炼钢RH炉蒸汽自供系统改造doc.docx
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炼钢RH炉蒸汽自供系统改造doc
芜湖新兴铸管有限责任公司
炼钢RH炉蒸汽自供系统改造
技术规格书
批准：
会签：
审核：
起草：
芜湖新兴铸管有限责任公司
1.概述
1.1项目名称及招标内容
项目名称：
芜湖新兴铸管有限责任公司炼钢RH炉蒸汽自供系统改造项目。
招标内容：
以工程总承包（EPC）模式承包芜湖新兴铸管有限责任公司RH炉蒸汽自供系统改造（土建施工除外），总承包内容包括增加一套蒸汽过热装置、自动控制系统及附属设备，改造现有蒸汽供RH炉系统等。
其中改造包括：
蒸汽供RH炉管道系统、仪表系统、电控系统、动力管网等及相关配套设施的设计、供货、改造、安装及相关服务、与本工程建设相关的所有事项。
买方承担桩基、土建工程施工（分界面为设备、支架的基础浇筑及螺栓口预留）以及相应的外围建设工程施工，水、电、风、汽（气）接至约定分界地点。
本技术规格书是为本工程成套装置（包括所有设备、配套仪表、电气、管道、防腐、保温及其它附属设施等）的设计、改造、检验、运输、安装、调试、单体设备试车、系统联动试车、试运行、验收、培训、技术服务等各方面所提出的基本要求，对于此系统的某些必备要求而未列入本规格书者，也属于本技术规格书的范围。
1.2项目要求
芜湖新兴炼钢车间目前有：
2座120t顶底复吹转炉（汽包工作压力2.45Mpa，工作温度225℃）、3座LF钢包精炼炉、1套RH真空精炼炉、4台连铸机，3台150立蓄热器（工作压力2.45Mpa，工作温度225℃）。
炼钢原RH炉生产是从总厂的蒸汽管网取蒸汽，对RH炉的喷射泵供汽。
由于RH炉用汽间断使用，压力波动较大，总厂的蒸汽管网不能满足要求。
现要求改造原供汽系统，实现炼钢的自产蒸汽供RH炉使用，并实现24小时热备，无人值守。
卖方需查看现场，根据现场已有的条件合理布置，对已有系统提出诊断和改造。
炼钢车间蒸汽产消统计表
炼钢车间蒸汽产耗统计
数量
1、转炉烟道汽化冷却产汽量
1）转炉平均出钢量：
128t
2）转炉最大出钢量：
135T
3）冶炼周期：
≥36min
4）吹氧时间：
14~16min
5）年钢产量：
200~264万t
6）年作业率：
64.9~80%
7）日平均生产炉数：
62炉／d
8）日最大生产炉数：
71炉／d
日最小生产炉数：
46炉／d
9）蒸汽回收指标：
75~80kg/t钢
10）车间最低产汽量（按日最小生产炉46／d计算）：
15--17t/h
11）车间平均产汽量（按日平均生产60炉／d计算）：
19--23t/h
12）车间最大产汽量（按日最大生产65炉／d计算）：
22-25t/h
2、精炼RH抽真空用汽量
1）蒸汽压力：
≥1.0MPa
2）蒸汽温度：
≥185℃（过热蒸汽）
3）蒸汽流量：
25t/h（最大）
4）抽真空时间：
15~25min
5）RH精炼周期：
平均45min
6）LF炉：
50-70min
3、汽化冷却烟道干法气冷器用汽量
1）蒸汽压力：
≥0.8MPa
2）蒸汽温度：
饱和蒸汽
3）蒸汽流量：
30kg/t钢
4）使用制度：
吹氧期间断使用
炼钢车间燃料介质条件
燃料名称
热值（KCcal/Nm3）
压力（Pa）
焦炉煤气
4000
5500～6500
1.3招标方式
此次招标采用公开招标方式，邀请合格的、有信誉的卖方参与本项目设计、改造、设备供货和施工安装的投标。
卖方对工程总承包部分所提供的技术、设备的质量、技术性能指标、设备的安装、系统建造、调试及售后服务等完全负责。
同时，卖方所提供的技术和设备应达到国内先进水平，并具备安全、经济、可靠的特点。
卖方所提供的技术和设备应为可靠成熟的。
1.4招标范围
1.4.1招标范围
卖方负责招标文件内本工程所要求全套设计、设备供货、全套设备管网改造、施工安装、技术与服务培训、程序编制和系统调试、试运行，以及全套工艺、设备性能保证，直至工程全面竣工交付业主（桩基、土建施工除外）。
1.4.2设计和技术服务内容、范围
技术服务内容包括：
①系统调试；②试运行；③对技术人员及操作工人的培训（理论和实践）等服务；④质保期的生产指导。
设计范围：
建设内容及设计范围内的全部工程项目设计。
设计内容：
初步设计、施工图设计及安全、环保、消防、职业卫生设计等专篇。
1.4.3项目施工建造
包括本工程范围内的全部安装（不含桩基、土建）施工内容。
1.5其他
卖方负责本工程开工安装时告知手续，买方协助。
压力容器、管道等特种设备监检费用和压力表及安全阀校验费用卖方自理。
除本技术规格书中特殊规定的技术参数和要求的内容以外，其它没有约定的内容要按照国家及地方现行标准规范执行。
总体要求
蒸汽过热装置生产能力：
30T/h，蒸汽过热度：
5-10℃（RH接入点），压力损失≤0.1MPa，各种负荷工况下NOX的排放量≤100mg/Nm3。
RH蒸汽自供系统应具备以下基本功能，但不限于基本功能要求。
RH不生产时，过热装置处于热备状态，转炉所产蒸汽供总管网；
RH生产时，在满足RH生产要求的前提下，自动调节蒸汽外供，在总管网和设备无异常的情况下，杜绝蒸汽放散；
以上功能实现方式无需人工现场操作，在中控室即可完成。
蒸汽过热装置的设计、安装、运行应符合GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》，须具有以下监检功能和为保证安全所设置的其它有效措施。
1）自动吹扫、程序点火，点火失败声光报警；
2）点火程序控制及熄火保护；
3）助燃空气低压报警、联锁；
4）燃气高/低压报警、联锁；
5）点火燃气高/低压报警、联锁；
6）炉压、炉温报警、联锁、调节；
7）火焰监测报警、联锁；（自动点火及熄火保护）
8）完全燃烧保证；（燃料空气比例调节、联锁）
9）顺序开/停机保护；
10）误动作保护；
11）助燃风机故障；
12）外部故障报警、保护；
工艺布置和设计时必须考虑便于维护并留有足够检修空间，热备状态时，耗能小。
特殊工具和使用方法、维护步骤以及如果需要使用任何提升设备，应说明所需提升设备的能力和类型，均应当包含在维护资料中。
投标文件应注明设备厂家，并且不得选用国家明令禁止的淘汰设备，应选用高效节能产品。
空调节能二级，照明为高效节能的LED等，电机需采用国家推荐的高效节能目录中的推荐电机。
系统用电功率因素应大于0.9。
1.6仪表自动化
本装置按照冶金行业的设计惯例，参考国内同类型装置的自动化水平，同时借鉴同类型在运行的装置设计和现场使用经验，确保选用的仪表和计算机控制系统的可靠性、完整性、先进性、安全性，与原系统能够进行通讯及集中控制。
控制系统软硬件宜统一品牌型号配置，卖方应详细列出所设计控制系统的工作站数量及配置（工程师站、OPC站），给出详细控制系统网络拓扑图；各区域I/O清单表（各类I/O均预留20%余量），并做详细说明。
对于工艺操作需要监控的各种操作参数，均进入控制系统，并根据工艺操作需要分别进行指示、记录、调节、报警及联锁，参与计量的仪表均设积算功能，自动生成报表及打印。
1.6.1、控制系统和上位机使用以太网通讯，模拟量信号需加信号隔离器，隔离器配置独立1A电源空开；DO继电隔离输出；DI、DO模块、接线端子配置为带指示的保险端子；所有内部接线均到PHOENIX端子，电缆接线在柜下部，柜体表面采用静电喷涂工艺处理，柜内框架使用九折型材，IP防护等级不低于IP43，柜内设置检修照明灯和电源插座；控制系统软件使用正版授权，带OPC开放式数据接口。
1.6.2、现场控制站（PLC/DCS）。
控制系统控制器：
CPU内存能力应有40%~60%余量，DI/DO模块信号采用DC24V,AI/AO采用4~20mA,所有I/O模块考虑20%余量。
控制系统及重要负荷加工业级UPS电源（后备时间1小时）。
1.6.3焦炉煤气需配备计量设备，计量设备带温压补偿；使用防堵内藏式环形锥体流量计，流量计量程比：
10：
1，重复性≤0.2%，准确度：
±0.5%；配备现场仪表箱、浙大中控流量积算仪；现场信号通过信号隔离器，一路进流量积算仪、一路进控制系统。
1.6.4、现场仪表控制箱、柜材质不低于304不锈钢、门合页使用316不锈钢；防护等级不低于IP54；测量腐蚀性介质仪表需选用耐腐仪表。
1.6.5、助燃风、煤气压力、炉压等压力保护联锁采用三取二控制逻辑、检测设备使用进口品牌压力开关，仪表防护等级IP65，通过CE认证。
1.6.6、仪表技术指标要求：
A.压力、差压变送器：
两线制4~20mADC输出，带HART通讯协议，放大器外壳材质为抗腐蚀铸铝合金，带液晶显示屏，防护等级IP67，带安装支架，防爆，电气接口：
M20*1.5；精度：
0.075%；量程比：
100：
1；响应时间：
100ms；稳定性：
0.02%满量程。
B.温度检测仪表：
热电阻选用Pt100，铠装双支式，安装方式固定螺纹：
M27*2，电气接口：
M20*1.5，隔爆型、保护管外径φ16，保护管材质为0Cr18Ni9Ti，允差：
±（0.15+0.2%|t|）℃，三线制；热电偶选用铠装热电偶，安装方式固定螺纹：
M27*2，电气接口：
M20*1.5，隔爆型、保护管外径φ16，使用温度700℃以下保护管材质使用0Cr18Ni9Ti，使用温度700℃以上保护管材质使用GH3030，允差：
±0.4%|t|℃。
C.信号隔离器：
一进两出/输入4~20mA/输出4~20mA/DC24V,带电源反向保护，工作功耗：
小于0.75W，输入阻抗：
小于55Ω，转换精度：
0.1%F.S，温度漂移：
30ppm/℃，响应时间：
≤2mS，绝缘电阻：
≥100MΩ。
D.流量积算仪：
模拟量输入3路支持4~20mA信号、热电阻等，可同时实现三路累计流量计算，精度：
0.2%，具备modbus通讯协议，RS485通讯接口，电源：
AC220V，1路4~20mA输出，3路报警，3路DC24V配电，运算模式:
温压补偿+流量累积。
E.执行器：
位移电子式、数字化精确定位，电子式的限位、带过热、过力矩保护；诊断信息现场显示，控制基本误差：
±1%，回差：
1%，死区：
0.5—10%可调，防护等级IP67，起动特性：
电源电压在+10%～-15%范围内，执行机构能正常起动，模拟输出：
4~20mA.DC位置信号；负载能力，最大500Ω；带短路保护。
1.6.7、所有室外汽水仪表加装电伴热系统，导压管不宜过长，并进行保温，变送器就近安装并配置玻璃钢保温箱；仪表设备离地面超过2米，需设置检维修平台。
以上说明中，不要求卖方全部都有。
在涉及到的项目，在合理、性能匹配的前提下，应按照上述说明配置，不涉及的项目，卖方不作考虑。
控制系统要求
1）本招标文件的过程控制功能要求为基本要求，但不限于上述要求。
2）卖方对提供控制系统的硬件、软件、技术服务、工程服务、软件组态、系统集成、工厂验收、包装运输、开箱检验、安装、指导、现场测试、现场验收直至系统投运等各个环节负有完全责任。
3）对招标文件中未提及但又是控制系统必须的配置，卖方有责任对业主提出建议，并提供完善的配置，卖方确保方案的完整性。
1.7卖方的责任
招标文本与适用规范、对卖方的检查、合同条款、技术标准及附件、附图等均为买方的基本要求，卖方要按要求执行设计。
买方的陈述和图纸被尽量正确地提供，但完全准确不被保证。
任何错误和含糊均应提前在影响工作前向买方报告。
卖方决不会被免于合同中所规定的工程、设计、工艺、材料等义务。
如果卖方向买方请求更改基本要求的任何部分，均应提交相关的说明、计算和图纸，以供买方审批。
2.设计文件和图纸的要求
2.1投标文件的要求
投标文件及图纸应清晰、完整。
对不完整或不清晰的文件、图纸，买方可不予接受。
卖方应注意到以下事实，即业主提供的图纸仅是指示性的，不一定能反映装置和设备的准确位置和地点。
卖方有责任自行熟悉实际现场。
设计、设备供货、安装应分别单独报价。
2.2投标时应提供的图纸和文件
文件的组成见附件
包括但不限于：
卖方按照买方提供的总平面位置图上制定的范围，做出工艺平面布置详图，包括平面和断面图。
工艺流程图
工艺说明
设备清单
保证项目和考核指标及项目承诺文件条款
2.3中标后应提供的图纸和文件
中标以后，卖方应提供本工程所必需的所有图纸、时间表和相关资料，供业主审阅。
这些提交资料的范围应全面，包括但不限于规定的资料，应足以依据合同文件的目标以及设备安装、运行及维护要求来执行工程。
买方有权要求卖方提交必要的补充资料。
1）初步设计8套，电子版1套（可编辑.doc版）。
2）施工图设计15套，电子版1套（可编辑.dwg版）。
3）设备的装箱清单和有关技术资料3份。
4）操作规程（手册）8份。
5）安全规程（手册）8份。
6）开工方案8份。
7）竣工资料3份。
8）卖方根据买方要求提供消防、安全、环保、职业环境卫生、能评等专篇。
9）土建结构计算书
10）卖方应提供开放式工程程序和安装程序。
预定提交给业主的主要图纸和文件清单应依据本节的要求编号。
该清单应根据实际情况进行更新，以反映提交图纸和文件，及所有补充图纸和文件的状态。
图纸应采用国际标准化组织（ISO）图纸规格。
所有的图纸标出尺寸均应采用国际单位制，必要时图纸应标出图形比例尺、索引、平面图和指北箭头。
文字、注释和标题栏应采用中文。
每种图纸均应有清晰的印章。
卖方应使用“国际标准日期”纪年法。
相关厂家具备相应的设计、施工、调试资质，并在中标后在安徽省建设部门备案。
图纸需经国家认定的审图公司进行图纸审查，并配合业主做项目相关的环评、节能、消防、安全、职业环境卫生等评审工作。
2.4图纸和文件编号方法
业主和卖方将在合同谈判阶段或开工会规定图纸和文件编号的方法。
2.5图纸和文件提交和批准
设备制造以前，卖方应提交供业主批准的总布置图、平面图、主要图表、接口和安装图以及所有安装、运行和维护所需的图纸，以全面证明其符合合同文件的要求。
这些图纸应示出所有尺寸，待现场装配的部件和卖方将为运输而部分装配的零件，只要提出要求，就应将结构和设计计算书以及特性细节提交业主。
买方对图纸的任何批准不应解除卖方合同项下的责任。
如果卖方提供的图纸和详细数据中的任何不一致，错误或遗漏不能归因于买方，卖方应对这些不一致、错误或遗漏负责，与这些图纸和详细数据得到业主批准与否无关。
买方有权要求卖方对图纸进行使工程符合合同意图必需的任何修改。
2.6卖方现场修订已批准的图纸
有可能需要时，卖方应对已经买方批准的图纸进行修订，这时卖方应立即向买方按规定的份数提交加标记的蓝图，详细说明所做的修订，然后发给业主。
2.7图纸和文件提交时间表
图纸和文件交货进度应满足工程总进度要求，尤其是满足现场施工进度要求。
3.技术培训
3.1概述
卖方应负责对买方的运行和维护人员进行全方位的培训，包括工艺装置的技术、运行、维护、检修等。
卖方应在装置的调试和可靠性运行过程中对设备的运行和维修向买方的人员事先进行培训指导。
3.2卖方的职责
卖方应尽一切努力使买方派遣的培训人员达到培训要求。
卖方应为培训工作挑选经验丰富、技术熟练的指导老师。
培训计划应按照各专业的要求进行。
4.投标技术文件的组成
附件1总体技术方案
附件2主要设备清单
附件3工程总承包内容和界限划分
附件4性能保证和考核
附件5设计、设备制造（含监制）及施工质量规范和验收标准
附件6设备、材料采购管理
附件7工程施工管理
附件8工程总体进度计划
附件9施工与开车
附件10人员派遣和服务
附件11保修承诺
附件12有关知识产权
附件13附图（包括：
总平面图、工艺流程图、装置平/断面图、工程进度网络图等）
5.建筑安装要求
本项目除土建和桩基施工买方负责外，其余均是卖方负责的EPC项目。
5.1对卖方要求
5.1.1卖方应能够完成所承揽项目在芜湖市的企业备案和单项工程备案手续；
5.1.2在中华人民共和国工商管理部门注册，且具有中华人民共和国独立法人资格；且具有履行合同和履行民事责任的能力，营业执照处于有效期。
5.1.3具备承担本项目的资金及资信能力；
5.1.4具有相关施工资质；
5.1.5拟派项目负责人具有建设行政主管部门颁发的一级注册建造师资格或工程类高级技术职称；
5.1.6具有有效的安全生产许可证；
5.1.7卖方能够按国家规定和买方要求开具增值税专用发票；
5.1.8卖方需拥有自主知识产权，不得在建设过程中或以后运行期间产生法律纠纷问题，由卖方知识产权纠纷产生的连带责任，由卖方负责。
5.1.9接受联合体投标，联合体投标的，应满足下列要求：
联合体允许最多2家单位联合组成，并满足上述5.1.1至5.1.8的资格要求,联合体各成员均要为独立法人资格。
5.1.10卖方中标后，不能再进行非法转包。
5.2建设工期：
投标文件需注明总工期。
5.3按照下表进行报价（所有报价均为含税到厂价，并注明税率）
序号
名称
数量
设备费
建安费
1
主要设备
1.1
1.2
小计
2
电气仪表
2.1
2.2
小计
3
钢构及管道材料
3.1
3.2
小计
4
设计费
合计
5.4建安合同付款
卖方每月20日前向买方代表提交已完工程量报告，买方代表收到报告后5日内审核完毕。
买方次月按审定的上月进度的70%支付卖方工程款。
工程竣工验收合格、结算审核后付至审核价的95%，留5%为质保金，质保金返还按保修规定。
卖方应于买方支付全部或部分工程款项前向买方开具增值税专用发票，工程款以6个月承兑汇票支付。
结算审核后卖方及时向买方开具全额增值税专用发票。
5.5建安合同考核
本工程的节点工期，另行确定后，作为合同的考核工期。
因卖方原因，节点工期每延误1天，卖方向买方支付违约金壹万圆整（￥：
10000元整）；竣工工期每延误1天，卖方向买方支付违约金贰万圆整（￥：
20000元整）。
因卖方原因，工期延误7天以上或施工质量达不到要求，买方有权终止合同，另行选择施工队伍。
若卖方达不到合同中规定的合格标准，按不合格工程量造价的1.2倍向买方支付违约金，同时卖方必须无条件返工直至合格。
5.6本项目建安工程合同最终结算发票是9%增值税专用发票。
5.7施工期间卖方的项目经理在现场时间无特殊情况原则上不少于5个工作日/星期，工作期间离开现场须经买方代表书面同意。
如发现缺岗1天，卖方支付违约金500元。
5.8买方在指定位置提供施工电源及水源，之外部分卖方自行承担，现场施工水电费结算时按建安合同总价的７‰扣除。
5.9中标人中标后需缴纳安全保证金及固定综合履约保证金共陆拾万圆整（含投标保证金），如之前工程已缴纳则不需重复缴纳。
如中标人之前未缴纳则需在买方发送中标通知书3日内缴纳剩余的安全保证金及固定综合履约保证金，否则买方有权废除中标人中标资格。
5.10设计资质：
冶金行业乙级及以上设计资质或具有国家电力行业（火力发电）乙级及以上设计资质；以上设计资质需可从事资质证书许可范围内相应的建设工程总承包业务以及项目管理和相关技术与管理服务。
5.11压力管道压力容器部分需有压力管道、压力容器设计资质。
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