土石方开挖及边坡治理方案.docx
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土石方开挖及边坡治理方案
北京小镇土开挖及边坡治理
案
第一章编制依据
根据市第筑YTSJ-2006-09施工图。
结合本工程采用的有关规
编制。
规及标准如下：
《建筑边坡工程技术规》（GB50330-2002）;
《锚杆喷射混凝土支护技术规》（GB50086-2001）;《混凝土结构设
计规》（GB50010-2002）；《混凝土结构工程施工及验收》
（GB50204-92）;《钢筋焊接及验收规》（JGJ18-84）《施工现场临
时用电安全技术规》（JGJ46-88）;《建筑工程质量检验评定标准》
（GB50207-2001）。
第二章工程概况
一.工程概况
本工程为市家兴源房地产开发公司局部边坡土开挖及治理。
整个工程长约110M，宽约50M，高约29M。
边坡分三层开挖，第一坡段海拨321.10M至327.15M，高6M，坡比为1：
0.3;第二坡段海拨311.10M至321.10M，高10M，坡比为1：
0.3;第三坡段海拨290.10M至311.10M，高13M，坡比为1:
0.3。
，锚杆径0100，深度为6M、5M、3M,锚杆钢筋采用©22。
混凝凝土梁配筋6©14,网片钢筋为成品钢丝网。
混凝土强度等级分别为C20、C25,砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆；锚杆灌浆为M30水泥砂浆或纯水泥浆。
第三章施工总体布署
一.施工程序
1.施工顺序：
当施工案批准后，第一步先进行327.15M至321.10M土开挖，当土降至321.1M时，暂停土施工，开始施工第一坡段锚杆和混凝土面板；第二步，当锚杆和混凝土面板工程结束后再进行321.10M至311.10M土开挖，当土降至311.10M时，暂停土施工，开始施工第二坡段锚杆、混凝土基础梁、混凝土斜梁、喷射混凝土面层；第三步，当锚杆、混凝土基础梁、混凝土斜梁、喷射混凝土面层工程结束后在进行土311.10M至298.10M土开挖，土开挖至设计底标高再施工第三坡段锚杆、混凝土基础梁、混凝土斜梁、喷射混凝土面层。
施工期间各工序尽量交叉作业。
边坡应按设计坡度自上而下顺序以人工分层、分段休整边坡，禁全段面开挖，分层高度为待施工的两层锚杆对应的高度，分段长度不大于10米，施工时各段间隔施工，每段先施工第一排锚杆，待该排锚杆达到设计基本强度后可施工下一排锚杆，待该排锚杆达到设计基本强度后浇筑该两排锚杆处的面板，每次分段锚杆达到设计基本强度后可施工下一段锚杆。
上一层锚杆施工完毕，按上述施工顺序进行下一层锚杆的施工。
灌浆应采用压力灌浆，灌浆压力0.2MPa，灌浆时应使浆液饱满并充分灌满锚。
2.锚杆、梁施工：
两道工序在土施工过程中穿插进行，要占用一定
的工期
施工组织
我公司在土开挖及边坡治理施工中组成施工项目部,对开挖土和边坡治理进行全面管理并对施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责.
1、人员安排:
2、
项目经理正家
主任工程师正斌
▼
项目工程师军
▼
质检员军
1
F
材料员桃荣
安全员孝玉
施工队由各专业施工队按统一的人员编制自行组建,设队长一人、工长一人.基础施工项目经理部设专人进行环保、文明施工、扰民及民扰问题处理等工作.
三、施工准备
在工程施工前,由项目经理部主持施工准备会议，讲解整个工程的施工准备计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,容如下：
1.技术准备：
熟悉、审查施工图纸。
2.施工现场准备工作：
地上地下各种管线及障碍物的勘测定位；施工现场平整；测量放线；安全围护；临时供水、供电等管线的铺设；临时设施的塔设；现场照明设备的安装。
3劳动组织准备:
建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，作好施工人员入场教育工作。
4.材料机械准备:
根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输案和计划；组织材料按计划进场和保管。
5.施工场外协调：
由基坑支护队与土挖运队共同协调交通、环卫、市容的关系，扰民及民扰问题处理等工作。
四、各项资源需要量计划，该计划仅供参考可根据具体情况进行调整。
水电需要量计划：
需50KVA电量，用水量20m3/天
ii.劳动力需要量计划：
序号
部门
所需人数
1
边坡治理施工队
40人
2
土施工队
15人
d）施工机械需要量计划:
1）施工设备
设备名称
设备型号
数量
反循环钻机
ZQ-50
2台
空压机
9m3
4台
2）桩锚施工机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
反循环钻机
60P45A
3台
长螺旋钻机
800型
4台
锚杆机
DHR80A
4
注浆设备
4套
导管
250m
2套
3）钢筋加工机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
钢筋弯曲机
WJ40-1
1台
对焊机
1台
电焊机
Bx-300
7台
钢筋切割机
GJ51-32
1台
4）土开挖设备表
设备名称
设备型号
数量
反铲
卡特300
3台
运输车
8t汽车
60辆
第四章土开挖
一、爆破案和抗震措施及边坡控制
1、测量放线：
根据施工图纸进行定位放线，按坡度定好开挖上口线，并作好相应的控制，甲提供的水准点要保护好。
开挖前的原始地形土貌要得到甲、乙双的认可。
2、爆破案：
（1）、爆破案：
本工程爆破采用炮眼法施工。
炮长期共存选在暴露面多的地，当无适当地形时，应有计划地改造地形，使第一次爆破给第二次爆破创造两个或多个临空面，使其收到良好的爆破效果，炮应避开缝200-300毫米以上，以防爆炸气体从缝中漏走，或造当利用缝以增加爆破效果，根据岩断面构造确定打向，水平岩打直式倾斜，垂直岩钻水平。
（2）、风钻钻：
风钻工作处的压缩空气压力在5Kg以上，以确保风
镐的打眼效率，风镐打眼时先用短钻杆，一般以每打深500毫米左右换一次长钻杆。
炮眼深时打成口大底小，发免卡钻。
（3）、爆材运管：
炸药和雷管应分开运输与堆放，现场不考虑存放，用剩下来的雷管与炸药应及时退回指定仓库。
堆放地要派警戒。
搬运工应彼此相距5-10米，不准在非指定地点停留，汽车运输时，除警卫人员外，不得搭乘其他人员和其他材料，禁止在车上吸烟，装卸时要轻拿轻放，捆扎牢固，不得随地停车。
雷管要装盒，禁放在衣袋里。
（4）、药包与装药：
起爆药包采用松劲药包，制用时格按GBJ201-83的有关规定执行。
将不偶合系数控制在1。
12以。
装药前，先清理炮眼，把岩粉、泥掏净擦干。
装药长度一般为深的1/3-1/2处，药底部可松成空底或旋转木棍，以增加爆破效果。
装药后，直眼可用1份粘土，2份粗砂，含水量20%的松散堵塞均填塞炮眼，堵塞时先用小块油纸堵塞物与炸药隔开，再堵塞外部炮眼，接连起爆药筒部分，堵塞时不准用力捣压，以免震动各显神通引起爆炸。
在第三层以后开始捣实，用木制炮眼向眼挤压时要轻轻扩展，达到密实状况。
（5）、覆盖保护：
引爆前，在炮上部作草袋装上覆盖二层，再覆盖安全网二层，控飞、飞抛难控时，亦可采用钢板覆盖。
二、安全技术措施
1、格执行以下有关规定
（1）、《建筑安装工程安全技术规程》
（2）、《国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定》
（3）、《关于加强建筑安装企业安全施工的规定》
（4）、《爆破物品管理规定》
（5）、《关于爆炸物品管理规则的补充规定草案》
（6）、《人民国民用爆炸物品管理条例》
（7）、《建筑安装工人安全技术操作规程》
（8）、《爆破安全规程》-----GB6722-86
2、做好爆破安全技术工作
（1）、本工程紧临一期商住楼和家沟民房，为了确保车辆、行人的安全通过，此段应设立隔离墙，隔离墙用竹跳板满铺。
并安排专职安全员全天候检查安全情况，有问题及时处理及排除。
（2）、对爆破器材实行格的管理和领退制度，使用前必须检查是否符合要求。
（3）、格执行爆破作业案，坚持先试爆后作业。
（4）、抓好爆破作业的各个环节，如施工准备、炮位验收、起爆体加固、装药堵塞、起爆等几个环节，一环套一环，必须环环做好。
（5）、设置放炮安全警戒区，警戒标志，规定放炮信号，抓好爆破
作业的组织工作。
3、建立组织领导机构
（1）、抓好组织措施的落实。
工程技术人员，爆破手、风镐手务必持证上岗，爆破前要召开工地围有关单位和部门的联系会议，讨论研究贯彻落实爆破作业案中的安全技术措施，尤其要从组织上落实，做到责任明确，对放炮时间、信号、警戒围等均要在联系会议上交底和落实，并在明显区域写出安民告示牌。
（2）、禁边打眼，边放炮，在浓雾、雷雨和黑夜时不得进行爆破作业。
4、起爆安全规定
（1）、起爆前有专人组成的警戒组，将工地前后、左右的路人行人及车辆拦截。
直到确认爆破完毕后可通行。
（2）、爆破完毕后，没有瞎炮时，接近工作面的时间不少于20分钟。
当发生瞎炮或炮位多未能数清时不得少于25分钟才能接近工作面。
（3）、对瞎炮的处理：
如炮眼外的雷管线检查完好时，可以重新起爆。
如出现其它情况，可将瞎炮不近于60CM处，打一个与瞎炮平行的炮爆炸诱爆。
第五章锚杆、混凝土梁施工
一、锚杆施工
1、工艺流程
定T成T下T注T养宀连
位
锚
浆
护
梁
放
杆
施
线
工
2、定位放线：
钻前，根据设计要求定出位，作出标记。
3、钻进：
钻深度，应超过锚杆设计长度30〜50cm,如遇易塌土层，
可带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁。
4、锚杆组装；锚杆施工格按施工图施工，组装前先清除钢材表面的油污和膜锈，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；将注浆管锚索一起放入钻，注浆管端距底50〜100mm为宜。
每隔2.0m设置一支架，保证锚杆对中。
5、搅浆、注浆；采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足施工要求。
浆液按设计配制，浆液搅拌均匀，搅拌时间不得少于3分钟，随伴随用。
一次注浆待口溢浆，即可停止注浆，若需采用二次注浆时，注浆压力宜控制在2.5Mpa。
6、锚杆质量标准
容
标准
水泥浆体28d强度
30Mpa
水泥浆体7d强度
21Mpa
锚位水平偏差
士100mm
锚位竖向偏差
士50mm
锚位水平夹角偏差
士10
深偏差
+300~500mm
锚索长度偏差
士5%*设计长度
自由段长度偏差
+100mm
注：
未尽事项参见现行的有关规、标准
混凝土梁
1、工艺流程
凿
-放-
钢—
支—浇―振―
养
—拆
锚
线
筋
模砼捣
护
模
头
疋
绑
板
位
扎
2、
凿锚头：
根据施工要求将锚头凿平。
3、放线定位：
绑扎前，根据设计要求定出梁顶标高，作出标记。
4、钢筋绑扎：
绑扎钢筋前，应将锚头的浮土清理干净，以防连接处强度不足。
按要求将主筋摆好并保持水平，然后将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。
绑扎结束后，对准标志线，进行整体调整并加以固定。
5、支模板：
按要求施工，模板组装前先清除表面的油污，然后涂油。
支模时，要保证钢筋保护层的厚度达到要求，以防露筋。
模板组装完后，对准标志线，进行整体调整并加以固定
6、浇砼：
浇注砼前再次清
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