锚杆及土钉墙 2.docx
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锚杆及土钉墙2
锚杆及土钉墙2
技术交底记录
表C2-1
编号
00-00-C2-004
工程名称
东郊农场保障房E地块项目E1#楼
交底日期
2012年12月6日
施工单位
北京高士达建筑工程有限责任公司
分项工程名称
有支护土方
交底提要
锚杆及土钉墙
交底内容:
一基本规定:
1.1锚杆及土钉墙支护工程的设计、施工与监测宜统一由支护工程的施工单位负责,以便于及时根据现场测试与监控结果进行反馈设计;当设计、施工与监测不为一个单位时,三者应相互配合,密切合作,确保安全施工。
1.2锚杆及土钉墙支护的设计计算按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)中有关规定执行。
施工中应特别重视地表水和地下水对支护工作的影响,应设置良好的排水系统并在施工前进行降低地下水位;应遵循分层开挖、分层支护的原则,应考虑施工作业周期和振动等环境因素对开挖面土体稳定性的影响,做到随开挖随支护,以减少边坡变形。
1.3施工中应对锚杆或土钉位置,钻孔直径、深度及角度,锚杆或土钉插入长度,注浆配比、压力及注浆量,喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。
1.4每段支护体施工完成后,应检查坡顶及坡面位移,坡顶沉降及周围环境变化,如有异常情况应采取措施,恢复正常后方可继续施工。
二施工准备:
2.1技术准备,锚杆与土钉支护施工前必须具备下列文件:
2.1.1工程周边环境调查及工程地质勘察报告;
2.1.2支护施工图纸齐全,包括支护平、剖面图及总体尺寸;挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明,如已施工完毕应有施工的详细记录;标明锚杆、土钉位置、尺寸(直径、孔径、长度)、倾角和间距;喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸,土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级;
2.1.3排水及降水方案设计;
2.1.4施工方案或施工组织设计,规定基坑分层、分段开挖的深度及长度,边坡开挖面的裸露时间限制等;
2.1.5现场测试监控方案,以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案;了解支护坡顶的允许最大变形量,对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
2.1.6确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等,并在设置后加以妥善保护。
2.2材料要求
2.2.1各种材料应按计划逐步进场,钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证,锚杆及土钉所用的钢材需要焊接连接时,其接头必须经过试验,合格后方可使用。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
00-00-C2-004
工程名称
东郊农场保障房E地块项目E1#楼
交底日期
2012年12月6日
施工单位
北京高士达建筑工程有限责任公司
分项工程名称
有支护土方
交底提要
锚杆及土钉墙
交底内容:
2.3主要机具设备
2.3.1成孔机具设备
2.3.1.1根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备,如:
冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等;在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2.3.2灌浆机具设备
2.3.2.1灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等;注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。
2.3.3混凝土喷射机具
2.3.3.1混凝土喷射机具有Z-5混凝土喷射机和空压机等;空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求;可选用风量9m3/min以上、压力大于0.5MPa的空压机。
2.4作业条件
2.4.1有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案,并已进行技术交底。
2.4.2进行场地平整,拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物,施工现场应有可使用的水源和电源。
在施工区域内已设置临时设施,修建施工便道及排水沟,各种施工机具已运到现场,并安装维修试运转正常。
2.4.3已进行施工放线,锚杆孔位置、倾角已确定;各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
2.4.4当设计要求必须事先做锚杆施工工艺试验时,试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。
2.5材料和技术要点
2.5.1材料的关键要求
2.5.1.1锚杆(土钉)
2.5.1.1.1用作锚杆(土钉)的钢筋HRB335级热轧螺纹钢筋,并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
2.5.1.2钢材
2.5.1.2.1用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求,并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
2.5.1.3水泥浆锚固体
2.5.1.3.1水泥用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥,并有出厂合格证;砂用粒径小于2mm的中细砂;水用pH值小于4的水;所用的化学添加剂、速凝剂必须有出厂合格证。
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交底人
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编号
00-00-C2-004
工程名称
东郊农场保障房E地块项目E1#楼
交底日期
2012年12月6日
施工单位
北京高士达建筑工程有限责任公司
分项工程名称
有支护土方
交底提要
锚杆及土钉墙
交底内容:
2.5.2技术关键要求
2.5.2.1灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺,必须认真进行,并作好记录。
灌浆
2.5.2.2材料采用水泥浆,其强度等级不宜低于M15;当灌浆材料用水泥浆时,水灰比为0.5水泥浆,为防止泌水、干缩,可掺加0.3%的木质素黄酸钙;。
2.5.2.32灌浆压力不得低于0.4MPa,不大于2MPa;采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆,可有效提高锚杆抗拔力(20%左右)。
2.5.2.4锚杆、土钉墙设计及构造应符合下列规定:
2.5.2.5.1锚杆的构造要求1-1剖面土层锚杆锚固段长度第一步为5m、第二步为6m、第三步为5m、第四步为4m;2-2剖面土层锚杆锚固段长度第一步为6m、第二步为7m、第三步为5m、第四步为4m;
2.5.2.5.1.11-1剖面土层锚杆上下排垂直间距为1.4m,水平间距为1.5m,2-2剖面土层锚杆上下排垂直间距为1.5m,水平间距为1.5m;
2.5.2.5.1.2锚杆倾角为10°;
2.5.2.5.1.3锚杆锚固体采用水泥浆M15。
2.5.2.5.2土钉墙的构造要求
2.5.2.5.1.4土钉墙墙面坡度为1:
0.2;1-1剖面土层锚杆锚固段长度第一步为5m、第二步为6m、第三步为5m、第四步为4m;2-2剖面土层锚杆锚固段长度第一步为6m、第二步为7m、第三步为5m、第二步为4m;1-1剖面土层锚杆上下排垂直间距为1.4m,水平间距为1.5m,2-2剖面土层锚杆上下排垂直间距为1.5m,水平间距为1.5m;与水平面夹角宜10°;土钉钢筋采用HRB335级钢筋,钢筋直径宜为18mm,钻孔直径宜为100mm;土钉必须和面层有效连接,钢筋网外每道土钉与HRB335级14mm钢筋横向压筋,横向压筋与土钉锚头采用L弯钩焊接相连接,单面焊不小于140mm、双面焊不小于90mm。
喷射混凝土面层配置钢筋网,钢筋直径宜为6.5mm,间距宜250*250mm,网片之间采用绑扎搭接,搭接长度不小于300mm,混凝土强度等级为C20石屑混凝土配比为:
水泥:
砂:
石=1:
2:
2(体积),面层厚度不宜小于80mm,当地下水位高于基坑底面时,应采取降水措施或截水措施,坡顶应采用砂浆或混凝土护面,其宽度应不小于800mm,并高于地面,以防止地表水灌入基坑,坡脚应设排水沟和集水坑,坡面可根据具体情况设置泄水管。
审核人
交底人
接受交底人
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编号
00-00-C2-004
工程名称
东郊农场保障房E地块项目E1#楼
交底日期
2012年12月6日
施工单位
北京高士达建筑工程有限责任公司
分项工程名称
有支护土方
交底提要
锚杆及土钉墙
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00-00-C2-004
工程名称
东郊农场保障房E地块项目E1#楼
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2012年12月6日
施工单位
北京高士达建筑工程有限责任公司
分项工程名称
有支护土方
交底提要
锚杆及土钉墙
交底内容:
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表C2-1
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00-00-C2-004
工程名称
东郊农场保障房E地块项目E1#楼
交底日期
2012年12月6日
施工单位
北京高士达建筑工程有限责任公司
分项工程名称
有支护土方
交底提要
锚杆及土钉墙
交底内容:
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表C2-1
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00-00-C2-004
工程名称
东郊农场保障房E地块项目E1#楼
交底日期
2012年12月6日
施工单位
北京高士达建筑工程有限责任公司
分项工程名称
有支护土方
交底提要
锚杆及土钉墙
交底内容:
三施工工艺:
3.1工艺流程
3.1.1土层锚杆施工工艺流程:
土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔(接钻杆)→钻至设计深度→冲洗→插锚杆→压力灌浆养护→封盖保温。
喷射混凝土面层施工工艺流程:
立面子整→绑扎钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层岩棉板覆盖保温。
3.2操作工艺
3.2.1基坑开挖
3.2.1.1锚杆、土钉支护应按设计规定分层开挖,做到随时开挖,随时支护,随时喷混凝土,在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前,不得进行下一层土的开挖。
当基坑面积较大时,允许在距离四周边坡8~10m的基坑中部自由开挖,但应注意与分层作业区的开挖相协调;当用机械进行土方开挖时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。
3.2.2排水
3.2.2.1锚杆、土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工,应采取恰当的降、排水措施排除地下水(包括地表、支护内部、基坑排水),以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
3.2.2.2为防止土钉墙内有局部渗水,在坡顶四周地表修整并构筑明沟排水,严防地表水在向下方渗水。
在坡底,设置临时集水坑,等水沉淀后二次利用或泵抽出基坑外。
对于潜水层或含水量大的土层,可在支护面层背部应插入长度为400~600mm、直径不小于40mm的水平排水管,其外端伸出支护面层,间距可为1.0~1.5m,以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
3.2.2.3为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水,应在坑底设置排水沟和集水坑,坑内积水应及时抽出。
排水沟应离开边壁0.5~lm,排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。
3.2.3钻孔与锚杆制作
3.2.3.1钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错。
3.2.3.2钻进时要比设计深度多钻进100~200mm,以防止孔深不够。
3.2.3.3锚杆应由专人制作,接长应采用对焊或帮条焊,为使锚杆置于钻孔的中心,应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。
3.2.4注浆
钻孔完毕后,应立即将锚杆和灌浆管同时插入孔底,注浆管应插至距孔底为100mm-200mm,土钉钢筋使用前应调直、除锈,钢筋长度不够时,可采用搭接焊工艺加长;为保证锚杆位于成孔中心,在锚杆上焊接3根对称的V型6.5的钢筋作为保护层,沿钢筋方向均匀布置,间距2-3m。
水泥采用PSA32.5水泥,注浆材料宜用0.5:
1.0的水泥
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北京高士达建筑工程有限责任公司
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有支护土方
交底提要
锚杆及土钉墙
交底内容:
浆,将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部,自孔底向外灌注。
必要时可以二次灌注,二次注浆管的出浆孔进行灌实密封处理。
3.2.5喷射混凝土
3.2.5.1在喷射混凝土前,面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在混凝土喷射时应不出现移动。
3.2.5.2筋网片可用焊接或绑扎而成,网格允许偏差为10mm;钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于300mm。
3.2.5.3喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定,粗骨料最大粒径不宜大于12mm;喷射混凝土作业,应事先对操作手进行培训,以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求;喷射混凝土前,应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转;喷射混凝土的喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度为30-50mm,喷头与受喷面距离宜控制在0.6~1.0m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方,防止钢筋背面出现空隙;为保证喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。
3.2.5.4上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
3.2.5.5喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定,制作试块时应将试模底面紧贴边壁,从侧向喷射混凝土,每批至少留取3组(每组3块)试件。
3.2.6施工监测
3.2.6.1锚杆、土钉支护的施工监测应包括下列内容:
支护位移、沉降的测量;地表开裂状态(位置、裂宽)的观察;附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察;基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。
由于基坑较深在支护施工阶段,在施工期间不定期进行观测,直至基槽完工。
以后7-10天观测一次,至变形稳定为止。
如发现变形异常,应立即停止坑内作业,分析原因,采取还土、坡顶卸载等加固措施,确保边坡安全。
3.2.6.2应特别加强雨雪天和雨雪后的监测,以及对各种可能危及支护安全的水害来源(如场地周围生产、生活排水,上下水管、贮水池罐、化粪池漏水、人工井点降水的排水,因开挖后土体变形造成管道漏水等)进行仔细观察。
3.2.6.3基坑开挖深度
≤5m时,为1次/2天;基坑开挖深度>5m至槽底时,为1次/1天;底板浇筑后时间≤7d,为1次/2天;底板浇筑后时间7-14d,为1次/3天;底板浇筑后时间14-28d,为1次/5天;底板浇筑后时间>28d,为1次/10天。
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交底内容:
四冬施标准:
4.1冬季施工应符合建筑工程冬期施工规程JGJ104-97。
4.2水泥现场采用岩棉被进行覆盖保温。
4.3砂、石骨料选用清洁、质地坚硬、不含有冰雪和冻块的骨料,并加岩棉被进行覆盖保温。
4.4冻施期间所采用混凝土中掺入-15°C的抗冻剂,防止混凝土早期受冻。
4.5钢筋负温电焊时,可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置、选择焊条和焊接民流,防止产生过热、烧伤、咬肉。
雪天或钢筋加工场地风速大于3级时,钢筋加工厂应采取遮蔽措施,焊接后的接头和焊点避免接触雪地。
4.6管线进行保温处理,水管、浆管用后将水控干,防止冻。
4.7施工过程中及时向工人发放防冻劳保用品。
五成品保护:
5.1锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。
5.2成孔后立即及时安插锚杆,立即注浆,防止塌孔。
5.3锚杆施工应合理安排施工顺序,夜间作业应有足够的照明设施,防止砂浆配合比不准确。
5.4施工过程中,应注意保护定位控制桩、水准基点桩,防止碰撞产生位移。
六安全环保措施:
6.1施工人员进入现声场应戴安全帽,高空作业应挂安全带,操作人员应精神集中,遵守有关安全规程。
6.2各种设备应处于完好状态,机械设备的运转部位应有安全防护装置。
6.3锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置,在有地下承压水地层中钻进时,孔口应安设可靠的防喷装置,以便突然发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
6.4锚杆外端部的连接应牢靠,以防在张拉时发生脱扣现象。
6.5第拉设备应经检验可靠,并有防范措施,防止夹具飞出伤人。
6.6注浆管路应畅通,防止塞管、堵泵,造成爆管。
6.7电气设备应可靠接地、接零,并由持证人员安全操作。
电缆、电线应架空设置。
审核人
交底人
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