锅炉检验记录.docx
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锅炉检验记录
年月曰
锅炉台号
锅炉型号
序号
检测项
目
允许偏差mm
实测值
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标咼与设计标咼
±5
3
各立柱相互间标咼差
3
4
各立柱间距离
间距1/1000,最大不大于10
5
各立柱垂直度
长度的1/1000,最大不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
7
横梁标咼
±5
8
横梁水平度
5
9
护板框或桁架与立柱中心线距离
+5,0
10
顶板和横梁间距离
±3
11
顶板标咼
±5
12
大板梁的垂直度
立板高度的1.5/1000,最大不大于5
13
平台标咼
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
记事：
锅炉台号：
锅炉型号:
检查部位：
实测记录单位：
mm
检查项目：
部位号
图示尺寸
测定值
允许偏差
部位号
图示尺寸
测定值
允许偏差
简图：
实测者：
实测日期：
检查结果：
施工单位：
安装负责人：
技术负责人
建设单位：
锅炉台号
锅炉型号
序号
检查项目
允许偏差mm
实测值
光管
鳍片管
1
联箱水平度
2
2
2
组件对角线差
10
10
3
组件宽度全宽w3000
全宽＞3000
±3
±5
±5
2/1000，最大不大于15
4
火口纵横中心线
±10
±10
5
组件长度
±10
±10
6
组件平面度
±5
±5
7
水冷壁固定挂钩标咼
错位
±2
±3
8
联箱间中心线垂直距离
±3
±3
锅筒安装记录
锅炉台号01锅炉型号QCF153/345-16-0.7
序号
检杳项目
允许偏差mm
实测偏差mm
1
锅筒标高
士5
2
锅筒与立柱中心距离偏差
士5
3
锅筒水平度
2
4
锅筒与圆弧支座接触情况
在90o范围内应接触良好，个
别间隙〉2
5
支座与横梁接触情况
无间隙
6
支座预留膨胀间隙
大于膨胀值5~8
安装示意图：
锅炉台号
锅炉型号
蛇形管规格
材质
序号
检查项目
允许误差mm
实测误差mm
1
联箱标高
士5
2
联箱水平度
3
3
联箱中心线与立柱中心线距离
士5
纵
横
4
组件宽度
士5
5
组件对角线差
10
6
联箱中心距蛇形管弯头端部长度
士10
7
组件边管垂直度
士5
8
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
9
联箱内部情况
清洁
锅炉
台号
锅炉型号
序号
检查项目
允许误差mm
实测误差mm
1
支承架水平方向位置
士3
2
支承架标高
士5
3
预热器铅垂度
1/1000
4
外观检查情况
膨胀节连接应良好，所有
密封接缝应严密
记
事
锅炉台号
锅炉型号
蛇形管规格
材质
序号
检查项目
允许误差mm
实测误差mm
1
联箱标高
士5
2
联箱水平度
3
3
联箱中心线与立柱中心线距离
士5
纵
横
4
蛇形管自由端
士10
5
管排间距
士5
6
个别不平整度
20
7
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
8
联箱内部情况
清洁
锅炉基础复查记录
锅炉台号
锅炉型号
序号
检查项目
允许偏差mm
实测偏差mm
1
坐标位置（纵横轴线）
20
2
不同平面的标咼
0、-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0、-20
5
凹穴尺寸
+20、0
6
平面的水平度
每米5,且全长10
7
垂直度
每米5,且全长10
8
预埋地脚螺栓
标咼（顶端）
+20、0
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
9
预埋地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
+20、0
孔壁铅直度
10
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标咼
+20、0
中心位置
5
带槽的锚板与混凝土面的平整度
5
带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度
2
11
柱子间距<10m
>10m
±1
±2
12
柱子相应对角线<20m
>20m
5
8
焊接记录图
锅炉台号
锅炉型号
部件名称
部件图号
管子规格
管子材质
焊接方法
焊口数量
焊工姓名
焊工代号
简图：
图纸会（自）审记录
工程名称
图纸编号
单位工程名称
会（自）审日期
10.07.21
一、参加会审单位和参加人员
二、会（自）审记录
经办人:
无（有）负荷联动试车合格证书
年月日
工程编号
工程名称
车间、工段或生产系统名称
试车时间
试车情况：
质量鉴定：
附件：
施工单位：
代表：
建设（监理、生产）单位：
代表：
建设单位：
代表：
工程名称
分部分项工程名称
设备名称
设备位号
垫铁布置简图：
编号
HXN
间距
注：
H表示垫铁高度；N表示垫铁层数。
建设（监理）单位
施工单位
代表：
年月日
施工技术负责人：
质量检查员：
施工班（组）长：
年月日
年月日
工程编号
分部分项工程名称
设备位号
设备名称
安装情况
项目
允许偏差
实测偏差
备注
标高
中心线
纵向
横向
垂直度
水平度
纵向
横向
附图：
注：
单位为毫米。
施工技术负责人：
质量检查员：
施工班（组）长：
机器安装记录
工程名称
分部分项工程名称
管线编号
工作压力
规格
材质
施工记录：
施工简图：
年月日
施工技术负责人:
质量检查员:
施工班（组）长:
序
号
分项工程名称
等级
性质
备注
合格
优良
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计
优良率%
单位工程名称:
分部工程名称:
分部工程质量评定表
达
评定
等级
分部工程负责人：
单位工程负责人：
核定
等级
质量检查部门核定人：
年月日
年月日
注：
性质是该分项工程为主要分项工程还是一般分项工程
保证项目
项目
质量情况
1
2
3
4
基
本项目
项目
质量情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
等级
1
2
3
4
5
允许偏差项目
项目
允许偏差
（mm）
实测偏差（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
检查结果
保证项目
检查项，合格项
基本项目
检查项，其中优良项。
优良率%
允许偏差项目
实测项，其中合格项，合格率%
评
疋
等
级
分部工程负责人：
班组长：
年月曰
核
疋
等
级
专职质量检查员：
年月曰
分项工程性质:
注：
分项工程性质是指该分项工程为主要分项工程还是一般分项工程
漏风试验记录
工程名称
分部分项工程名称
管线
编号
材质
设计参数
漏风试验
备注
排风量
介质
压力
介质
鉴定
建设（监理）单位代表：
年月日
施工单位代表：
质检员：
试验人员：
年月日
年月日
工程编号
工程名称
设备名称
设备的技术性能（型号、规格、能力）：
试车情况：
质量鉴定：
附件：
施工单位
代表：
建设（监理、生产）单位
代表；
设计单位
代表：
炉墙施工记录
年月曰
锅炉台号
锅炉型号
序号
检查内容
技术要求
检查结果
1
砖缝灰浆
饱满、无杂物
2
膨胀缝位置和填充料
按设计要求
3
燃烧器砖孔中心位置，标高
按有关规疋
4
耐热混凝土炉墙表面质量
无裂纹（发裂纹除外）和蜂窝等缺陷
5
炉墙与锅筒、受热面管间间隙
按设计要求
6
允许偏差
实测偏差
砖
缝
燃烧墙、拱
±3
挂砖顶
省煤器、烟道墙和拱
红砖墙
砖墙垂直度
每米3
全高15
挂砖下表面平整度
3
耐火混凝土炉墙表面平整度
3
膨胀缝宽度
+5
0
责任技术人员:
质检员:
施工人员:
锅炉台号
锅炉型号
序
号
检查项目
技术要求
立柱
1
2
3
4
5
6
7
8
1
基础表面
打出麻面，放置垫铁处已凿平
2
基础表面与柱脚底板间隙
<50mm
3
每组垫铁数
不多于3块
4
垫铁装设
无松动、相互点焊并与柱脚底板点焊
5
二次灌浆砼标号
应比基础混凝土标号高一级
安装示意图：
（或另附图）
施工班组：
质检员：
责任技术人贝：
建设（监理）单位代表：
锅炉台号
锅炉型号
序号
组件名称
管子规格
弯曲半径
mm
球体直径
mm
操作者
备注
记事：
通球标准直径
弯曲半径
<2.5Di
2.5Di〜3.5Di
>3.5Di
Di-管子公称外径
不应小于
0.7D。
0.8D0
O.85Do
Do-管子公称内径
空气预热器管箱油渗漏试验记录2"
年月日
锅炉台号
锅炉型号
管箱编号
试验情况
附注
记事：
风道及炉膛风压试验记录
年月曰
锅炉台号
试验方法
锅炉型号
炉膛风压
送风时+mm水柱
试验日期
引风时-mm水柱
检查部位
检查结果
炉膛
热风道
冷风道
烟道
空气预热器
记事：
建设（监理）单位验收意见：
年月曰
序号
阀门名称
型号规格
试验压力=公称
压力MPa
试验结果
附注
锅筒封闭记录"“宀
年月日
锅炉台号
锅炉型号
锅筒内部装置安装完毕，经检查，符合设计图纸及验收规范要求。
锅筒内部表面清洁，无杂物。
双方认为合格，并予以封闭。
施工负责人：
质检员：
责任技术人贝：
建设（监理）单位代表：
安全阀调整试验记录
年月曰
锅炉台号
锅炉型号
序号
项目名称
锅筒安全阀
过热器安全阀
省煤器安全阀
I
n
1
安全阀型号
2
安全阀装置地点工作压力MPa
3
开启压力
MPa
4
回座压力
MPa
5
阀芯提升高度mm（重锤式安全阀不记录）
6
调整日期
7
调试人员
记事：
锅炉台号
试运条件
燃料
锅炉型号
给水温度
其它
炉及与该炉配套的辅机设备，于年月日时至年月日时，共
进行了小时连续负荷试运行，运行参数为：
主蒸汽压力MPa主蒸汽温度C
主蒸汽流量t/h排烟温度C
热空气温度C
通过试运行检查，参加验收各方确认主辅机试运情况正常，达到有关施工验收技术标准，同意验收签证。
记事：
监督部门：
代表：
（公章）
建设单位：
负责人：
（公章）
监理单位：
负责人：
（公章）
施工单位：
工程负责人：
（公章）
焊接接头表面质量检查记录5
锅炉台号
锅炉型号
分项工程名称
焊接方法
焊工姓名
焊件钢号
焊工钢印
焊件规格
序
号
焊缝表面
（应无裂纹、气孔、夹渣、弧坑）
加强高
mm
焊缝宽度
mm
咬边（深x长）
错边量
mm
附注
每类焊口已抽查%
焊接责任技术人员:
焊接质检员:
年月
日
分项工程质量检验表
钢管、有色金属管道保证项目检验记录
单位工程名称：
分项工程名称:
分部工程名称：
分项工程性质:
检验内容
质量情况
材质、规格、型号的合格证、质量证明书及复（校）验报告
阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录
加工合格证或加工记录
资
咼压管螺纹及密封面加工记录
设计变更及材料代用记录
焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊条、焊剂烘干记录
焊缝无损检测报告和热处理记录
料
管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录
预拉伸（压缩）记录
审
膨胀指示器、监察管段及蠕胀测点施工记录
与传动设备连接的管道安装记录
封闭及隐蔽工程记录
查
夹套管加工记录
电阻值测试记录
管道系统试验记录
管道系统吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录
法兰密封面
现
管子标记移植
焊缝表面质量
场
法兰、焊缝及其它连接件的安装位置
检
补偿器的安装质量
固定支架的安装位置、质量
查
膨胀指示器、监察管段及蠕胀测点安装质量
填料式补偿器剩余收缩量
钢管、有色金属管道基本项目检验记录
单位工程名称：
分项工程名称:
分部工程名称：
分项工程性质:
检验内容
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
管子、管件、阀门及支吊架弹簧表面质量
高压钢管除去缺陷后的实际壁厚
有色金属管的椭圆度、局部变形及壁厚均匀度
胀口或翻边管子的抽样试验结果
阀门传动装置检查
闸阀密封面渗漏量检查
螺栓、螺母的表面质量
垫片质量
弯管表面质量、壁厚减薄率及椭圆度
卷管组对纵缝间距、支管外壁与纵、环缝间距
夹套管与主管间隙、支承块位置
对接焊缝咬边及角焊缝质量
管道安装坡向、坡度
管道穿越位置及保护
法兰、螺栓连接
高压密封垫圈、垫片安装
有色金属管表面质量及承插焊接质量
蒸汽伴管安装
阀门安装的位置、方向
支、吊架安装
管道被涂表面的质量
色环、工作介质、流向的涂漆标记
漆膜厚度及质量
钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录
单位工程名称：
分项工程名称:
分部工程名称：
分项工程性质:
检验内容
允许偏差
（mm）
质量情况
1
2
3
4
5
I6
7
8
9
10
高压管段加工
支吊架弹簧工作圈数与节距
支吊架弹簧支承面与轴线垂直度
弯管内侧波浪度
卷管周长及椭圆度
样板与卷管外壁不贴合间隙
卷管平直度
焊制弯头周长及端面与中心线垂直度
异径管椭圆度
三通支管垂直度
“n”形补偿器悬臂长度及平面扭曲
波形补偿器周长及波顶直径
填料式补偿器插管与套管装配间隙
对接接头焊缝余高
对接接头外壁错边量
对接接头平直度
管道坐标与标咼
水平管道弯曲度
立管铅垂度
成排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
有色金属管翻边同轴度
升级会员 