钢筋混凝土板表面覆盖一层δ=50mm棉被并在棉被下覆盖一层塑料布进行保温，梁柱侧面使用棉被进行包裹。
7.搅拌站生产混凝土的措施
施工现场采用两个搅拌站，每个搅拌站生产能力均为75m3/h，1#搅拌站位于老厂西侧，2#搅拌站位于新建厂区东南角。
1#搅拌站的水箱体积为80m3，2#搅拌站水箱体积为60m3。
水箱均用100mm厚岩棉包裹保温。
两个搅拌楼均用复合保温彩板封闭，搅拌楼安装暖气采暖，保证搅拌楼室内温度在20℃。
7.1、#搅拌站用水采用老厂的蒸汽加热，用φ89钢管从老厂接蒸汽到1#搅拌站水箱，2#搅拌站用水采用电热棒加热，为防止混凝土假凝，搅拌用水不能超过80℃，但不得低于60℃。
水箱及进、出水管用岩棉包裹并用伴热带保温。
7.2、混凝土运输罐车罐体及泵车泵送管道采用棉被包裹保温。
7.3、当温度低于-20℃时，施工现场急需要浇注混凝土的部位所采用的砂子、石子采用预热法加热，用蒸汽管道通过少量砂石加热，加热温度不能超过80℃，防止水泥假凝；或采用商品混凝土浇注，商品混凝土出机温度不能低于15℃，入模温度不能低于5℃。
六、成品保护措施
对已拆除模板的结构混凝土应采用棉被及塑料布遮盖，然后在塑料布上加放重物（如木方、木板等），防止塑料布被风吹跑。
对于强度未达到要求的结构部位，要做出标识，严禁攀缘踩踏，在角部用木条抱角保护，防止碰损缺棱掉角，影响混凝土表面工艺。
七、质量保证措施
1、支模时必须保证模板接缝严密，不漏浆，在模板接缝处均夹贴海绵条，以有效避免漏浆。
2、钢筋必须妥善保存，搭设防雨棚避免钢筋锈蚀，对已锈蚀的钢筋必须将铁锈清除干净。
3、质检员必须亲临搅拌现场，对混凝土的配比、外加剂的掺量、水灰比、塌落度及搅拌前后的混凝土温度进行全面监督检查，保证混凝土搅拌质量。
4、混凝土浇筑时，首先测量混凝土的入模温度，应不低于5℃，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，同时加强运输过程的保温工作，并力求缩短运输和浇灌、振捣时间。
浇筑应连续进行，避免较长的时间间隔，并且单独结构应一次连续浇筑成型，
5、在养护过程中，应尽量使覆盖部位严密，以保证混凝土热量的保存。
遮盖之后应在结构表面及四周用木板和草绳等加压，避免被风吹落。
6、防冻剂掺量以《配合比通知单》为准。
7、混凝土设专人进行测温并认真做好测温记录。
八、安全文明施工措施
1、在冬期施工前，对全体施工人员进行安全技术教育，结合具体工程配备好安全防护用品；对新工人必须进行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员也要进行安全教育和安全交底；特殊工种（电工、起重工、焊工）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。
其中施工人员现场施工必须佩带棉质安全帽，脚穿棉防滑鞋，御寒棉衣必须能够保证室外长时间施工要求。
2、现场内的各种材料，模板、脚手钢管、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶、保温材料等存放场地要符合安全消防要求，并堆放整齐，加强管理。
3、冬期坑槽施工，应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施，施工中和化冻后，要检查边坡的稳定性，出现裂缝、土质疏松等情况，要及时采取措施。
4、加强季节性劳动保护工作，冬期要做好防滑、防冻工作。
脚手架、上人马道要采取防滑措施并设专人进行通道的日常防滑、防冻处理，每逢雨、雪过后必须进行通道内的积雪、挂冰清理，保证通道防滑效果，必要时需在通道内覆盖防滑网。
厂区道路上适当铺设炉渣等粗颗粒物，防止车辆打滑。
5、现场应设电工，负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。
6、大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
7、施工现场一律杜绝明火取暖，全部采用电器设备，即油
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