整理玻璃幕墙安装施工方案修改版.docx

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整理玻璃幕墙安装施工方案修改版

玻璃幕墙专项施工方案

一、施工准备

（一）、材料准备

铝合金型材、钢材、配套用铝合金门窗、玻璃、连接件、五金件、紧固件、滑撑、限位器、耐候密封胶、结构密封胶、低发泡间隔双面胶带、聚乙烯发泡填充材料、螺栓及螺母、螺钉等。

（二）、技术准备

1.认真熟悉图纸，掌握幕墙制作、后补件安装及防水、安全、隔声构造等要求。

2.编制施工方案并经审查批准。

按批准的施工方案进行技术交底。

3.采用新材料、新结构的幕墙，宜在现场制作样板，并经有关各方确认。

（三）、主要机具

1.机械设备

电动吸盘、滚轮、热压胶带电炉、双斜锯，台钻，凿榫机、自攻钻、手电钻、夹角机、双组分注胶机、清洗机、电焊机等。

2.主要工具

手动吸盘、牛皮带、螺钉旋具、工具刀、泥灰刀、撬板、滚轮、筒式打胶枪等。

3.检测工具

水准仪、经纬仪、2m靠尺、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、钢丝线等。

（四）、作业条件

1.安装玻璃幕墙的主体结构已完成，其结构工程符合设计要求和施工质量验收规范的规定。

2.玻璃幕墙于主体结构连接铁件，采用后补钢板按设计要求留设；后补铁件位置偏差不应大于20mm。

3.脚手架和提升机运输设备已安装完毕并通过安全检查，具备幕墙施工条件。

4.构件储存已依照安装顺序排列，储存架由足够的承载能力和刚度。

构件已进行检验与校正。

5.施工现场应干净、整洁。

（五）、施工现场及人员准备

专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。

专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。

二、材料和施工质量控制

（一）、材料要点

1.玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

材料应具有材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

2.同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。

3.玻璃幕墙材料宜采用不燃性材料和难燃材料。

防火层密封材料应采用防火密封胶。

4.材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得少于5件。

5.每平米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。

每平方米玻璃的表面质量和检验方法

项目

质量要求

检验方法

明显划伤和长度>100mm轻微划伤

不允许

观察

长度≤100mm的轻微划伤

≤8条

用钢尺检查

擦伤总面积

≤500mm2

用钢尺检查

6.一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定

一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法

项目

质量要求

检验方法

明显划伤和长度>100mm轻微划伤

不允许

观察

长度≤100mm的轻微划伤

≤2条

用钢尺检查

擦伤总面积

≤500mm2

用钢尺检查

（二）、技术要点

1.玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求

2.玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

2）幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。

3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。

隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；钢化玻璃表面不得有损伤。

4）所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

3.玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向，角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。

4.玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

5.玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。

6.玻璃幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

7.防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。

8.玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

（三）质量要点

1.玻璃幕墙于主体结构连接的各种后补件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量，规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

2.各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

3.隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。

4.玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝，墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

5.玻璃幕墙应无渗漏。

6.玻璃幕墙结构胶合密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

7.单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直，均匀一致。

三、施工工艺

（一）玻璃幕墙工程工艺流程：

测量放线、弹线、后补件检查----连接件安装---楼层紧固件安装---立柱、横梁的安装---安装防火材料及其它附件—安装玻璃---

外维护组件安装---注浇---清理

1、测量放线、弹线、预埋件检查

1）按类型分。

环境标准按类型分为环境质量标准、污染物排放标准（或控制标准）、环境基础标准、环境检测方法标准、环境标准样品标准。

1）复查由土建方移交的基准线.在放线前，首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。

四、环境影响的经济损益分析2）在工作层上放出X、Y轴线，用经纬仪依次向上定出轴线。

3）根据各楼层轴线定出楼板预埋件的中心线，并用经纬仪垂直逐层校核，定各层连接件的外边线后，进行弹线。

意愿调查评估法（简称CV法）是指通过调查等方法，让消费者直接表述出他们对环境物品或服务的支付意愿（或接受赔偿意愿），或者对其价值进行判断。

在很多情形下，它是唯一可用的方法。

如用于评价环境资源的选择价值和存在价值。

4）分格线放完后，检查预埋件是否牢固，位置是否正确。

预埋件的位置误差应按设计要求进行复查，当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置偏差不应大于20mm。

不符合要求的应进行调整或预埋件补救处理。

2.早期介入原则；5）最后用Ф0.5—1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉二根，作为安装控制线。

水平钢丝宜每层拉一根（宽度较大，每间隔10m设一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝宜间隔5m拉一根。

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，以防误差累积，并考虑好与其他装饰面的接口。

3.政府部门规章2.、连接件安装

1）经检查，后补件安装合格后，可进行连接件的焊接施工。

2）焊接时，连接件的位置一定要与墨线对准。

3）应先将砼水平位置两侧的连接件点焊，并对连接件水平及垂直度进行拉线检查。

4）将中间的各个连接件点焊上，复查连接件的位置是否正确，水平位置和垂直度是否符合设计要求，然后进行焊接。

用规定的焊接设备及材料，操作人员必须持焊工证上岗。

焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹焊，焊缝的高度、长度符合设计要求。

焊完后清除焊渣进行防腐处理。

5）控制重点：

水平位置及垂直度。

3、楼层预埋件安装

现天气气温已下降至-10℃-15℃，在主体施工时未设置预埋件，因此在施工立柱与楼层连接时，只能采用后置预埋件，预埋件用M12化学螺栓与墙体砼连接，对化学螺栓安装施工为本施工方案的主控项目，要求施工人员在施工中，首先，将钻孔用吹风机清理孔洞，然后对孔洞加热，在螺栓安装前孔洞固化温度要达到50℃以上，使固化剂在5-10分钟以内固化，则防止因温度低，固化时间长而影响工程质量。

化学螺栓的固化一般与温度有关，当气温在30℃时，固化凝固时间为20分钟，当温度在1℃时，固化凝固时间为1小时，当温度下降-5℃，固化凝固时间为5小时，根据温度与固化时间的比例推算，当温度达到50℃时，固化时间应在5-10分钟，所以为保证工程质量，将孔洞加热到50℃后，开始安装化学螺栓，具体施工方法建议采用喷灯或热吹风，将孔洞喷烧加热5分钟后即可安装化学螺栓，可满足工程质量的要求。

4.

5.疾病成本法和人力资本法将环境污染引起人体健康的经济损失分为直接经济损失和间接经济损失两部分。

直接经济损失有：

预防和医疗费用、死亡丧葬费；间接经济损失有：

影响劳动工时造成的损失（包括病人和非医务人员护理、陪住费）。

这种方法一般通常用在对环境有明显毒害作用的特大型项目。

立柱、横梁的安装

1）安装立柱。

可以是一层楼高为一根，也可用长度达7.5—10m左右一根，通过紧固件与连接件连接。

2）

3）3.不同等级的环境影响评价要求立柱每安装完一根，即用水平仪调平、固定。

全部立柱安装完毕后，敷衍其间距、垂直度。

临时固定螺栓在紧固后及时拆除。

4）两根立柱相接时，接头应有不小于15mm的空隙，接头位置宜在楼层紧固件上200—400mm处，接头处的内套管长度不小于250mm,安装正确。

立柱轴线前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm。

5）安装横梁。

水平方向拉通线，通过连接件与立柱连接。

6）

7）

（2）建设项目周围环境的现状。

同一楼层横梁安装应由下而上进行，安装完一层及时检查、调整，固定。

8）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层水平标高偏差：

当一副幕墙宽度≤35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度>35m时，不应大于7mm。

横梁水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。

9）

10）环境，是指影响人类生存和发展的各种天然的和经过人工改造的自然因素的总体。

立柱与各连接件、横梁之间连接使用的胶垫，以及预留的间隙，包括伸缩缝、沉降缝、抗震缝等应符合设计要求，满足其使用功能和装饰效果。

11）

12）

（2）生产、储存危险化学品（包括使用长输管道输送危险化学品）的建设项目；根据设计要求安装玻璃幕墙的防雷装置。

5、安装防火材料及其它附件

1）龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装。

2）安装时应按图纸要求，将防火层底面用1.5mm厚的镀锌钢板与基体固定，不同基体采用不同的固定方式，镀锌钢板与玻璃不宜直接接触，宜留5mm的缝隙，用防火密封胶密封处理。

3）然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度及均匀度，保证与龙骨接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材。

4）防火层上面根据设计要求进行封口处理。

封口面层与玻璃不宜直接接触，宜留5mm的缝隙，用防火密封胶密封处理。

5）有保温要求的幕墙，保温部分宜由内向外安装。

当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就为后，即进行密封处理。

6、安装玻璃

1）玻璃安装前应将预埋件、连接件或钢架、立柱、横梁、避雷、防火隔离层，保温、防锈等全部检查一遍，符合要求后再将相应规格的玻璃搬入就为进行安装。

2）玻璃安装前应进行表面清洁。

3）按规定型号选用玻璃四周的橡胶条，其长度宜比边框内槽口长1.5%--2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用胶粘接牢固：

镶嵌应平整。

4）安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面板上。

5）立柱处玻璃安装：

在内侧安铝合金压条，将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。

6）横梁处玻璃安装：

外侧应用一条盖板封住。

7）外围护组件安装

8）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙处理：

采用防火保温材料填塞，内外表面采用密封胶连接封闭。

9）收口处理根据设计要求进行施工。

10）注胶

硅酮耐候胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶环境温度不应低于5℃，打胶前应使打胶缝清洁，干燥，在玻璃板胶缝两侧粘贴纸胶带。

注胶时，注意胶缝均匀一致，不夹气泡。

注胶时先填塞聚乙烯发泡材料，硅酮耐候胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍。

11）清理

幕墙硅酮耐候胶凝固后，用干净的擦布及清水将玻璃幕墙清洗、擦净，检查胶缝。

四、安全环保措施

1、玻璃幕墙安装施工应符合现行行业标准，《建筑施工高处安全技术规程》（JGJ80）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定。

2、安装施工机具在使用前，应进行严格检查，电动工具应进行绝缘电压试验；手持玻璃吸盘及玻璃吸盘机应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

3、采用外脚手架施工时，脚手架应经过设计，并应与主体结构可靠连接。

采用落地式钢管脚手架时，应双排布置。

4、高层建筑的玻璃幕墙安装与主体结构施工交叉作业时，在主体结构的施工层下方应设置防护网；在距离地面约3m高度处。

应设置挑出宽度不小于6m的水平防护网。

5、现场焊接作业时，应采取防火措施。

6、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。

7、脚手板上的废弃物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。

8、施工中的噪声排放应进行控制，使用大型机械设备、机械加工尽量安排在白天工作，以免影响周围居民休息。

9、施工现场夜间照明不影响周围社区。

10、禁止使用易挥发，易对人、环境造成污染有害的化工原料和放射性物质。

施工现场所有材料都有环保标志，没有环保标志的尽量不予采用。

11、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。