电控发动机维修高等教育出版社.docx
《电控发动机维修高等教育出版社.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电控发动机维修高等教育出版社.docx(65页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
电控发动机维修高等教育出版社
芜湖市职业教育中心
2014至2015学年第二学期
教师学期授课计划
课程名称维护修理实操培训
任教专业班级113、112班
教研组汽修教研组
教师名称朱明
电控发动机维修学科
本学期课时
64
每周具体上课时间
周四1-4
周五1-4
教材名称
电控发动机维修
教学目标
掌握电控系统构造原理、检修方法;培养
动手操作技能;加强职业道德和爱心教育
教材版本
高等教育出版社2007.5.2版
周次
月日—月日
课时
教学内容
1
3.01—3.04
4
项目1曲轴轴颈磨损度检测
2
3.07—3.11
4
项目2气缸磨损度检测
3
3.14—3.18
4
项目3连杆轴承间隙检测
4
3.21—3.25
4
项目4CA1091发动机汽缸盖检修
5
3.28—4.01
4
项目5曲柄连杆机构拆装维护
6
4.04—4.08
4
项目6更换活塞环
7
4.11—4.15
4
项目7活塞连杆组热装
8
4.18—4.22
4
项目8配气机构拆装维护
9
4.25—4.29
4
项目9更换气门导管
10
5.02—5.06
4
项目10更换及铰削气门座圈
周次
月日—月日
课时
教学内容
11
5.09—5.13
4
项目11EQ1092发动机气门间隙检调
12
5.16—5.20
4
项目12汽油泵检修
13
5.23—5.27
4
项目13机油泵检修
14
5.30—6.03
4
项目14水泵检修
15
6.06—6.10
4
项目15喷油器检修
16
6.13—6.17
4
项目16喷油泵检修
17
6.20—6.24
4
项目17发电机检修
18
6.27—7.01
4
项目18EQ1092起动机检修
19
7.04—7.08
4
20
7.11—7.15
4
备
注
实训课时计划
授课班级
授课时间
周四1-4
周五1-4
课型
新授课
第1.2课
课题
项目1曲轴轴颈磨损度检测
教学方法
讲授法
教学目标
认知
掌握外径千分尺使用方法,曲轴轴颈磨损度检测方法
技能
能按照正确操作规程独立准确进行检测操作
情感
进行热爱职业、勤学教育
实训要求
安全
遵守实训规则,听从教师指导,安全文明操作
技能
正确使用保养工量具,爱护实训设备,遵守操作规范
卫生
保持实训室卫生,工量具、仪器、设备、器材整洁
实训准备
工量具
外径千分尺等
器材
EQ1092车曲轴、抹布若干
相关
知识
外径千分尺使用:
外径千分尺是一种直接测量工件外径的精密量具
1、净尺校尺:
按被测轴颈尺寸选择合适千分尺,擦净后左手同时握住千分尺及量规,右手转动棘轮,使两测量端接触量规,发出“咔咔”声响后,活动套筒的前端应与固定套管“0”线对齐;活动套管0线与固定套管基线对齐。
误差超过0.10mm应预校正。
2、读数方法:
固定套管刻度相当主尺,活动套管刻度相当副尺,每转一格轴向移动0.01mm,一周为0.5mm。
固定刻度加活动刻度数为总尺寸。
3、测量方法:
张开测量端面套于轴颈外侧,尺轴线与轴颈轴线应垂直,先转动活动套管旋进,当测量端靠近工件时改用棘轮,测轴件时微动尺一端找直径处,直到棘轮发声3-5响,锁紧紧固手柄读数。
实
训
步
骤
演示讲解
1、将曲轴竖放于台架或用V型块横放,用抹布清洁待测轴颈
2、在每道轴颈前后1/3处各取两个测量截面,在平行和垂直曲柄方向进行测量,并记录数据
3、计算磨损量:
圆度(横截面)、圆柱度(纵截面)误差≯0.025mm
学生
操作
1、准备工量具
2、净尺校尺
3、置放曲轴并清洁待测轴颈
4、测量轴颈并记录
5、计算磨损量
6、清洁工具并装复
7、整理器材
8、打扫环境卫生
答疑
解答疑难
讨论
1、工艺步骤及要求2、存在问题
总结
技能技巧
实训考评第3.4课
姓名:
考号:
工作单位:
曲轴轴颈磨损度检测
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分记录
扣分
1
工量具
准备
正确使用
工量具
8
选尺错误-2
校准误差±0.01mm-2
轴线垂直棘轮锁紧-2
2
测量
测量
8
方法错误-2
结果错误-4
3
计算磨损量
圆度
圆柱度
6
方法错误-2
结果错误-2
4
结论
技术标准
4
判断错误-2
5
安全文明生产
安全操作
文明礼貌
整洁得体
4
酌情扣分
设备人身
事故
违规操作造成
事故本题0分
6
合计
30
实得
技术标准:
圆度、圆柱度误差≯0.025mm评分人
考核时间15分钟时间年月日
实训课时计划
授课班级
授课时间
周四1-4
周五1-4
课型
新授课
第5.6课
课题
项目2气缸磨损度检测
教学方法
讲授法
教学目标
认知
掌握百分表使用方法,气缸磨损测量方法
技能
能按照正确操作规程独立准确进行检测操作
情感
进行热爱职业、勤学教育
实训要求
安全
遵守实训规则,听从教师指导,安全文明操作
技能
正确使用保养工量具,爱护实训设备,遵守操作规范
卫生
保持实训室卫生,工量具、仪器、设备、器材整洁
实训准备
工量具
量缸表、外径千分尺等
器材
EQ1092车用发动机或气缸、抹布若干
相关
知识
内径百分表使用:
是一种比较性间接测量工件孔径的精密量具
1、选杆校表:
按被测孔径尺寸选择合适接杆,接后轻锁;把校好外径千分尺调到孔径标准尺寸,一手握千分尺并用虎口作托,另手握百分表手柄,将测杆放入千分尺测口,保证百分表有2mm压缩量,再锁紧接杆,用大拇指将大针调0。
2、读数方法:
大针每转一格轴向移动0.01mm,一周为1mm,同时小针转一格;表针逆时针离0表示大于标准孔径,顺时针则小于标准。
小针偏移超过1mm,测值应加减1mm。
3、测量方法:
测时表杆沿测杆方向推拉,表针顺时针极限时为最小直径,测杆与孔径轴线垂直。
实
训
步
骤
演示讲解
1、用抹布清洁缸内表面
2、将校好百分表放入气缸在垂直和平行曲轴轴线方向,上(最上环对应处)、中、下(最下环对应处)共六处测缸径并记录
3、计算磨损量、圆度误差、圆柱度误差
学生
操作
1、准备工量具
2、用抹布清洁气缸
3、测量缸径并记录
4、计算圆度、圆柱度误差
5、判断是否符合标准
6、清洁工具并装复
7、整理器材
8、打扫环境卫生
答疑
解答疑难
讨论
1、工艺步骤及要求2、存在问题
总结
技能技巧
实训考评第7.8课
姓名:
考号:
工作单位:
气缸磨损度检测
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分记录
扣分
1
工量具
准备
正确使用
工量具
8
选尺校表错误-2
校准误差±0.01mm-2
使用不当-2
2
测量
测量
8
方法错误-2
结果错误-4
3
计算磨损量
圆度
圆柱度
6
方法错误-2
结果错误-2
4
结论
技术标准
4
判断错误-2
5
安全文明生产
安全操作
文明礼貌
整洁得体
4
酌情扣分
设备人身
事故
违规操作造成
事故本题0分
6
合计
30
实得
技术标准:
1、圆度误差:
汽油机每100mm缸径圆度误差超过0.05mm(柴油0.0625mm)
2、圆柱度误差:
圆柱度超过0.20mm(柴油0.25mm)
考核时间15分钟
评分人时间年月日
实训课时计划
授课班级
授课时间
周四1-4
周五1-4
课型
新授课
第9.10课
课题
项目3EQ1092发动机连杆轴承间隙检测
教学方法
讲授法
教学目标
认知
掌握电控技术在汽车上有哪些应用
技能
就车熟悉各控制系统布置情况
情感
进行热爱职业、勤学教育
实训要求
安全
遵守实训规则,听从教师指导,安全文明操作
技能
正确使用保养工量具,爱护实训设备,遵守操作规范
卫生
保持实训室卫生,工量具、仪器、设备、器材整洁
实训准备
工量具
世达工具一套、套筒、扭力扳手、手锤、一字旋具、塑料规、专用测隙规或螺旋测微器;棉纱、撬棒等
器材
EQ1092车或发动机一台、QQ车、威驰车、桑塔纳、抹布若干
相关
知识
在轴承与盖间放入合适的塑料规,按规定力矩扭紧,拆后测塑料规尺寸
实
训
步
骤
演示讲解
操作演示并讲解
学生
操作
1、准备工量具
2、拆卸待检轴承盖并擦净机油
3、根据轴颈长度剪下一段塑料规平行轴线放置
4、装上轴承盖并按规定力矩扭紧
5、拆下轴承盖用专用测隙规或螺旋测微器测量塑料规尺寸读取数据
6、判断是否符合标准
7、装复轴承盖
8、清洁工具并装复
9、整理器材
10、打扫环境卫生
答疑
解答疑难
讨论
1、工艺步骤及要求2、存在问题
总结
技能技巧
实训考评第11.12课
姓名:
考号:
工作单位:
EQ1092发动机连杆轴承间隙检测
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分记录
扣分
1
工量具
准备
正确使用
工量具
4
错误使用-4
不当酌情扣分
2
拆装
方法步骤
工艺质量
6
方法错误-2
损坏器件-4
3
检查
方法步骤
工艺质量
6
方法错误-2
质量酌情扣分
4
判断
技术标准
6
判断错误-4
5
装复
方法步骤
工艺质量
4
方法错误-2
质量酌情扣分
6
安全文明生产
安全操作
文明礼貌
整洁得体
4
酌情扣分
设备人身
事故
违规操作造成
事故本题0分
7
合计
30
实得
技术标准:
1、轴承间隙0.026—0.084mm评分人
2、极限0.15mm
考核时间35分钟时间年月日
实训课时计划
授课班级
09汽修109汽修2
授课时间
周四1-4
周五1-4
课型
新授课
第13.14课
课题
项目4CA1091发动机汽缸盖检修
教学方法
讲授法
教学目标
认知
掌握电控技术在汽车上有哪些应用
技能
就车熟悉各控制系统布置情况
情感
进行热爱职业、勤学教育
实训要求
安全
遵守实训规则,听从教师指导,安全文明操作
技能
正确使用保养工量具,爱护实训设备,遵守操作规范
卫生
保持实训室卫生,工量具、仪器、设备、器材整洁
实训准备
工量具
世达工具一套、钢板尺、塞尺等
器材
QQ车、CA1092发动机汽缸盖、桑塔纳、量杯、注射器、玻璃板、抹布若干
相关
知识
汽缸盖检修
实
训
步
骤
演示讲解
操作演示并讲解
学生
操作
1、准备工量具
2、拆卸气门室罩盖
3、摇转曲轴使一缸处于压缩行程上止点
4、用塞尺检测可调气门间隙
5、调整可调气门间隙,再转曲轴360°,检调剩余气门间隙
6、复检气门间隙
7、装复气门罩盖
8、清洁工具并装复
9、整理器材
10、打扫环境卫生
答疑
解答疑难
讨论
1、工艺步骤及要求2、存在问题
总结
技能技巧
实训考评第15.16课
姓名:
考号:
工作单位:
CA1091发动机汽缸盖检修
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分记录
扣分
1
工量具
准备
正确使用
工量具
4
错误使用-4
不当酌情扣分
2
检查
缸盖
下平面
平面度
侧平面平面度
8
方法错误-3
结果错误-4
3
修理
修法可口述
方法步骤
工艺质量
8
方法错误-2
质量酌情扣分
4
检查
燃烧室容积
方法步骤
工艺质量
6
方法错误-2
质量酌情扣分
5
调整容积
可口述
方法步骤
工艺质量
5
方法错误-2
质量酌情扣分
6
安全文明生产
安全操作
文明礼貌
整洁得体
4
酌情扣分
设备人身
事故
违规操作造成
事故本题0分
7
合计
35
实得
技术标准:
1、接合面平面度≯0.20mm2、修理后燃烧室容积≮公称容积的95%
3、各缸燃烧室容积相差≯平均值4%考核时间30分钟
评分人时间年月日
实训课时计划
授课班级
09汽修109汽修2
授课时间
周四1-4
周五1-4
课型
新授课
第17.18课
课题
项目5曲柄连杆机构拆装维护
教学方法
讲授法
教学目标
认知
掌握曲柄连杆机构拆装维护工艺
技能
就车熟悉各控制系统布置情况
情感
进行热爱职业、勤学教育
实训要求
安全
遵守实训规则,听从教师指导,安全文明操作
技能
正确使用保养工量具,爱护实训设备,遵守操作规范
卫生
保持实训室卫生,工量具、仪器、设备、器材整洁
实训准备
工量具
世达工具一套、套筒、扭力扳手、丁字手扭、活塞环拆装钳、活塞环箍、鲤鱼钳、手锤等
器材
EQ1090车用发动机、主轴承、连杆轴承、开口销各一组,抹布若干
相关
知识
气缸压力检测
实
训
步
骤
演示讲解
1、分解1)活塞连杆组:
转动曲轴使活塞处于下止点,检查或做好标记后拆下连杆螺母,取下连杆端盖、垫片及轴承(依序放好,防止错乱),用手扭或手锤木柄推出活塞连杆组并装复连杆端盖总成,依序放好。
2)曲轴飞轮组:
视情可拆下飞轮(必要时做标记,保证动平衡),检查或做好标记后拆下轴承盖螺母,取下曲轴端盖、垫片及轴承(依序放好,防止错乱),抬下曲轴后拆下后端油封,同时装回轴承盖总成,螺栓拧入少许。
3)分类清洗并检验
2、组装1)曲轴飞轮组:
清洁主轴承坐,依序安放轴承,涂抹机油后抬上曲轴,装上轴承盖并按规定力矩(167-186N·m)由中间向两端交替拧紧固定螺栓,注意检查径向(0.04-0.11mm)、轴向间隙(0.07-0.27mm),装好锁丝或锁片,用137-147N·m力矩装复飞轮
2)活塞连杆组;清洁气缸壁及组合件,在环及环槽,塞裙部、缸壁连杆衬套等结合处涂抹清洁机油,先装最里道环,注意环口错开(三道互错120°,四道一二、三四间错180°二三间错90°,三道中油环是组合环按四道法错开),环口应避开活塞长短轴方向;用活塞环箍压紧活塞环,依序装复活塞连杆,装上连杆盖(轴承两端应高出座0.03mm),用规定力矩(78-93N·m)扭紧,用增减垫片来调整轴颈配合间隙(0.04-0.08mm)
学生
操作
1、准备工量具
2、拆卸活塞连杆组
3、拆卸曲轴飞轮组
4、分类清洗检验
5、装复曲轴飞轮组
6、装复活塞连杆组
7、清洁工具并装复
8、整理器材
9、打环境卫生
答疑
解答疑难
讨论
1、工艺步骤及要求2、存在问题
总结
技能技巧
实训考评第19.20课
姓名:
考号:
工作单位:
曲柄连杆机构拆装维护
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分记录
扣分
1
工量具
准备
正确使用
工量具
4
错误使用-4
不当酌情扣分
2
拆装
拆除活塞连杆组曲轴飞轮组
8
方法错误-2
摆放质量-2
损坏器件-4
3
清洗
检验
检验轴承
螺纹
6
测法错误-2
读法错误-2
质量酌情扣分
4
装复
曲轴飞轮组
活塞连杆组
8
方法错误-2
顺序错误-2
开口错误-2
质量酌情扣分
5
安全文明生产
安全操作
文明礼貌
整洁得体
4
酌情扣分
设备人身
事故
违规操作造成
事故本题0分
6
合计
30
实得
技术标准:
1、压力表为930kPa评分人
2、限度700kPa
考核时间30分钟时间年月日
实训课时计划
授课班级
09汽修109汽修2
授课时间
周四1-4
周五1-4
课型
新授课
第21.22课
课题
项目6更换活塞环
教学方法
讲授法
教学目标
认知
掌握电控技术在汽车上有哪些应用
技能
就车熟悉各控制系统布置情况
情感
进行热爱职业、勤学教育
实训要求
安全
遵守实训规则,听从教师指导,安全文明操作
技能
正确使用保养工量具,爱护实训设备,遵守操作规范
卫生
保持实训室卫生,工量具、仪器、设备、器材整洁
实训准备
工量具
世达工具一套、量缸表、塞尺、细板锉、细纱布活塞环卡、遮光板、手电、活塞环弹力检测器、平板等
器材
CA1091车活塞连杆组、活塞环包、抹布若干
相关
知识
何时更换活塞环:
检测气缸磨损圆柱度误差达到每100mm缸径0.09-0.11mm时更换,更换与缸径活塞同一级别活塞环
检查待换活塞环:
弹力(CA6102气环44-68.5N,油环16-22N)、
翘曲度端面翘曲度≯0.05mm、漏光度(开口处左右30°范围内不允许漏光,其余每处漏光弧长不超过25°,漏光弧长总和不超过45°,漏光缝隙不大于0.03mm)、
三隙端隙0.3-0.6MM背隙0-0.35mm侧隙0.06-0.09mm
实
训
步
骤
演示讲解
1、测量气缸磨损度选择活塞环尺寸级别
2、检查弹力
3、检测翘曲度:
平放玻璃板或平台上用塞尺检测
4、检查漏光度:
环放入缸内,用活塞顶推平,放入遮光板,下部放入光源观察检测
5、检查端隙:
平放缸内用塞尺测端隙,过小可用锉削法调整
6、检查背隙:
用深度游标卡尺测量环宽及槽深
7、检查侧隙:
环在槽内转动应自如,用塞尺测
学生
操作
1、准备工量具
2、测缸选环尺寸级别
3、检查环
4、更换
5、清洁工具并装复
6、整理器材
7、打扫环境卫生
答疑
解答疑难
讨论
1、工艺步骤及要求2、存在问题
总结
技能技巧
实训考评第23.24课
姓名:
考号:
工作单位:
更换活塞环
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分记录
扣分
1
工量具
准备
正确使用
工量具
4
错误使用-4
不当酌情扣分
2
安装
正时标记
正时灯使用
6
标记错误-3
使用不熟-3
安装错误-4
3
检查
方法步骤
工艺质量
6
方法错误-2
结果错误-4
4
调整
方法步骤
工艺质量
6
方法错误-2
质量酌情扣分
5
复检
方法步骤
工艺质量
4
方法错误-2
质量酌情扣分
6
安全文明生产
安全操作
文明礼貌
整洁得体
4
酌情扣分
设备人身
事故
违规操作造成
事故本题0分
7
合计
30
实得
技术标准:
评分人
点火提前角5°—7°
考核时间30分钟时间年月日
实训课时计划
授课班级
09汽修109汽修2
授课时间
周四1-4
周五1-4
课型
新授课
第25.26课
课题
项目7活塞连杆组热装
教学方法
讲授法
教学目标
认知
掌握发动机气门间隙检调方法
技能
能按照正确操作规程独立准确操作
情感
进行热爱职业、勤学教育
实训要求
安全
遵守实训规则,听从教师指导,安全文明操作
技能
正确使用保养工量具,爱护实训设备,遵守操作规范
卫生
保持实训室卫生,工量具、仪器、设备、器材整洁
实训准备
工量具
世达工具一套、外径千分尺、游标卡尺、台虎钳、可调铰刀、刮刀、尖嘴钳、活扳手、木锤、砂布等
器材
EQ1092车或发动机一台、QQ车、威驰车、桑塔纳、抹布若干
相关
知识
按修理尺寸选配:
销与座孔常温下微量过盈0.0025-0.0075mm75-80℃时有微量间隙,销在孔内可转;销与连杆衬套配合常温有0.005-0.010mm微量间隙,接触面积≮75%,接触点分部均匀;销表面粗糙度≯0.1微米,连杆衬套孔表面粗糙度≯0.2微米,销圆度圆柱度及同组销外径偏差≯0.0025mm;锁环装入销端间隙≮0.20mm槽深为钢丝直径2/3
实
训
步
骤
演示讲解
1、检查销尺寸技术标准是否符合孔圆度圆柱度偏差大于0.035mm应修正2、压人连杆衬套,过盈量不能太大,以免压歪或挤裂,注意油孔不能堵塞3、铰削销座:
根据销尺寸选装铰刀,刀轴垂直虎钳口并调整刀片与销孔接触即可,试铰后各刀调整量约在0.02-0