犁式卸料器及刮水器及附属设备技术规范书.docx
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犁式卸料器及刮水器及附属设备技术规范书
犁式卸料器及刮水器设备
技术规范书
1总则
1.1概述
1.1.1本技术协规范书适用于燃煤发电机组工程犁式卸料器及刮水器设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
卖方应负责整个设备的完整设计，还应提供和完成所有必须的工艺技术，形成完整的、安全的、经济的和可靠的设计布置。
1.1.2卖方应遵循买方规定的总体原则，即卖方应具有独立承担同类型设备的设计、制造、安装和调试能力；本技术协议提出的是最低的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术协议和有关标准要求的高质量产品及其相应服务，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.1.3卖方须执行国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。
本技术协议中未提及的内容均应满足或优于国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较严格标准执行。
所使用的单位为国家法定计量单位制。
1.1.4本工程采用KKS标识系统。
卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识均应有KKS编码。
1.1.5卖方对成套设备负有全部技术及质量责任，包括分包和采购的设备和零部件。
1.1.6如果卖方没有提出异议，则认为卖方完全响应本技术协议的规范和标准要求，提供的设备完全符合本规范书的要求。
1.1.7凡是经买方认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除卖方的任何责任。
1.2工程概况
1.2.1厂址所在地
本工程位于长江徐六泾河段南岸，西南距本市约24公里。
一期工程已建设4×300MW，由上海三大动力厂制造的改进型燃煤机组，于1993年和1994年相继投产发电。
本期工程建设2×1000MW超超临界机组，一次建成，计划分别于2011年6月底及2011年12月投产发电。
1.2.2运输
本工程厂址的交通运输条件良好，公路、内河及港口的交通均较便利。
1.2.3公路
本工程一期工程已运行16年，周围道路交通网基本完善；厂区南侧为新建兴港路，公路交通极为方便。
部分设备和材料可经公路运至电厂。
1.2.4水路
电厂一期施工码头根据不同的使用要求，分为主码头和副码头，设计考虑重件时停靠一只1000t驳船，砂石料装卸时能停靠二只500t甲板船和一条港监船。
1.3设计条件
1.3.1地震烈度
工程场地地震动峰值加速度为0.09g。
1.3.2燃料
本工程燃煤及灰成分分析资料参见表1.3-1。
表1.3-1燃煤及灰成分分析资料
名称及符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
工
业
分
析
收到基全水分Mar
%
9.81
16.6
9.6
收到基灰分Aar
%
22.01
7.81
29.01
干燥无灰基挥发分Vdaf
%
32.43
35.51
34.79
收到基低位发热量Qnet,ar
kJ/kg
21374
22940
19410
元
素
分
析
收到基碳Car
%
56.23
60.34
50.39
收到基氢Har
%
3.35
3.69
3.24
收到基氧Oar
%
7.04
10.53
5.96
收到基氮Nar
%
0.78
0.83
1.02
收到基全硫St,ar
%
0.78
0.20
0.78
灰
熔
点
变形温度DT
℃
1170
1160
>1500
软化温度ST
℃
1260
1200
>1500
流动温度FT
℃
1350
1220
>1500
可磨系数
HGI
56
64
97
冲刷磨损指数
Ke
2.22
-
3.11
灰
分
分
析
二氧化硅SiO2
%
49.44
50.33
48.51
氧化钙CaO
%
8.85
13.79
4.09
氧化镁MgO
%
1.53
1.56
2.75
三氧化二铁Fe2O3
%
7.87
7.86
5.83
三氧化二铝Al2O3
%
27.06
18.66
31.37
氧化钾K2O
%
1.14
1.01
1.28
氧化钠Na2O
%
0.34
0.62
0.50
氧化钛TiO2
%
1.17
1.59
1.64
三氧化硫SO3
%
2.6
4.05
3.14
1.3.3循环冷却水系统
电厂冷却水直接取自长江，采用直流供水方式。
1.3.4气象条件
本市气象站距电厂厂址约24km，区间地势平坦，属同一气候区。
本市各气象要素特征值如下：
气压（Pa）
历年平均气压101650
气温（℃）
历年平均气温15.6
历年极端最高气温39.1
历年极端最低气温-11.3（1977.01.31）
历年平均最高气温19.9
历年平均最低气温12.0
历年最热月平均气温28.0
历年最冷月平均气温3.1
绝对湿度（Pa）
历年最大绝对湿度4240
历年最小绝对湿度90
相对湿度（%）
历年平均相对湿度79
历年最小相对湿度10
降水量（mm）
历年平均降水量1083.8
历年最大日降水量298.0
历年最大1h降水量68.5
蒸发量（mm）
历年年平均蒸发量1382.6
雷暴（d）
历年年平均雷暴日数32.1
历年年最多雷暴日数55
积雪（cm）
历年最大积雪深度：
16
冻土（cm）
最大冻土深度：
18
风速（m/s）
历年平均风速3.2
历年最大风速24
1.3.5运煤系统概述
本期工程设计煤种为大同煤，校核煤种为开滦煤和神华煤。
电厂燃煤全部采用铁水联运方式，本期新建一个5万吨级散货船泊位卸煤码头，煤码头沿一期煤码头朝下游方向扩建268m，主引桥布置在新建码头的上游端。
卸船机械采用出力为1500t/h的桥式卸船机，共设置2台，码头年设计通过能力约463万吨。
煤场设置2台悬臂斗轮堆取料机，堆料能力为3600t/h，取料能力为1500t/h，悬臂长度为35m，煤堆高度12m。
卸煤及贮煤带式输送机规范为：
带宽B=1800mm、带速V=3.5m/s、出力Q=3600t/h；上煤带式输送机规范为：
带宽B=1400mm、带速V＝2.5m/s、出力Q=1500t/h。
1.3.6厂用电系统电压：
中压系统为6kV三相、50Hz；额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。
主厂房低压交流电源系统为380V、三相三线制、50Hz；辅助厂房低压交流电源系统为380V、三相四线制、50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；如需单相交流220V电源由卖方配套隔离变压器自行解决。
低压系统交流控制电压为单相220V并由卖方自行解决。
直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。
设备照明应由单独的400/230V照明变压器引出。
维修插座电源额定电压为50Hz、三相380V、70A；单相220V、20A。
1.4设计制造技术标准
1.4.1概述
1.4.1.1按引进技术设计制造的及进口设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA等及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
1.4.1.2在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的中国国家标准和相关行业标准规范。
1.4.1.3在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足中国安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。
1.4.1.4如果本技术文件中存在某些要求高于上述标准，则以本技术文件的要求为准。
1.4.1.5在上述标准、规程（规定）发生矛盾的情况下，按较高标准执行。
1.4.1.6现场验收试验，凡未另行规定的，均按照1.4.2、1.4.3中所列出的有关标准进行，检验试验所使用的标准应由买方确定。
1.4.1.7环境保护必须采用中国规范（GB）
GB3095-96周围环境质量标准
GB13223-96火力发电厂空气污染排放标准
GB3038-88地面水环境质量标准
GB12348-90工业企业周边环境噪声标准
GB8978-88污水综合排放标准“三废”排放
1.4.1.8卖方还应服从中国的劳动安全标准、防火标准及其他强制性规定。
1.4.1.9卖方应采用的标准表
ACI美国混凝土协会
AGMA美国齿轮制造商协会
AISC美国钢结构学会
ANSI美国国家标准协会
ASME美国机械工程师协会
ASTM美国材料试验协会
AWS美国焊接协会
AWWA美国自来水厂协会
CEMA输送设备制造商协会
MIL军事技术规范标准
SSPC美国钢结构油漆委员会
IEC国际电工委员会
IEEE电气和电子工程师学会
ICEA绝缘电缆工程师协会
NEMA国家电气制造厂家协会
ISA美国仪器协会
DIN德国工业标准
GB中国国家标准
DL电力行业标准
JB机械部（行业）标准
1.4.2卖方采用的标准表
卖方在设计及制造时必须遵循有关国家及有关部颁标准，并提供所适用的标准规范供买方确认。
JGB1764漆膜厚度测定法
JB/ZQ4286包装通用技术条件
GB7251低压成套开关设备
GBJ55工业与民用通用设备电力装置设计规范
GB3859半导体电力变流器
SD19电测量仪表装置设计技术规程
GB12348工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准
IEC电动机技术标准
GB3736噪声源声功率级的测定，工程法和准工程法
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6402钢锻材超声纵波探伤方法
GB9286色漆和清漆漆模的划格试验
JB8产品标牌
GB9239刚性转子平衡品质允许不平衡的确定
GB4208外壳防护等级分类
GB755-2002《旋转电机基本技术要求》
GB997-81《电机结构及安装型式代号》
GB1971-80《电机线端标志与旋转方向》
GB1993-93《电机冷却方式》
GB4942.1-85《电机外壳分级》
GB10068.1-GB10068.2-88《旋转电机振动测定方法及限值》
GB10069.1-GB10069.3-88《旋转电机噪声测定方法及限值》
GB1032-85《三相异步电机试验方法》
GB/T15703《隔爆电机基本技术要求》
GB/T13957《大型三相异步电动机基本系列技术条件》
1.4.4除上述所列标准外，卖方设计、制造的设备还满足下列规程：
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053-1996）
《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）
《火力发电厂运煤设计规程》（DLGJ1-93）
1.4.5卖方提供设计制造的规范、规程和标准等清单。
在采用上述所列标准有矛盾时，卖方将这些矛盾之处说明提交买方，由买方决定。
2技术要求
2.1系统参数、容量/能力
2.1.1型式：
双侧犁式卸料器（B=1400）
刮水器（B=1800）
刮水器（B=1400）
2.1.2数量：
22台双侧犁式卸料器
3台刮水器（B=1800）
2台刮水器（B=1400）
2.1.3推杆形式：
电动推杆
2.1.4带式输送机规范：
2.1.4.1带宽：
B=1800mm
带速：
V=3.5m/s
出力：
Q=3600t/h
理论带面高度：
H=1500mm
倾角：
0°
槽角：
35°
托辊直径：
ф159mm
2.1.4.2带宽：
B=1400mm
带速：
V=2.5m/s
出力：
Q=1500t/h
理论带面高度：
H=1500mm
倾角：
0°
槽角：
35°
托辊直径：
ф133mm
2.2总则
2.2.1卖方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
2.2.2所有部件均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不会有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，买方欢迎卖方提供优于本规格书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
2.2.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
买方不接受带有试制性质的部件。
2.2.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便的拆卸、更换和修理。
2.2.5所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，绝不采用国家公布的淘汰产品。
重要部件取得买方认可，目前国内产品质量尚不过关的部件，选用进口产品。
2.2.6所使用的零件或组件有良好的互换性。
2.2.7外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。
人员易于达到的运动部位设置平台及防护栏，但不防碍维修工作。
所有外露的电气设备及元件均有防尘、防潮、防盐雾腐蚀等功能。
2.2.8各转动部件转动灵活，不会有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不会有油脂渗漏现象。
2.3技术要求
2.3.1犁式卸料器及刮水器的钢结构应具有足够的刚度、强度和稳定性。
所用材料在焊接前需进行喷砂清理或酸洗。
主要钢结构用材预处理等级为Sa21/2。
2.3.2犁式卸料器及刮水器的设计和制造必须与对应的胶带机相适应。
2.3.3犁式卸料器及刮水器的犁刀落下时应与胶带面均匀接触，无漏料现象，与胶带接触的表面应平整光滑，不得损坏胶带面。
2.3.4犁式卸料器及刮水器本体料板应采用耐磨材料制造，其厚度10mm，犁板为16Mn材料,厚度12mm。
2.3.5犁式卸料器及刮水器抬起时应有足够高度，以保证物料能顺利通过。
2.3.6犁刀应采用65Mn材料,厚度￠22mm。
副犁采用聚氨脂材料，厚度为14mm。
2.3.7锁气漏斗应带有重力式锁气挡板，应保证锁气挡板配重动作时与胶带机中间架及支腿不发生干涉。
2.3.8锁气漏斗应为环保型。
锁气漏斗上接防尘罩（防尘罩设检查门），下接一段落煤管，各结合面应保证密封良好，不得有粉尘泄露现象。
2.3.9本工程锅炉煤斗为钢煤斗，锁气漏斗、落煤管实际布置以施工图为准。
2.3.10锁气漏斗及落煤管板材厚度12mm。
锁气漏斗挡扳采用16Mn材料,厚度12mm。
2.3.11所有焊接部位应保证焊缝平整美观，无漏焊现象。
2.4结构要求/系统配置要求
2.4.1外购配套件,必须选用优质名牌,节能,先进产品,并有生产许可证及产品检验合格证。
2.4.2电动推杆能手动操作。
2.4.3电气控制箱箱体防护等级为IP56。
2.4.4电控盘柜采用不小于2mm不锈钢材质制造，符合国家有关标准，并能满足就地手动和远方程序控制启停操作的要求，并具有远方程序控制接口。
2.4.5犁式卸料器及刮水器的启停操作应可纳入输煤程控，也可就地手动操作，并按远方程序控制要求留有接口。
2.5材料及焊接
2.5.1材料
卖方所提供的设备所使用的所有的材料都必须符合本规格书的要求，且是高质量的和全新的。
必须有合格证书、说明书和质量检验证书。
2.5.2焊接
2.5.2.1所有设备、部件的制造和维修的焊接符合卖方书面提交的标准和程序，必须符合所有的应用规程和标准。
2.5.2.2所有焊接工艺必须符合所采用的标准和规范，并有下列要求：
1）焊接前，所有施焊区均进行清洁和除锈处理。
2）钢板对焊采用埋弧焊，保证焊透。
3）主要角焊采用埋弧焊、CO2气体保护焊的自动焊的方式完成，保证有足够的熔深。
4）按等强度原则选用焊条，焊条使用前经工艺性能试验。
5）主要焊接部位焊缝均经100%的超声波检查25%的X射线抽查。
6）金属氩弧焊用低氢电焊条。
2.5.2.3焊工必须具有符合所选用标准和规范规定的资格。
2.6噪音控制
卖方在设计和制造中采取必要的声学措施，保证单个设备运行时，在距离设备1m处的最大噪声不大于85dB（A）。
卖方提供设计噪声等级数据，并有两个运行点的数据。
2.7清洁及油漆
2.7.1钢材均需进行喷丸除锈预处理（达到Sa2.5级），除锈后立即涂上保养底漆。
所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出。
所有鳞皮、锈迹、油漆、牛油迹、粉笔、蜡笔、油漆记号和其他有害材料都从内、外表面上清除掉。
发运时，产品内外清洁。
所有设备由卖方在车间上好面漆后交货。
2.7.2和大气接触的钢结构和其他金属面刷涂合适的和经认可的油漆，镀锌、不锈钢和有色金属表面除外。
设备的钢结构（包括平台、扶梯）均采用耐风化防盐雾的优质油漆。
钢结构上第一头道漆之前要经喷砂或酸洗清理，发运前必须上两道底漆和保护漆和及第一、二道面漆，第三道面漆在现场完成。
底漆采用环氧富锌漆，中间漆采用厚浆型环氧中涂漆，面漆采用可覆涂聚氨酯漆，干漆膜外部总厚度不小于280μm。
内部总厚度不小于200μm。
油漆保证期为8年。
油漆采用的品牌由买方确认后使用，颜色由卖方提供色板，买方确认。
2.7.3安装工作完成后，所有和大气接触的钢结构和其他除设备以外的金属面要由卖方重新装饰（第三道面漆），油漆材料由卖方提供并施工。
2.7.4卖方的油漆工作范围包括所有的主要设备、附属设备、辅助设备以及所有现场组装的原材料（不包括混凝土中的预埋件，但必须提供预埋件载荷、尺寸等要求）。
2.8电气、仪表及控制设备
2.8.1电气要求
2.8.1.1卖方提供的电缆导线采用铜，采用具有C级阻燃、抗干扰性能。
动力电缆为ZRC-YJV-0.6/1.0kV铠装电缆，控制信号回路中采用总屏蔽和分屏加总屏电缆（包括计算机信号、热电偶以及PT、CT二次回路）。
电缆预留充分的长度、备用芯。
2.8.1.2卖方供货范围内的电动机以及其他用电负荷均由卖方配套的动力控制箱进行供电和控制，刮水器控制由就地动力箱控制；梨式卸料器控制由集中动力控制箱控制，买方负责向梨式卸料器配套的动力控制箱提供二路三相三线380交流电源（电压变化范围为±10%）；买方负责向刮水器配套的动力控制箱提供一路三相三线380交流电源。
2.8.1.3卖方需要其它等级、其它规格的电源时，由卖方自配变压器自行解决。
2.8.1.4卖方所供设备之间的电缆、电缆管或电缆槽盒均由卖方布置、提供清册。
电缆进入线架，接线箱，电控箱等时，在进口处用防火材料封堵。
2.8.1.5犁式卸料器（刮水器）与输煤程控的接口由卖方设计，
2.8.1.6电动机要求
电动机防护等级为IP55，额定频率为50Hz，绝缘等级为F级（B级温升），电动机应按照输送设备可能需要的特殊转矩要求进行设计。
电动机的功率至少取驱动设备所需马力的115％。
另外电动机的功率至少取驱动设备最大运行工况（皮带机重载启动工况）下轴功率的115％。
电动机为额定功率输出，电压﹑频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.85以上，效率的保证值为95%及以上。
电动机应该是全封闭、空冷式，可保护绕组免受灰尘，湿气，雪，雨和其他不利天气的影响，还可防止水滴入或软管冲洗时水溅入，并适合其环境使用要求。
交流马达应可在频率波动±5％，电压波动±10％时，带满负荷正常运行。
并且可在80％其铭牌电压额定值时，带负荷加速。
电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，380V电动机能在55%额定电压下自启动。
马达的失步转矩不得低于220％全负荷转矩，以保证马达在降低电压的条件下，可顺利起动。
对容量<200kW的马达，其额定电压下的堵转电流不得超过6倍全负荷电流。
多相电动机的出线端子应有相序标志。
容量在75kW及以上，以及容量大于30kW的户外电动机应配备空间加热器。
加热器额定值为交流380V，但适合用于单相220V运行，以保证较长的寿命。
空间加热器的设计应保证电动机在静止状态时的电动机内部温度在露点以上，加热器应安装在电机内部可以检查的地方。
电动机停时自动起动加热器。
电动机采用滚动轴承。
轴承选用原装进口SKF或FAG耐磨产品，每个轴承至少设有一个测温元件。
轴承设有加油嘴和排油设施。
滚动轴承最高运行不超过80℃，中压电动机应采用绝缘措施以防止循环轴电流。
2.8.1.7动力控制箱要求
1）随机配套动力控制箱应满足GB7251《低压成套开关设备》国家标准，动力控制箱的防护等级应按GB4942.2-93《低压电器外壳防护等级》的规定标明，动力控制箱的防护等级不低于主设备的防护等级。
电气设备的控制、继电保护设计应遵循有关现行的国家及行业标准，并应在说明书中列出所执行的有关标准。
动力控制箱采用固定分隔式结构，不采用抽屉式结构。
2）随机配套动力控制箱内所配电气控制元件（其中包括：
空气断路器、接触器、热继电器、控制开关、按钮、继电器、指示灯等）应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。
指示灯颜色的布置应为左绿右红，绿为停，红为开，指示灯应采用长寿命的发光二极管,在按钮、指示灯处均有永久性的标志牌。
3）动力控制箱的结构、电器安装、电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易，犁式卸料器集中动力控制箱应由专业生产家制造，并由买方确认。
动力控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。
4）箱内外接导体端子必须满足正常工作电流，并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流，箱内要留有足够的用于接线的有效空间。
在三相四线电路中，中性线的端子应允许连接下述载流量的导线：
a）如果相导线的尺寸超过16mm2，则等于相导线载流量的一半，但不小于16mm2。
b）如果相导线的尺寸等于或小于16mm2时，则等于相导线的载流量。
5）箱内空气开关、隔离开关必须满足动热稳定的要求，箱内交流接触器的等级和型号应按电动机的容量和工作方式选择。
塑壳断路器、接触器、热继电器的额定工作电流应不小于电动机额定满负荷电流的125%，塑壳断路器额定开断电流为40kA。
选择热继电器时，使电动机的工作电流在其整定值的可调范围内。
电气元器件选用ABB、施耐德合资产品。
6）当就地动力控制箱控制的单台电动机容量大于40kW以及40kW以下的重要辅机，就地动力控制箱内应配置电流互感器、电流变送器及电流表。
电流变送器应按设计院的具体要求选型，电流变送器的输出为4～20mA。
7）就地动力控制箱内的空气开关或接触器、继电器等，除了箱内接线已经使用的接点，所有接线未使用的备用接点应引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。
8）就地动力控制箱内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。
除了接线必须使用的端子排以外，还应留有端子总数15％的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。
9）就地动力控制箱内采用铜导线的截面必须满足发热，允许电压损失和机械强度的要求，并满足单相短路对阻抗的要求。
柜内导线线径不小于1.5mm2。
端子采用魏德米勒产品。
10）动力控制箱防护等级IP56，采用双门设计。
柜内强电回路与弱电回路之间应有金属分隔。
色标由业主确定。
电缆与柜之间采用上进上出敷设方式。
11）犁式卸料器和刮水器
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