脚手架方案审改审改.docx
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脚手架方案审改审改
一、编制依据
1、公司《质量手册》。
2、公司“一体化”管理体系程序文件及相关管理规定、办法。
3、长沙县星沙大同小学工程施工图纸。
4、本工程施工组织总设计。
5、主要规程、规范、标准：
类别
名称
编号
国家
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
国家
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
国家
建筑地基基础设计规范
GBJ50007—2011
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202—2009
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
行业
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-2011
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
国家
钢结构设计规范
GB50017-2012
二、工程概况
2.1、总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
长沙县星沙大同小学工程
2
工程地址
棠坡路与东三线交汇处
3
建设单位
长沙县教育局
4
设计单位
湖南格瑞工程工程有限公司
5
监理公司
湖南华兴建设管理有限公司
6
勘察单位
中地海外中扬建设有限公司
7
质量目标
优良
8
计划工期
240天
2．2、建筑概况
项目
内容
面积
教学楼建筑面积（m2）
8906m2
综合楼建筑面积（m2）
5684m2
食堂兼风雨操场
6772m2
高度
教学楼
22.1m
综合楼
22.7m
层数
地上
5层
地上
5层
±0.00绝对标高
49.75m
49.75m
层高
地上
一层4.67m，2—5层3.9m
层高3.9m
2．3、结构概况
教学楼项目
内容
结构形式
全现浇框架结构
抗震设防烈度
6度
抗震等级
三级
混凝土
桩基础
C25
一至五层
C30
三、施工安排
3.1工程施工目标：
质量目标：
按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）的有关规定；脚手架搭设单项得分率在80分以上；验收质量优良。
安全目标：
杜绝死亡和重大伤亡事故发生；不发生脚手架垮塌事故。
年轻伤事故频率控制在0.1%以内。
环境和成本要求：
外架密目式安全网张挂整齐，小横档外露长度基本一致；外架油漆颜色一致；挡脚板、栏杆及剪刀撑做显目标示。
各项目标应满足本工程《施工组织设计》要求的目标。
3.2工程施工顺序及施工流水段的划分：
服从主体工程的总安排，保证满足工程进度总体要求。
操作中服从先搭后拆；后搭先拆，
本工程都采用落地式双排脚手架，各栋相互独立。
3.3本工程的重点和难点：
3.3.1由于本工程占地面积大；脚手架的搭设工程量大。
3.3.2采取主要应对措施：
在人员和资金上给予足够保障，每栋设置一个架子班组；然后分两个小组施工，保证满足进度要求。
基础工程施工完后；马上进行回填土方；分层夯实。
采取厚度150的C15素混凝土硬化。
并设置排水沟，架管底部垫厚度不小于50厚、200*200厚的垫板。
增大其受力面。
随时检查基底的沉降情况，如发现有下沉现象；马上采取增加垫板或增加附加立杆以保证脚手架不发生沉降和变形。
3.4项目部管理的组织机构及岗位职责见本工程的施工组织设计。
四、施工进度计划
4.1搭设时与主体工程施工进度同步；外架搭设必需高于施工作业面一～二步架高；保证脚手架不低于施工操作面。
4.2坡屋面施工脚手架配合相关的班组进行搭拆及改架等工作，满足其班组的施工工序要求。
4.3各栋脚手架在外墙装饰完工验收合格后；15天内拆除完成。
五、施工准备与资源配置计划
5.1技术准备
5.1.1、单位工程各级负责人按已审批的外架专项施工组织设计中和有关脚手架要求，逐级向搭设和使用人员进行技术安全交底。
5.1.2、钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构件按各种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
5.1.3、清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
5.1.5部署外架搭设经验足、技术过硬的施工班组，严格遵守中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
5.1.6外脚手架拆除后，及时用黑黄相间的工具式防护架进行周边和临边防护。
5.2材料要求
5.2.1钢管
（1）钢管应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：
序号
项目
允许偏差
Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸
外径
-0.5
游标卡尺
壁厚
-0.5
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
4
钢管
弯曲
各种杆件钢管端部弯曲
l≤1.5m
≤5
立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
≤12
4＜l≤6.5m
≤20
水平杆，斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
钢板尺
5
冲压脚手板板挠曲
l≤4m
≤12
（5）钢管必须涂防锈漆。
旧钢管的检查应符合下列要求
（1）表面锈蚀深度应符合上表3的规定。
用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。
检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合上表4的规定。
钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的高频焊接钢管，其材料应符合的材料条件。
严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。
为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。
扣件
（1）扣件应采用可锻铸铁制作的保件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定；
（2）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》规定抽样检测；
（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
（4）新旧扣件均应进行防锈处理。
脚手板
（1）脚手板采用200×3000mm竹架板。
距板两端80mm处应用镀锌铅丝箍绕2—3圈或用铁皮包牢，凡腐松、扭曲、斜纹、破裂和大模透节不得使用。
安全网
（1）安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网（绿色），安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。
安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子。
5.3材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
5M、6M
T
240
3.5M~2.5M
T
80
2
扣件
十字、转向
个
70000
3
脚手板
200×3000mm
M2
540
4
安全网
1.8*6M
张
8
密目
5
工字钢
16
M
40
6
油漆
kg
340
7
水平兜网
M2
800
5.4劳动力准备
序号
施工阶段
工种
数量（（（（（人）
合计
备注
1
基础
普工
2
4
场地平整、准备
2
架子工
2
3
主体结构
工程
架工
12
20
架体搭设、维护
4
木工
2
踢脚板制作
5
油漆
2
钢质防腐架管油漆
6
普工
4
材料转运及配合
件
7
装饰阶段
架子工
6
8
架体维护及拆除
8
普工
2
材料装运及配套
说明：
此为本标段的架子工施工总人数；每栋平均为10人，架体拆除时人员根据实际进度情况；应适当增加。
使用维护期间每栋人数不少于4人。
六、工艺要求及主要施工方法
6.1、脚手架搭设条件
6.1.1、脚手架搭设要向作业人员进行详细的交底。
6.1.2、钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格。
6.1.3、持证上岗搭设人员个体防护充分（已作定期体检、安全帽、防滑鞋等已配备）。
6.1.4、5～6级以上大风和雷、雨、雪应停止脚手架作业。
6.2、搭设要求如下：
立杆基础
落地式脚手架立杆基础设在-0.03m外侧的地面上，底部垫设50mm木垫板，四周设置排水沟（300×300），以便排水，见下图
6.3、立杆间距
脚手架立杆纵距为1.5米，横距为0.9米，内立杆离墙0.4米，步距1.8米。
相邻两根立杆上部相互错开，不在同一步距内，以保证脚手架的整体性（见下图）。
（立面图）
（平面图）
6.4、架体与建筑物拉结
5.4.1按两步三跨设置钢管连墙杆。
水平方向按每4.5m设一拉结点，每层转角处第一根立杆必须拉结；垂直方向按每楼层设一刚性拉结点，所有拉结点按梅花形上下错开设置。
顶部按水平方向亦设刚性拉结点。
拉结点保证牢固，不移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
5.4.2外墙装饰阶段拉结点也须满足上述要求，确因施工需要除去的拉结点，必须重新补设可靠有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。
6.5、小横杆设置
5.5.1外架立杆与大横杆交点处（即节点）设置小横杆,小横杆离立杆的距离不得大于200mm，两端固定在立杆上，以形成空间格构架整体受力。
5.5.2小横杆设置在大横杆的上方且沿立杆同一方向布置。
5.5.3小横杆伸出外立杆净长度30cm，伸出里立杆净长度为30cm，并保持一致。
（见下图）
6.6、剪刀撑
脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按每水平距离6m设置一排剪刀撑，剪刀撑钢管与地面成45～60°角，自下而上，左右连续贯通设置，剪刀撑在搭设时将一根斜杆扣在立杆上，另一斜杆扣在小横杆的外伸部分上，以免两根斜杆相交时把钢管别弯。
斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm。
在架子拐角处设置一道横向斜撑，在同一节间，由底至顶层连续布置。
（如图）
6.7、脚手板
脚手板使用竹编脚手板，整个架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。
脚手板应铺满、铺稳，与墙面之间不得有大于100mm的缝隙，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板与横向水平杆用钢丝绑牢，防止滑动。
铺脚手板可以对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双向水平横杆，横杆之间的间隙为200～250mm；搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度不得小于200mm，如有不平之处，必须用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。
翻脚手板应两人操作，配合必须协调，按每档由里逐块向外翻。
翻铺脚手板时，必须系好安全带。
脚手板翻板后，下层必须留一层水平安全网，作为防护层。
6.8、杆件搭接
6.8.1钢管脚手架立杆采用对接，在立杆最后一步接高时，视情况考虑采用搭接；大横杆采用对接和搭接；剪刀撑和其它杆件采用搭接，剪刀撑的搭接长度不小于1000mm，其他杆件的搭接长度为1000mm，且均不少于三只旋转扣件紧固。
端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离，不应少于10cm。
6.8.2相临杆件搭接，接头错开，同一平面上的接头不超过50%。
纵向水平杆尽量采用6m的钢管，减少杆件接头，设置在立杆内侧，四周交圈。
上下接头位置必须错开500mm，布置在不同的立杆纵距中，与相近的立杆的距离不大于纵距的三分之一。
（见下图）
6.9连墙件设置
脚手架与建筑物布置要求：
在本工程栋号两柱的距中间每楼层的结构外梁上设置不少于一个拉结点（如图1）。
保证连墙杆拉结点距离不大于4.5m。
即控制在2步三跨内。
在顶部处天沟侧壁顶（间距不大于4m）加密。
必要时设置穿墙杆系统（如图2）。
架体的转角处采取抱柱子设置（如图3）
图1图2
图三
6.10、架体内封闭
5.8.1脚手架的架体里立杆距墙体净距为40cm，同时每层设置竹夹片隔离，竹板设置平整牢固。
5.9.2脚手架施工层里立杆与建筑物之间采用竹脚手片进行封闭。
施工层以下每隔十米底部用安全网进行封闭。
6.11安全通道与防护
6.1.1脚手架安全通道设置在7轴线交B轴线处，采用双层防护，宽度为4.0米，高度为3.0米，上层防护与下层防护相隔40cm，并满铺脚手架，侧面采用密目式安全网。
6.1.2上人斜道宽度不应小于1米，坡度宜采用1:
3（高：
长）拐弯处设置平台宽度不应小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2米，挡脚板高度不应小于200mm，脚手板必须按照脚手架宽度满铺，脚手板上每隔200mm设置一根防滑条，木条宽度宜为20—30cm
6.12、脚手架防雷接地
6.12.1对电线和脚手架进行绝缘包扎，并将包扎好的电线与包扎好的脚手架通过绝缘物绑扎牢固，以免摩擦晃动。
6.12.2脚手架采取接地处理，应将电力线路周围至少2米以内的脚手架水平连接，并在每隔25米处进行一次重复接地。
6.12.3避雷针可用直径25—32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制成，分设在房屋四角的脚手架立杆上，高度不小于1米，并将所有上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。
6.13脚手架搭设顺序
场地平整、夯实→放样弹线→摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根竖立杆，随即与扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与立杆扣紧）→安第一步小横杆→安第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大小横杆……→连墙杆→接立杆→剪刀撑→防护栏杆→铺脚手片→张挂安全网。
6.14脚手架搭设时下列情况应进行检查
1、基础完工后及脚手架搭设前；
2、作业层上施加荷载前；
3、每搭设两层后；
4、达到设计高度后；
5、遇到六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；
6、停用超过一个月。
7、脚手架的搭设质量必须符合要求，经建设方、监理、项目部验收后方能投入使用。
6.15、脚手架使用阶段注意事项
1、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂泵的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
2、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。
3、设专人负责对脚手架进行经常检查和保修：
4、在下列情况下，必须对脚手架进行检查：
遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；
冻结地区开冻后；
停用超过一个月。
5、检查保修项目：
各主节点处杆件的安装，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合施工组织设计要求
地基是否积水，底座是否松动、立柱是否悬空；
扣件螺栓是否松动；
安全防护措施是否符合要求。
6、在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：
主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
连墙件；
支撑；
栏杆、挡脚板。
要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。
6.16教学楼落地式脚手架荷载计算详见附件。
6.17卸料平台
1、卸料平台总的工作荷载1t，由构建平台的主梁、次梁、防护栏杆和拉接平台的主、次钢丝绳、花篮螺栓、预埋件等组成。
平台宽2m，悬挑长度4.5m，锚固长度为1.5m，平台面铺木模板。
其中：
主梁采用16号工字钢，次梁采用16号工字钢，间距为0.6m。
地锚螺栓采用两根直径为20mm，防护栏杆采用Φ48×3.5钢管。
平台设周边设3道防护栏杆，第一道防护栏杆距底座上表面1200mm，第二道距底座上表面600mm，第三道距底座上表面200mm。
平台侧面防护采用钢板网，平台周边设200mm高踢脚板。
平台每侧设两道6×19+1钢丝绳，公称抗拉强度1400MPa，中间通过M20花篮螺栓调紧，每根钢丝绳设夹具不少于2个。
（见下图）
2、悬挑式型钢卸料平台
计算详见附件。
3、挑式型钢卸料平台安拆要求：
3.1、悬挑式型钢卸料平台安拆必须由架子工负责，塔吊配合，施工员、架子班班组长、塔吊指挥必须在现场位置指导。
3.2、钢卸料平台所有钢丝绳必须无损坏现象，钢丝绳端部固定和连接必须用3个配套绳卡，并拧紧为止。
3.3、钢卸料平台安装分二步到位：
（1）首先，采用四点平稳起吊，指挥塔吊用平缓的速度吊至安装点；同时架子工应配合好，慢慢将平台槽钢主梁拉进外架内，插进楼面第一道预埋钢筋锚环内。
就位后，及时用木契将主梁三面与锚筋卡牢；同时将前面2根拉设平台的钢丝绳与建筑物或预埋吊环卡牢，然后用花篮螺栓调紧，调紧后塔吊再慢慢松钩。
（2）松钩后，将端部两根吊绳取掉。
指挥塔吊第2次轻轻起钩，将后面两根吊绳拉紧。
架子工将第一道锚环内木契松掉，指挥塔吊车配合架子工将平台主梁插进第2道锚环内。
到位后应立即用木契将主梁三面与两道锚筋全部卡牢。
（3）然后，将平台前后两道四根钢丝绳拉设卡好，并用花篮螺栓调紧。
注意使卸料平台外口高于内口100mm，不可向外倾斜。
待安全员、施工员、架子工、指挥再次认真检查并确认安全可靠后，塔吊方可松钩。
（4）将安装过程中拆除的外架防护恢复好，将限载牌挂在平台醒目位置。
验收合格，平台方可投入使用。
3.4、拆移钢卸料平台：
拆除顺序与安装程序相反，同样分二步退出楼层外架。
注意在每根主梁端部系一根白棕绳拉住，配合塔吊将平台慢慢退出，防止猛退引起平台轻倾覆。
钢平台完全退出后，缓慢吊至下一位置安装。
同时，恢复所有防护设施。
3.5、钢卸料平台提升或下降一次必须验收一次。
3.6、卸料平台左右两侧搭设1.2m高的固定防护栏和一道挡脚板，立面满挂密目安全网。
两边加宽铺设的竹架板必须绑扎牢固。
平台端部设二道安全活动链索。
3.7、平台每移动一个位置时，应事先检查安装位置是否有障碍物影响，包括架子空间大小横杆等一切情况；如有应及时处理，采取相应措施处理，方可安装。
3.8、钢丝绳穿过预留洞口边角处须加垫方木，以防钢丝绳磨损。
3.9、卸料平台在使用过程中，必须经常进行检查和监督。
发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，严禁有问题使用。
平台最大使用荷载为1000kg，严禁超载和将物料放在护栏上。
七、脚手架搭设质量保证措施
7.1、杆件的间距和布置按方案规定进行搭设。
7.2、立杆的垂直偏差为架高的1/2000。
相临两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步架出现。
7.3、大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平差，不宜超过60mm，同一步架内外两根大横杆的接头应互相错开，不宜在同一跨内存在，在垂直方向相临的两根大横杆的接头亦应错开，其水平距离大于50cm。
7.4、小横杆用扣件紧固于大横杆上，靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上。
7.5、剪刀撑的搭设将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部位上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。
7.6、脚手架各杆件相交伸出端头均应大于10cm，以防止杆件滑落。
7.7、用于连接大横杆的十字扣，开口应朝架子内侧，螺栓向上避免开口朝上，以防雨水进入。
7.8、各杆偏差要求
序号
杆件
类别
项目
偏差
检查方法
1
地基
表面坚实平整、无积水、垫板不晃动
观察
2
立杆
垂直度
±100mm
经纬仪或吊线和卷尺
3
间距
步距
±20mm
钢卷尺
纵距
±50mm
排距
±20mm
4
大横杆
一根杆的两端
±20mm
水平仪或水平尺
同跨内外杆高差
±10mm
5
小横杆
外伸长度偏差
外伸50mm，－50mm
钢卷尺
6
扣件安装
主节点处各扣件距主节点距离
≤150mm
钢卷尺
同步立柱上两相邻对接扣件的高差
≥500mm
钢卷尺
立杆上对接扣件距主节点的距离
≤h/3
钢卷尺
纵向水平杆上对接扣件距主节点距离
≤L/3
钢卷尺
扣件紧固力
40～65N.m范围内
扭力扳手
7
剪刀撑斜杆与地面倾角
450
角尺
8
脚手板
外伸长度
对接
a＝130～150mmL≤300mm
钢卷尺
搭接
a≥100mmL≥200mm
钢卷尺
八、安全保证措施
8.1、搭设作业安全措施
8.1.1、在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。
8.1.2、当暂时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。
位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。
8.1.3、架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。
8.1.4、对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
8.1.5、作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉落伤人。
8.1.6、架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。
8.1.7、每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。
8.1.8、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。
9.1.9、现场人员必须戴安全帽。
搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。
8.1.10、要服从统一管理，不得自行其是。
8.2、架上作业安全措施
8.2.1、架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。
8.2.2、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。
在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。
8.2.3、每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。
8.2.4、严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。
不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。
8.2.5、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。
并同时准备防火措施。
一旦着火时，及时予以扑灭。
8.2.6、雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。
8.2.7、当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过0.5M；超过0.5M时，应按搭设规定升高架子的铺板层。
在抬高作业面时，应相应加高防护措施。
8.2.8、在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。
材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。
8.2.9、脚手架上严禁集中堆放材料，大模板不得支设在脚手架上。
8.3、脚手架的拆除作业
8.3.1、脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。
在进行拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。
8.3.2、在统一指挥下，按照确定的程序拆除作业，注意事项如下：
（1）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，捆扎后吊下）。
（2）拆卸脚手板、杆件、门架以及其它较长、较重、有两端联结的部件
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