输煤电缆敷设作业指导书.docx
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输煤电缆敷设作业指导书
目录
1工程概况及工作量1
1.1工程概况1
1.2主要工作量1
2编写依据1
3作业前的准备工作及必须具备的条件2
3.1技术准备2
3.2作业人员配置2
3.3作业工器具及仪器仪表2
3.4作业所需材料及设备2
3.5工序交接2
3.6其他3
4作业程序、作业方法及质量要求3
4.1作业程序：
3
4.2作业方法及质量要求：
4
5作业质量标准及检验要求10
5.1电缆敷设质量标准10
5.2电缆终端制作安装11
5.3电缆防火阻燃检查12
6质量控制点的设置和质量通病及预防13
6.1质量目标13
6.2质量控制及质量预防通病13
7职业健康安全措施及环保文明施工14
8强制性条文14
9附表15
9.1输煤电缆敷设及接线危险源评价及控制分析表15
9.2输煤电缆敷设及接线环境因素汇总及评价表17
1工程概况及工作量
1.1工程概况
本期输煤电缆敷设、接线及防火封堵工程主要包括：
连接D标段内部设备间的电缆；厂家设备提供的电缆；堆取料机系统设备与主厂房6kV段及输煤控制系统相连接的动力电缆、控制电缆（包括通讯电缆、光缆）；码头配电室与卸船机相连的6kV动力电缆、控制电缆（包括通讯电缆、光缆）；与煤仓间内输煤系统设备（包括各种保护控制装置）相连接的供电动力电缆、控制电缆、通信电缆、光缆；码头与一期输煤程控及本期的输煤程控装置间相连接的动力电缆、控制电缆；与一期输煤配电室（一期程控装置）连接的电缆（包括动力、控制、通讯电缆、光缆）。
1.2主要工作量
1
电力电缆
备注
阻燃电力电缆ZRC-YJV-10
km
10
敷设及接线
阻燃电力电缆1kV
km
24
敷设及接线
2
控制电缆
阻燃控制电缆ZRC-KVV
km
20
敷设及接线
阻燃屏蔽控制电缆ZRC-KVVP2
km
40
敷设及接线
阻燃屏蔽铠装型控制电缆ZRC-KVVP2-22
km
20
敷设及接线
阻燃计算机对屏电缆ZRC-JYJPVP
km
15
敷设及接线
通信电缆
km
2
敷设
耐火动力电缆H-VV（电二开列）
km
10
敷设及接线
3
电缆防火阻燃
防火封堵材料
吨
约100
阻燃槽盒
100套
约2
2编写依据
2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）；
2.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）；
2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1-16-2002）；
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）；
2.5《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011年版）；
2.6华北电力设计院工程有限公司设计图纸；
2.7《福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程达标创优规划》；
2.8《福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程施工工艺质量标准》；
2.9《福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程精品工程实施策划》；
2.10《输煤系统电气设备安装施工组织设计》；
3作业前的准备工作及必须具备的条件
3.1技术准备
3.1.1设计院图纸到齐，图纸会审完毕；
3.1.2作业指导书编制审批完毕；
3.1.3根据施工图纸对施工人员进行技术交底及安全环境交底,且交底与被交底人员进行了双签字确认；
3.1.4电缆及辅助材料已到场并检验合格；
3.1.5所使用的计量器具、仪表经法定单位检验合格；
3.1.6上道工序已完工并验收合格。
3.2作业人员配置
序号
作业人员的配置
资格要求
数量
备注
1
班长
熟悉图纸、安装工序和方法，具有组织能力
1
2
技术员
熟悉图纸和安装工序及策划能力
1
3
施工人员
熟练掌握技术、工艺要求，知道施工的质量、安全要求，服从管理且持证上岗。
10
证件在有效期限内
4
安全员
有现场工作经验和安全员证书
1
证件在有效期限内
5
质检员
有质检工作经验和质检员证书
1
证件在有效期限内
6
辅助工
具有一定的工作经验
20
人员按需调配
3.3作业工器具及仪器仪表
作业工器具及仪器仪表包括：
兆欧表1台、万用表6块、对讲机6部、钢卷尺3个、号牌机1台、号码机1台、电缆剪2把、剥线钳3把、液压钳1台、电缆架4架、电缆扎丝、扎带若干。
3.4作业所需材料及设备
电缆、防火堵料及各种消耗性材料全部到货，经过验收合格，并符合设计、监理及业主的要求。
3.5工序交接
电缆桥架、支架、电缆管安装完毕并验收合格，确保电缆敷设路径畅通,电缆敷设验收合格后进行电缆接线。
3.6其他
3.6.1施工场地及沟道平整、无杂物，保持整洁。
3.6.2施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。
3.6.3注意成品保护。
4作业程序、作业方法及质量要求
4.1作业程序：
4.2作业方法及质量要求：
4.2.1编写电缆敷设清册
电缆施工图及电缆敷设清册是电缆施工的重要依据，因此也是准备阶段技术人员的重要工作。
技术人员必须认真审阅所有与电缆敷设及接线相关的图纸，核对电缆清册，列出漏设电缆清单。
4.2.1.1编写电缆敷设清册前应仔细审图，检查有无漏设电缆，并核实电缆长度，熟悉电缆通道及各设备的位置。
在编写清册时，要把同一路径电缆编写在一起，以便于施工。
4.2.1.2按敷设顺序（先敷设集中的，再敷设分散的，再敷设短的）编写清册，复印数份，供实际敷设时使用。
电缆清册中必须有电缆的编号、型号规格、起点、终点、路径、长度。
4.2.1.3电缆敷设要求整齐美观，避免交叉压叠，因此清册应在周密考虑后列出，以求得最好的排列方式和敷设顺序，禁止在控制盘台下有交叉，以免造成电缆紊乱、有碍美观、不利维护，对于难以避免的交叉，可设在分支的地方。
4.2.1.4核对各类电缆通道的长度，并核实其断面能否通过所要敷设电缆的数量。
4.2.1.5核对各类电缆通道、电缆管与机务设备。
管道尤其是与保温的热管道距离应符合规定。
（电缆距保温层距离：
平行敷设不小于1000mm，交叉敷设不小于500mm）。
4.2.1.6核对接线盒及设备的进出线位置与电缆管，尤其是预埋管的距离是否符合要求。
4.2.1.7核对电缆的设计总量，提出要求补供的电缆清单。
4.2.1.8核对端子排图与电缆清册是否相符，核对电缆规格型号及备用芯的数量。
4.2.1.9核对原理图能否满足工艺要求。
核对原理图与接线图是否一致。
4.2.1.10进一步编制各个盘柜接线的电缆清册，其内容为：
序号、电缆编号、电缆型号规范、起点、终点设备名称。
可备注连接电缆所使用的图号及页数。
进入设备的左、右应分列，敷设时此清单可贴在已就位的盘柜上。
4.2.2电缆进厂检查及领用
4.2.2.1为防止质量低劣电缆给施工质量造成不可挽回的损失，在电缆到达现场后，要对电缆进行鉴定，不能以出厂合格证做为凭证。
具体检查措施由供应部门负责，施工、质量部门协助共同制定，凡检查不合格电缆，要坚决退货，检查合格后做出合格电缆的标识，未经检查的电缆，可拒绝使用。
4.2.2.2电缆搬运前应进行仔细检查，检查规格是否和标识一致；包装和电缆有无损坏；封端是否完好；各部分挡板如有松动、脱落、不牢固者，应予以加固；挡板上的铁钉如有可能损害电缆时，应将它拔掉；电缆盘上的电缆如有松动，应缠绕紧固，如缠绕紊乱时，必须倒轴盘整好；如电缆封端破坏，绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表测试鉴定绝缘情况。
4.2.2.3电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动，滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散，当通过松软的地面，乱石或铁路时，应垫以木板，无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外围免受损伤。
4.2.2.4电缆轴在运输过程中应固定牢固。
4.2.3电缆绝缘电阻测试
所有电缆敷设前首先要测量其绝缘电阻，并做好记录。
电力电缆1kV及以上用2500伏兆欧表，每千米大于或等于1000兆欧；1kV以下用1000伏兆欧表，每千米大于或等于20兆欧；控制电缆用500伏兆欧表，每千米大于或等于40兆欧。
4.2.4电缆敷设
4.2.4.1技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底；每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认真记录，人人都要负起自己的责任；质检员应及时检查，同时有权对违反规程的施工做出停工处理；敷设电缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责；每敷设一根电缆都要进行绑扎，边敷设边整理，发现前一电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设，严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱，在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，然后检查一下电缆支架、电缆保护管等有无漏装及错装现象，并应检查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架，在光线不足的地方应增加照明，根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆。
4.2.4.2统一工艺标准，提高工艺水平：
电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观；电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等，人员分配为：
直线段每隔4～6m设1人，转弯处两侧各设1人，穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1人，电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设1～2人，电缆盘处设3～4人，指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令，全线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一个大弯，再往前拉；电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头如有松弛，应用绑线绑紧，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理，严重者应割去，新敷设的控制电缆不允许有接头；电缆敷设时，经过弯曲处时，电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定能够看出，但对它的使用寿命，则有很大的影响；电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物伸缩处应留有余度，以适应变化；每根电缆敷设好以后，必须在两端留有足够长度，各转弯处已作初步固定，直线段初步整理过并已符合设计要求时，才允许锯切，控制电缆切断后，宜用黑胶布封头；每根电缆敷设完后，应及时挂上标志再敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能及时敷设的电缆位置留出来；电缆敷设告一段落后，应进行全线的整理；电缆敷设完毕后，应根据现场情况画出竣工草图，做好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚；控制盘、台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。
4.2.4.3电缆敷设过程中要注意：
电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65℃的区域，如必须敷设，应采取隔热措施或采用耐热电缆；敷设在易燃和易积灰尘地方时，采用封闭防火电缆槽或电缆保护管；电缆与热控导管间也要保持一定的距离，当电缆与导管作上下平行敷设时，其间距应大于500mm，且电缆一般敷设在上方，以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层；严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管口的下方通过；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列，电缆按设计分层进行敷设。
4.2.4.4并列敷设的电力电缆，符合设计要求，当电力电缆与控制电缆平行敷设时，应用隔板隔开，保持安全间距。
4.2.4.5电缆应及时装设标签，标签应装设在电缆终端头和电缆接头处。
标签上注明线路编号，无编号时，注明电缆型号，规格及起始地点，做好记录；标志牌规格统一，字迹清晰不易脱落。
电缆在进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处应加电缆保护罩；当从沟道引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段，或其它容易使电缆受到机械损伤的地方，应加电缆保护管。
电缆在穿入电缆保护管时，不应损伤电缆绝缘保护层，交流单芯电缆不得单独穿入金属保护管内。
电缆编号
电缆型号
始端设备
终端设备
电缆标签（牌）格式：
4.2.4.6电缆穿管敷设：
电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易受到机械损伤的地方，而且应远离火源和热源（环境温度不得高于65℃），电缆保护管应牢固的固定在支架上，电缆管敷设应整齐美观，避免交叉，并应尽量作直线敷设，平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检修，两管间的中心距离为管子外径的两倍；电缆保护管在穿线前，应先清扫管路，方法是用压力约为0.25MPa的压缩空气，吹入已敷设好的管中，以除去残留的灰土和水份，如无压缩空气，则可在铁线或铅丝上绑以擦布，来回拉数次，将管内杂物和水份擦净，管路清扫后，随即向管内吹入滑石粉，以便穿线，电缆穿入管中，用铁线或铅丝引入，当管路较短、弯头较少时，可把铁线或铅丝由管子的一端送向另一端，再从另一端将电缆绑扎在铁线或铅丝上，牵引电缆入管，如果管路较长，从一端穿通铁线或铅丝有问题时，可由管子两端同时穿入铁线或铅丝，铁线或铅丝端部弯成小钩，当两段铁线或铅丝在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后将一根铁线或铅丝拉出，另一根铁线或铅丝绑扎在电缆顶部，把电缆拉入管中，电缆穿管时，应一端有人拉，一端有人送，两者动作要协调，穿入同一根管内的数根电缆，应平行并拢一次进入，不得互相缠绕；动力回路、信号回路等的电缆不应和热工测量回路的电缆穿入同一根保护管内；电缆穿完后，应将电缆保护管整理一次，紧固松动的卡子和连管节，以增加美观。
穿入管中的电缆数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入金属保护管中。
4.2.4.7电缆在线槽内敷设：
测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合使用方式；线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修方便等条件来选择，线槽的长度由测点和端子箱的位置确定，从测点来的电缆保护管可汇集到一个线槽内，所需线槽的长度超过制造长度时，用连板连接两线槽，使之严密，线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上，电缆敷设完后，在线槽上加盖，用圆头螺丝固定。
4.2.4.8电缆敷设过程中，根据现场情况分阶段进行自检。
一般分为盘间电缆、从输煤综合室至转运站、从转运站至就地控制箱、就地控制箱至就地设备电缆等。
由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录电缆敷设部分。
4.2.5电缆的固定：
在电缆弯头留好并且在直段上拉直就可进行电缆固定，在电缆夹层和水平段应用绑线固定，在竖井处及进盘前用电缆扎扣或夹具固定。
当电缆水平敷设于电缆架上时，应每间隔0.8m固定一次，当电缆垂直放置在竖井等物上时，应每间隔1.5m固定一次。
等电缆接线完好，在其两端及竖井等处挂上电缆号牌。
4.2.6电缆接线
4.2.6.1严格按照电缆接线图、原理图进行查线与接线。
4.2.6.2电缆的整理及固定：
一批电缆敷设完毕，在同一个控制柜的已敷设电缆根据接线图中的位置，把在端子排上部的电缆固定在离接地排最远的位置，并依据这一原则有序地固定完整个盘的电缆。
4.2.6.3电缆外层绝缘皮（层）剥好并固定后，根据线的颜色即蓝BU、红RD、灰GY、黄YE、棕BN、黑BK六种颜色（或线芯上的标号）与接线图上所标注的颜色（编号）对应一根根到位，并应保证每根线有150mm的余度。
线布完后插入接线枪，接线枪需正对接线柱才能操作。
有线时应按顺序布线，不能有交叉。
接线时二次电缆芯线套头必须标以电缆编号、回路编号、端子号，电缆号头电压回路用白色号头，电流回路用黄色号头，电缆备用芯用封头帽封头。
4.2.6.4接完线后，在靠近接地排的地方挂上带有电缆编号、规格、始端的电缆号牌。
4.2.6.5就地设备和中间接线盒的接线：
电缆穿过保护管到就地设备接线盒或中间接线盒后，在进入接线盒的地方剥掉电缆皮及保护层，屏蔽线压接完包扎黄绿相间色带后接到接地排。
在剥电缆皮的地方用绝缘自粘带或绝缘热缩套做好电缆头。
根据图纸及线的颜色布好线，并在每根线上套上白色标志芯号的套管，用螺丝刀把剥好的芯线紧固端子上的螺栓将芯线牢牢与端子紧固。
4.2.7电缆接地：
4.2.7.1把电缆拉到所要接的端子位置，并在接地排的地方做个标记，接着这个标志把电缆皮及保护层剥掉，把电缆的屏蔽线从切口处绕着芯线长度缠绕约为20mm，绕完后用电缆夹夹住所绕的屏蔽固定在接地排上。
屏蔽电缆的屏蔽层在电缆两端应同时接地。
4.2.7.2按规范要求，将控制室内每块盘（屏）位下设置一条100mm2的接地铜排用软铜线首末相连成网，然后在该网上一点经铜排与控制室接地网相连。
4.2.7.3在每个户外端子箱内设一条100mm2的接地铜排，该铜排通过120mm2的软铜排（软铜线经铜鼻子压接后用螺栓分别固定在铜排和扁钢上）与接地网的扁钢联接在一起。
4.2.7.4电缆线路穿过零序电流互感器时，电缆的金属护层和接地应对地绝缘。
电缆线路接点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
4.2.8电缆的防火封堵：
4.2.8.1凡穿越墙壁、楼板和电缆沟道进入控制室、电缆夹层、控制柜及仪表盘、保护盘等处的电缆孔、洞、竖井和进入油区的电缆入口处必须用防火堵料严密封堵。
4.2.8.2无机或有机堵料封堵：
4.2.8.2.1施工配料:
无机堵料每次搅拌约5公斤为宜,用量较大时,分数次完成
4.2.8.2.2浇灌厚度:
电缆充填空间25%120mm
电缆充填空间15%150mm
堵料供货厂家有材料使用特殊技术要求的，按厂家技术要求为准。
4.2.8.2.3对大面积孔洞应分多次浇灌,拌料后先稀后干,一次完成,不准间隔时间过长,配料后须在10分钟内灌注。
4.2.8.2.4堵料浇在模板中，待凝固后，整理好墙面，如果整体浇筑有困难，可先浇出成型砖块，叠砌后抹面（砖块和抹面材料均为无机堵料）并用有机堵料堵好电缆穿孔。
4.2.8.3硬化及拆除模板:
4.2.8.3.1封堵料凝固时
混合后初凝固时间:
≥5分钟
混合后凝固时间:
≥15分钟
固化时间:
6分钟
完全硬化时间:
13天
堵料供货厂家有材料使用特殊技术要求的，按厂家技术要求为准。
4.2.8.3.2支撑模板应在24小时内全部拆除,然后再涂刷防火涂料。
4.2.8.4刷防火涂料:
4.2.8.4.1所有贯穿电缆的各种孔洞（如穿墙、楼板、盘柜孔洞、竖井）均应在封堵两侧电缆各涂1m长的防火涂料，涂刷涂料时，应使涂料均匀的涂于电缆全部表面，并应在上次涂层干透以后再刷下一层，最终应涂刷5-7遍，防火涂料厚度要达到0.1mm以上。
4.2.8.4.2在电缆中间接头两侧均涂3m长的防火涂料。
4.2.8.5各建筑物通向外部的电缆沟入口处，以及长距离电缆沟交叉、分支处设置防火墙。
防火墙安装时，用DFD-III（A）型有机堵料按墙厚150mm将所有通过防火墙的电缆严格包裹，两侧固定耐火隔板，中间利用防火包从下往上填充，要求紧密充实，若防火包不能填充紧密，可用防火堵料封堵，整个墙体不允许有透光点。
隔墙两侧电缆各涂1m长的防火涂料，涂刷涂料时，应使涂料均匀的涂于电缆全部表面，并应在上次涂层干透以后再刷下一层，最终应涂刷5-7遍，防火涂料厚度要达到0.1mm。
4.2.8.6所有贯穿电缆的各种孔洞（如穿墙、楼板、盘柜孔洞、竖井）均应封堵，并对封处两侧电缆各涂1m长的防火涂料,要达到0.1mm厚。
4.2.8.7对于强制性标准要求的重要回路两路中的一回电缆因在同一通道中敷设，该回应全程刷防火涂料。
4.2.8.8在高温场所，若电缆与高温管道、设备的垂直交叉净空距离小于0.5m，平行距离小于1m时，应加复合型耐火隔板，靠近易燃系统时（如：
制粉系统、汽机机头、输煤系统、油系统等附近）的电缆托架应加盖板或采复合型耐火隔板，应加保护罩，并在两段适当位置各涂1m长的防火涂料。
4.2.8.9在耐火隔板和无机堵料封孔洞时，需根据孔洞的实际尺寸及电缆桥架的层次，将板材切割成若干缺口的形状，在洞口处用膨胀螺栓将其固定在周围的墙上或楼板上，耐火隔板的开口不得过大，保证空洞电缆充填率20%。
4.2.8.10在中间的缝隙处，需用有机堵料处理，封堵层两侧的电缆各涂1m长的防火涂料，涂料层干燥后的厚度约为0.1mm左右。
4.2.8.11局部穿少量电缆的小孔洞，可直接用有机材料封堵。
封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火隔板后再进行封堵。
楼板孔洞处设置的阻燃封堵层，应能承受巡视人员的负重，否则应设有安全防护标志等措施。
4.2.8.12直线电缆桥架每隔50米做一段4米长的防火包阻火段,阻火段两侧各1米处，应刷防火涂料5-7次，干燥后厚度不小于0.1mm。
。
钢制电缆竖井封堵宜在各层楼板处，若通长金属竖井则7米为一个封堵段。
4.2.8.13浇制无机防火堵料封堵时，应在空余位置设置有机防火堵料，以便今后增放电缆用，电缆在穿孔洞时应填充30mm有机堵料，以便更换电缆，电缆在防火封堵点的两侧各1米处，应刷防火涂料5-7次，干燥后厚度不小于0.1mm。
4.2.9电缆托架加盖板及检查验收
全部工序完成后，应及时清除杂物，电缆托架盖好盖板。
通知项目部质检部门及监理和甲方进行验收。
直埋电缆回填前,应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。
5作业质量标准及检验要求
5.1电缆敷设质量标准
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
敷
设
前
检
查
电
缆
型号、电压及规格
按设计规定
外观检查
无机械损伤和渗油
绝缘检查
主要
良好
敷设路径
按设计规定
敷设温度
按GB50168-2006规定
端头密封
油纸绝缘电力电缆
铅封密实，无渗油
交联聚乙烯电缆
可靠，严密
充油电缆
按GB50168-2006规定
电
缆
敷
设
油纸电缆敷设位差
主要
按GB50168-2006规定
电缆弯曲半径
主要
与热力设备、管道之间净距
平行敷设
主要
m
大于等于1，不宜敷设于热力管道上部
交叉敷设
m
≥0.5
与保温层
之间净距
平行敷设
主要
m
≥0.5
交叉敷设
m
≥0.2
电缆排列
外观检查
排列整齐，弯度一致，少交叉
交流单芯电缆排列方式
按设计规
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