平安住宅楼施工组织设计.docx

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平安住宅楼施工组织设计

古交腾飞路住宅小区A（G6-1）#楼

施工组织设计

第一章分部分项主要施工方法

1.1工程概况

1.1.1建筑设计概况

古交市腾飞路住宅小区A（G6-1）#住宅工程，为剪力墙结构，总建筑面积m2，总高度m，层高：

地下一层3.2m，一至十八层3.0m层高，电梯机房层高4.8m，水箱间层高3.3m。

建筑类别为二类高层，建筑耐久性为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。

屋面防水、地下室均采用刚柔结合方式的方式，基础及地下外墙砼防水等级S6。

2.2结构设计概况

本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系，基础为带肋筏板基础，混凝土强度等级见下表

基础部分

垫层

基础

C15

C30

上部结构部分

墙

梁

板

构造住及其他

-1--10层

C30

C30

C30

C25

11层以上

C25

C25

C25

C25

墙体填充为200厚加气砼砌块，

1.2施工测量方法

1.2.1施工测量准备

（1）校对测量仪器

本工程应用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。

（2）复核水准点及坐标点

对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。

1.2.2建筑物定位放线

为提高定位放线的精度，我们选用极坐标法。

（1）根据《施工总平面图》及《基坑开挖边线与红线位置图》提供的城市坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测坐标点，并用砼固定，必要时设防护栏杆。

（2）依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。

1.2.3水准点引测

根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。

现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。

1.2.4主体结构的施工测量

（一）地下结构的平面控制

（1）采用极坐标法，先在地下室垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据地下室平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。

（2）将轴线控制点外移至基坑边，并设置木桩作为地下结构的平面控制点。

（3）在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位移，影响精度。

（4）每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。

（二）地下结构的标高控制

底板施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至坑底，并在坑边适当位置设置水准点。

地下一层施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。

（三）地上结构的平面控制

（1）地下室顶板施工完毕后，用现场内设置的点，对地下室使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹在地下室顶板上，作为首层施工的依据。

（2）在首层楼板上设置十二个控制点，每段四个点，作为上部结构轴线传递的基准点。

设置基点采用金属预埋钢板（100*100），并在钢板上刻画“十”字作为标记。

（3）上部结构的轴线传递采用激光经纬仪。

在每层结构的相应部位留置150*150孔洞，以便激光通过。

（4）为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。

（5）为满足控制网的精度要求，本工程将采用TOPCON-701智能全站仪，一测回测角，二测回测边。

测量时严格按《工程测量规范》中水平角观测和光电测距的技术要求进行，并做测回记录。

（四）地上结构的标高测量

（1）在每层的柱子及墙体浇筑完后，在电梯井筒内墙上弹出建筑1m线，用红三角标注，并以此作为上部结构高程测量的起始点。

（2）在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。

1.2.5建筑物的沉降观测

（一）水准点的设置

沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。

（二）沉降观测点的布置

沉降观测点的布置应符合设计要求，测量精度宜从Ⅱ级水准测量。

（三）沉降观测的周期及观测时间：

建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，基础完工后观测一次，结构施工每增加一层观测一次。

1.3基础施工

1.3.1垫层、找平层的施工

采用C15砼垫层100厚。

根据布桩坐标，在基坑内放出垫层边线，（扩出基础筏板外边350mm）用100宽的小钢模支好边模，基础梁槽内的垫层在基槽宽度范围内全部浇灌，在中间每10m2打好标高控制点，先洒水湿润，然后浇筑砼。

砼表面要平整，并用平板振捣器振捣密实，用木杠刮平，木槎抹平。

平整度控制在3mm以内，在终凝前用铁抹压光，并注意棱角保护，待砼达到强度的50%再拆模。

1.3.2地下室外防水

地下室防水采用防水卷材。

设备管道穿越地下室侧墙采用柔性穿墙防水套管，施工时，应与设备专业配合，考虑周全，严防发生漏作、误做、后剔、后改等现象。

地下室防水应由具有专业资质的施工队伍施工，并有切实可行的技术保证措施，并经甲方、设计人、监理认定，确保防水质量。

防水施工以土建专业为主，由给排水、电气、暖通专业配合，共同保证防水效果。

1、地下室外墙防水卷材施工

（一）材料要求

（1）卷材进场时必须有生产日期和出厂合格证，并有省市级的技术权威部门的技术鉴定，否则不准进场。

（2）卷材进场后应首先进行外观检查，对于有断裂、皱折、孔洞、胎体未浸透和涂盖不均匀者严禁在工程中使用。

（3）对卷材还应抽样进行物理性能试验，并达到规范要求。

（二）卷材的铺贴方法与施工程序

（1）基层要求及处理：

①基层表面应牢固平整，其平整度为：

用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。

②基层应干燥，含水率宜小于9%，测试方法为：

将1m见方的卷材盖在基层表面上，静置2-3h，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无结水，即认为基层含水率小于9%。

③基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部等更应仔细。

（2）施工要点：

①涂刷基层处理剂：

在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。

涂刷达到干燥程度后，方可施工。

②细部附加增强处理：

对阴阳角、管道根部应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。

③弹粉线：

在基层表面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

④防水卷材的收头处理：

卷材搭接缝及收头的处理，是防水层密封质量的关键，必须按设计要求进行认真的处理。

⑤穿墙地下室的管道一律做防水套管，穿室内墙、板的管线应预埋套管，其套管均应高于楼地面做法30，突出墙面做法30，套管与管道间隙用防水材料封堵。

⑥卷材与基层粘接：

基层与卷材分别涂刷基层粘接剂按纵向铺贴卷材，应提前铺贴附加层，卷材长边与短边预留纵横搭接宽度100宽，100宽内不涂基层粘接剂。

⑦卷材接缝粘接：

使用卷材间粘接剂进行卷材纵横搭接，100宽处的粘接要求粘接严密。

⑧卷材接缝盖口条：

卷材搭接缝加设盖口条粘接严密并进行嵌缝处理。

（5）卷材防水层的质量验收：

①检查数量：

按铺贴卷材面积每100m2抽查一处，但总数不少于三处。

②防水卷材应有出厂合格证、试验报告以及现场取样复检的试验报告。

③卷材之间以及防水层与基层之间，必须粘贴牢固，所有采用满粘和条粘工艺应符合各自相应的粘铺和密封标准。

外观表面平整，不允许有皱折、起泡及翘边等缺陷。

④卷材搭接宽度及收头处理，均应符合设计要求和规范规定。

⑤检查方法：

检查隐蔽工程记录；现场实地观察。

1.3.3基础钢筋的施工

防水层进行隐蔽验收后，做防水保护层，平面采用C20细石砼，立面防水层上挂钢丝网抹30mm1:

3水泥砂浆。

防水保护层施工24小时后，进行放线，将主轴线及基础边线、暗柱及基础梁位置控制线弹在保护层上，并在柱角用红油漆作标记，以便柱插筋时找准位置，经业主及监理单位验线后，进行基础筏板及基础梁、暗柱、墙钢筋的绑扎。

在绑扎钢筋前，首先应对制作好的钢筋进行半成品验收，严格检查钢筋的长度、直径、规格及弯钩尺寸等，将原材料的合格证进行检验，报请监理单位见证取样送试验室进行物理性能的试验，合格后进行加工。

符合图纸要求才能进行就位绑扎。

首先绑扎基础梁钢筋，为保证基础梁不发生变形，在梁内增加Φ12的剪刀斜撑做固定，延梁长每3m二根。

然后进行基础筏板下皮筋的绑扎，按图纸要求间距就位摆好，短向钢筋在上，用22#镀锌铅丝八字扣绑扎，采用全绑的形式。

最后进行筏板上皮筋的绑扎，在上下皮筋之间用钢筋马凳支撑，用Φ16的马凳筋每平方米一根。

最后进行暗柱和剪力墙钢筋的绑扎，将柱的钢筋按预留长度要求及接头位置要求，在基础梁上插出，并在出梁顶部位用电焊进行固定，保证钢筋的位置在浇砼时不发生位移。

基础梁中接头采用焊接。

焊工要持证上岗，且要先作焊件进行试验，合格后再大批量焊接。

1.3.4基础模板的支设

基础筏板模板采用组合钢模板由于本工程地下室有防水要求，因此，基础底板与外墙施工缝留置在底板上300mm处，设δ=3×300通长钢板止水带，施工缝外墙采用组合钢模吊支，钢模下间距一米设Φ12钢筋支架，用钢管支撑固定。

混凝土内墙施工缝位于底板上平处。

1.3.5基础砼施工

本工程采用砼，试验室应按设计强度等级进行砼试配，并提供相关资料。

本工程基础、基础梁采用C30、S6的抗渗砼。

基础砼要一次浇筑完成，不留施工缝，并且振捣密实。

浇筑完后覆盖一层薄膜和草袋。

要注意砼表面的平整度，在浇筑过程中，按规范要求留置砼试块，进行试验。

1.4主体工程

1.4.1钢筋工程

1、钢筋的质量要求

钢材进场时需提供出厂合格证和钢筋化验报告，并严格计量和验收，再按钢筋类别，规格分别进行见证取样复试，钢筋以每60t为一个检验批，每一次进场钢筋不足60t也作为一个检验批进行现场见证取样，取样要由施工单位和监理单位的见证员共同进行，并将试样送至有试验资质的试验室进行试验，合格后方可用于工程。

作为一级抗震结构，钢筋的抗拉强度与屈服强度实测值的比例不小于1.25，且钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比例不应大于1.3，因此在试验委托时要求试验室要得出结论。

2.本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。

这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。

（1）钢筋除锈：

钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。

对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成：

对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损伤工人的身体和污染环境。

（2）钢筋调直：

采用牵动力为3t的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

（3）钢筋切断：

钢筋切断设备主要有钢筋切断机和砂轮切割机等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

（4）弯曲成型

①弯曲设备：

钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

②弯曲成型工艺：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型

3、钢筋接头

钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。

因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：

可靠方便、经济。

（一）接头方式

框架柱、暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，基础梁、框架梁水平钢筋采用焊接连接，其余钢筋采用搭接连接。

（二）接头位置：

钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。

一般是：

板钢筋接头在支座；梁钢筋接头：

上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。

（三）电渣压力焊连接：

施工准备：

首先对结构预留钢筋进行复审，检查预留钢筋的长度相邻接头错开的距离，以及同一截面接头所占百分率是否符合要求；焊接前，应在现场条件下对所有钢筋进行电渣压力焊工艺性能试验，合格后方可施焊；按焊接钢筋直径的大小，在电渣压力焊机上选好所需的焊接时间，此时的电源指示灯亮，并检查电压表，检测网络电压；根据网络电压的高低，在电焊机上调好钢筋焊接所需电流。

清除钢筋预留的接头杂物及铁锈——清理钢筋接头——夹紧下钢筋端部——在钢筋端部放置引弧丝圈——夹住上部钢筋（上下钢筋要求同心）——用石棉布塞好缝隙——装焊剂——引弧——电弧——顶压——保温——拆除夹具——回收焊剂——检查清理焊包。

首先用电渣压力焊的夹具，将要焊接的上下钢筋夹紧，并保证上下钢筋同心，为保证上下同心应由两个人上下同时操作；按要求在药盒内装焊剂，焊剂应将接头盖住；用电渣焊剂与夹具相连进行下面工序：

引弧、电渣焊、挤压三个过程；应根据要求进行现场见证取样；在负温时电闸压力焊的焊接步骤与常温下相同，但焊接参数需做适当调整。

焊接电流及通电时间应根据钢筋的直径和焊接时的环境温度而定，均应加大电流通电时间，同时药盒撤除时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

当风力超过三级，应采取挡风措施，环境温度低于20度时不得施焊。

拆除夹具后，焊包不得粘水、粘雪；严格按照《钢筋焊接及验收规程》进行施工和校验，不合格者重新焊接；严格实行“自检、互检、交接检”焊接不合格不得进行钢筋绑扎；焊接应将焊渣清理干净。

质量标准：

外观检查时，接头焊包应均匀饱满，钢筋表面无明显烧伤等缺陷接头处的钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4mm，强度检验时，每300个同类型的接头为一批进行检验；拉伸试验时，取三个试样拉伸试验不得低于钢筋的抗拉强度标准值。

如有一个试样的抗拉强度低于规定的数值，应采取双倍数量的试样进行复检。

（四）闪光对焊连接：

（1）施工准备：

设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。

钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。

对焊机容量、电压要符合要求。

（2）对焊工艺注意事项：

操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择参数；对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。

钢筋端头有弯曲应调直及切除；焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲；不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍；焊接场地应有防风、防雨措施。

（3）质量要求：

外观检查：

接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。

接头处如发生弯折，其角度不宜大于4；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。

机械性能试验：

对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。

对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90度时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。

4、钢筋的绑扎与安装

（1）准备工作：

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。

如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。

根据本工程的具体情况，墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上弹线；箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。

准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。

当楼板为双层钢筋时，用Φ10钢筋制作钢筋马凳。

（2）墙体钢筋的绑扎：

地下室外墙的竖向钢筋，在浇筑底板砼前应插入，并与墙下部筏板钢筋绑扎牢。

墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。

外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。

墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。

（3）楼层梁板钢筋的绑扎：

梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。

梁箍筋加密范围必须符合设计要求。

板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。

另外板上负筋必须与梁的筋扎牢（有梁时）以防移位。

在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。

（4）钢筋质量检查：

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；

②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

③检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；

④钢筋的保护层是否符合要求。

7、定位措施

筏板、楼板下层钢筋保护层采用预制的高强度砼垫块控制；墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块。

墙体钢筋竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按1.5—2米的间距与墙体同时绑扎，主要保证钢筋排距，并在上、中、下部各设置一道长度比墙体宽度小2mm的顶模筋，控制保护层；同时墙体钢筋上间距1.5m梅花型设置塑料垫块，控制保护层厚度。

水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋准确定位。

1.4.2模板工程

1、模板设计

（一）梁、墙体模板

框架梁、次梁支模采用竹胶板、方楞、钢管楞加固，底楞2×50×100，立楞50×100，间距1000mm。

框架梁与框架柱头交会处，二次支模注意柱角和柱面接槎方正、平顺，接缝处贴双面胶密封条，防止漏浆。

角模支撑牢固，防止涨模，梁高大于700mm于梁中部加Φ12对拉螺栓间距1000mm（外套Φ16PVC管）。

在梁内加设Φ12顶杆，长度同梁宽，间距1米沿梁上口布置。

剪力墙支模采用竹胶模板，墙体模板采用12厚竹胶板50*100木龙骨作后背带，根据墙体平面分块制作。

竹胶板的木带接合采用木螺丝，竹胶板打4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。

木方必须平直，木切超过截面1/3的不能用。

板与板拼接采用长130mmM12机制螺栓连接。

50*100方木竖楞间距300mm、横楞间距800mm，并设Φ12对拉螺栓（外套Φ16PVC管），第一道螺栓自墙根250mm起，横向间距300mm，竖向间距450mm。

在墙内增加φ12钢筋撑杆，外套φ16PVC管，间距一平米一根。

在外墙模板内对拉螺栓和撑杆不套管，要求附带4×40×40止水环。

墙模附设斜撑竖向四道，间距1米控制模板位置。

（二）砼楼板模板

支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200，采用早拆体系柱头。

主龙骨为100*100方木间距1200mm，次龙骨为100*60方木间距300mm，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢,四周与墙顶紧，接缝处贴双面密封胶条。

（三）楼梯模板

采用踏步式定型封闭式钢模。

配制钢模按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。

梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。

钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。

（四）洞口模板

剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。

定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作，利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。

如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。

2、施工要点

本工程采用竹胶板木龙骨施工方案，用整张竹胶板制作成大模板。

拼缝少不易漏浆，大小机动灵活，根据需要配制规格。

拼缝处贴双面密封胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。

墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线，墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。

加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。

电梯井筒模板采用竹胶板拼装成筒模。

可伸缩易脱模。

可整体提升。

筒模内设十字支撑。

3、模板拆除

对竖向结构在砼浇筑48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。

梁板等水平结构采用早拆体系模板。

结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。

悬挑构件的支撑必须待砼强度达到100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。

模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。

为方便施工，在施工时，楼板采用碗扣式钢管脚手架早拆支撑体系，数量为三套交替上升。

在支撑体系顶部安装由早拆支撑头与支撑杆组成的可调式分支撑，由支撑头支撑楼板重量，砼达到拆模强度后再拆除养护支撑头及其余支撑杆。

1.4.3混凝土工程

本工程混凝土采用现场拌制。

1、砼的振捣

在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。

对墙、梁和柱均采用HZ6X-50插入式振捣器；对楼板浇筑砼时，采用插入式振捣器，但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平。

振动器正确方法，应做到“快插慢拨”。

在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动以使砼上下振捣均匀。

砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。

在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。

同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，对长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。

一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出浮浆为准，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，模板又不能紧靠且尽量避开钢筋，预埋件等。

2、砼浇筑

（一）地下室外墙混凝土

外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。

砼的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。

外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。

（二）墙混凝土

（1）浇灌墙体前应先浇筑一层5-8cm厚与砼强度相同的减石砼，然后再分层浇筑。

每层浇筑厚度不超过40cm，砼应连续浇筑。

（2）浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。

浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。

同时门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。

（3）墙体砼振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。

钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。

严禁贴模板振捣，要求砼振捣密实。

表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。

（三）楼板混凝土

（1）梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。

然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。

（2）顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。

顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面干后，用木抹子搓毛一遍，使砼表面平整，同时应赶去浮浆。

（四）楼梯混凝土

（1）楼梯段砼自下向上浇筑，先振实楼梯板砼，达到踏步位置再与踏步砼一起浇不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。

（2）根据有关施工规定，楼梯施工缝留在休息平台1/3处。

4、混凝土的养护

为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。

（1）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后1