2.墙模的支设
放线→墙、柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支一侧模板→穿套管、螺杆→支另侧模板→模板紧固校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养
模板底部每个墙角部位放置清扫口。
模板背楞（50×100mm方木，立放）：
净距200mm。
横背楞即主龙骨采用双钢管（Φ48×3.5），间距为400mm。
模板对拉螺栓采用Φ14螺栓，间距为400双向；用Φ20的塑料管做套管，两头加伞型冒与套管连接，防止进水泥浆，以便螺栓周转使用。
所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×100木方与模板固定，并且板梁角部也必须加设50×100木方。
地下室墙体模板：
层高为5.1米，模板对拉螺栓采用Φ16螺栓，间距为400双向，外墙为止水型，内墙为普通型;用Φ25的塑料管做套管。
墙模板支立后，用斜支撑固定在竖带上进行调直，其间距为1200mm。
如图3。
3.梁板的支设
梁、板模支设步骤：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→（梁底起拱）→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模（梁高超过1m安装对拉螺栓）→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
支设1m宽架。
梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1-3/1000（在背楞上起拱）。
支设主、次梁的三排架，并将排架与满堂架整体拉结。
支设主、次梁侧模、底模以及支架。
拼装板底模板。
独立支撑配设可调支撑，在主次梁相交处、次次梁相交处，梁底拼装成独立板，并将可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。
3.4模板的拆除
3.4.1各构件拆模强度：
结构类型
结构跨度
拆模强度
拆模时间的确定
导墙
1.2Mpa
同条件试块试压结果
墙、柱
1.2Mpa
同条件试块试压结果
楼梯支撑
砼强度达到100%
同条件试块试压结果
悬臂构件
≤2
砼强度达到75%
同条件试块试压结果
>2
砼强度达到100%
同条件试块试压结果
板
>2，≤8
砼强度达到75%
同条件试块试压结果
>8
砼强度达到100%
同条件试块试压结果
梁
≤8
砼强度达到75%
同条件试块试压结果
>8
砼强度达到100%
同条件试块试压结果
注：
根据以往的经验，竖向结构拆模时间约1天左右；水平结构一般为7～8天左右。
现场技术人员可以此经验值组织试验工送压同条件试块。
3.4.2拆模通知单：
模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。
具体格式如下表所示：
拆模通知单施工班组：
根据试验编号为的试验报告，层段部位的同条件试块抗压强度达到，符合拆模条件。
同意拆除该部位模板。
技术部项目总工年月日
第四章技术质量保证措施
4.1材料质量标准
4.1.1钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
4.1.2多层胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
4.1.3木方必须符合质量标准要求。
4.2施工质量要求
5.2.1严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面内部尺寸偏差
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层高垂直度
3
直尺、尺量
5
相邻板的表面高低差
2
2m靠尺、楔形塞尺
6
表面平整度
2
方尺楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线，尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10，-0
9
预留
中心线位移
5
拉线，尺量
孔洞
内孔洞尺寸
+5，-0
10
门窗
洞口
中心线位移
3
拉线，尺量
宽高
±5
对角线
6
4.2.2质量控制
1.每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
2.所有竖向结构的阴、阳角均需加设海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
3.模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
4.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
5.支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
6.模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
7.对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。
起拱应符合下列规定：
当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。
第五章节约材料措施和成品保护
5.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫。
5.2根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。
5.3多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。
5.4模板拆除时，扣件不得乱丢，应边拆边进袋。
5.5拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由专人及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
5.6模板上的脱模剂晾干后，方可吊运。
第六章安全、文明、环保施工措施
6.1登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
6.2装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。
6.3层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要系好安全带。
6.4安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
6.5支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
6.6拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
6.7浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
6.8木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
6.9用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
6.10未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。
6.11现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中，做到工完场清。
6.12未尽事宜参见相关规范及法规。
第七章模板设计
7.1模板设计依据
7.1.1结构施工图、建筑施工图；
7.1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
7.1.3《施工手册》（第三版）；
7.1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001,2002版）
7.1.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
7.1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
7.1.7《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）
7.1.8设计交底、答疑文件；
7.2模板设计原则
7.2.1接缝要严密，不漏浆。
保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。
7.2.2在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。
7.2.3合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，实施文明施工。
7.3梁板模板
梁板模板采用18mm厚多层胶合板做面板，50×100木方做次龙骨，Φ48钢管做主龙骨。
支撑体系为满堂脚手架体系,满堂红脚手架横纵间距1000mm，步距为1500mm，下200mm处设扫地杆。
详见附图8、9。
拆模时，先拆梁侧模板，后拆梁底模板，在梁与梁的交叉点处均拼制单块梁底模板，保留延期支撑。
7.4楼梯模板
楼梯模板梁板模板采用18mm多层胶合板做面板，50×100木方做次龙骨，支撑体系为满堂红脚手架体系，Φ48钢管做主龙骨。
具体形式见附图10。
7.5后浇带模板
后浇带模板底板采用钢筋斜撑，内覆网眼为5mm×5mm的钢丝网片作模板。
7.6模板验算
（一）墙模板侧压力计算
墙厚取B=0.30m，墙高取H=5.6m。
1、新浇筑砼对模板的侧压力：
a.侧压力标准值
按F1=γcH和F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2计算，取其较小值。
其中γc为砼重力密度，普通砼取24KN/M3；
新浇砼初凝时间t0=200/（T+15），T为砼温度取250C；
t0=5hV=1.2（m/h）
β1=1.2（掺具有缓凝作用的外加剂）
β2=1.15（坍落度取150mm）
H=5.6m
F1=24×5.6=134.4kN/m2
F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×1.21/2
=39.9kN/m2
侧压力标准值取F0=39.9kN/m2。
b.侧压力设计值
F=F2×分项系数×折减系数=39.9×1.2×0.9=43.1kN/m2
2、倾倒砼时产生水平荷载
查表水平荷载标准值为2KN/m2
水平荷载设计值为：
2×1.4×0.9=2.5KN/m2
根据上述计算，荷载组合，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：
F’=43.1+2.5=45.6kN/m2=0.046N/mm2
（二）对模板各部位的验算
1、面板（18mm胶合板）验算
按四等跨梁计算，跨长=300mm，取其100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则:
q1=0.046N/mm2×100mm=4.6N/mm;（用于计算承载力）
q2=0.043N/mm×100mm=4.3N/mm.（用于计算挠度）
a.强度验算
M=0.107q1l2=0.107×4.6×（300）2
=44298N.mm
截面抵抗矩：
W=bh2/6=100×（18）2/6=5400mm3
式中b=100mm，h=18mm
面板最大内力为：
δ=M/W=44298/5400=8.2N/mm2
18mm厚胶合板强度设计值：
f木胶=20N/mm2÷1.55=12.90N/mm2
δ=8.2N/mm2＜f木胶=12.90N/mm2
结论：
面板强度满足要求。
b.挠度验算
挠度w=（0.632q2l4）/（100EI）
其中E=5200×0.9=4680N/mm2
I=bh3/12=100×183/12=48600mm4
w=（0.632×4.3×3004）/（100×4680×48600）=1.0mm<2mm（砼表面平整度要求）
结论：
满足混凝土平整度允许偏差要求。
2、内背楞（50×100木方）验算：
按五等跨梁计算，跨长l=700mm,作用力为均布荷载，
则q1=0.046×350=16.1N/mm；
q2=0.043×350=15.05N/mm。
a.强度验算：
弯矩M=0.105q1l2=0.105×16.1×（700）2=828345N.mm
截面抵抗矩：
W=bh2/6=50×（100）2/6=83334mm3；式中b=50mm、h=100mm；
内背楞最大内力为：
δ=M/W=828345/83334=9.94N/mm2结论：
内背楞强度满足要求。
b.挠度验算：
挠度w=（0.644q2l4）/（100EI）；
其中E=9000N/mm2；I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4；
W=（0.644×15.05×7004）/（100×9000×4166667）=0.6mm<2mm（砼表面平整度要求）
结论：
内背楞挠度满足要求。
c.剪力验算：
V=0.0606×q1l
=0.0606×16.1×700=683N
剪应力：
τ=3V/2bh其b=50mm，h=100mm
τ=（3×683）/（2×50×100）=0.2N/mm2结论：
内背楞抗剪能力满足要求。
3、外背楞（两根Φ48钢管）验算：
按五等跨梁计算，跨长l=2×350=700mm，作用力为集中荷载，双Ф48钢管为外背楞。
E=2.06×105N/mm2I=10.78×104mm4W=4.49×103mm3
则P1=16.1×700=11270N；P2=15.05×700=10535N
a.强度计算：
弯矩M=0.171P1l=0.171×11270×700=1349019N.mm
截面抵抗矩：
W=2Wg=2×4.49×103=8980mm3
外背楞最大内力为：
δ=M/W=1349019/8980=150N/mm2结论：
外背楞强度满足要求。
b.挠度验算：
挠度w=（1.097P2l3）/（2×100EI）；
w=（1.097×10535×7003）/（2×100×2.06×105×10.78×104）
=0.9mm<2mm
结论：
外背楞挠度满足要求。
4、对拉螺杆验算
对拉螺杆M16，截面积为144mm2，允许拉力为24.5KN。
N=700×700×0.046
=22.5KN<24.5KN<26kn（26型号3形扣件容许拉力）
结论：
对拉螺杆的设计符合要求。
二、墙模板验算
取2500mm×300mm，柱模板加工高度取5.75m
柱模板受到的侧压力为：
1、新浇筑砼对模板的侧压力：
a.侧压力标准值
按F1=γcH和F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2计算，取其较小值。
其中γc为砼重力密度，普通钢砼取24KN/M3；
新浇砼初凝时间t0=200/（T+15），T为砼温度取250C；
t0=5hV=9（m/h）
β1=1.0
β2=1.15（坍落度取150mm）
H=5.75m
F1=24×5.75=138kN/m2
F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2=0.22×24×5×1.0×1.15×91/2
=91kN/m2
侧压力标准值取F0=91kN/m2。
b.侧压力设计值
F=F2×分项系数×折减系数=91×1.2×0.9=98
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