江苏省《住宅工程质量通病控制标准》修改版.docx
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江苏省《住宅工程质量通病控制标准》修改版
住宅工程质量通病控制标准(土建部分)
4.1地基基础产生较大沉降、不均匀沉降
4.1.1设计
同一结构单元不应采用多种类型的地基基础设计方案(如天然地基、地基处理、磨擦桩、端承桩等),当必须采用两种或两种以上地基基础方案时,应采取设置沉降缝等措施控制差异沉降。
层数超过相差超过10层或平面布置复杂的建筑物,应设置沉降缝;确有困难的,必须设置沉降后浇带。
后浇带应在主体结构封顶或沉降速率达到稳定标准、预估沉降差异可满足设计要求,并经设计认可后方可封堵。
5建筑物在施工和使用时间,应进行沉降观测。
设计等级为甲级、地质条件复杂、设置沉降后浇带及软土地区的建筑物,沉降观测应由有资质的检测单位检测,测量精度不低于Ⅱ级。
工程竣工验收时,沉降没有达到稳定标准的,沉降观测应继续进行。
4.1.2施工
1施工前,应编制详细的施工组织设计方案,并按规定程序审批。
2施工机械必须鉴定合格,计量设备应经计量标定且能保证正常工作,主要工种施工人员应持证上岗。
3施工中采用的钢材、水泥、砂子、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证,进场要进行外观等检查,需要进场检验的应按规定抽样检测,不符合要求的不得使用。
地下防水工程
5.1.2变形缝渗、漏水
1设计
1)地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方。
2)地下工程宜减少变形缝。
当必须设置时,应根据该地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况,选择合适的构造形式和材料。
2材料
当地下水压大于0.03Mpa,环境温度在50℃以下,且不受强氧化剂作用,变形量较大时,可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水形式,变形缝内还可嵌止水条止水;对环境温度高于50℃外的变形缝,可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚不锈钢等金属止水带;有油类侵蚀的地方,可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带;无水压的地下工程,可用卷材防水层防水。
3施工
1)地下工程在施工过程中,应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上,并应排除地下水。
2)金属止水带宜折边,连接接头应满焊、焊缝严密。
3)用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时,随砌随填,木丝板和麻丝应经沥青浸湿。
4)埋入式橡胶或塑料止水带施工时,严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔,应埋设在变形缝横截面的中部,木丝板应对准圆环中心。
止水带接长时,其接头应锉成斜坡,毛面搭接,并用相应的胶粘剂粘结牢固。
金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。
5)采用膨胀止水带嵌缝,止水带必须具有缓胀性能,使用时,应防止先期受水浸泡膨胀。
6)表面附贴式橡胶止水带的两边,填防水油膏密封。
金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布,以防渗漏。
5.1.3后浇带部位渗漏、漏水
1设计
1)后浇带部位应采取加强防水措施,并有构造详图。
2)后浇带混凝土应采取抗裂措施。
3)后浇带缝处应采取防水措施。
2施工
1)底板、顶板不宜留施工缝,底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。
2)墙体不应留垂直施工缝。
墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处,应留在高出底板不小于300mm的墙体上。
3)后浇带施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,并凿到密实混凝土,再铺设去石水泥砂浆。
浇筑混凝土时,先浇水湿润,再及时浇灌混凝土,并振捣密实。
4)后浇带混凝土应进行养护。
5.2柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水
5.2.1设计
1应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层,且柔性防水层应设置在迎水面。
2柔性防水层的基层宜采用1∶2.5水泥砂浆找平。
5.2.2施工
1找平层表面应清理干净、干燥,如有污物、油渍等,应洗刷干净,晒干后方可施工。
2柔性防水层施工期间,地下水位应降至垫层300mm以下。
3柔性防水层前,先涂刷基层处理剂,卷材宜采用满贴法铺贴,确保铺贴严密;防水材料应薄涂多遍成活。
4柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。
5柔性防水层施工完毕后,应采取可靠的保护措施。
砌体工程
6.1砌体裂缝
6.1.1设计
1建筑物外围结构应采用符合节能规范和标准要求的保温措施,且优先采用外墙外保温措施。
2建筑物长度大于40m时,应设置变形缝;当有其它可靠措施时,可在规范范围内适当放宽。
3顶层圈梁、卧梁高度不宜超过300mm。
有条件时(防水及建筑节点处理较好)宜在顶屋盖和墙体间设置水平滑动层。
外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm×240mm;与楼板同时浇筑的外墙圈梁,其截面积高度应不大于300mm。
4砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于120mm,纵筋不少于4φ10,箍筋6φ@200;其它层在窗台标高处,应设置通长现浇钢筋混凝土板带,板带的厚度不小于60mm,混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3φ8。
5顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置,若采用单独过梁时,过梁伸入两端墙内每边不少于600mm,且应在过梁上的水平灰缝内设置2-3道不小于2φ6@300通长焊接钢筋网片。
6顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌混凝土砂浆。
7混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体,当墙长大于5m时,应增设间距不大于3m的构造柱;每层墙高的中部应增设高度为120mm,与墙体同宽的混凝土腰梁,砌体无约束的端部必须增设构造柱,预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
8当框架顶层填充墙用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心块、蒸压加气混凝土砌块等材料时,墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。
9屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。
当采用砌体结构时,应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。
10洞口宽度大于2m时,两边应设置构造柱。
6.1.2材料
1砌筑砂浆应采用中、粗砂,严禁使用山砂和混合粉。
2蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d,不宜小于45d;混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。
6.1.3施工
1填充墙砌至接近梁底、底板时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
2框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不应折弯压入砖缝。
拉结筋宜采用预埋法留置。
3填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时,框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1∶3水泥砂浆嵌实。
4通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰,并不少于30d。
6每天砌筑高度宜控制在1.8m以下,并应采取严格的防风、防雨措施。
7严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料。
8宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁,并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
6.2砌筑砂浆饱满度不符合规范要求
6.2.1材料
砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆,预拌砂浆的性能应满足莎江苏省工程建设强制性标准《预拌砂浆技术规程》DGJ32的规定。
加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。
6.2.2施工
1砖砌体工程应采用“三一法”砌筑;砌块工程当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不应超过500mm,且应保证顶头缝砂浆饱满密实。
2应严格控制砖砌筑时的含水率。
应提前1-2d浇水湿润,砌筑时块体材料表面不应有浮水,各种砌体砌筑时,块体材料含水率应符合以下要求:
1)粘土砖、页岩砖:
10%-15%。
2)灰砂砖:
8%-12%。
3)轻骨料混凝土小型空心砌块:
5%-8%。
4)加气混凝土砌块:
≤15%。
5)粉煤灰加气混凝土砌块:
≤20%。
6)混凝土砖和小型砌块:
自然含水率。
砌筑施工时,监理人员应在现场对含水率进行抽查。
3施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时,应将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆。
外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌,迎水面表面采用1∶3防水砂浆粉刷。
孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。
6.3砌体标高、轴线等几何尺寸偏差
6.3.1设计
1卧室、起居室(厅)室内净高不应低于2.4m,局部净高不应低于2.1m(其面积不应大于室内使用面积的1/3);走道、楼梯平台及作贮藏间、自行车库和设备用房的(半)地下室,其净高不应低于2m;楼梯梯段净高不应低于2.2m。
2住宅公用外门、进户门及其它内门的门洞最小尺寸应符合《住宅设计规范》GB50096的要求,其尺寸不应包括装饰面层厚度的净尺寸。
6.3.2施工
1砌体施工时应设置皮数杆,皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。
砌筑完基础或每一楼层后,应及时弹出标高和轴线控制线。
施工人员应认真做好测量记录,并及时报监理验收。
2装饰施工前,应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸,发现超标时,应及时进行处理。
2室内尺寸允许偏差应为符合下列规定:
1)净高度为±18mm。
2)室内与垂直线偏差小于0.3%,且小于15mm。
3)楼板水平度:
5mm/2m。
混凝土结构工程
7.1.1设计
1住宅的建筑平面应规则,避免平面形状突变。
当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋应适当加强。
当楼板平面形状不规则时,应调整平面或采取构造措施。
2钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度不宜小于120mm,厨房、浴厕、阳台板不应小于90mm。
3当阳台挑出长度L≥1.5m时,应采用梁式结构;当阳台挑出长度L<1.5m且需采用悬挑板时,其根部板厚不小于L/10且不小于120mm,受力钢筋直径不应小于10mm。
4建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋,其他开间宜设置双层双向钢筋,钢筋直径不应小于8mm,间距不应大于100mm。
其它外墙阳角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量不应少于7φ10,长度应大于板跨的1/3,且不应小于2000mm。
5在现浇板的板宽急剧变化、大开洞削弱处等易引起应力集中处,钢筋直径不应小于8mm,间距不应大于100mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均应符合规范要求。
6室外悬臂板挑出长度L≥400mm、宽度B≥3000mm时,应配抗裂分布钢筋,直径不应小于6mm,间距不应大于200mm,抗裂分布筋如图7.1.1-1所示。
7梁腹板高度hw≥450mm时,应在梁两侧面设置腰筋,钢筋直径不应小于12mm,每侧腰筋配筋率As>bhw/1000,间距不大于200mm,如图7.1.1-2所示。
缺图
8钢筋混凝土现浇墙板长度超20m时,钢筋应采用细而密的布置方式,钢筋的间距宜≤150mm。
10现浇板混凝土强度等级不宜大于C30。
7.1.2材料
1水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于12%。
掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定,掺量应根据试验确定。
3现浇板的混凝土应采用中、粗砂。
4预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。
5预拌混凝土应检查入模坍落度,取样频率同混凝土试块的取样频率,但对坍落度有怀疑时应随时检查,并作检查记录。
高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm,其它住宅不应大于150mm。
7.1.3施工
1模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不应大于300mm,中间不宜大于800mm。
根据工期要求,配备足够数量的模板,拆模时,混凝土强度应满足规范要求。
2现场自拌混凝土时,其配合比应根据砂石的含水率进行调整,每盘材料要进行计量(重量)。
3严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架,在浇筑混凝土时,保证钢筋不位移。
4现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
水管严禁水平埋设在现浇板中。
5楼板、屋面混凝土浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道,施工中应派专人护理钢筋,确保钢筋位置符合要求。
6现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。
7施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工,浇筑时,宜采用补偿收缩混凝土,其混凝土强度应提高一个等级。
8预制楼板安装时,必须先找平,后座浆。
相邻底下口必须留缝,缝隙宽为15-20mm,预制楼板的板缝宜用强度等级不小于C20细石混凝土隔层灌缝,并分二次浇捣灌实,板缝上、下各留5-10mm凹槽,待细石混凝土达到70%后,方可加荷载;其板底缝隙宜在平顶抹灰前加贴200mm的耐碱网格布,再进行平顶灰施工。
9应在混凝土浇筑完毕后的12h以内,对混凝土加以覆盖和保湿养护:
1)根据气候条件,淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。
养护用水应与拌制用水相同。
2)用塑料布覆盖养护,应全面将混凝土盖严,并保持塑料布内有凝结水。
3)日平均气温低于5℃时,不应淋水。
4)对不便淋水和覆盖养护的,宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护,减少混凝土内部水分蒸发。
10混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定:
1)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护时间不应少于7d。
2)对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土,养护时间不应少于14d。
11现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时,不应进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时,不应在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应采取措施,减轻对现浇板的冲击影响。
7.2混凝土保护层偏差
7.2.1材料
严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。
梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋;当采用砂浆垫块时,强度应不低于M15,面积不小于40mm×40mm。
7.2.2施工
1梁、柱垫块应垫于主筋处,砂浆垫块应按图7.2.2-1预留18号绑扎固定低碳铁丝。
2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时,应采用钢筋支架支撑钢筋,支架间距为:
当采用φ6分布筋时不大于500mm,当采用φ8分布筋时不大于800mm;支架与受支承钢筋应绑扎牢固。
当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时,可采用马蹬作支架。
马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm,并与受支承的钢筋绑扎牢固。
当板厚h≤200mm时马蹬可用φ10钢筋制作;当200mm≤h≤300mm时,马蹬应用φ12钢筋制做;当h>300mm时,制作马蹬的钢筋应适当加大。
7.3混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差
7.3.1施工过程中的测量放线应由专人进行,各种测量仪器应定期校验。
7.3.2主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等),准确测量,认真记录,并确保现场控制线标识清楚。
监理单位要对其进行复核。
7.3.3模板支撑完成后,要测量、校正模板的标高和平整度,若有偏差随时调整。
7.3.4严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识,每2延长米内设置一处。
7.3.5楼(地)面水平结构构件施工完成后,在柱、墙上抄出水平控制线,以控制住宅工程的建筑标高。
7.3.6模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材,统一加工尺寸。
浇筑混凝土墙板、柱时,在现浇楼面埋设φ48的钢管,增设斜撑,以增强模板的刚度和平整度。
7.3.7根据混凝土的侧压力,墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。
7.3.8模板支撑完成后,要全面检查模板的几何尺寸,合格后方可进行下一道工序施工。
楼地面工程
8.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝
8.1.1设计
1面层为水泥砂浆时,应采用1∶2水泥砂浆。
3细石混凝土面层的混凝土强度等级不应小于C20。
8.1.2材料
1宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2选用中、粗砂,含泥量≤3%。
4面层为细石混凝土时,细石粒径不大于15mm,且不大于面层厚度的2/3;石子含泥量应≤1%。
8.1.3施工
1浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前,基层应清理干净并湿润,消除积水;基层处于面干内潮时,应均匀涂刷水泥素浆,随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
2严格控制水灰比,用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm,用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。
3水泥砂浆面层要涂抹均匀,随抹随用短杆刮平;混凝土面层浇筑时,应采用平板振捣或辊子滾压,保证面层强度和密实。
4掌握和控制压光时间,压光次数不少于2遍,分遍压实。
5地面面层24h后,应进行养护,并加强对成品的保护,连续养护时间不应少于7d;当环境温度低于5℃时,应采用防冻施工措施。
8.2楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致
8.2.1踏步阳角开裂或脱落
1设计
应在阳角处增设护角。
2施工
1)踏步抹面(或抹底糙)前,应将基层清理干净,并充分洒水湿润。
2)抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂,并严格做到随刷随抹。
3)砂浆稠度应控制在35mm左右。
抹面工作应分次进行,每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。
4)踏步平、立面的施工顺序应先抹立面,后抹平面,使平立面的接缝在水平方向,并应将接缝搓压紧密。
5)抹面(或底糙)完成后应加强养护。
养护天数为7-14d,养护期间应禁止行人上下。
正式验收前,宜用木板或角钢置于踏级阳角处,以防被碰撞损坏。
8.2.2踏步尺寸不一致
1楼梯结构施工阶段,踏步、模板应用木模板制作,尺寸一致。
2计算楼梯平台处结构标高与建标高差值,经此差值控制地面面层厚度。
3统一楼梯面层做法,若平台与踏步面层做法不一致,应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。
4面层抹灰时,调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。
8.3厨、卫间楼地面渗漏水
8.3.1设计
1厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
2厨卫间和有防水要求的楼板周边地面除门洞外,应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边,与楼板一同浇筑,地面标高应比室内其他房间地面低30mm以上。
3主管道穿过楼面处,应设置金属套管。
8.3.2施工
1上下水管等预留洞口座标位置应正确,洞口形状上大下小。
2PVC管道穿过楼面,宜采用预埋接口配件的方法。
3现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后,应在管周进行24h蓄水试验,不渗不漏后再做防水层。
4防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
5地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%,地漏要比相邻地面低5mm。
6有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20-30mm,不渗不漏为合格。
7烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层。
8卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。
8.4底层地面沉陷
8.4.1设计
1应根据不同的土质确定基土的压实系数。
2软弱基土厚度不大时,宜采用换填土;当软弱土层较厚时,宜采用石灰桩加固或表层夯实后铺设200mm厚毛石,再铺碎石。
3软弱基土上的混凝土垫层厚度不宜小于100mm,并应配置Φ6及以上双向钢筋网片,钢筋间距不应大于200mm。
8.4.2施工
1地面基土回填应分层夯实,分层厚度应符合规范要求。
2回填土内不得含有有机物及腐质土。
3回填土应按规范要求分层取样做密实度实验,压实系数必须符合设计要求。
当设计无要求时,压实系数不应小于0.9。
9装饰装修工程
9.1外墙空鼓、开裂、渗漏
9.1.1基层处理
1混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。
2粉刷或化学毛化前,均应清除墙面污物,前提前浇水湿润(内湿面干)。
3混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理;轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。
4外墙脚手孔及洞眼应分层塞实,并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。
5不同材料基体交接处,必须铺设抗裂网或玻纤网,与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。
9.1.2外墙抹灰
1设计
1)面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维。
2)抹灰面层必须设置分格缝。
2施工
1)刮糙不少于两遍,每遍厚度宜为7-8mm,但不应超过10mm;宜为7-10mm。
2)外墙抹灰用砂含泥量应低于2%,细度模数不小于2.5。
严禁使用石粉和混合粉。
3)混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1∶3水泥防水砂浆,轻质砌体上宜为1∶1∶6防水混合砂浆。
4)每一遍抹灰前,必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉,只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行;两层间的间距时间不应少于2-7d,达到冬季施工条件时,不应进行外墙抹灰施工,各抹灰层接缝位置应错开,并应设置在混凝土梁、柱中部。
5)抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时,必须采用挂大孔钢丝网片的措施,且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm,其他基体的深度不小于50mm;抹灰层总厚度超过50mm时,应由设计单位提出加强措施。
6)外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度,且靠墙体根部处应粉成圆角;滴水线宽度应为15-25mm,厚度不小于12mm,且应粉成鹰嘴式。
9.1.3外墙饰面砖
1设计
1)应选择吸水率小、强度高的饰面砖。
2)外墙保温层上不宜粘贴饰面砖,否则应按有关规定试验合格后方可使用。
2施工
1)饰面砖粘贴前,对基层质量应进行检查、修补,基层应无空鼓、裂缝,清理干净、浇水湿润(面干内潮)后才进行铺贴。
2)饰面砖铺贴应先选择专用胶粘剂或粘结砂浆,粘结砂浆应饱满,缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。
3)饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1∶1-1.5水泥砂浆,嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑,严禁出现砂眼和裂纹。
4)外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。
9.1.4外墙饰面板
1设计
1)设有外保温的墙面不得采用湿做法饰面板。
2)干挂饰面板安装的预埋件和连接件安装固定后,外墙面宜设置一道防水层(抹防水砂浆或做柔性防水)。
3)砌体上设置的后置埋件必须采用穿墙螺栓。
4)湿做法饰面板工程必须设置钢筋网,其固定点间距不应大于500mm。
钢筋网设置在空心砖或轻质砌块的墙体上时,固定点应采用穿墙钢筋或