2BE1系列水环式真空泵说明书.docx
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2BE1系列水环式真空泵说明书
1、概述
1.1安全术语
本说明书中的醒目术语：
危险，警告，注意和提示指出了某种危险或需要引导起特别注意的非常情况：
危险指如果不采取恰当的预防措施，将会导致人员伤亡和/或重大的财产损失。
警告指如果不采取恰当的预防措施，将会导致严重的人身损害和/或重大的财产损失。
注意指如果不采取恰当的预防措施，将会导致人身伤害和/或重大的财产损失。
提示指那些有可能引不起操作人员注意的特殊的产品技术问题需要加以提配。
同时，为了防止出现故障，遵守其它有关吊运、安装、操作、维修但没有加以特别强调的注意事项及技术数据（在使用说明书，产品资料和在设备自身上）也是非常重要的，因为它们也会直接或间接导致严重的人身伤害和/或财产损失。
1.2通用安全指导
在这些所描述的设备是工业应用设施中组成部分，它是在通用工程实践的基础上设计而成的。
危险不当的应用，错误的操作及保养不够或非资格人员不被允许的干涉，都会导致严重的人身伤害或财产损失。
尢其在使用或输送高温、高压和危险介质的情况下更是如此。
警告在此规定，设备安装的基本计划及所有关于设备的吊运、安装、试车、保养及维修方面的工作都由资格人员去执行或由技术熟练的负责人来检查。
为此下面所列特别条款必须执行：
—除本说明书之外，包含于产品目录，订货资料、数据牌和其它产品文件的被允许应用的（安装、联接、工作环境和操作条件）技术数据和资料。
—通用安装和安全规则。
—现场具体详细的指导说明和要求。
—工具、起重设备和吊运器具的正确使作
—人身保护装备的使用
使用说明书不可能包含设备所有可能变化具体细节，也不可能是每种可能的安装、操作或维修情况提供指导。
因此，在工业领域，当设备用作规定用途时，该说明书通常只包含必须的指导说明。
如果在这些方面有什么不正确的地方、特别是在没有相关产品资料的情况下，必须从相应的销售部门得到澄清说明。
不过，请一定注明设备型号和系列代码。
1.3吊运
吊运方法见第12页。
1.4储存
如果设备运抵之后不能立即投入使用，应将之存放在干燥，无振动的房间。
提示：
泵自身的防腐处理，可使之存放约四个月，如果要求有更长的存放时间，则需采取特殊的防腐措施，如干燥该设备并密封于填有许多硅胶体的金漏箔中。
同时请看4.3节“长期停车”
2、描述
2.1工作方式、机械结构
真空泵（以后简称泵）是单级液环设备，主要用于抽输低于大气压的气体和蒸汽。
装在轴上的叶轮偏心地安装在圆柱形泵体，并可在其中转动（见图2.1a圣贤2.1b）。
叶轮的转动使工作液在泵体形成一转动的液环，液环在叶轮的两个叶片之间脉动。
在吸气侧，液不逐渐远离叶轮轮毂，气体被压缩并通过圆盘上吸气口轴向进入泵，在排气侧，液环逐渐靠近叶轮轮毂，气体被压缩并通过圆盘上的排气口被轴向排出。
提示该泵适用于轴输干燥的或湿润的气体，而无危险情况发生，其前提为泵工作液和所抽输气体是无毒，无腐蚀性、非易燃易爆的；所供用于抽输易燃、易爆、有毒，腐蚀性介质的泵也能够满足用户的要求，但用户必须采取相应的安全预防措施。
2.2工作液
水或其它液体可被用作工作液。
工作液连同被抽气体不停地被排出泵体。
因此液环必须不断地补充新鲜的冷却工作液。
除了形成水环这一基本功能外，工作液还有散发压缩气体所产生的热量并密封叶轮和圆盘之间间隙的作用；如果需要，工作液还可冷却轴封的部。
这就是为什么工作液越冷越好的原因（例如15℃的水温）选择工作液类型时，要注意零部件的材料必须与所接触的工作液相适应。
工作液不能含有任何固体杂质，例如砂子等，否则泵将会严重磨损；如果工作液不纯，必须安装合适的过滤器和滤筛。
工作液压力和流量见6.1.3部分“技术数据”。
2.3联接
提示供货围通常只包含泵头本身（没有诸如阀门之类的附件）
图2.3a-2.3b中各元件（压力表、流量计和阀门等）的安装是以例的形式给出的，为适应不同的安装要求，它们可以变动。
米2BE1202-2BE1253联接
A20真空泵A22排放丝堵
A26排空丝堵B30分离器
C10吸气管C11闸阀
C12逆止阀C13真空表
C16连通管C30排气管
D10工作液供给管D11阀门
D13压力表D14液量计
D30分离器回液管
D50泵排泄或冲洗管D51阀门图2.3a2BE1202-253
D56斗形器或液位计E10密封液供给管（外冲洗）联接例（原理图）
E11阀门E13压力表E14流量计E30轴封渗漏液回流管
例A和例C：
泵排气管朝上；排气管不能用来排输过量工作液，因此必须安装一自动溢流阀
例B：
泵排气管在侧面朝下，它能够保证过量工作液的顺利排出（不需要自动溢流阀）。
A20真空泵C16连通管D46斗形器或液位计D20工作液回流管
A21自动排泄阀C30排气管E10密封液供给管（外冲洗）D21阀门
A26排空丝堵D10工作液供给管E11阀门D25温度计
B30分离器D11阀门E13压力表D27冷凝器
C10吸气管D13压力表E14流量计
C11闸阀D14流量计E30轴封渗漏液回流管
C12逆止阀D30分离器回液管B40工作液储存管
C13真空表D40过量工作液排泄管B42液位控制器
下面给出的是关于某些介质，管路及附件的具体细节（联结和管路系统具体细节情况见3.3部分）
2.3.1联接方式
2BE1202-2BE1253参照图2.3a
2BE1303-2BE1353驱动侧和非驱动侧端盖上各有一级气法兰和排气法兰。
联接方式（上吸上排或上吸侧排）参照图例A例B例C。
2.3.2逆止阀
逆止阀（C12）对流体的阻力越小越好，它安装在进气管上，以防止泵停止运转时，被抽气体和工作液返回泵中，为避免操作上的麻烦，不要在泵和分离器之间安装闸阀和逆止阀。
2.3.3工作液供给管路
泵必须不断补充冷却工作液，以补偿随气体一同排出的那部分液体，为监控工作液，建议安装一人单向流量计（D14）压力表（D13）。
自动操作时，必须安装一由电机电流控制的电磁阀，运转停止时，阀门（D11）是关着的。
2.3.4工作液液面控制及排泄阀
起动前，为保持一定的工作液液面，在非驱动侧端盖的吸气侧必须安装一个排泄阀，为排空设备或冲除外物，在两侧端盖底部安装有一带阀门（D51）的排泄管（D50），为便于检查，应让排泄液流过一斗开器或视镜（D56）。
2.3.5轴密封液
真空泵的轴封分为外冲洗填料函轴封，冲洗填料函轴封和机械密封。
填料函填料由密封液密封冷却。
当填料函调节适当时，一部分密封液流入泵，而另一部分则作为“渗漏液”流到泵外。
为排出渗漏液，在填料函下方的轴承架上有一管件（E30）联接。
根据其结构，密封液可以“自冲洗”或“外冲洗”的形式供给填料函。
自冲洗时，型号2BE1202-2BE1253的泵同时有一个增加流量并将过量密封液返回到泵中的附加孔。
外冲洗时，密封液的流量、压力和温度见6.1.4部分“技术数据”
对密封液连接的具体细节，见泵的联接尺寸图或安装图。
为监控密封液，建议安装一个单向流量计、压力表。
为自动操作，必须安装一个受控于电机电流的电磁阀，在停转时间，该阀是关闭的。
其他不明事项参见2.4轴封。
2.3.6分离器
在气水分离器中，同压缩气体一起被排出的工作液被分离排除。
具体细节见3.3部分“联结、管路”，如果需要外部工作液循环，请询问有关信息。
2.3.7部工作液转换型式
作为一种标准，泵通常设计成部部分工作液循环形式（工作液流量见6.1.3中的表格）
特殊工作条件，要求增加冷却效果，这时相应的部联接孔要用一丝堵封住。
这种情况下，工作液流量是6.1.3表中所给出的两倍。
泵可进行如下转换，为增加工作液流量，先移走驱动端和非驱动端泵盖排气侧的外露丝堵（见图3h），再用表中所列丝堵7.10或8.10封住其后面的丝孔之后，拧进外露丝堵7.02或8.02。
型号
材料
丝堵7.10/8.10
2BE120.
GB3289.31-ZG3/8″
2BE125.
GB3289.31-ZG1/2″
2.4轴封
真空泵的轴封分为外冲先填料函轴封、冲洗填料函轴封和机械密封三种形式，在定货时，请注明。
警告当抽吸有害气体或以有害液体为工作液时，应当选择恰当的轴封型式（例如外冲洗机械密封），以防止密封功能出现不可预见性故障时，气体和工作液出现泄漏。
填料函填料：
填料函填料由密封液密封冷却。
当填料函调节适当时，一部分密封液流入泵，而另一部分则作为“渗漏流”流到泵外。
如使用棉填料，相对于密封液或工作液，其耐用PH值约在6和8之间。
为排出渗漏液，在填料函下方的轴承架上有一管件（E30）联接。
根据其结构，密封液可以“自冲洗”或“外冲洗”的型式供给填料函。
自冲洗时，密封液来自工作中旋转的液环，并通过端盖上的通道直接供给填料函。
自冲洗时，型号2BE120到2BE125泵，同时有一个增加流量并将过量密封液返回到泵中的辅加孔。
外冲洗时，密封液的流量、压力和温度见6.1.4部分“技术数据”。
对密封液联接的具体细节，见泵的联接尺寸图或安装图，对填料函，一根供给管就足够了，尽管有好几种联接可能性。
从外冲洗到自冲洗到外冲洗都可进行转换。
为此，其步骤之一就是通过重新放置或更换填料函，并将通过泵部的联接孔封住或打开（根据要求确定细节）。
为监控密封液，建议安装一个单向流量计（E14），压力表（E13）可选择性安装，为自动操作，必须安装一个受控于电机电流的电磁阀：
在停转期间，该阀（E11）是关闭着的。
更换或增加填料时，没有必要拆卸整台泵（见5.4部分）。
2.5气蚀保护
注意在某种工作条件下（吸入压力接近工作液蒸汽压力），压缩腔将产生气蚀现象。
气蚀现象会对叶轮、圆盘和板阀产生损害。
为避免这些损害，泵要有气蚀保护撒措施。
在工程计划阶段，如果不能确定气蚀现象是否能够发生，那么初始试车时，就要对此进行检查噪音的升高，尤其是细碎声或卡嗒声的出现，都预示着气蚀现象的发生，此时，泵必须采取气蚀保护措施。
当然，这必须在征得制造商销售部门的认可下进行，即使这样，如果上述器噪音依旧存在，那么就必须同制造商取得联系，以征询排除措施。
3、安装
3.1安全建议
警告必须特别注意本说明书1.2部分用安全指导和要求，该部分与设备的压缩机应用和计划安装该设备系统时所需要的专业性指导有关，该部分中的注意事项及包含于本说明书和附件说明书的其它注意事项必须严格遵守。
3.2固定
3.2.1一般介绍
接触保护
警告转动件，例如联轴器，自由轴伸端以及V带驱动必须进行保护以防接触。
在易于发生爆炸危险的设施中，驱动元件以及它们的防接触保护必须进行特殊设计以杜绝火花和静电保护。
驱动形式：
对于标准转速，设备可由电机直接驱动，特殊转，可由齿轮箱，V型带或可调速装备驱动。
具体转速围，见表6.1.3部分“技术数据”的表格。
固定方式：
为保证其正常工作，泵必须底脚朝下安装（与电机的安装型式相符）。
轴承负荷、轴向：
提示泵定位轴承（具有弹性负荷的深沟球轴承部件）能够吸收在运转过程中由弹性联轴器产生的轴向力。
轴承负荷，径向（皮带预拉力）：
V型带传动时，皮带要安装在规定位置上，以使其所产生的力尽量靠近轴承，这样可降低轴承负荷、减少轴伸弯曲。
驱动元件：
驱动元件必须做好平衡试验、安装和拆卸时要用合适的工具。
如果需要，可用垫片来调整泵或系统，以防止泵体扭曲、转动噪声或轴承损害。
叶轮卡住：
叶轮卡住时，请采取下面措施：
—拆去定位轴承坚固螺丝，移走调整垫片，打开定位轴承端盖
—用钳锺轻轻敲击轴的前后端面，使之前后移动，通过转动工具用手转动叶轮
—按顺序将拆卸或松开的零件装好。
底盘：
底盘必须在地基上调整好，坚固之后，如果需要，根据设计形式用混凝土灌注。
为避免联轴器损坏和转动噪声。
在试车之前要仔细较正联轴器，关于底盘的进一步情况，请看附加操作说明。
轴承润滑：
从发货到使用，若泵存放在规定地方（干燥、清洁、无振动房间），其时间超过四年或泵没有存放在规定地方，且其时间超过二年，则轴承需要润滑（见5.6.1）。
3.2.2噪音
通常泵的噪音在70-80dB（A）之间，恶劣情况下噪音会更高：
一般情况下，泵的安装和工作围很广泛，这些不同的安装和工作情况（例如坚硬或隔震地基，直接或通过齿轮箱驱动，管路布置，防护及联结形式、特殊压缩比和转速）都将对噪音产生明显影响。
考虑到泵的实际应用，有关的噪音数据应通过测量工作场地已安装好的真空泵得到，当然这需要考虑上面所有那些影响因素，如果噪音超过规定数值，则要通过噪声抑制或改变安装和操作条件来减少噪音。
3.3联结、管路
警告泵的安装要附合包含厂房具体细节的厂房建造计划，同时也要遵守使用说明书中的一般要求。
关于管件及附属件合理安装的例及具体情况已列入2.3部分“联结”中，需额外加以注意，所有管件及附属件，其材料和尺寸必须适应各种压力和温度情况，必须适应所有介质类型，在选用特殊类型的真空泵时，应同制造商联系协商。
当泵抽输炽热，危险介质，工作液有害或排泄温度在60℃以上时，所有排泄管路必须安装截止阀，介质和工作液必须排泄到一个密闭系统中，危险介质和液体是指那些对身体有害及易爆，易挥发之类的物质。
管路要尽可能短，其口径至少能与泵联结法兰的公称通径相匹配，选择长管时口径必须要加大。
管路联接到泵上时所生产的机械力要心可能少，对于长管要用支撑，特别的要用调整器。
当泵安装于振动阻尼器上时，所有管路联接都必须是柔性的。
如果系统出现的故障会在泵此起过高的压力，那么在安装过程中，必须采取恰当的措施以保护真空泵。
如果在所抽输介质，工作液及密封液中含有固体杂质，那么必须安装合适的滤筛或过滤器将之去掉。
诸如所抽输介质，工作液和允许压力（吸入压力、压缩排出压力）之类的技术数据，见6.1部分“技术数据”。
3.4终检
安装完毕之后，所有管路，特别是吸入侧管路必须彻底清除干净，以防止焊渣、水锈、铁锈之类的物体进入泵。
安装或检修后，要检查或保证：
—泵轴承润滑充分（见“轴承润滑”）
—整体（泵头和电机）安装调整正确。
—驱动元件根据它们的性质调节正确，且安装无轴向力（例如带轮驱动的预拉力；联轴器的径向和轴向调节）
—所有紧固螺栓和联结元件结合可靠
—叶轮转动无磨擦
—转动部件防接触保护正确（例如联轴器护罩）
—电机安装，联接正确（功率、转速、转向）
提示电机转向只有所配泵泵液面调节正确，且填料函润滑充分的情况下检查（见3.5.1部分“起动前准备”）；当应用机械密封时，应瞬时打开密封液控制阀，以湿润机械密封。
—管件及附属件安装正确并附合工厂安装计划，且安装时不能产生明显的机械应力和压力；
—分离器安装在规定高度并带有相应附件。
注意上面所列条目并不全面，因此应根据相应的附加说明或根据特殊的具体现场情况，做进一步的检查。
3.5试车
检查联接我误会，即可安排试车。
联接参照图2.3a-2.3d。
3.5.1试车前的准备
该部分只适应于排空的或干燥的泵（也就是初次起动或修理之后或在操作中长时间停车之后重新起动时）。
—初始技术状态
所有被抽气体和工作液管路都要联接正确。
所有阀门和闸阀都是关闭的。
在排气侧不应用闸阀和逆止阀。
—调节工作液：
为此打开工作液阀门D11约10秒钟。
—调节填料函轴封的密封液
#自冲洗时，密封液在起动之后由转动的水环自动供给，填料压盖不能压得太紧;不确定时将它们松开（细节见5.4部分）
#外冲洗时，打开密填充液阀门E11以湿润填料之后，检查是否有足够的冷却填料的液体渗漏出;如果需要，调节它们的状态，密封液供给压力要高于排气压力约0.1到0.3bar。
—对于2BE1303-2BE1353的泵在启动前调节工作液面；
a）排气联接在上的情况（2.3所示例A）；打开工作液阀门D11直至有过量的工作液从自动排泄阀A21流出，之后关闭阀门D11。
b）排气联接在侧面朝上，过量工作液可通过排气管排出（2.3所示例B）；打开排气管上的闸阀C31（如果安装的话），之后关才阀门D11。
c）排气联接在侧面朝下，没有过量工作液排泄出的可能（2.3所示例C）。
3.5.2起动：
警告一定保证将要进行的起动不会对工厂产生任何不良影响或对人员造成任何伤害，不确定时，需由工厂负责人确认，同时请看3.5.3中的条款。
建议按照下面步骤进行起动：
—打开吸气管闸阀C11。
—外冲洗轴封时：
打开密封液阀门E11。
—起动电机之后立即打开工作液阀门D11。
—如下调节工作液阀门D11。
a）流量的测量调节方法：
打开工作液阀门D11直至流量计D14指示到规定的流量。
工作液流量取决于吸气压力，其对应关系，见6.1.3部分中的表格。
一且达到工作真空度就要重新调整工作液流量。
b）起动时压力的测量调节方法，也就是吸气压力和供水压力大致相等。
在起动时，调节工作液阀门D11至压力计的指示数据约1.0bar绝对压力，一旦达到工作真空度，压力计便指示出一个依赖于部工作液联接方式的压力值。
—当使用自冲洗填料函料时：
注意填料函滴漏必须轻微，因此正确的调节非常重要（具体见5.4部分）。
如有必要，停止泵的运转。
—外冲洗填料面：
如上调节填料函（同时见5.4部分）：
通过阀E11调节密封液压力或流量，数值见6.1.4部分。
—开始工作时要检查运转情况，起初间隙时间要短，之后间隙时间可逐渐加长：
#起动之后，要读出压力或流量的状态值，最好做出记录。
#刚开始，要检查介质（工作液和密封液）和零部件（特别是轴承和轴封等）的温度，直至温度达到一稳定状态，并做好记录。
#以后所需进行检查的周期必须根据工作条件和现场状况来决定。
—如果有气蚀危险，要检查泵是否有急促细碎声或卡嗒声发出（见2.5部分）。
注意如果不正常现象非常明显，找出其原因并纠正。
3.5.3关机
关机操作建议如下：
—关闭工作液阀门D11，关掉电机，关闭密封液阀门E11，关闭密封阀门E11，关闭进气管闸阀C11。
当安装有由关机电流控制的电磁阀时，手动阀门必须是开着的。
注意如果霜冻要降临，需将泵体，分离器和所有管路中的液体放出，为此，首先打开排泄阀D51。
只有当泵无压力后才可拧可泵盖上的排空丝堵A26。
如果在下一次起动运转之前，还有很长一段时间，那么应该注意4.3部分“长期停车”中的注意事项。
4、操作
4.1安全建议
警告本说明书的1.2部分必须引起特别注意，该部门包含有关于操作和维修该类系统和设备所需要的专门知识的一般要求。
许可温度和压力等详细情况见6.1部分“技术数据”。
4.2起动和关机
对标准联接中泵的起动和停机的注意事项，在3.5部分“试车”中已经给出。
警告与正常运转不同的变化（功率消耗过大，温度过高，振动超常，噪音异常，出现怪味及检测功能有异常反应）都表明泵的运转出现了故障，在这种情况下，为避免直接或间接的造成严重的人身伤害或财产损失，必须立即通知维修负责人。
在情况不明确时，立即关闭相关设备！
4.3长期停车
关于泵在霜冻气候时排空的具体细节在3.5.3部分中已经给出。
如果泵有易腐蚀件，而且要停转两周或更长的时间，例如，在短时性能测试后，下次运转前需停转很长一段时间，那么它们必须被完全排空，并先用防腐剂冲洗，之后再排空并使之干燥，如果使之干燥是不可能的，那么叶轮必须每两周转动一次，在排气侧连接一真空泵，泵可得到较好的干燥。
如果需要，做好记录或报告，在重新起动转时要将它们考虑进去。
如果未做到上述事项并造成无法起动，切不可强行转动或随意折卸，必须采取以下措施，将真空泵的连通管拆下，向泵注入20%的草酸，以完全没过叶轮为宜，浸泡24小时，后排空，用清水冲洗。
当用手能转动时即可注入工作液并起动。
5.1安全措施
警告本说明书1.2部分中的专业性介绍必须引起特别注意。
当泵抽输危险介质或工作液有害时需要采取符后工业安全规则的特别现场安全预防措施。
泵和管路系统在维修之前，必须确保：
—所要进行的维修不会对系统产生不良后果。
—电机是关闭的，并保证其不能意外起动。
—相应管路系统无压力且有保护措施。
—被抽输或所提供的介质在打开管路系统时，不能导致任何危险情况发生，否则应该了解任何必须的安全预防措施并加以考虑。
5.2检查
警告为尽快发现和纠正可能出现的故障，仔细而有规律的维修和检查是非常必要的，这样可避免造成进一步的危害。
由于工作条件相差很大，因此只能建议通常的检查和维修周期，这些检查和维修周期必须根据具体的安装现场，并考虑工作条件的恶劣程度，设备的启动频率以及负载等因素而做相应的变更。
在出现故障或出现超负荷现象时，要立即对泵进行相应检查。
5.2.1初检
如果泵为皮带传动，应该检查皮带的松紧程序，如可行，初始起动五小时后要进行一次调整，以后要周期性进行调整。
通常动转情况下，建议约150小时后要对泵进行首次检查，检查项目如下：
—所抽吸的介质或工作液中没有明显的污染（见清洗）。
—技术数据符合要求（功率和温度等）。
—没有明显泄漏发生。
—泵运转平稳性及轴承转动噪声没有变坏。
—地基没有下沉或裂纹。
—阀门，过滤器和滤筛中没有异物；否则，将它们清险并决定下一次检查周期。
注意以上所例检查项目并不全面，特殊情况取决于相关的附加操作说明（例如，机械密封）或根据特殊工作现场而需要进行的进一步检查也是非常有必要的。
注意如果在检查中发现有不被允许的偏差或变化，必须立即将之纠正过来。
5.2.2检查
当排气腔或滤筛及过滤器的清洗周期不是很短时，规定运转条件下的维修可随同润滑油的添加或润滑油的更换一起进行。
除了上述检查之外，在检查过程中还需检查；
—叶轮处在允可的间隙。
—所有紧固螺栓没有松动（填料压盖上的除外）。
在通常的检查过程中没有必要拆卸泵。
5.3清洗
建议每隔适当的时期冲洗清除聚集在液环中的异物。
例如短时间打开排泄管路上的阀门或短时间打开排空丝堵。
如果在某种操作条件下有过量的水垢集结，那么泵每隔一定时期就要冲洗一次，冲洗时先用一种合适的溶剂冲洗，之后再用水冲洗。
所有安装在管路上的滤筛和过滤器也必须进行周期性的清洗或更换。
下一次的清洗周期必须根据第一次检查过程中泵排气腔或管路上滤筛或过滤器的污染程度来决定。
警告当用压缩气体清洗时，要配带人身保护装备（如风镜、口罩等等）和使用灰尘排出设备。
使用化学清洗物时，必须注意相关安全资料中的警告的指导，化学物质必须与所用材料相适应特别是塑料制品。
5.4填料函
在运转中，填料函要不断地进行调节，旋紧填料压盖时用力要均匀，以使有足够的冷却液出现，检查密封液压力指示值，调节阀门使之达到规定数值。
新的或干燥的填料，刚开始应用时要膨胀，这时填料压盖将会变紧，在这种情况下渗漏液就会减少，用手检测温度，如果温度上升，就调松填料压盖，使温度下降。
注意如果已经松开填料压盖，而温度仍旧持续上升、这时要短时提高密封水压力或关掉泵，直至填料冷却下来，这样可避免由于填料温度过高而带来的危害。
填料函的松紧状况必须每隔一个合理周期检查一次！
填料的更新：
如果长时间运转之后，填料压盖已不能再进行调节。
这时要么增加填料，要么更换填料。
长时间运转后，填料函填料有可能会被冲出来。
取决于密封液的PH值，棉填料要比麻填料出现得早，因此，要在合适的进间更换填料（见2.4部分）
在拆
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