服装生产管理方案计划结课论文资料.docx
《服装生产管理方案计划结课论文资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《服装生产管理方案计划结课论文资料.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
服装生产管理方案计划结课论文资料
《服装生产工艺与管理》
结课论文
专业：
班级：
姓名：
学号：
题目
某服装厂要购买一些面料，加工成服装，你怎样安排生产？
（包括购买什么面、辅料，怎样进行生产准备，成本核算和生产线排列、生产计划的制定、交货时间等。
）
第二组：
1、男衬衫（棉涤混纺）
2、女多省春秋衫（机织物）
3、女睡衣裤（机织物）
要求：
1.衣服规格自己设定（至少一个规格，批量不少于200件）。
2.字数不少于3000字。
3.条理清晰，文字简练，但不能省略的地方必须写实，写充分。
一、概述
规格、数量，购买每款服装所需的面辅料和服装厂人员分配。
二、生产计划的设计与控制
1.包括商品规划、款式图样、规格和每批生产的数量即批量。
2.预计生产准备车间用时、裁剪车间用时、缝纫车间用时、后整理车间用时和预计交货时间。
三、成本核算
四、生产准备车间工作
1.人员安排2.入库检验3.生产准备车间工作安排
五、裁剪车间工作
1.人员安排2.样板检验3.裁剪检验
4.裁剪车间工作安排
六、缝纫车间工作
1.人员安排2.半成品检验3.缝纫车间工作安排
七、后整理车间工作
1.人员安排2.成品检验3.后整理车间工作安排
八、交货时间
通过实际的生产过程的工作安排，科学得出生产准备车间用时，裁剪车间用时，缝纫车间用时，后整理车间用时，最后得出交货时间。
一、概述
服装厂有员工165人，在12月16日接到一批订单。
17日开始生产。
1、规格
男衬衫
规格
N
B
L
S
SL
175/96A
41
116
76.5
49.2
59
女多省春秋衫
规格
B
N
L
S
SL
160/80A
88
36
63
37
52
女睡衣裤规格
睡衣规格
B
N
L
S
SL
160/84A
90
38
60
39
53
睡裤规格
L
W
H
脚口
160/66A
94
66
90
21
2、数量
男衬衫200件；女多省春秋衫200件；女睡衣裤300件。
3、所需面辅料
男衬衫
涤棉混纺面料18元/米，扣0.2元/个，缝线0.01元/米，衬料5元/米
生产一件男衬衫需要面料1.5米，扣9个，缝线110米，衬料0.5米。
女多省春秋衫
机织面料20元/米,大扣0.5元/个，缝线0.01元/米，衬料5元/米
生产一件女多省春秋衫需面料1.25米，扣4个，缝线180米，衬料0.5米。
女睡衣裤
机织面料15元/米，扣0.5元/个，缝线0.01米/元，松紧带2元/米
生产一套女睡衣裤所需面料为1.7米，扣4个，缝线240米，松紧带0.55米，装饰带2米，衬料0.5米
4、服装厂人员分配
生产准备车间13人，裁剪车间12人，缝纫车间99人，后整理车间41人。
二、生产计划的设计与控制
1、商品规划、款式图样、规格批量及工艺要求
品名
衬衣
数量
200件
型号
175/96A
款式图
部位
规格
S
M
L
衣长
76.5
胸围
116
肩宽
49.2
袖长
59
袖口
29
领围
41
品名
春秋衫
数量
200件
型号
160/86A
款式图
部位
规格
S
M
L
衣长
63
胸围
88
肩宽
37
袖长
52
袖口
24
领围
41
品名
春秋衫
数量
300件
型号
160/84A
款式图
部位
规格
S
M
L
衣长
60
胸围
90
肩宽
39
袖长
53
袖口
22
领围
38
裤长
94
腰围
66
臀围
90
脚口
21
工艺要求
裁剪工艺要求
缝纫工艺要求
整烫工艺要求
成品检测与包装
（1）核实样板数是否与裁剪通知单相符。
（2）各部位纱向按样板所示。
（3）各部位钉眼、剪口按样板所示。
（4）推刀不允许走刀，不可偏斜。
（5）钉眼位置准确，上、下层不得超过0.2cm。
（6）打号清晰，位置适宜，成品不得漏号。
（1）核实样板数是否与裁剪通知单相符。
（2）各部位纱向按样板所示。
（3）各部位钉眼、剪口按样板所示。
（4）推刀不允许走刀，不可偏斜。
（5）钉眼位置准确，上、下层不得超过0.2cm。
（6）打号清晰，位置适宜，成品不得漏号。
（1）各部位熨烫平服、整洁、无烫黄、水渍及亮光。
（2）领型左右基本一致，折叠端正。
（3）一批产品的整烫折叠规格应保持一致。
（1）领窝圆顺对称，领面平服。
（2）领尖对称，长短一致。
（3）商标、标记清晰端正。
（4）成衣折叠端正平服。
（5）各部位熨烫平挺。
（6）各部位保持清洁，无脏污，无线头。
（7）水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑、水渍印等。
（8）成品内外、各部位整烫平服，无烫黄、极光、水清、变色等。
面料与黏合衬不脱胶、不渗脱，不引起面料皱缩。
（9）标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002规定执行。
2、预计生产用时
（1）准备车间用时：
4个小时
（2）裁剪车间用时：
3个小时
（3）缝纫车间用时：
4个小时
（4）后整理车间用时：
4个小时
（5）预计交货时间：
12月19日
三、成本核算
1、材料费
（1）直接材料费
一件男衬衫的材料费为18×1.5＋0.2×9＋0.01×110＋5×0.5=32.4
一件女多省春秋衫的材料费为20×1.25＋0.5×4＋0.01×180＋0.5×5=29.05
一套女睡衣裤材料费为15×1.7＋0.5×6＋0.01×240＋2×0.55+5×0.5=34.5
实际需要的材料费
编号
材料名
数量
单价
金额
备注
001
涤棉混纺
1.5×200
18元/米
5400
5580
多买10米备用
002
机织面料1
1.25×200
20元/米
5000
5200
多买10米备用
003
机织面料2
1.7×300
15元/米
7650
7800
多买10米备用
004
衬料
0.5×200
0.5×200
0.5×300
5元/米
1750
005
缝线
110×200
180×200
240×200
0.01元/米
1060
1065
多买500米备用
006
小扣
9×200
0.2元/个
360
370
多买50个备用
007
大扣
10×500
0.5元/个
2500
2535
多买70个备用
008
松紧带
0.55×300
2元/米
330
350
多买10米备用
009
装饰带
2×300
0.5元/米
300
305
多买10米备用
材料费共计5580+5200+7800+1750+1065+370+2535+350+305=24905元
（2）间接材料费
主要有缝纫机油、机针、零件、易耗物品备用费用，粗略共计600元。
2、劳务费
（1）直接劳务费
生产准备车间工人、裁剪工人工资计时，缝纫、整烫工人工资计件
名称
男衬衫
女多省春秋衫
女睡衣裤
数量
200
200
300
生产准备
13
耗时
6小时
耗时
6小时
耗时
6小时
单位
6元/时
单位
6元/时
单位
5元/时
总额
468
总额
468
总额
390
裁剪工人
12
耗时
3小时
耗时
3小时
耗时
3小时
单位
8元/时
单位
8元/时
单位
7元/时
总额
288
总额
288
总额
252
缝纫工人
99
件数
200
件数
200
件数
300
单位
8元/件
单位
8元/件
单位
6元/件
总额
1600
总额
1600
总额
1800
后整理工人
41
件数
200
件数
200
件数
300
单位
1元/件
单位
1元/件
单位
1元/件
总额
200
总额
200
总额
300
（2）间接劳务费
包括搬运工、织补工、保全工、副工等间接工作人员的工资费用及企业干部、办事人员、管理人员的工资费用，根据工人数及生产男衬衫的数量，初步估计估计完成成品作业用时半天。
因此间接劳务费分配1000元，后整理车间对产品进行包装、吊牌、折叠预支1000元，后勤预支1000元，间接劳务费预支3000元。
3、制造经费
（1）直接制造经费：
样品试衣、设备租赁、专利费共3000元。
（2）间接经费：
福利卫生费、租金、煤气费、电费等总预支5000元。
四、生产准备车间工作
1、人员安排13人
2、入库检验
主要检验：
按订购单来复查是否规定的质量和数量，因为批量较小，所以采用全部检验。
2.1匹长检验：
（1）将面料放在温度为（20±2）℃，相对湿度（65±2）%的标准环境中2h，使织物处于松弛状态。
（2）对于圆筒卷料的原件，放在量布机上复核，记录数据，精确到毫米。
2.2幅宽检验：
（1）将面料处于标准环境（20±2）℃，相对湿度（65±2）%的标准环境中至少24h，然后以相等的间隔测量织物的幅宽至少5次，所求平均值即为织物的幅宽。
（2）门幅宽度差距在0.5cm以上者应分档堆放，在1cm以上者可将匹料分开档堆放，若误差过大，可将数据反映给采购部门和技术处理或要求厂家索赔。
2.3纬斜检验：
（1）测出面料的最大斜度
（2）计算纬斜：
纬斜=（斜度/门幅）╳％
（3）若纬斜过大，可通过人工和机器矫正，也可要求退货或索赔。
2.4色差检验：
（1）可采用日光灯或钨丝灯，照度不小于540LX。
（2）根据色差卡，每10cm观察比较1次，对门幅中间和两边布边的颜色进行比较评定，记录色差级别。
2.5疵点检验：
（1）疵点检验是要求在标准光源下进行，检验时光源和视觉的位置同色差检验。
（2）检验时发现疵点应做好标记，以便在排料时避开疵点，若疵点严重要及时上报采购和技术部门经理或向生产厂家退货或索赔要求。
2.6缩水率测验：
（1）将所学的工具和仪器准备好。
（2）取三块径向50cm，纬向全幅的试样，将试样平坦地置于标准环境中4h以上，用箭头标出经纱方向，将钢尺平放在上面，用防水笔平行经纬纱方向画出一对不小于35cm的符号，量出符号之间的距离。
（3）将布样置于水箱中，加盖封闭，使搅拌器转动5min后取出烘干，冷冻30min测量经纬向符号间距。
（4）计算缩水率：
湿态缩水率={（洗后长度—洗前长度）/洗前长度}╳％
（5）按上述过程对面料进行缩水，并测出湿态缩水率与布样进行比较。
2.7辅料检验：
（1）缝线类材料检验：
借点光滑、无疵点；表面整理要均匀，团线内外，团线之间，风险密度捻度要一致，颜色与面料一致或相配。
（2）纽扣类材料的检验：
纽孔大小，一致且光滑；同一纽扣厚度一致；颜色与面料一致或相配，耐洗涤、干洗、熨烫不会裂开、熔化，变色或移色
（3）粘合衬检验：
除了核对数量外，还要进行剥离强度、缩水率、热收缩、耐干、水洗性能、渗胶性能等测试。
3、生产准备车间工作安排
购买面料
入库检验
样板制作
样衣试制
设备物资准备
3人
3人
2人
3人
2人
五、裁剪车间工作
1、人员安排12人
2、样板检验
2.1样板复核内容
服装样板是工业化生产的基础，它决定裁片的质量和加工质量。
样板在制作好以后要进行检验，样板复核内容有：
（1）款式结构是否符合要求，样板是否有遗漏。
（2）根据工艺单，复核各部位的尺寸规格。
（3）各样板间的配置是否正确，归拔是否恰当，形状是否吻合，特别是领口与领头、袖窿与袖山、侧缝等。
（4）刀口是否光顺、圆滑。
（5）定位标记（刀眼、锥孔）是否遗漏。
（6）省位或褶裥是否遗漏，大小位置是否正确。
（7）按大小规格将样板理齐，观察样板跳档是否正确。
（8）书写标记（款号、规格码等）是否准确，有无遗漏。
（9）丝绺标记是否正确，有无遗漏。
2.2样板检验项目
（1）前后衣片及各零件的丝绺或摆放不允许出现偏斜。
（2）检查前后领弧的圆顺状态及重合状况。
（3）检查领口与底领、底领与领子长度是否重合一致。
（4）肩部的归拢量为0.4-0.7cm，检查过肩量的大小及前后衣片的重合情况。
（5）肩部与袖窿的重合状态，后片与侧片是否对齐，侧片与前片是否对齐。
（6）检查两边的袖克夫是否一样。
（7）检查下摆是否平整。
（8）检查袖片，测量袖口尺寸，在缝份处做记号，并标出袖口成形状，检查袖口成形尺寸。
（9）检查领长。
（10）检查胸围成形尺寸。
经过以上检验样板是否合格，若有错，可退回重新制作。
3、裁剪检验
3.1辅料检验：
（1）辅料层数是否符合要求，各层面料在交界上是否做好记号，阔门幅是否在下层，辅料用布率是否小于二级排料的额定指标。
（2）拖布方式是否符合工艺要求，正反面是否弄错。
（3）是否做到“三齐一准”即上手布头齐、落手刀口齐、靠身边布齐，辅料长度准。
3.2画样检验：
前衣片和领头、过肩、袖头、口袋等部位的丝绺不允许偏斜；后衣片以背中缝为准，允许偏斜0.6cm，袖片以袖中线为准，允许偏斜0.6cm；前裤片以挺缝线为准，垂直下料，脚口线向侧缝允许偏斜5cm,向下裆缝允许偏斜3cm，但不允许倒斜；后裤片以挺缝线为准，垂直下料，脚口线向侧缝允许偏斜6cm，向下裆缝允许偏斜4cm，但不允许倒斜；裤腰料允许偏斜2cm.
3.3验片：
（1）用样板校对裁片的规格和各曲线、弧度、弯势及刀眼等内容。
（2）将同一裁片中的最上层和最小层裁片相比，检查上下裁片是否有歪斜，凸出。
（3）逐层翻阅，检查裁片的疵点。
4、裁剪车间工作安排
样板检验裁剪检验
铺布裁剪
打号捆扎
运输
3人
6人
1人
2人
六、缝纫车间工作
1、人员安排99人3条流水线
2、半成品检验
在服装各部件组装完成前对个部件进行检验。
2.1半成品检验点设置
（1）男衬衫在做完领子、袖子、袖头时设置检验点。
（2）女多省春秋衫将检验点设置在领子、前门襟止口。
（3）女睡衣裤检验点在领口、前门襟、裆缝缉和处。
2.2半成品抽验方案
采用计数连续生产型抽验：
首先要确定男衬衫、女多省春秋衫和女睡衣裤的质量标准；在连续生产中，采用计数连续生产型抽检。
做法：
开始逐渐检验每个商品，若连续10个商品合格，则接下去采用区段检验，即从相邻的第10个产品中任意抽检1个进行。
只要没有不合格品出现，就继续抽检下去。
一旦出现不合格品，立即恢复逐个检验。
2.3半成品质量控制：
缝制工序的质量控制；整烫工序的质量控制；半成品检验疵品统计。
3、缝纫车间工作安排
男衬衫
女多省春秋衫
女睡衣裤
25
34
40
3.1男衬衫效率编制
（1）工序分析图图1-1
（2）工序编制方案、效率计算：
25人总加工时间为980平均加工时间为980/25=39.2s/人
小组编号
小组人数
工序号
作业时间/s
组内节拍/s
1
4
1-9
165
41.25
2
4
10-17
163
40.75
3
7
18-35
280
40
4
4
36-44
151
37.75
5
6
45-55
221
36.83
编制效率=39.2s/40s×100%=98%∆=0.53
（3）工序划分配置图图1-2
3.2女多省春秋衫效率编制
（1）工序分析图图2-1
（2）工序编制方案
34人总加工时间1228s平均加工时间=1228/34=36.1s/人
小组编号
小组人数
工序号
作业时间s
组内节拍s
1
8
1-4,6-8
303
37.87
2
3
5,9-11
108
36
3
11
12-19,21-23
411
37.36
4
9
24-26,29-35
299
33.22
5
3
20,27,28,39
107
35.66
编制效率=36.1/37.36×100%=96.6%∆=0.39
（3）工序划分配置图图2-2
3.3女睡衣裤效率编制
（1）工序分析图图3-1
（2）工序编制方案、效率计算：
40人总加工时间1059s平均加工时间=1059/40=26.47s
小组编号
小组人数
工序号
作业时间s
组内节拍s
1
9
1-8
245
27.22
2
11
9-14
289
26.27
3
7
15-21
178
25.42
4
7
22-27
186
26.57
5
6
28-33
161
26.83
编制效率=26.27/26.47×100%=99.2%∆=0.04
（3）工序划分配置图图3-2
七、后整理车间工作
1、人员安排41人
2、成品检验
2.1规格检验：
用量尺测量成衣各部位的尺码，对照工艺单，检查是否符合要求，测量男衬衫的部位：
领大、衣长、胸围，袖长、肩宽、袖口；测量春秋衫的部位：
领大、衣长、胸围、肩宽、袖口、袖长；女睡衣裤测量部位：
领大、衣长、胸围、肩宽、袖长、袖口、腰围、裤长、臀围、脚口。
2.2疵点检验：
致命疵点：
对人体有伤害的疵点；严重疵点：
售出使用时极易发现或产生的疵点，而且不能修补回复正常；将影响服装正常的使用和功能：
有错误材料或配料组合而成；小疵点顾客购买时要经详细检查才能察觉，并不影响服装等部位的丝绺不允许偏斜；后衣片以背中缝为准，允许偏斜0.6cm，袖片以袖中线为准，允许偏斜0.6cm。
2.3色差检验
用色卡对成品进行色差对比检验一般布服装1-2号部位4-5级，其他部位不低于3级。
2.4外观质量检验
（1）整体：
扣上扣子，铺平整，检查整体风格。
（2）接线：
布线不能歪斜，接缝顺直。
（3）领子：
用手撑起领子，检查领面与领里，两层领座是否打拧，缝线要顺直，两个领尖大小、形状要符合要求，压线也应符合要求，有条格的要对条对格。
（4）肩育克：
两层面料要吻合，大小、形状相等，辑线顺直，无打拧现象，压明线要符合要求，无皱褶，无线头。
（5）前门襟：
用手扯平，辑线顺直，明线要符合要求，扣上扣子后，门襟平整，钉扣、锁眼要按要求及缝合状态，不出现皱褶，无线头。
（6）口袋：
用手插入，检查袋布平整，袋口要吻合，辑线顺直，不歪斜，无线头，且袋的位置美观歪斜。
有条格的要对条对格
（7）后片：
后片平整，后背褶要符合要求，切要烫平整，辑线顺直。
（8）袖窿：
用手撑开，袖窿弧线要圆顺，线迹平整无吃势，明线要符合要求，无线头，无断线，且腋下袖侧隆与大身侧隆对齐。
有条格的要对条对格。
（9）袖克夫：
袖头无吃势，无打拧，辑线顺直，大小袖衩吻合，且两个袖头大小要一致，钉扣、锁眼要按要求，无线头，无断线。
（10）下摆：
平整无吃势，无打拧，辑线顺直
（11）衬衫内侧：
检查包缝质量，分缝质量，对刀眼位置，无线头。
（12）睡裤：
腰头裤袢位置正确，无松紧、无歪斜、无长短、无高低，封口牢固，腰头平服顺直，左右两边对称，狭阔一至。
（13）前、后裆：
圆顺、平伏、牢固。
（14）门里襟，小裆：
门襟切线顺直，门里襟长短一致，贴边襟平服，小裆圆顺。
2.5缝制检验：
要求各部位线迹顺直、整齐、牢固、松紧适宜；眼位不偏斜，扣与眼位相对。
3、后整理车间工作安排
熨烫、压制
成品清理
成品包装
16
8
17
八、交货时间
工厂16日接订单。
17日8点开始投产，生产准备车间用时4小时，裁剪车间用时3个小时，缝纫车间用时4个小时，后整理车间用时4个小时，每天工作8小时。
预计12月18下午5点交货。
升级会员 