本特利BN3500现场调试和传感器安装指导.docx

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本特利BN3500现场调试和传感器安装指导

BN3500现场调试和传感器安装指导

该指导书主要针对印度JSW工程135MW机组编制，该工程TSI与常规设计不同在于，胀差是冗余布置，特别是低压缸胀差，为冗余补偿式测量，安装时需要对两对传感器同时考虑安装间隙，还有该机组盖振配置为XY向。

其他机型可以参考变通。

1、软件安装

BN3500系统调试软件3500/01，安装简单;现场调试安装请注意软件版本，目前厂内调试一般用的最新软件，因此现场最好也安装最新版本软件，否则在软件组态通讯上会有不匹配的情况出现。

本指导按软件版本V3.92SP2（不同版本组态界面可能不一样完成。

2、通讯连接

BN3500系统调试通讯通过通讯电缆从PC和框架接口模块（3500/20,该卡件已经被淘汰,目前为3500/22连接。

3500/20板件背后有个开关，可以选择

RS232/RS422一般情况下,出厂即是选的RS232因此现场直接用232的电缆连接即可,BN3500系统用RS232电缆连接如图1，通讯连接不需要密码，只要电缆没问题就0K，设置（通讯口和波特率也不用更改，连接界面如图2、3。

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SHIELDTOCONNECTORSHELL

图1RS232电缆连接

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Help

图3通讯连接界面二

3、模块组态以及组态下载

按TSI机箱框架实际槽位布置新建一个框架配置组态

（只针对同一机箱配置，

不同机箱需要不同框架配置组态，该配置也可以直接从

TSI框架接口模块中上传至

PC上（因为出厂前,TSI在厂内已经完成调试工作，如图

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图4上传机箱配置到PC上

右键框架中任何一个模块，即可对其进行组态，右键菜单如图5:

吕DirectConnect

ConnectPassword

HackAddress

图5卡件组态

卡件右键0PTIONS，设置卡件参数，包括传感器选型，测量类型，通道选择等；卡件右键SETPOINTS设置报警停机值;

卡件右键VERIFICATION为卡件通道显示（间隙电压和间隙值，当PC与框架接口模块处于连接状态，并且传感器安装连接上时，可以在这个画面中检测传感器间隙值显示；同时在该画面中可以显示该模块0K状态,通道0K状态和传感器所

处的状态（间隙值，电压值，停机报警状态变化，界面如图6。

2.PVoitt

图6模块状态显示

当机箱框架模块组态完成之后，从电脑下载配置到3500框架接口模块中，可以对单块模块组态进行下载，需要下载的模块在组态下载界面中选定即可；组态下载需要

”gates界面如图7。

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图7下载组态界面四、传感器安装

现场调试的时候，所有传感器的停机报警值最好和启动运行说明书对照一下，确

认是和本工程一致；所有传感器的机械零位现场安装时可以直接参考软件中的设置

达到软件要求，就可以不用再更改软件设置，如需调整,可以在模块组态界面中运用

ADJUST命令（ADJUST为取现场值（主要是间隙电压值，主要考虑现场安装并不是

很精确，即是现场安装完成之后，用这个设置调整机械零位，取现场安装间隙值为最

终机械零位。

BN3500传感器现场安装不用线性采样（与EPRO传感器调试差别，对于轴向位移，胀差传感器，可以在安装时拉线性，主要确保传感器实际的灵敏度和该传感器的特性曲线一致。

F面对各传感器的安装组态做详细说明

1、轴振传感器：

轴振模块是3500/42传感器是8MM传感器。

轴振传感器安装时，间隙电压设置10.5V左右即可,间隙值（ZeroPosition不用设置,静止时显示为0,有振动才有显示，模块配置中,基本只设置传感器类型（Transducer

Selection测量范围（Direct,电压等级（gap传感器角度（transducerorientation组态

画面如图&9,现场支架安装如图10。

图8轴振组态画面一

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图9轴振组态画面二

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图10轴振L型支架

2、高压胀差传感器：

转子相对汽缸的膨胀就是胀差，也叫相对膨胀；而汽缸的膨胀是绝对膨胀，就是

所谓的热膨胀；

胀差板件为3500/45卡件，此卡件如用做热膨胀，只能选择3、4通道,传感器选用25mm传感器，测量范围12.7mm;

转子膨胀方向远离死点为正，接近死点为负，即机头方向为正，机尾方向为负（本工程135MW机组膨胀方向，如图11;

软件组态时，注意设置显示方向（UpscaleDirection和机组一致，不同方向会导致传感器的间隙值不同，严重的会造成机组运行时，磨损传感器的结果；同时传感器的测量范围可以修改如图15。

具体组态如图12、13、14,高压胀差支架如图16。

箱

转子远离死

点为正

机尾

机头

图11膨胀方向图示

图12高胀组态画面一

图13高胀组态画面二

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图14高胀组态画面三

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Enable

图15高胀组态画面四

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图16高压胀差支架安装

3、轴向位移传感器：

轴向位移板件选用3500/42传感器选用11mm传感器，测量范围是-2mm~+2mm;

确保安装时，推力瓦贴近工作面，机械零点设置一个电压大概11V左右即可;

现场线性检查传感器的灵敏度，以及检查几个传感器的安装方向是否与转子方向一致;软件中设置显示方向和机组一致（方向参考启动运行说明书，本工程规定转子往电机方向为正，往机头方向为负，如图17;具体组态如图18、19、20。

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BEARING图17轴向位移方向示意图

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图18轴向位移组态一

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图19轴向位移组态二

图20轴向位移组态三

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4、低压缸胀差传感器（补偿式：

低胀板件选3500/45传感器选用25mm传感器;

电机侧为正，汽机侧为负（135MW机组，组态时，请注意该工程低压胀差的显示方向，设置为远离传感器1为正,具体的间隙值可根据实际调试安装结果调整；

BN的补偿式传感器安装可以按如下方法进行

A按传感器的灵敏度计算出线性量程的最大量程，即两传感器定-8.10V大致安装步骤可参考如下：

a固定支架和调整架，尽量让调整架处于中间位置；

b安装一个传感器，让其间隙电压为-8.10V，然后固定住，并再次确认电压值;

c再把第二个传感器安装上支架，同时用两块万用表监测间隙电压，让第二个传感器的间隙电压与第一个传感器一致即可；

d调整调整架，确保传感器能走一个满量程，同时确认两个传感器的灵敏度是否和传感器特性一致；

e确定机械零位，软件中已经设置了实际显示量程，最简单的方法就是直接移动

支架,让软件显示为0即可；

f最后固定好调整架，确定调整架和安装支架的螺母都拧紧。

B一个传感器从贴近被测面，走17mm（包括1mm左右死区，然后另外一个传感器贴近被测面，固定传感器位置。

注意:

每一对传感器的间隙电压设置要一致，即是在最大量程时，切换点要对

应。

。

（显示是四舍五入的，即8.08也显示8.1由于现场测量工具的误差，建议还是按电压的方式安装,更能保证安装的准确性。

该工程的低压胀差是冗余配置，因此还需要注意两对传感器安装应尽量一致，保证线性一致。

建议安装时，利用2块万用表,同时测量左右侧传感器间隙电压，以及可以同时测量同侧两个传感器的间隙电压

安装如图24。

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图24低压胀差支架安装

5、偏心传感器:

偏心传感器组态很简单，安装也简单，按软件中的范围随便

设置一个电压，保证

2者一致即可。

组态逻辑如图25、26。

图25偏心组态一图

26偏心组态二

&盖振传感器:

盖振板件3500/42，传感器为9200。

盖振传感器安装很简

单,

由于传感器自带大约7mm螺杆，保证螺杆拧紧，让传感器底面紧贴安装块即

可,

该工程传感器配置XY方向，安装时注意安装螺纹是否正确，组态逻辑

如图

27、

28,安装如图29。

图27盖振组态一图28盖振组态二图29盖振支架安装

7、转速和超速组态安装超速组态是按组，即3个模块成组组态，只用组态第

一模块即可转速设置也简单，注意齿数设置即可上述传暗器安装时，均可用塞尺

要看OK指示灯是否正常指示，确认传感器是否连接正确，卡件组态中通道选择

是否和实际一致，最方便的观察方法就是，卡件右键的VERIFICATION功能，可

以很方便得告诉你该模块什么状态不正确；传感器正确与否，首先确认接线是否

正确，其次是电压是否正确，然后确认线性是否正确，组态是否匹配；在运行过程中，还可以连接PC,检测传感器的显示是否成线性，没有异常波动。

本文系本人第一次现场调试BN传感器，传感器，仅供参考，可能某些地方有不足之处，请指正，注：

仅供参考，可能某些地方有不足之处，请指正，谢谢。

谢谢。