第3章 普通铆接.pptx

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第三章普通铆接,制铆钉孔制沉头铆钉窝铆接,普通铆接是指最常用的凸头或埋头铆钉铆接，其铆接过程是：

制铆钉孔、制埋头窝（对埋头铆钉而言）、放铆钉、铆接和质量检验，如下图所示。

第三章普通铆接,铆接典型工序1-顶头2-钉杆3-镦头,冲孔,冲孔只适用于钻孔难于保证质量和钻孔效率很低的情况，例如在薄不锈钢零件上制孔。

但对敏感性高的材料，如LC4不允许采用冲孔方法。

在飞机装配中冲孔这种方法也很少使用，因为孔常有裂纹、毛刺等缺陷。

冲孔机,钻孔,1普通铆钉孔的技术要求,1铆钉孔直径及其极限偏差见表3-1。

2,铆钉孔粗糙度Ra值不大于6.3m。

3,铆钉孔不允许有棱角、破边和裂纹。

4,铆钉孔圆度应在铆钉孔直径极限偏差内。

5,铆钉孔不允许有毛刺。

6,碳纤维复合材料，孔壁应光滑，不应有分层、划伤、劈裂、毛刺、纤维松散等缺陷存在。

钻孔,2钻孔的方法,各类工件的钻孔方法在边距要求不同的零件上一起钻孔时，应从边距小的一面往大的方向钻。

在不同厚度和不同硬度的零件上钻孔时，原则上应从厚到薄（见图3-2），从硬到软（见图3-3）。

图3-2在不同厚度零件上的钻孔方法,图3-3在不同硬度零件上的钻孔方法,钻孔,2钻孔的方法,各类工件的钻孔方法按骨架上的导孔向蒙皮钻孔时，应先钻小孔，然后从蒙皮一面将孔扩到最后尺寸，如铆钉孔直径大于4mm时，也应采用此方法。

在压窝零件上钻沉头铆钉孔时，应钻与压窝器导销直径相同的初孔，压窝后再将孔径扩到最后尺寸。

（5）在曲面工件上钻孔时，钻头应垂直于被钻部位,的表面（见图3-4）。

（6）在楔形件上钻孔时，钻头应垂直于两斜面夹角的平分线（见图3-5）。

图3-4曲面工件上钻孔,图3-5楔形工件上钻孔,钻孔,2钻孔的方法,1）各类工件的钻孔方法在圆柱形工件上钻孔时，钻孔前应在孔位上打冲点，然后将工件放置于“V”形铁上钻孔，或用手扶紧工件，将钻头垂直于圆柱形的水平轴线进行钻孔（见图3-6）。

在刚性较差的薄壁板工件上钻孔时，工件后面一定要有支撑物（见图3-7）。

图3-6圆柱形工件上钻孔,图3-7薄壁工件上钻孔,钻孔,2钻孔的方法,1）各类工件的钻孔方法（9）在小零件上钻孔时，可采用手虎钳或克丝钳夹住零件钻孔（见图3-8）。

图3-8小零件上钻孔,（10）在较厚工件上钻孔时，可采用简易钻孔导套和专用钻孔导套钻孔（见图3-9（a）；或使用钻模钻孔（见图3-9（b）；还可采用二次钻孔法，先钻初孔（见图3-9（c），然后，使用最后直径钻头扩孔（见图3-9（d）。

（a）按简易导套钻孔,（b）按钻模钻孔,（c）先钻初孔,（d）扩钻最后直径孔,图3-9在较厚工件上钻孔方法,2钻孔的方法,1）各类工件的钻孔方法（11）在不开敞结构部件钻孔时，采用弯钻钻孔（见图3-10），或采用长钻头钻孔（见图3-11），在以上两种方法都无法钻孔时，还可采取引孔的方法，先在长桁、框板或肋上钻出小孔，安装蒙皮后，再用引孔器引孔或画线引孔，引出孔位后，再用2.5mm钻头钻初孔。

图3-10用弯钻钻,图3-11用长钻钻孔,2钻孔的方法,1）各类工件的钻孔方法平面形组合体（梁、肋、框等）尽可能使用台钻进行钻孔。

大型的平面型组合件尽可能使用钻孔锪窝装置进行钻孔（如图3-12）。

（a）大粱和板件钻锪装置CY-H（b）翼肋钻锪装置CY-M,（c）隔框钻锪装置CY-H,图3-12钻孔一锪窝装置1一钻削头2一迥臂钻床3一支撑装置4一导轨5一小车6一立柱,2钻孔的方法,2）几种常用材料的钻孔方法

（1）铝合金钻孔1切削速度可选用4590mmin；,2,铝合金零件要注意排屑，防止刀瘤；,3,解决切削粘刀问题，可用煤油与菜油的混合物作切削液；,4,当铆接件中有LC4材料的零件，夹层厚度大于15mm、孔径大于6mm时，铆钉孔应采用铰孔的加工方法。

2钻孔的方法,2）几种常用材料的钻孔方法

（2）钢质零件钻孔,1,选用大功率低速风钻钻孔，n600-900r/min；,2,降低切削速度，vl0m/min；,3,进刀量适当加大，s0.10.3mm/r；,4,采用硬质合金钢钻头钻孔；,5,钻头不锋利时，不能强行用钻头在孔内钻孔，以免孔中材料硬化。

2钻孔的方法,2）几种常用材料的钻孔方法（3）镁合金工件钻孔1选用低转速风钻进行钻孔；,2,切削速度要小，u10m/min；,3,进刀量适当加大；,4,采用硫化油乳化液冷却润滑。

2钻孔的方法,2）几种常用材料的钻孔方法（4）钛合金工件钻孔,1,使用短而锋利的标准麻花钻头；,2,采用大功率低转速风钻（n700800r/min），保持低速快进给；,3,切削速度小，为810m/min；,4,进刀量s为0.070.09mm/r；,5,最好采用氯类切削液作切削液。

2钻孔的方法,1,2）几种常用材料的钻孔方法（5）碳纤维复合材料的制孔在复合材料上钻孔，主要是防止钻孔中的轴向力产生层间分层和钻头出口处分层。

钻孔时，碳颗粒对刀具磨损很厉害，所以，应选用钨一钴类硬质合金钻头。

钻孔一般选用高转速低进给加工，转速n：

12002000r/min、进给量s=0.02,0.1mm/r为宜；,2,3,为避免或减少钻头进口面纤维撕裂，应尽可能先启动气钻，然后再接触制件进行钻孔；钻孔时，尽量不使用润滑剂和冷却剂，防止水分渗入夹层，需使用冷却剂时，也要作烘干处理；,4,钻孔时，钻头在复合材料的出口面（即孔的位置）垫支撑物，当钻头快露出出口面时，给钻头的轴向力要减小，以防材料劈裂分层；,5,当复合材料与金属零件一起钻孔时，应优先考虑选择在复合材料一面先钻；,6,在复合材料上钻孔，要保持钻头切削刃处于锋利状态，应勤磨钻头。

3钻孔后的毛刺清除,用风钻安装“毛刺锪钻”去毛刺（见图3-13）；也可用比铆钉孔大23级的钻头去毛刺（其顶角为120160）（见图3-14）；风钻转速不宜太快，压力要适当；去毛刺允许在孔边形成0.2mm深的倒角。

图3-13毛刺锪钻,图3-14大钻头去毛刺,4钻孔操作要点,

（1）装夹钻头，一定要用钻夹头钥匙装卸，严禁用手打钻夹头或用其他方法装卸钻头，以免风钻轴偏心，影响孔的精度（见图3-15）。

图3-15用钻夹头钥匙装卸钻头,

（2）右手握紧风钻手柄，中指掌握扳机开关和无名指协调控制进风量，灵活操纵风钻转速，左手托住钻身，始终保持风钻平稳向前推进（见图3-16（a）。

（3）钻孔时要保证风钻轴线和水平方向与被钻工件表面垂直（见图3-16（b），楔形工件钻孔除外。

（a）（b）图3-16正确握钻姿势,4钻孔操作要点,钻孔时风钻转速要先慢后快，当孔快钻透时，转速要慢，压紧力要小，在台钻上钻孔时，要根据工件材质，调整转速和进刀量。

使用短钻头钻孔时，根据工件表面开敞情况，在左手托住钻身情况下，并用拇指和食指，也可用左手肘接触被钻工件作为钻孔支点，保证钻头钻孔的准确位置，防止钻头打滑钻伤工件，当孔钻穿时，又可防止钻帽碰伤工件表面，还可使风钻连续运转，提高钻孔速度。

（6）使用长钻头钻孔时，一定要用手掌握钻头光杆部位，以免钻头抖动，使孔径超差或折断钻头。

（7）使用风钻钻较厚工件时，要用目检或90角尺检查垂直度钻孔时还要勤退钻头排屑（见图3-17）。

图3-17用角尺检验钻孔垂直度,5钻孔安全技术,严禁戴手套钻孔，防止钻头绞住手套伤人。

仰卧姿势钻孔，要戴护目镜，防止钻屑进入眼中。

用手拿住工件钻孔，一定要捏紧，手不能置于钻头口处。

钻孔时工件要夹紧，防止工件松动，旋转伤人（见图3-18）,图3-18工作松动后旋转伤手,5钻孔安全技术,钻孔过程中，不准用手拉钻头导出的钻屑，以防伤手。

双人在工件的两面工作，一人在对面钻孔时，要防止钻头伤人（见图3-19）。

风钻未停止转动，严禁用钥匙装卸钻头。

图3-19对面钻孔人应闪开的距离,钻孔的质量控制,图3-20铆钉边距允差,1钻孔的质量要求铆钉孔轴线应垂直于零件表面，允许由于孔的偏斜而引起铆钉头与零件贴合面的单向间隙不大于0.05mm，但在铆钉排内不得多于10。

当产品图样上未给出铆钉边距时，铆钉孔的边距为铆钉直径的2倍（见图3-20）。

1钻孔的质量要求,图3-21铆钉孔和铆钉头的位置（a）、（b）铆钉孔的位置（c）、（d）铆钉头的位置,3）铆钉孔边缘不应进入板弯件和型材件圆角内，要保证铆钉头不能搭在圆角上（见图3-21）。

1钻孔的质量要求,铆钉孔边距、间距、排距偏差.（见维修手册）。

碳纤维复合材料上制孔的质量要求：

划伤：

在孔或沉头窝的25范围内，划伤深度0.25mm；分层：

沿孔轴向突出0.25mm，沿孔径向1.78mm；尺寸：

不允许接连三个以上相邻孔径超差，允许在100个孔中有不超过5的孔超差（对4.76mm的孔，允许超差到4.804.93mm）。

2钻孔时风钻常见故障及排除方法（见表3-6）,常用的制窝方法有划窝法、冲窝法和划冲结合法。

划窝法：

主要用于较厚构件的制窝。

一般情况下，当蒙皮厚度大于1.2mm时采用。

划窝时要求划窝钻的轴线与蒙皮表面垂直，楔形铆接件的划窝应采用带球形短导销的划窝钻。

划窝的深度应等于或稍小于铆钉头的高度。

制窝方法的选择,冲窝法：

主要用于厚度小于或等于0.8mm的构件制窝。

冲窝法有两种：

第一种是阴阳模冲窝。

第二种方法是用铆钉和阴模冲窝。

阴阳模冲窝,铆钉和阴模冲窝,冲窝时，蒙皮在埋头窝弯折处将产生径向的拉伸和压缩应力。

如下图。

使材料在冲窝后产生弹性回跳，引起埋头窝表面不平。

弯折处裂纹,为了防止上述缺陷发生，冲窝法一般分为预钻孔（孔径小于铆钉直径）、冲窝和扩孔三个步骤。

如下图。

冲窝法步骤,划冲结合法：

在飞机内部构件厚度较大（大于或等于0.8mm），而蒙皮厚度较薄（小于或等于0.8mm），采用冲窝，由于构架较厚，不易冲出埋头窝，还会使构架变形；采用划窝法，又会过分的削弱蒙皮的强度。

这时，要采用划冲结合法。

先在构架上钻孔划窝，划窝深度一般比铆钉头高度大，以便容纳一部分蒙皮；然后，在蒙皮上钻孔冲窝。

如下图,划冲结合法,制窝技术要求,普通铆接工艺过程、形式及适用范围,1凸头铆钉铆接工艺过程（见图3-22（a）和图3-22（b）：

一种是板材和板材连接用凸头铆钉铆接的工艺过程；一种是板材和型材连接用凸头铆钉铆接的工艺过程。

（a）板材连接凸头铆钉铆接工艺过程图3-22凸头铆钉铆接工艺过程,（b）板材和型材连接凸头铆钉工艺过程,普通铆接工艺过程、形式及适用范围,1凸头铆钉铆接铆接形式及适用范围：

搭接铆缝、纵条结合铆缝绝大部分使用凸头铆钉进行铆接（见图3-23）。

凸头铆钉铆接般适用于飞机结构内部连接件铆接及低速飞机的外表面铆接。

图3-23凸头铆钉铆接形式,普通铆接工艺过程、形式及适用范围2沉头铆钉铆接,沉头铆钉铆接有两种形式，一种是单面沉头铆钉铆接；另一种是双面沉头铆钉铆接。

1）单面沉头铆钉铆接（即沉头铆接）沉头铆接的工艺过程仅比凸头铆接多一道制窝工序，根据制窝方法的不同，可分为四种沉头铆接形式。

即A、B、C、D四种。

（1）A种沉头铆接工艺过程（见图3-24）：

铆接件上的沉头铆钉窝均用压窝模压制。

一般当外蒙皮厚度和骨架厚度分别等于或小于0.8mm时；或铆件总厚度不超过1.6mm时，采用此种形式。

普通铆接工艺过程、形式及适用范围,3用阳模和阴模分别在零件上冲窝或铆接件一起冲窝图3-24A种铆接工艺过程,1.先钻出比最后孔径小一级直径的孔,2.拆开蒙皮去孔边缘毛刺,普通铆接工艺过程、形式及适用范围,图3-33A种铆接工艺过程,普通铆接工艺过程、形式及适用范围,2沉头铆钉铆接

（2）B种沉头铆接工艺过程（见图3-25）：

铆接件上的沉头铆钉窝均用沉头铆钉头锥度压制成形。

一般蒙皮和骨架厚度均不得超过0.8mm，其铆件总厚度等于或小于1.2mm时，采用此种形式。

3.冲窝,4.铆接,1.钻出与铆钉直径相符合的孔并去毛刺2.放铆钉图3-25B种铆接工艺过程,普通铆接工艺过程、形式及适用范围,2沉头铆钉铆接（3）C种沉头铆接工艺过程（见图3-26）：

外表面蒙皮压窝，内部骨架锪窝。

一般蒙皮厚度小于0.8mm，骨架厚度大于沉头铆钉头高度时，采