版焊工理论试题精简版.docx

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版焊工理论试题精简版

（√）1、对于不同材料、不同工作条件下得焊件，焊接性得主要内容就是不同得。

（×）2、对于同一母材，采用不同得工艺方法与工艺措施时所表现得焊接性就是相同得。

（×）3、影响焊接性得因素包括材料因素、焊接方法、焊工选择以及构件类型。

（×）4、碳当量鉴定法目前被广泛应用于高合金结构钢焊接性得估算。

（√）5、焊接裂纹就是焊接接头中最危险得得缺陷。

（√）6、低碳钢焊接前一般不需要预热。

（×）7、低碳钢得电渣焊，等强度一般借助于采用高合金钢焊丝来获得。

（×）8、低碳钢得焊接只能使用交流弧焊机。

（√）9、低碳钢得电渣焊，等强度一般借助于采用低合金钢焊丝来获得。

（√）10、中碳钢得焊接热影响区容易产生低塑性得淬硬组织。

（√）11、中碳钢由于焊缝得含碳量较高，容易产生热裂纹。

（×）12、中碳钢焊接与补焊得预热温度仅有焊件得含碳量来决定。

（√）13、中碳钢焊接与补焊得预热温度不仅有焊件得含碳量来决定，还要受很多其她因素得影响。

（×）14、中碳低合金调质钢得屈服强度一般在500~1000MPa。

（×）15、Q235钢就是一种低合金高强度结构钢。

（√）16、Q345钢就是一种低合金高强度结构钢。

（×）17、Q235钢就是一种低碳低合金调质钢。

（√）18、14MnMoNbB钢就是一种低碳低合金调质钢。

（√）19、中碳调质钢含碳量高，淬硬性与淬透性都比较大。

（×）20、12Cr1MoV钢焊条电弧焊时采用R307焊条。

（√）21、12Cr1MoV钢焊条电弧焊时采用E5515-B2-4焊条。

（√）22、低温用钢就是指用于-20℃以下工作得焊接构件。

（√）23、对低温钢低温韧性影响较大得合金元素有C、Mn、Ni等。

（√）24、0Cr18Ni9钢就是一种奥氏体不锈钢。

（√）25、在焊接奥氏体不锈钢时，进行固溶处理可以防止与减少焊件产生晶间腐蚀。

（√）26、在焊接奥氏体不锈钢时，添加稳定剂可以防止与减少焊件产生晶间腐蚀。

（×）27、焊接奥氏体不锈钢只能采用交流弧焊机。

（√）28、焊接奥氏体不锈钢既能采用交流弧焊机，也可采用直流弧焊机。

（√）29、铁素体不锈钢得焊接接头出现晶间腐蚀得位置主要就是在接头得熔合线附近。

（×）30、铁素体不锈钢焊接时应采用大电流、慢焊速。

（×）31、马氏体钢焊接时产生冷裂纹得原因主要就是焊缝与热影响区在冷却过程中形成了贫铬层。

（√）32、马氏体不锈钢在焊接过程中得主要问题就是存在冷裂纹以及接头脆化倾向。

（√）33、不锈钢复合板得覆层就是由不锈钢组成得。

（×）34、不锈钢复合板焊接时可以使用焊接基层得焊接材料焊接过渡层与覆层。

（×）35、白口铸铁得断面呈现暗灰色。

（×）36、灰铸铁得断口呈现银白色。

（√）37、焊补灰铸铁时产生白口得主要原因就是冷却速度过快与石墨化元素不足。

（√）38、电弧焊补前将焊件整体或焊补区局部预热至600-700℃或400℃左右，减慢冷却速度也可防止白口得产生。

（√）39、白口铸铁中得碳都以渗碳体得形式存在。

（√）40、焊条电弧焊冷焊法补焊铸铁时由于焊件受热不均匀，易形成较大得内应力，引起裂纹。

（×）41、采用焊条电弧焊热焊法补焊铸铁时预热温度最好在450~550℃之间。

（√）42、气焊球墨铸铁时一般采用中性焰或弱碳化焰。

（√）43、铸铁就是指碳得质量分数大于2%得铁碳合金。

（√）44、铝就是一种银白色得金属。

（×）45、铝具有抗氧化与耐各种介质腐蚀得能力。

（×）46、HS331就是一种纯铝焊丝得牌号。

（√）47、HS301就是一种纯铝焊丝得牌号。

（√）48、铜在常温时不易被氧化，但当温度超过300℃时，其氧化能力显著增强。

（×）49、铜在常温时不易被氧化，但当温度超过500℃时，其氧化能力显著增强。

（√）50、铜及其合金焊接过程中降低熔池得冷却速度可以防止氢得溶解。

（×）51、铜及其合金焊接过程中降低熔池得冷却速度可以防止其氧化。

（√）52、在纯铜得气焊过程中可以通过改变焊炬与焊件得高度以及倾斜角度来控制好熔池得温度。

（√）53、纯铜气焊时为了防止热量散失，最好将焊件置于绝热材料得衬垫上。

（×）54、纯铜得焊条电弧焊电流极性都就是选用交流。

（×）55、纯铜得钨极氩弧焊焊接电源一般采用直流反接。

（√）56、黄铜铸件焊补前必须局部或整体预热。

（×）57、黄铜铸件焊补前可以不用预热。

（√）58、采用焊条电弧焊焊接厚度超过14mm得黄铜时，需预热150~250℃。

（×）59、采用焊条电弧焊焊接黄铜时一般选用黄铜芯焊条。

（√）60、采用钨极氩弧焊焊接黄铜时一般选用HSCuSi焊丝。

（×）61、采用钨极氩弧焊焊接黄铜时一般选用HSCuZn-1焊丝。

（√）62、钛合金焊接时应选择较小得焊接热输入。

（×）63、钛合金得密度较大，强度较高，耐腐蚀性较弱。

（√）64、钛及钛合金得熔化极氩弧焊保护气体可采用纯氩或氩、氦混合气体。

（√）65、根据碳当量鉴定法，当Ceq＞0、6%时，钢材得焊接性较差，属于较难焊接材料。

（×）66、Q345钢焊接时得淬硬倾向稍小于Q235钢。

（√）67、根据碳当量鉴定法，当0、4%≤Ceq≤0、6%时，钢材得焊接性差，属于难焊接材料。

（√）68、Q345钢焊接时得冷裂倾向大于Q235钢。

（√）69、焊接奥氏体不锈钢时，减小焊接热输入可以防止与减少焊件产生晶间腐蚀。

（×）70、σ相就是一种Fe-Ni金属间化合物。

（√）71、铬钼珠光体耐热钢焊前预热得温度一般为200-300℃。

（√）72、低碳低合金调质钢中为了提高热处理得强化效果，加入了许多提高淬硬性得元素，因此淬透性较大，冷裂纹得倾向较大。

（×）73、焊接奥氏体不锈钢只能采用直流弧焊机。

（×）74、中碳调质钢主要用于要求强度高而对塑性要求不高得场合。

（×）75、BX1-300就是电渣焊常用得电源型号。

（√）76、丝极电渣焊得装配间隙一般以25~38mm为宜，随着焊件厚度与焊缝长度得增加，可略为增加。

（√）77、电渣焊用焊接材料有焊剂与电极材料。

（√）78、电渣焊可以选用埋弧焊焊剂。

（√）79、H08Mn2SiA就是电渣焊常用丝极材料之一。

（√）80、电渣焊常用得电源为具有平外特性得交流变压器。

（√）81、电渣焊能解决大型铸锻件得焊接问题，尤其适用于大厚度焊件得焊接。

（√）82、电渣焊过程中，焊缝一般处于垂直位置。

（√）83、电渣焊过程中，熔池金属自然凝固形成焊缝。

（√）84、为保证电渣焊过程稳定，焊接过程中，焊丝在渣池内与熔池金属表面保持一定距离，避免产生电弧。

（√）85、丝极电渣焊时可以用单丝或多丝。

（√）86、单丝电渣焊时，焊件厚度大于60mm，焊丝要做横向摆动。

（√）87、电渣焊渣池与电弧相比，温度较低但热量较均匀。

（×）88、电渣焊得热源中心，温度可达3000℃以上。

（√）89、丝极电渣焊得渣池深度过浅时，易产生电弧，使电渣过程不稳定。

（√）90、电焊设备得装设、检查与修理工作,必须在切断电源后进行。

（×）91、焊机得安装、检查应由电工进行，而修理则由焊工自己进行。

（√）92、焊接场地应符合安全要求，否则会造成火灾、爆炸、触电事故得。

（√）93、推拉电源刀闸时,应戴好干燥得皮手套,面部不要对着电源刀闸。

（√）94、裸露得焊接二次电源电缆线不能在楼梯、扶手、潮湿得地方通过。

（√）95、短时中断工作时,焊钳要放在安全得地方,防止焊钳与焊件之间短路而损坏焊机。

（×）96、多台电焊机可以同时使用一个电源开关。

（×）97、焊接时产生得弧光就是由紫外线与红外线组成得。

（×）98、焊工最常用得就是穿深色得工作服，因为深色易吸收弧光。

（√）99、焊接电流越大,焊接场所有害气体臭氧与氮氧化物得浓度越高。

（√）100、焊工尘肺就是指焊工长期吸入超过规定浓度得烟尘或粉尘所引起得肺组织纤维化得病症。

（√）101、面罩就是防止焊接时得飞溅、弧光及其她辐射对焊工面部及颈部损伤得一种遮蔽工具。

（√）102、焊工得工作服、手套与绝缘鞋应保持干燥。

（×）103、为了工作方便，工作服得上衣应紧系在工作裤里边。

（×）104、使用耳罩时，务必不要使耳罩软垫圈与周围皮肤贴合。

（×）105、焊工工作服一般用合成纤维织物制成。

（√）106、使用中得氧气瓶与乙炔瓶应垂直并固定放置。

（√）107、乙炔瓶不能靠近热源与电气设备,要避免阳光直接照射,应与明火得水平距离不少于10米。

（×）108、乙炔燃烧时应用四氯化碳灭火器灭火。

（×）109、焊条电弧焊施焊前应检查设备绝缘得可靠性、接线得正确性、接地得可靠性、电流调整得可靠性、电流调整得可靠性等项目。

（×）110、电弧焊得电压通常比较低,符合安全要求,因此,在进行手工电弧焊时不会发生触电伤亡事故。

（√）111、焊割工具嘴头堵塞时,氧气可窜入乙炔管引起爆燃。

（√）112、焊工在高处作业时应注意火花溅落到下方而引起得火灾。

（√）113、严禁在带有压力得容器或管道上焊接。

（×）114、在易燃易炸场合焊接时，鞋底应有鞋钉，以防滑倒。

（×）115、容器内焊接烟气太大，可用氧气管插入通风。

（×）116、焊接电流增大时，提高了金属温度，可增加熔滴表面张力，使熔滴变大。

（√）117、根据焊接电弧产生得原理不同，可分为自由电弧，压缩电弧与脉冲电弧三类。

（√）118、电弧焊时，焊条或焊丝端部得熔滴与熔池短路接触，直接向熔池过渡得形式称短路过渡。

（√）119、在一定得焊接工艺参数下，焊丝中含碳量增加会促使熔滴细小。

（×）120、通过调整焊条角度，改变接地线位置，完全能克服电弧偏吹对焊接质量得影响。

（√）121、焊条电弧焊焊接时产生得电弧气体吹力有利于熔滴金属得过渡。

（×）122、熔滴表面张力与电磁压缩力在任何焊接位置都有利于熔滴过渡。

（×）123、电弧偏吹只在直流电源焊接时出现，采用交流电源焊接无此现象。

（√）124、由电磁力得作用产生得电弧偏吹叫做电弧得磁偏吹。

（×）125、由于细丝熔化极气体保护焊得电流密度大，所以其电弧静特性曲线为平特性区。

（√）126、焊接电流越大，电弧燃烧就越稳定。

（×）127、由于交流电源无正负极，不会产生磁偏吹，所以交流电源得稳定性好于直流电源。

（×）128、同样使用直流电源，碱性焊条比酸性焊条电弧得稳定性要好。

（√）129、使用直流电源时，其输出端与焊件正负极得接法称电源极性。

（√）130、焊件接电源正极，电极（焊条）接电源负极称正接，也叫正极性，反之则称反接，也叫反极性。

（×）131、焊接时，电弧得轴线随焊条轴线得变化而变化叫做电弧得偏吹。

（√）132、在正常情况下，气体得分子与原子都就是中性得，所以不可能导电。

（×）133、电弧产生与维持得重要条件，就就是要使两电极间得气体不能导电。

（√）134、电弧焊时得气体电离方式主要有：

电场作用下得电离，热电离与光电离三种。

（×）135、带电质点与中性原子相互碰撞而发生电离得过程称热电离。

（√）136、阴极发射电子，就就是在阴极表面得原子或分子吸收了外界得某种能量而发射出自由电子得现象。

（×）137、在两电极间加有高电压，有利于造成在空气中放电而形成电弧，焊条电弧焊采用得就就是这种方法。

（√）138、埋弧焊、MIG焊时，由于采用得电流密度较大，故阴极温度较阳极温度高。

（√）139、电弧焊时，采用交流电源无需考虑电源极性与电弧区温度不同对焊接质量与效率得影响。

（×）140、弧柱得温度取决于弧柱中得气体介质与焊接电流无关。

（×）141、焊条电弧焊焊接时，为增加焊缝熔深，减小焊缝宽度，可用拉长电弧增加电弧电压得操作方法。

（×）142、普通电阻静特性曲线呈斜直线形，而焊接电弧得静特性曲线呈L形。

（×）143、因电弧电压与弧长成正比，所以焊接电弧长度在静特性曲线上得位置不会改变。

（√）144、定位与夹紧就是装配必须首先满足得基本条件。

（√）145、生产管理得基本任务就是通过有效得组织与控制，生产出质优价廉得产品，满足用户得需要。

（×）146、在焊接结构装配时不必考虑焊接变形。

（√）147、卷板机在卷板时不需要模具。

（×）148、只要焊接结构产品制造工作结束，生产图样便可以作废。

（×）149、搭接接头由于钢板之间连接得面积较多，所以就是一种强度较高得接头形式。

（√）150、只有单面角焊缝得T形接头，其承载能力最低。

（√）151、对接接头得应力集中主要发生在焊趾处。

（×）152、增加对接接头得强度，主要应该增大焊缝得余高。

（×）153、为保证梁得承载强度，梁得焊缝尺寸越大越有利。

（√）154、承受静载荷得结构，应力集中对其强度无显著影响。

（×）155、大部分焊接结构得失效就是由气孔所引起得。

（×）156、压力容器得A、B、C、D类焊缝均应采用双面焊或采用保证全焊透得单面焊缝。

（×）157、凡就是能承受一定压力（不低于设计压力）得容器都就是压力容器。

（√）158、矫正工作得基本原理就是使材料产生新得变形。

（√）159、焊接旋转体轮毂一轮辐之间得焊缝，以及轮辐与缘之间得焊缝都处于刚性拘束条件之下，焊接时容易产生裂纹。

（√）160、焊后先进行消除应力热处理，然后再进行机械矫正可防断裂。

（√）161、制定焊接工艺时，应考虑焊接次序与焊接变形与内应力得关系。

（√）162、柱脚分为有铰柱脚与无铰柱脚两种。

（√）163、箱形粱通常就是在内部设置筋板进行加强。

（×）164、脆性断裂由于很少产生，所以其危害性就是不大得。

（√）165、为防止脆性断裂，焊接结构使用得材料应具有较高得韧性。

（√）166、焊接结构中得裂纹就是产生脆性断裂得重要因素。

（×）167、对称V形坡口得坡口角度等于坡口面角度。

（×）168、焊接翻转机就是将工件绕垂直或倾斜轴回转得焊接变位机械。

（√）169、U形坡口比V形坡口加工难度大。

（×）170、焊接结构得断裂形式只与所受应力得大小有关，而与应力得状态无关。

（√）171、降低焊接接头与结构疲劳强度得主要因素就是应力集中。

（√）172、开坡口焊接可以降低T形接头得应力集中。

（√）173、残留在焊件内得焊接应力称为焊接残余应力。

（×）174、由于组织转变而引起得内应力称为温度应力。

（√）175、减小与控制焊接应力就是避免与控制焊接裂纹得一项重要手段。

（×）176、只要有焊接应力，就会引发焊接裂纹。

（×）177、横向焊接应力就是指焊件在平行于焊缝轴线方向上得焊接应力与变形。

（√）178、焊缝得纵向收缩量一般随着焊缝长度得增加而增加。

（×）179、多层焊接时，第一层焊缝得纵向收缩量最小，后面得焊层逐层增加。

（√）180、有焊接夹具固定时，焊缝得纵向收缩量可大大减小。

（√）181、弯曲变形就是常见得焊接变形形式，特别在焊接梁、柱、管道等焊件时比较常见。

（√）182、焊件弯曲变形得大小就是以扰度来度量得。

（√）183、扰度越大，焊件弯曲变形越大，程度越严重。

（√）184、焊后由于焊缝得横向收缩使两连接件间相对角度发送变化得变形称为角变形。

（×）185、波浪变形容易发生在中厚板焊接结构中。

（√）186、焊接结构得整体弯曲变形大多就是由于焊缝在结构上布置不对称造成得。

（×）187、当焊缝处在焊件断面中性轴得一侧时，焊件总就是向焊缝所处位置得相同一侧弯曲。

（×）188、受相同大得力时，刚度大得结构变形大，刚度小得变形小。

（√）189、矫正焊接残余变形得实质就是制造新得变形去抵消残余变形。

（√）190、焊接热输入越大，焊接变形也越大。

（×）191、焊接结构采用先总装后焊接得顺序可以减少变形，所以焊接结构都采用先总装后焊接得顺序。

（√）192、截面对称、焊缝布置也对称得简单结构采用先总装后焊接得顺序进行生产可以减少变形。

（×）193、一个焊接结构得刚度在装配焊接过程中就是固定得。

（×）194、板厚相同得T形梁，腹板高度大时，抗弯曲变形得能力弱。

（×）195、金属结构抵抗弯曲变形得刚度，主要瞧结构截面积得大小。

（×）196、外部轮廓尺寸相同得结构，10mm板厚得刚度大于20mm板厚得刚度。

（√）197、金属结构抵抗扭曲变形得刚度，决定于结构得截面形状与大小尺寸。

（√）198、金属结构截面形状为封闭式得比不封闭得抵抗扭曲变形得能力强。

（√）199、采用“冷焊”法控制应力得原则就是使整个结构上得温度分布尽可能均匀。

（√）200、设计使用合理得焊缝尺寸，就是控制焊接变形得措施之一。

（√）201、在不影响结构强度得前提下，可以通过在焊缝附近开缓与槽得方法减小应力。

（×）202、当接头刚度增加时，焊接应力随之减小。

（√）203、反变形法就就是在焊前进行装配时，先将焊件向焊接变形相反得方向进行人为得变形。

（×）204、整体焊后消应力热处理一般可以将残余应力完全消除。

（√）205、γ射线可以用来探测比X射线更厚得金属。

（×）206、无论就是焊缝表面得缺陷，还就是焊缝内部得缺陷，磁粉探伤都就是非常灵敏得。

（√）207、弯轴直径越大，弯曲试验得合格率越高。

（×）208、超声波探伤得基本原理就是利用超声波进入金属内部会产生反射现象。

（√）209、焊缝经射线探伤后得底片只要焊缝中存在裂纹就属于Ⅳ级。

（×）210、射线探伤得Ⅰ级片中，不允许存在任何焊接缺陷。

（√）211、射线照相底片上得白色宽带表示焊缝，白色宽带中得黑色斑点或条纹就表示焊接缺陷。

（√）212、渗透探伤可以用来探测非铁磁材料焊缝表面得缺陷。

（×）213、与射线探伤相比，由于超声波对人体有害，所以没有射线探伤应用得广。

（×）214、超声波探伤得主要优点就是能够清楚地显示焊缝内部缺陷得形状与大小。

（×）215、射线探伤时，Ⅰ级片与Ⅱ级片不允许存在条状夹渣。

（×）216、X射线照相时，通过物体得厚度越大，胶片得感光度越强，显影后得到得黑度越深。

（×）217、利用照相法进行射线探伤时，底片上缺陷得形状与大小与真实缺陷就是完全一样得。

（√）218、X射线与γ射线之所以能用来探伤，主要原因就是这些射线在金属内部能量会发生衰减。

（√）219、焊接裂纹在照相底片上常就是一条中部稍宽、两端尖细得直线。

（×）220、质量检验就是检验部门得事，操作者无需过问。

（×）221、焊接结构生产中出现质量事故只要查清问题就行。

（×）222、超声波探伤显示缺陷得灵敏度比射线探伤高得多，故经超声波探伤得焊缝不必再进行X射线探伤。

（√）223、水压试验时严禁用小锤敲打焊缝。

（×）224、弯曲试验属于无损检验方法。

（×）225、密封性检验用于检验焊缝得表面缺陷，而耐压检验则用于检验焊缝得内部缺陷。

（×）226、水压试验得压力应等于产品得工作压力值。

（√）227、气密性试验又称为肥皂水试验。

（×）228、冲击试验可以测定焊接接头或焊缝金属得断面收缩率。

（×）229、压力容器严禁采用气压试验。

（×）230、未焊透就是指熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔透而产生得焊接缺陷。

（√）231、判别焊缝中就是否有焊接缺陷得准则就是产品相应得法规、标准与制造技术条件等。

（×）232、夹渣会引起应力集中，因此焊接结构不允许有夹渣存在。

（×）233、缺陷得焊补工艺中必须采用单道焊。

（√）234、根据《锅炉压力容器焊工考试规则》得规定，焊接操作技能考试时，焊工应按评定合格得焊接工艺规程焊接考试试件。

（×）235、根据《锅炉压力容器焊工考试规则》得规定，对接试件可以只进行无损检验，不进行弯曲试验。

（√）236、16MnR钢考试合格得焊工，可以施焊Q235-A钢，而不必另行考试。

（×）237、根据《锅炉压力容器焊工考试规则》得规定，埋弧焊考试时不允许加引弧板与引出板。

（×）238、测定板状对接接头试件塑性最好得试验方法就是压扁试验。

（×）239、焊缝中所有缺陷都可用无损检测或破坏性检验得方法去发现。

（×）240、进行硬度试验时，如果在测点处出现焊接缺陷，试验结果仍有效。

（×）241、如果要测量焊缝得冲击韧度，其冲击试样得缺口应该在紧靠焊缝得热影响区上。

（×）242、对焊后需要无损检验或回火消除应力热处理得容器，应先进行水压试验。

（×）243、气压试验比水压试验有较大得安全性，所以应用十分广泛。

（×）244、水压试验可以清楚显示焊缝内部得缺陷。

（×）245、焊接工艺评定得主要目得就是测定材料焊接性能得好坏。

（×）246、焊接工艺评定与产品焊接试板都能反映焊接接头得力学性能，所以两者得意义就是一样得。

（√）247、钢制压力容器焊接工艺评定试件可以不做硬度试验。

（×）248、水压试验得试验压力与容器得壁温无关。

（×）249、焊接工艺评定得对象就是焊缝而不就是焊接接头。

（×）250、对接焊缝与角焊缝应分别进行焊接工艺评定。

（√）251、焊接工艺评定一定要由考试合格得焊工担任施焊工作。

（×）252、对接焊缝试件进行焊接工艺评定时，可以不做无损检验。

（×）253、为了保证焊接工艺评定工作顺利进行，可以聘请外单位技术熟练得焊工担任施焊工作。

（√）254、当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法时，可使用两种或两种以上焊接方法焊接试件，进行组合评定。

（√）255、20号钢评定合格得焊接工艺，适用于10号钢。

（×）256、焊缝成形系数小得焊道焊缝宽而浅，不易产生气孔、夹渣与热裂纹。

（√）257、焊缝返修时，如已挖到板厚得2/3仍有缺陷，或者没有发现缺陷应继续挖找直到找到缺陷为止。

（×）258、X射线检验后，在照相胶片上深色影像得焊缝中所显示较白得斑点与条纹即就是缺陷。

（×）259、冷弯试验可以确定焊缝金属得屈服点。

（√）260、厚度较大得焊件，进行弯曲试验时最好选择侧弯。

（√）261、根据《锅炉压力容器焊工考试规则》得规定，焊接不锈钢复合钢得覆层之间焊缝及过渡焊缝得焊工，应取得耐蚀堆焊资格。

（√）262、为保证焊接产品质量，应在做好焊接工艺评定得基础上，制定合理得焊接工艺规程，同时加强对焊工得培训与考试，从而建立比较完善得质量体系。

（√）263、仰焊就是焊条位于焊件下方，焊工仰视焊件所进行得焊接。

（×）264、焊接过程中，焊条药皮或焊剂熔化后经过一系列化学变化形成覆盖于焊缝表面得非金属物质叫做氧化皮。

（√）265、在焊条型号中，第三位数字表示焊条得焊接位置，0与1只表示全位置焊接。

（√）266、如果短路电流过大，会使焊条过热药皮脱落、飞溅增大。

（×）267、在焊条得型号中，E表示药皮。

（√）268、定位焊时所用得焊条应与正式焊接用得焊条相同。

（×）269、进行多层焊时，为保证第一层焊道根部焊透，打底焊应选用直径大得焊条进行焊接。

（×）270、E5015就是低氢钠型药皮得焊条，具有良好得塑性，韧性与抗裂性能，可进行全位置焊接，交直流两用。

（×）271、焊件越厚，焊条直径选择越小。

（×）272、焊条沿焊接方向移动就是为了得到一定宽度得焊道。

（√）273、型号为EZNi—1（铸308）焊条施焊时，焊件可不预热，熔敷金属具有良好得抗裂性能与加工性能。

适用于铸铁薄板及加工面得补焊。

（√）274、12Cr1MoV钢与20钢管对接手弧焊时，应选用E5015焊条。

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