粉煤灰制取氧化铝蒸发系统调试方案.docx

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粉煤灰制取氧化铝蒸发系统调试方案

新增一组蒸发站调试大纲

编制：

刘建生、段晓明、张梦远、潘新刚、郭云峰

审核：

韩泾奎、秦鸿波

批准：

孙振斌、霍奇志

二○一三年九月

调试组织机构和职责――――――――――――――――――――――1

蒸发站热控调试部分――――――――――――――――――――――4

蒸发站电气调试部分――――――――――――――――――――――11系统流程试运总则―――――――――――――――――――――――16

蒸发机组冷水联动试车―――――――――――――――――――――19

蒸发机组热水联动热试―――――――――――――――――――――22

蒸发机组带料联动试车―――――――――――――――――――――26

蒸发机组带料联动热试―――――――――――――――――――――29

联动试车安全作业规程―――――――――――――――――――――33

附则：

蒸发应急预案――――――――――――――――――――――36

调试组织机构和职责

1、调试领导小组

总指挥：

孙振斌

副总指挥：

刘建生、霍奇志、邓忠贵

成员：

安爱文、韩泾奎、孙强、张志明、刘建堂、杨震林、秦鸿波、

尹飞宇、段晓明、张梦远、薛燕

领导小组下设电热组、运行组、维护组、安全保障组、物资供应组。

1.1电热组

组长：

霍奇志

副组长：

刘建堂

成员：

赵鹏、刘爱民、孟维春、潘新刚、陈旺、王军胜、郭威、白永强

1.2运行组

组长：

刘建生

副组长：

秦鸿波、杨震林

成员：

宋杰、秦国红、周玉玲、杨彰根、郭云峰、刘慧

1.3维护组

组长：

刘东健

成员：

郑栋柱、杨世岭、孟祥元、李树丰、齐广兴、白永强、陈旺、潘新刚

1.4安全保障组

组长：

孙强、尹飞宇

成员：

耿培峰、韩宇、李良

1.5物质供应小组

组长：

张志明

成员：

王欣、冯雨晓

2、组织机构职责分工

领导小组负责调试方案的编写、审核和发布。

领导小组负责调试期间组织、指挥、协调。

工作领导小组负责调试时间安排、进度把握。

电热组负责根据指挥小组要求调试区域电气设备线路检查确认。

电热组负责调试区域的送电、断电和用电安全检查。

电热组负责调试区域电气故障的判断和指导处理。

运行组负责操作人员的岗前操作培训。

运行组负责调试区域流程的检查确认，设备标志牌、管路流向配置。

运行组负责调试区域设备启、停操作、巡检和异常处理汇报。

运行组负责配合设备小组单体设备传动、负责准备传动记录表和记录。

维护组负责单体设备试运、检查，操作、巡检的安全措施落实。

维护组负责调试区域各专业消缺及抢修。

维护组负责单体设备传动。

安全保障组负责调试区域两票三制执行检查监督。

安全保障组负责调试区域的安全消防设施的检查、落实。

物资供应组负责、原料、工气具、劳保等物资的采购供应。

蒸发站热控调试部分

1应具备条件及准备工作

1.1调试前应具备的条件

1.1.1主控室内、计算机室的装修完,工作照明、空调系统应投入使用；室内设有防尘措施；机柜内无杂物，保证地角螺钉与机柜绝缘，机柜内及模件表面除尘；环境温度在4～45℃之间，环境湿度＜90％（40℃）。

1.1.2控制系统机柜和接地安装完工；设备电源、网络通讯电缆敷设完成并接通；操作员站安装完毕，工程师站安装完毕，控制设备具备通电条件。

1.1.3控制装置安装就位，盘间连线及外部接线完成，就地阀门、泵、风机试运完成并验收合格；电气侧不停电电源安装完毕，接线完成。

1.1.4UPS至DCS的供电系统完成，不同性质的负荷应分别供电，打印机等外设电源一般经由电源插座供给。

1.1.5控制系统应有稳定和可靠的接地点，接地系统和接地电阻值符合设计规定或厂家规定。

1.1.6供给系统的电源质量应满足制造厂要求。

电压稳定度不大于±10%，备用电源切换时间不大于5毫秒。

1.1.7就地温度、压力、流量及分析仪表安装校验完成并提供校验记录。

1.2准备工作

1.2.1收集蒸发远程控制系统资料和图纸。

1.2.2仔细审查制造厂家以及设计提供的图纸。

1.2.3与机务专业调试人员讨论设计程序逻辑与工艺系统运行要求是否一致。

1.2.4编制蒸发远程控制系统调试技术措施。

1.2.5准备调试仪器

精密多功能过程校准器FLUKE7261台

数字兆欧表MODEL30071台

数字万用表FLUKE2892台

Hart手操器Hart3751台

对讲机2台

通灯4只

常用工具1套

2调试作业程序

2.1调试范围

系统软硬件检查，控制装置内外部接线及电源系统检查。

系统设备的远方控制检查试验，控制系统的软件开环试验、功能测试，系统的投用。

2.2调试程序

2.2.1电源系统的检查

检查控制系统的所有供电电源接线的正确性。

即按照热工设计图纸（热工电源系统）对每一个接入DCS系统的工作电源的电缆进行检查。

电源取出位置应正确，电源接入位置正确，电缆两端有明显的标志和名称。

检查DCS系统所有供电电缆回路的绝缘电阻。

用500V兆欧表对电源电缆进行线芯对地和线芯之间的绝缘电阻测试。

其绝缘电阻值均应满足：

电压等级60V，≥5MΩ；电压等级>130～650V，≥20MΩ。

2.2.2接线系统检查

将端子板上的现场接线解开，利用接地电阻试验仪的电阻档测量对直流系统接地、交流系统接地进行检查，接地方式和接地电阻应符合厂家要求。

与施工单位共同进行就地至盘柜间的连线进行核查、对盘柜间的连线进行核查，确认其接线正确，发现的错误施工单位及时改正。

2.2.3机柜送电

首先将所有电源开关置于“断开”位置。

检查电源进线接线端子上是否有误接线或者误操作引起的外界馈送电源电压。

确认所有机柜未通电。

在控制模件柜内，按厂家要求分别拔出主控制模件、通讯模件和I/O模件，以确保机柜通电时不会发生烧毁控制模件的事故，不会对外部设备误发操作指令而导致设备和人身伤亡事故。

在供电电源处，联系电气专业或相关人员投入总电源开关。

在控制机柜处，用万用表测量电源进线端子处的电压值，其电压值不应超过额定电压的±10%。

如果误差较大，则应通知对侧送电人员停电进行检查，合格后再送电。

投入各电源模件的电源开关，用万用表测试电源模件的输出直流电压，观察电源模件的状态指示灯。

指示灯状态应正确，输出电压值应在厂家说明书规定的范围内。

如果出现错误状态指示，应进行停电检查，处理完后再重新送电。

填写机柜送电检查测试纪录表。

2.2.4控制模件送电

依次插入各个控制模件，观察其状态指示是否正确，或者用工程师站对控制模件的基本功能或性能进行测试。

对于冗余系统还应该进行主控制模件和备用控制模件的切换试验。

2.2.5其他模件的送电

在解除端子板上的所有外部接线的情况下，依次插入各个通讯模件和I/O模件，观察其状态指示是否正确，或者用工程师/操作员站对控制模件的基本功能或性能进行测试。

2.2.6系统I/O通道完好性检查

在断开外部信号电缆的前提下，用高精度信号发生器及高精度万用表对DCS系统的输入和输出通道进行完好性检查。

2.2.6.1电压、电流型模拟量输入通道检查

用精密多功能过程校准器发出所需要的模拟量信号（如4-20mA，1-5V），在工程师站或其它编程器上检查显示值（一般为工程单位值），记录下每一个通道的输入信号值和输出显示值。

每一个通道检查5点：

0%，25%，50%，75%，100%。

2.2.6.2热电偶、热电阻模拟量输入通道检查

用精密多功能过程校准器或标准电阻箱发出所需要的模拟量信号，在工程师站或其它编程器上检查显示值（一般为工程单位值），记录下每一个通道的输入信号值和输出显示值。

每一个通道检查3点：

0%，50%，100%。

对于热偶信号要考虑冷端温度补偿因素。

2.2.6.3模拟量输出通道检查

在工程师站上或其它编程器上设置模拟量输出信号（如果是阀门指令，则发0-100%指令，如果为参数传递，则可为温度或压力信号等，视具体情况而定），在模拟量输出通道的接线端子上，用数字万用表测试其输出值。

每一个模拟量输出通道做5点：

0%，25%，50%，75%，100%。

2.2.6.4开关量输入通道检查

对于无源接点信号，用短接线短接开关量输入信号，在工程师站或其它编程器上检查显示状态（可能的工程显示单位为：

开门/关门，启动/停止等）。

对于有源接点信号，用电压源在开关量输入通道上加入所需的电压信号（应该注意极性），在工程师站或其它编程器上检查显示状态（可能的工程显示单位为：

开门/关门，启动/停止等）。

2.2.6.5开关量输出通道检查

对于有源开关量输出，在工程师站上或其它编程器上发出不同的指令信号（可能的工程单位信号为：

开门/关门，启动/停止等），在输出通道的接线端子上，用数字万用表测试其输出状态的变化（有电压/没有电压）。

对于无源开关量输出，在工程师站上或其它编程器上发出不同的指令信号（可能的工程单位信号为：

开门/关门，启动/停止等），在输出通道的接线端子上，用通灯或万用表测试其状态的变化。

对于干接点输出，用通灯即可；对于固态继电器输出，则用万用表的欧姆档进行测试。

2.2.7控制系统性能检查

2.2.7.1模件可维护性试验：

先给试验模件的输入或输出通道置一电量信号并保持不变，带电插拔系统I/O卡件，对系统的其它部分应无影响、强制示值应无变化、故障报警正确。

2.2.7.2系统供电冗余性切换试验：

切断主电源，从电源应可靠投入，反向切换试验。

试验过程中，数据应无丢失、故障诊断正确、系统无死机或异常状况出现。

2.2.7.3性能计算功能，性能试验数据对比检查，应具有数据容错能力。

2.2.7.4报警与趋势显示功能：

报警方式的显示及操作，趋势图的排列顺序、数据点的对应情况。

2.2.7.5事故追忆功能检查，应能将事故出现前后设定时间内的有关数据自动准确地记录下来。

2.2.8控制系统软件功能开环试验，包括顺序（SCS）控制系统，其具有功能组级、子功能组级和驱动级三级控制方式。

实现对单个设备进行启、停或开、关操作，或者对功能组和子功能组中相关的一组设备进行顺序启、停。

2.2.8.1采用模拟输入信号的方式或开关量短接方式，对控制系统的各控制和保护功能进行检查。

根据讨论确定的逻辑，对系统内设备的联启联停、保护停进行核查，确保其动作正确。

2.2.8.2在单机试运期间，检查信号的正确性，与施工单位共同完成软手操功能调试。

通过CRT画面上的软手操面板对泵、过滤机、搅拌机等设备试验位进行操作，检查设备动作及状态反馈是否正确。

2.2.8.3在施工单位完成单体调试后进行阀门、风门、电动门、气动门的远方操作检查，确认其动作正常，反馈正常。

2.2.8.4在系统冷态启动期间，依据工艺系统需求，投入相应系统功能组级顺控；带负荷整套启动期间投入对应辅机设备的功能组级顺控。

2.2.9现场仪表的调试：

2.2.9.1现场仪表在确保管道打压冲洗完成后方可投运。

2.2.9.2现场仪表外观检查，仪表盘面整洁无破损，无污物，刻度指示良好。

2.2.9.3现场仪表信号电缆绝缘测试良好，用500V兆欧表测试信号线间和信号对地绝缘电阻值不小于5MΩ。

2.2.9.4检查就地压力表、压力变送器等压力仪表取压管路密封良好，连接螺母紧固无松动，在系统投入前，指针应归零。

2.2.9.5检查温度计连接螺母紧固无松动，在系统投入指示应为现场环境温度。

2.2.9.6所有现场仪表在系统投入前应检查就地仪表的量程与DCS设置的量程和单位是否一致。

2.2.9.7现场仪表打点，压力变送器用Hart375手操器通讯连接，设置最大量程输出，检查是否与DCS流程图显示一致；就地温度元件解开仪表信号线，用精密多功能过程校准器向DCS输出温度组织，检查是否与DCS流程图显示一致，并作好调试记录

2.2.9.8气动阀的检查，检查气动阀的气源管路的密封良好，各种气动元件的连接螺母紧固无松动，无漏气现象。

2.2.9.9调节阀的调试，用精密多功能过程校准器给气动调节阀输入4~20mA标准信号，调节阀动作应灵活无卡涩迟缓现象，同时用万用表测试调节阀的反馈输出信号，检查调节阀的实际开度与反馈输出相一致。

从DCS发出开关调节信号，检查调节阀的动作与反馈是否与DCS是否相一致，作好调试记录。

2.2.9.10气动阀的调试，从DCS发出开关信号，气动阀动作应灵活无卡涩迟缓现象，检查启动阀的动作与开关反馈指示与DCS是否相一致，作好调试记录。

2.2.10控制系统软件静态参数设定

2.2.10.1系统参数设置：

根据系统运行要求与建设单位和制造单位提供的数据，设置控制系统静态参数；并对数据组态参数检查，应与设计数据相符。

2.2.10.2系统动态调试：

根据系统运行情况，完成调门特性试验；进行系统试投，做定值、内扰和负荷扰动试验，调整参数，改善系统调节品质；在系统带负荷试运期间完成主要参数比对试验。

2.2.11系统的投用

2.2.11.1在系统整个试运期间，完成系统带料、负荷变动试验，测试调节系统品质，进行系统的维护工作。

2.2.11.2做好各阶段调试过程及数据记录，记录各系统投用、切除时间及投用情况，打印系统性能品质曲线并记录数据，编制调试报告。

3安全措施

3.1现场查线时必须验明无电才能进行，控制系统复原通电前，要分别做好系统的绝缘检查，电源的检查，确保供电电源满足要求后才可进行复原通电。

3.2严格按照规定插拔模件，并须戴好防静电接地手环，使人体有良好接地。

3.3在控制系统软件组态及控制逻辑检查过程中若发现错误应在各方单位讨论确认后进行修改，并做好原始记录，以保证其他部分不受影响，修改后做好软件备份工作。

3.4检查确认后的控制系统软件组态及控制逻辑不得未经调试人员的确认进行擅自修改。

3.5尽量避免供电电源中断时，控制系统的数据丢失。

3.6在复原通电期间，脱离外接线，防止外接信号对I/O卡件的损坏。

3.7就地必须派有专人对试验设备进行监护，发现设备有异常或试验动作有误时，应立即停止试验，查明原因处理正常后方可继续试验。

3.8在自动系统试投期间，运行人员应严密观察相关参数及系统工作状况，如有异常，马上切除自动，由运行人员手动操作。

3.9对计算机软件要严格管理，不得拷贝和使用任何非本系统的软件及光盘，严防外接设备的计算机病毒侵入。

3.10主控室的湿度控制应该控制在75%以下，电缆绝缘电阻都应大于20兆欧。

蒸发站电气调试部分

1应具备条件及准备工作

1.1检查配电室门、窗、屋顶封闭完好，地面齐整、电缆光沟盖板符合要求，照明设施能正常使用。

1.2配电室轴流风机已安装完毕，带电后试验能否正常启动。

1.3配电室消防设施配置合适、合格，各类安全警示牌张贴齐全

1.4消防应急照明灯正常。

1.5配电室内及四周围卫生清洁，无杂物等施工垃圾。

1.6电动机及各电气设备试验报告、高低压开关保护定值单已移交相关人员并已签字确认。

1.7配电室验收完毕后各方人员签字确认，门钥匙带电后移交生产人员。

1.8所有进、出线开关编号、挂牌，保证所有设备电源开关为双重名称并一一对应。

1.2准备工作

1.2.1收集电气控制系统资料和图纸。

1.2.2仔细审查制造厂家以及设计提供的图纸。

1.2.3准备调试仪器

数字兆欧表MODEL30071台

数字万用表FLUKE2892台

Hart手操器Hart3751台

对讲机2台

相序表1只

常用工具1套

接地电阻测试仪1台

2调试作业程序

2.1调试范围

动力配电系统，照明系统、防雷接地系统等电气系统，高压变配电系统及高压动力系统进行调试。

包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。

2.2调试程序

2.2.1高压电机的调试

2.2.1.1检查各高压断路器均处分闸状态，且机械状态良好；

2.2.1.2、检查烧成10kV配电段高压柜盘面上的保护回路短接片正确连接或断开，各转换开关在正确位置，指示灯及信号灯状态正确，控制和保护直流运行正常，高压柜前后盘门封闭完好。

2.2.1.3送电前测量高压电机绕组直阻和绝缘合格

2.2.1.4电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，且动作准确、可靠。

2.2.1.5检查接线端子有无松动，杜绝因端子松动而造成接触不良的现象。

2.2.1.6检查CT回路，杜绝CT回路开路现象。

2.2.1.7盘动电机转子，应转动灵活，无磁卡现象。

2.2.1.8电机外壳接地良好。

2.2.1.9照明、通讯、消防安装措施齐全。

2.2.2试运转时间的规定

2.2.2.1电机试运行时间规定为2小时，电机试运行2小时后停车。

2.2.2.2试运行拟和两次启动。

第一次起动后，一切数据正常时停机。

第二次起动才开始计时，作两小时的正式试运行。

2.2.2.3试运行过程中，每半小时测量电机振动、本体温度、轴承温度及空载电流，并记录。

2.2.3负荷试车

2.2.3.1电动机空试车正常后，可随同工艺要求，带机械试车。

开车前，可在配电室连同电缆、电机绕组摇测绝缘电阻，检查继电保护、控制开关、联锁装置在设计位置。

满足要求即可进行负载试车。

2.2.3.2交流电动机的带负荷连续起动次数，如无产品规定时，可按下列规定：

在冷态时，可连续起动2次；

在热态时，可连续起动1次。

负荷试车一般为72小时。

负荷试车中，亦应按空载试车记录表格，记录部分数据。

2.3配电箱（柜）的调试

2.3.1配电柜试运行前，检查配电箱柜外观检查、箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。

2.3.2低压断路器测试：

一般性检查；电磁脱扣器通电试验。

2.3.3双金属片热继电器测试：

一般性检查；动作值试验。

2.3.4接触器测试：

一般性检查；接触器的动作试验。

2.3.5启动器测试：

一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。

2.3.6二次接线绝缘电阻测试：

二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ（用500V兆欧表检查）。

2.3.7二次接线交流耐压试验：

箱柜的交流工频耐压实验。

当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2.5kV兆欧表测试1分钟，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1－10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。

2.3.8箱柜的保护装置的动作试验：

先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：

接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10MΩ。

检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。

2.3.9控制回路模拟动作试验：

断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。

2.3.10送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及调试专业负责人检查确认后，向监理公司及生产管理部各报一份存档。

2.4照明器具试运行

2.4.1电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的照明灯具均的开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

2.4.2全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录；每2小时记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障；试运行过程每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止，上述各测量的数值要填入试运行记录表内。

2.5低压电机试运转

2.5.1在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。

2.5.2空载试运行的电动机，时间一般为2小时，记录空载电流且检查机身和轴承的温升；交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求，无要求时，连续启动的时间间隔不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温下。

空载状态运行，试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、电压、运行时间、设备转速、设备温升、振动情况、润滑情况，并按照要求做好试运转记录。

3安全注意事项及要求

3.1过电压配电受电时，所有的分开关必须放在断开位置。

3.2各配电箱送电前，必须重新测试电缆的绝缘电阻，绝缘电阻小于0.5MΩ不能送电。

送电时分配电箱（柜）所有开关必须在断开位置，而且要有专人看护。

3.3严格执行送、停电的操作规程。

电机试运行前必须检测主控回路绝缘电阻。

电机绝缘电阻要符合要求，接地要良好牢固。

3.4盘动或通电点动，检查电机是否有碰、卡现象。

电机的极性是否正确。

3.5没有送电的回路，必须挂上“严禁合闸”的警告牌。

3.6没有调试总指挥的指令，任何人不得随意停、送电操作

3.7试验中如遇异常，应立即断开设备电源，并经放电处理后方可进行检查，严禁带电处理，以免扩大事故。

3.8设备和配电间带电后，应有明显的标示；停电作业，必须挂“有人工作禁止合闸”标示牌，并设专人监护，带电作业必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。

3.9推、拉小车或送、拉一次保险时必须使用专用工具，严禁违章作业。

3.10配电间必须备有合适的灭火器材，以防万一。

系统流程试运总则

1试车进度安排

蒸发机组冷水联动试车（8h）→蒸发机组热水联动热试（48h）→蒸发机组带料联动试车（8h）→蒸发机组带料联动热试（72h）。

2考核设施

2.1蒸发机组及其辅助设备；

2.2蒸发区域管网。

3主要指标参数

3.1蒸发器组蒸水能力：

正常90t-H2O/h，最大100t-H2O/h；

3.2汽耗：

0.302t/t-H2O（原液温度≥75℃）；

3.3种分蒸发母液：

Ⅱ闪出料Na2Ok浓度~200g/l；

碳分蒸发母液：

Ⅱ闪出料Na2OT浓度≥240g/l；

3.4蒸汽冷凝水含碱度：

新蒸汽冷凝水10mg/l，二次蒸汽冷凝水<20mg/l；

3.5循环水上下水含碱差≤0.02g/l。

4试车目的

4.1测试设备投料运行的机械性能及制作质量；

4.2清除管道及设备容器中杂物，打通流程，处理滴漏处；

4.3检查生产管网能否满足生产、工艺要求；

4.4摸索操作条件及产品质量（溶液浓度、碳酸钠析出量等）的控制方法；

4.5按设计要求，考验设备和工艺流程，掌握正常生产技术条件；

4.6建立正常生产秩序，达到安全、连续、稳定运转。

5试车应具备的条件

5.1蒸发机组及辅助设备的土建、机械、电气、仪表、上下水管网全部施工完毕，清理工场，并验收合格；

5.2设备单体试压、试漏全部合格（包括管道）；

5.3成立试车指挥机构，操作人员按设计定员配齐，各班组健全；

5.4有足够的备品、备件和精干的检修队伍；

5.5有防止和处理设备和人身事故的措施。

5.6施工单位提供交工部分的技术资料、图纸齐全；

5.7各相关分厂（车间）能提供合格稳定的水、电、风、汽；

5.7.1新蒸