东方市场改造工程施工组织设计.docx

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东方市场改造工程施工组织设计

南川市东方市场扩建工程综合楼施工组织设计

第一章工程概述

一、编制内容

本施工组织设计为南川市东方市场扩建工程综合楼的施工组织措施和施工实施办法，具体编制了该工程的施工方案、技术措施、施工进度计划安排、机具设备方式计划，指出该工程的各阶段各环节的施工顺序及方法，施工管理组织工作的要点。

二、编制依据

㈠施工图、踏勘工地现场及调查咨询资料。

㈡国家及政府有关部门在安全施工、文明施工、环境保护等方面的具体规定；尊重施工区域周边单位和居民的生活、工作习惯。

㈢由国家有关部门颁布的现行施工技术规程、规范，质量、检验、评定办法。

三、工程概况

本工程为南川市东方市场扩建工程综合楼，占地面积约650M2，建筑面积1000M2（其中拆迁还房600M2）,长46.10m，宽21.60m，局部高13.2m，1层（局部三层）框架结构，建筑物大体L形，位于南川市东方市场内，已基本完成三通一平。

由于该房屋属于南川市西城区东方红1居委东方市场管委会自筹资金建设的临时建筑物，故相关手续没有办理，同时也没有报建、没有请监理公司参建。

㈠基础特点

本工程基础形式主要为人工挖孔灌注桩基础，砖砌护壁，桩基础内径为900，估计桩深约8m，二级钢主筋，各基础间通过基础梁连接，基础持力层为灰质灰岩,基岩的饱和单轴抗压强度标准值不低于4000KPa。

㈡主体结构

本工程主体结构采用现浇框架结构体系，底层无填充墙。

框架梁柱、现浇板带砼等级均为C30，楼梯、过梁砼等级为C20，基础梁砼等级为C30。

框架柱纵筋采用电渣压力焊接头，利用框架柱内纵筋焊接作为防雷引下线，接地电阻小于10Ω。

㈢建筑装饰

本工程外墙为100×100各色方砖饰面，楼地面为砼地坪，墙、柱、天棚面为混合砂浆抹面，仿瓷涂料罩面。

屋面为上人屋面，其防水层为40厚刚性防水层，UPVC管集中下水。

㈣安装工程：

本工程给排水、电照安装工程暂不考虑。

第二章施工准备

一、施工技术准备

技术准备是实施施工质量目标、工期目标和现场管理目标的基础。

工程中标后，立即组织工程技术人员进行技术准备工作。

主要包括如下：

1、认真阅读、审核施工图纸和学习施工验收规范；

2、现场详细调查与地质勘察，测量本工程与周边房屋建筑管线等的相邻关系；

3、各种测试、计量器具及时检校，并办理计量合格证书；

4、根据控制标志作出建筑物的定位轴线和高程控制标识；

5、备齐必要的技术文件和参照资料；

6、编写分部分项工程针对性的保证措施和作业指导书；

二、施工用水、用电

㈠施工用水

现场施工用水及生活用水以业主提供的水源接口引出。

现场施工用水主管采用DN20，各用水点支管采用DN15。

（二）施工用电

1、输电线路严格按三相五线制架设，做到“一机、一闸、一漏电保护”，有序分配，按三级用电的原则，各工作段面设置二、三级配电箱。

2、供电线路的选择

按施工及照明用电量，选用BLX型铜芯橡皮线，截面为6mm2，各机具分支线按相应功率匹配安装。

三、施工道路及现场排水

1、由于本工程位于南川市区，因此在现场出入口位置路面设置设立车辆冲洗处，保证车辆不带泥出场，达到文明施工的要求。

2、场内道路利用已建道路。

3、生活区就近租赁房屋，以消除民工对正常施工及市场运行的不利影响。

四、主要机械设备布置

1、施工垂直运输：

搭设跑跳解决。

2、砼施工：

设一台350升强制式砼、砂浆两用搅拌机集中搅拌

3、钢筋加工：

设立钢筋加工房，配置钢筋加工设备

五、施工临时设施及材料堆场布置

㈠在建筑物外搭设砼搅拌站及门卫房，办公室、保管室、水泥库房均就近租赁已建房屋。

㈡现场材料按计划入场，满足施工进度需要，各种原材料堆场布置时做到堆场整齐统一、堆卸方便、道路畅通，井然有序。

六、现场综合管理

建立综合管理责任制，定期组织检查，对违反综合管理的单位，强制整改，对违章严重者给予经济制裁，以创造良好的施工外部环境。

随着施工阶段的变化，综合布置应本着动态管理的原则进行动态的调整和统筹，以满足施工需要，达到经济、科学、合理的目标。

第三章施工部署

一、施工组织机构

1、项目经理兼技术负责人曾翔毅，接受公司直接管理，对工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任；以经济手段为纽带，以行政手段为监督、制约的原则，确保项目各类人员在组织行动方面，上岗尽职方面，分工合作方面，保证质量进度目标方面，在组织管理措施上落实到位。

同时对本工程质量、安全负全面技术责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的质量始终处于受控状态。

2、项目施工员兼质检员曾祥飞，对项目各分部、分项工程的工艺负责检验、督促、跟班检查，发现问题，提出纠正措施；向项目技术负责人汇报工程的动态，质量情况，对工程质量负管理责任；负责各分项分部工程的质量统计，建设资料的收集，整理工作。

3、项目安全员兼档案员胡伦志，对本工程的安全管理，措施落实，文明施工负责，负责日常的安全检查、督促、整改、发现问题提出处理意见；并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种参战全员的安全知识培训，班前教育，并作好原始资料。

对本工程的施工前中后安全文明施工、分部分项工程隐蔽记录、中间验收、竣工验收记录等工程档案资料进行收集和整理。

4、项目材料员郑永明，应按合同要求，办理材料购进，检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关证件的验收归档工作。

二、施工方案的选择

㈠土石方施工

土石方采用人工开挖、凿打，场内用人力运输。

发生外运则采用自卸汽车。

㈡垂直运输设备

搭设跑跳解决。

㈢模板、架料支撑系统

1、现浇板模板采用复合光面竹胶板，以保证表面平整度和便于脱模。

2、支撑系统采用钢管扣件脚手架。

㈣钢筋连接

钢筋接头采用闪光对焊和电渣压力焊接头。

㈤拌制设备

砼、砂浆采用一台两用搅拌机现场自拌，人力运输到作业面。

（六）脚手架体系

主体外防护、内外装修均采用钢管搭设双排钢管脚手架。

三、施工组织

根据工程特点，以一个班组组织流水施工，以保证施工连续性。

工程施工顺序：

土石方→基础→主体→屋面→内外装修，施工顺序总体上按先下后上、先外后内原则，外装饰由上至下原则进行施工组织。

四、施工协调管理

1、严格按照施工合同约定的质量标准及工期要求及业主审核批准的“施工组织设计”组织施工和管理。

2、服从业主的指挥与协调，积极配合业主完成现场定位放线及“三通一平”工作。

3、每月25日及时向业主报告当月工程量及下月施工，征求业主对工期进度安排意见，及时进行调整。

4、施工中需设计更改，必须先征得业主同意，再报设计人员认定。

5、主要材料采购，装饰材料、安装工程等定额未计价材料，必须经业主看样认定，方可采购。

6、隐蔽工程必须经业主、监理工程师现场检验、认定、办理签证，方可隐蔽。

五、工程总体目标

我司在多年的施工管理中，积累了一套完整的质量保证体系，在我司的质量保证体系手册中，明确了企业的质量方针和质量目标，并规定质量控制和保证程序，充分体现了本公司对质量的追求，使本企业交付的每项工程产品都能充分体现设计意图和合同要求，使业主满意、放心。

在施工过程中将把“质量管理，重在工序”的主导思想结合公司的质量保证体系如实运作于项目之中以回报业主的选择与信任，用实际行动来证明我司的郑重承诺。

㈠质量目标

分项工程优良率≥95%，分部工程优良率≥80%，其中地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程确保优良。

真正做到：

让用户对结构安全放心，对使用功能舒心，对观感质量满意。

㈡工期目标

本工程的承诺工期为90天。

㈢安全生产、文明施工目标

确保安全达标现场。

杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故、负伤率控制在0.05%内。

认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》（JCTJ59—99）要求，重庆市建设委员会发[2000]39号文要求《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）及国家有关卫生的标准、规范。

六、工程服务目标

我司奉行“服务社会，一诺千金”的服务宗旨，把优质的工程质量和最优质的服务视为公司的最高经营目标。

严格执行《建设工程质量管理条例》中有关工程质量保修的规定，及时回访，让业主满意、放心。

第四章工程施工进度计划

一、本工程的承诺工期为90天.

在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等善，本工程完全可在90天内全面竣工交验。

本工程阶段控制工期如下：

1、施工准备、定位放线3天

2、基础工程25天

3、主体结构35天

4、建筑装饰装修27天

二、农忙及节假日劳动力保护措施

1、在农忙季节临前，应做好施工队伍的稳定工作，对农忙季节人工费给予一定的补助津贴。

2、在订立劳务合同时，在合同中应强调施工现场无假日和稳定劳动力的条款。

3、加强宣传教育，提前作好员工及农工思想工作，作好人员稳定，及时补充安排，调整施工作业面及工序流程，保证农忙及节假日工作不受大的影响。

4、充分利用白天时间，早上班，晚下班，深夜少加班，既延长了工作时间，又解决了噪声扰民的问题。

5、小雨坚持不停工，每人配齐防雨用品，对特殊工艺如外墙、砼浇注采取用彩条布遮挡措施。

第五章主要分部工程施工方案

一、施工测量

为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。

在施工过程中，作业人员须严格按照测量规范（GB50026-93）的要求进行施工测量。

为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置永久性的桩点。

为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控制轴线点位，必须进行复测。

二、基础工程

㈠人工挖孔桩施工

挖孔桩施工必须严格按照《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）组织施工。

1、施工工艺

测量放线→挖1米深的桩孔→投测标高及桩位+字线→搭设安全围栏、防雨棚→砌筑砖护壁→挖孔至设计深度→对桩孔位置、孔径、深度、持力层进行检查验收→清理浮土和孔内积水→验收基坑→安放钢筋笼→验收检查钢筋→浇桩身砼

2、施工方法

（1）根据设计图和甲方所交的控制线（点），测出挖孔桩的位置，并打好龙门桩。

（2）定位放线施工完后，挖一米的桩孔，砌第一阶护壁，，在孔壁上上投测标高，轴线、并做好标志、记录。

桩的开孔要注意控制轴线、孔径、孔中心垂直线，边开挖边复检，砌筑砖护壁前，还要对孔径，孔中心线、垂直度进行校核。

3基础土石方人工挖凿，垂直运输采用铁皮桶，滑轮提升（微型卷扬机），孔内土石方提出孔后要及时清除，所有的弃土运到指定地点，安全员每天检查一次微型卷扬机，严禁向井内丢任何东西。

井内设软爬梯，以便上、下操作及检查。

在挖孔桩深度＞7.5米时，工人操作时，应间隔向桩孔内送风，如井内有异常情况，应立即上到地面报告施工人员及安全员。

井内操作人员必须戴好安全帽，孔内照明设12V以下的安全灯。

如遇含水层，应采用水泵将水抽干，抽水时，孔内严禁站人。

（4）砖护壁施工

挖孔桩施工采用开挖一段即砌筑一段砖护壁，每段深度为1m，护壁采用M7.5水泥砂浆砌筑，平均厚度240mm（护壁厚度不计入桩径），依次循环进行直到设计深度。

（二）基础梁施工

1、施工工艺：

轴线、标高、放线→开挖基槽→验槽→垫层→放出轴线→扎筋→关模→验收→浇砼。

（1）轴线，标高根据甲方给定点（线）测设，测设标识要明显，便于随时校对，以保证开挖质量。

（2）基槽土石方开挖均由人工凿打，余土及时清理外运，基槽经验收合格后，应对基槽进行清理，及时进行垫层封底处理。

（3）再在垫层上进行轴线测量和标高调整，并将轴线和梁边线分别标示在垫层上。

（4）钢筋按有关规定进行送检，合格后进行钢筋制作。

（5）垫层浇好后，弹出梁模板的安装中心线，并复核准确后，即可关模。

（6）先自检合格，再请甲方验收合格后进行砼浇注。

三、主体工程

主体工程施工顺序：

基础结构验收→放线→安装柱钢筋→安装柱模板→浇柱砼→拆除柱钢模→养护→安装梁、板底板→安装梁、板钢筋→浇梁、板砼→养护拆模→砌填充填→按上述工序至三层→主体结构验收。

㈠框架结构施工

1、模板工程

⑴柱模板安装程序：

放线设置定位基线→模板底抹1:

3水泥砂浆，支承面模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正，柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口；矩形柱模板采用钢模，钢管夹具，预拼成型，为抵抗砼侧压力对模板产生的变形影响，采用井字型钢管脚手架稳定模板，支模时，必须加强支撑系统，防止轴线位移。

⑵梁板模板：

模板安装程序为：

复核梁、板标高线→搭设钢管架→安装梁、板底模、侧模→绑梁、板筋→安装梁、柱接头模板→安装预埋件及留孔模板等→检查校正→交付验收。

现浇部分楼层梁、板采用满堂钢管架支撑，主次梁采用钢模，楼板模采用12mm厚覆膜竹胶合板。

板下用160×60木枋支撑，竹胶板之间的缝隙采用油毡铺贴，以防漏浆，梁底拉通线校正，梁跨等于或大于6m时按3‰起拱。

钢管立杆纵横间距1m，靠主梁两侧立杆间距为600，钢管可用搭接头，上口平齐板底。

立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿高度方向间距1.5m。

主梁底模下，长向设三根水平钢管，其上铺梁底模。

现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工中常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。

支模按传统的木模施工方法进行。

⑶模板的拆除

模板拆模时混凝土达到设计强度75%时方准拆除。

拆模顺序：

模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。

若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。

⑷模板工程质量保证措施

使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性，保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。

拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可行性；完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师认可后方可进行下一道工序施工。

2、钢筋工程

钢筋安装按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2000），钢筋焊接按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）严格施工。

⑴本工程钢筋采用现场制作加工，现场绑扎安装方法组织施工，钢筋入场应作好钢材的抽检工作，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。

⑵柱钢筋接头采用电渣压力焊，主梁的通长受力主筋采用双面搭接焊，焊接接头的检验应符合现行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）中的各项规定。

⑶柱子纵向受力钢筋应在两个或两个以上水平面接头，接头最低点距楼面的距离应符合设计要求，相邻接头间的距离不小于Lae，梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不得在跨中1/3范围内接头。

梁的上部纵向钢筋应在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。

⑷当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。

当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净跨布置原则须符合设计要求。

⑸柱扎筋要求：

A、下柱伸入上柱筋的根数及直径符合设计要求，当上、下柱砼强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应以低级别、细直径为准。

B、下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或柱箍将柱箍主筋固定，以利上层柱筋焊接。

柱筋加密部位严格按设计图施工。

⑹板的底部钢筋伸入支座梁中，应≥20d且不小于200mm，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。

板面钢筋：

短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。

⑺梁筋用砂浆垫块固定其位置。

若梁中多排筋的直径过大，两排之间垫Φ25短筋，间距2m，长度为梁宽减去保护层。

⑻板筋定位：

楼板下层筋扎完，上下层筋之间用Φ12撑铁，纵横间距1000mm，固定位置、形状，高度为板厚减去上层筋及保护层。

板筋必须划线绑扎。

⑼施工梁板钢筋时，应拉通线。

施工柱子墙体钢筋时应采用吊锤线绑扎。

绑扎箍筋弯钩迭合处应沿受力钢筋方向错开设置。

梁、板、柱筋的锚固长度应符合设计要求。

3、砼工程

砼工程是工程的重要组织部分，砼施工质量的好坏，直接影响该工程结构的承载力、耐久性能与整体性。

本工程砼将采用现场自拌砼施工。

因此，施工中必须抓好“砼搅拌、浇筑和养护”三个关键工序。

砼配合比必须严格执行《普通砼配合比设计规程》（JGJ55-2000）（J64-2000），砼拌制根据试验室配合比严格下料，对非正常规或砂石含水量明显变化时应对用水量进行调整，砂石入场应检查粒径和含泥量，以保证各部位砼对原材的不同要求。

砼拌制时应严格按规范要求进行下料和加水，保证搅拌时间。

⑴柱砼浇筑施工程序

检查模板、柱箍数量、规格及钢筋位置和搭接作业架→办好隐蔽签证手续→冲洗、清理模板内杂物、封闭冲洗口→用同标号的水泥砂浆垫50～100mm→浇砼→养护。

⑵梁、板砼浇筑施工程序

检查模板、支撑钢筋位置、预埋件、留孔位置数量垫块操作架等→办好隐蔽签证等手续→根据一次砼浇筑数量组织好各班组劳动力→冲洗、清理模板内杂物→设备试运转→浇砼→养护。

⑶梁板浇筑方向

连续梁宜同时从两端跨开始向中间跨推进，并于中跨结束。

板应从短边的一方开始，沿长边方向平行、推进。

⑷梁板砼浇筑前，先搭好人行通道，严禁操作人员在钢筋上踩踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能满足设计要求有效位置。

⑸砼浇筑时，必须严格控制墙、柱上口标高（于钢筋上口涂红漆标高标志），以免楼层超高。

板浇筑时，用水平仪跟班抄平，并用振动器或大木枋夯击密实。

在收平抹光时要及时刮高填低，抄平使其标高、平整度符合设计和规范要求。

⑹砼浇筑时应分段分层连续浇筑，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。

⑺使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

⑻浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

⑼浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑砼凝结前修正完好。

⑽柱砼浇筑方法

框架柱砼采取水平分层浇筑。

为了保证不烂根，要求在浇筑竖向砼结构前，先铺一层比砼高一标号的水泥浆打底。

浇筑砼时，先将振捣棒插入根部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，并在模板外用木棒敲击侧模板，连续作业浇筑到顶或施工缝位置。

浇筑高度大于2米，须加串筒。

⑾梁板砼浇筑方法

A、梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。

B、梁节点钢筋较密，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。

C、楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。

施工时，设马凳及人行信道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，人行道随打随拆。

大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。

E、浇筑板砼虚铺度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹1-2遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝（施工程序：

振捣→砸夯→长枋压实找平→木抹抹平）

F、施工缝留设：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在④-⑤轴次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板挡牢。

G、施工缝处须待已浇筑的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

⑿楼梯混凝土浇筑

A、楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并时用木抹子将踏步上表面找平。

待砼缩水凝结前再压抹一遍。

B、施工缝留设和处理：

楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

其处理按上述作法。

⒀砼养护

砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。

⒁砼试件的留取

砼的拌制和浇筑过程中应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）规定进行检查。

（二）砌体施工

砌体施工严格按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2000），具体施工工艺如下：

1、在楼面墙体放线前，应将地面上浮浆结块等清除干净。

放线时应根据轴线调整（轴线位移不得大于10mm），以尽量减少房屋开间的方正对角线误差，为以后业主进行装饰作准备。

2、墙体与柱连接处，作法必须满足施工规范要求。

3、施工中作到组砌方法正确，灰浆饱满。

上下错缝的搭接长度不宜小于砌体长度的1/3。

填充墙的砌筑采用内架，钢管架应搭设牢固，并经常检查，埋暗线应用专用工具开槽埋设。

4、砌筑砂浆由试验室作试配设计，必须按《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）（J65-2000），现场根据配合比严格计量，用灰浆机械拌合，每层或250m3留置一组试件，强度必须达到设计要求。

5、质量要求：

每层垂直度≤5mm；混水表面平整度≤8mm；灰缝平直度≤10mm；作到门窗洞口留置正确，宽度≤±5mm；门口高度≯+15mm、－5mm。

㈢预空板吊装：

本工程使用的预空板均按西南J231图集在当地预制场定点制作，经主管部门抽检合格后再运至现场安装。

其具体施工方法如下：

1、梁在养护期间用水准仪抄平，在梁的两端及中部用1：

3水泥砂浆打好标高控制点，隔日找平。

2、安装预空板必须在梁砼达到规范要求强度后进行。

3、预空板进场前必须验证合格证明，并通过质监站随机抽样现场进行试验确认合格后方可安装。

4、复核设计图纸，计划好板的排列，柱间空位必须用现浇板带处理。

5、预空板安装时必须在板间底部留设2—3cm空位，待安装完毕后隔层支模灌缝，严禁挤密排列。

6、隔层用C20细石砼灌缝，灌缝应分两次进行，同时按梁板施工缝处理方法处理板边接合面。

7、预空板安装后要按设计荷载等级控制施工荷载，防止超载引起预空板裂缝或断裂造成事故。

8、预空板安装质量要求:

板底阴角顺直；相邻板底标高偏差不大于3mm;板缝处理良好，不渗水。

四、建筑工程

1、外墙面砖施工

外墙面砖施工应严格按照《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）（J23-2000），具体施工工艺如下：

⑴选材：

根据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖，材料色质应有严格保证，既有利于整体美观又便于分仓排版。

⑵测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。

并作好定点标志，形成外墙整体控制网格。

⑶面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行，粘贴前按设计要求弹线分格和横竖试排，施工中做到接缝均匀、清爽、顺直，为使建筑美观，应力图减少小于半砖的块料粘贴。

⑷空鼓、粘结不牢、裂缝预防：

抹灰前将基层清理干净，砼面应除去流坠及松动颗粒，并加以钉麻处理；抹灰前一天应浇水湿润，并涂刷一道水泥浆粘结层。

为检验粘结牢固，粘贴砂浆达到设计强度后按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97）进行抗拔试验，其强度应大于0.4Mpa。

⑸细部处理：

女儿墙压顶、窗台等部位做3%的泄水坡度；窗