传输工程管理手册之管道工程材料篇.docx
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传输工程管理手册之管道工程材料篇
传输工程管理手册之管道工程
材料篇
目录
一、水泥
二、中砂
三、碎石
四、普通烧结砖
五、PE管
六、PVC管
七、硅芯管
八、多孔梅花管（含接续组件）
九、钢管
十、电缆托架及穿钉
十一、人孔口圈（含外盖、内盖、井圈）
十二、钢筋（圆钢）
十三、预制人孔上覆
十四、混凝土（砼）配合比
十五、砂浆配合比
一、水泥
1.水泥品牌须符合地市公司施工合同规定；
2.检查水泥的准用证和出厂合格证，核对其品种、标号、包装和出厂日期。
使用前对所有水泥进行复验；
3.严禁使用出厂时间超过三个月的水泥；
4.集中存放地点应干燥，有防水和防雨措施；
5.严禁使用含氯化物的水泥，不同品牌水泥不得混合使用。
二、中砂
1.选用粒径为0.3mm～0.5mm的中砂；
2.含泥量不大于3%。
三、碎石
1.采用质地坚硬，级配良好的人工碎石或天然砾石，严禁使用卵石；
2.石子采用粒径5mm~`32mm，不得使用风化石。
3.石子中针片状颗粒含量，不大于25%；
4.含泥量不大于3%。
5.硫化物和硫酸盐类含量，按重量计不得超过1%。
四、普通烧结砖
1.采用MU15.0以上一等机制普通烧结砖；
2.同一批次的砖使用前必须对其强度进行复检；
3.砌砖前应提前1-2天将砖浇水润湿，雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砖。
4.严禁使用耐水性差，遇水后强度降低的炉渣砖或矽酸盐砖。
五、PE管
1.根据各公司的需要，施工单位在使用前应检查PE管的规格、型号（Ø116/100mm）及外观质量符合设计要求；
2.PE管进入施工场地必须有出厂合格证及材料检验合格证；
3.PE管管身及管口不得变形，外壁上产品标识清楚；
4.PE管内外壁要均匀光滑、颜色均匀一致，无分解变色线及无明显杂质，无气泡、裂口，内壁紧密熔结、无开脱现象。
六、PVC管
1.PVC管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变，色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、壁厚负偏差应不大于1mm。
2.单孔双壁（PVC）波纹管，其外径一般在100mm~~110mm，（也可按需生产），单根长6m；外壁上产品标识清楚。
3.材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、产品检验合格证方可进入施工场地。
七、硅芯管
1.根据各公司的需要，施工单位在使用前应检查硅芯的规格、型号（Ø40/33mm）及外观质量符合设计要求；
2.硅芯管进入施工场地必须要有出厂合格证及材料检验合格证；
3.硅芯管内壁要均匀光滑、无分解变色线及无明显杂质；颜色均匀一致，无气泡、裂口，内壁紧密熔结、无开脱现象；外壁上产品标识清楚。
八、多孔梅花管（含接续组件）
1.多孔管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变，色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、壁厚负偏差应不大于1mm；
2.多孔管单孔内径一般在25mm~~32mm。
管长一般在6m以上，可按需生产，最长可达200m；
3.材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、材料检验合格证方可进入施工场地。
外壁上产品标识清楚。
九、钢管
1.钢管外径允许偏差±1.0%,壁厚允许偏差+5.0%,-12.5%，管孔内壁应光滑，无节疤、无裂缝；
2.钢管规格、数量根据设计要求选用。
3.管壁内外镀锌均匀、牢固、无飞刺,不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。
允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在；
十、电缆托架及穿钉
1.人孔内内安装的电缆托架（60cm），应用铸钢或型钢制成，不得使用铸铁制造。
2.人孔内安装的托架穿钉使用（M16）的穿钉，采用热镀锌表面防护处理。
3.电缆托架及穿钉的规格、数量应符合设计规定要求。
十一、人孔口圈（含外盖、内盖、井圈）
1.人手孔口圈（含外盖、内盖、井圈）的规格、型号、数量及质量应符合设计要求；
2.人手孔口圈（含外盖、内盖、井圈）表面应完整，无飞刺、砂眼等缺陷，要质地应坚实；
3.盖与口圈应吻合，吻合后应平稳、不翘动；
4.盖的外缘与口圈的内缘间隙应小于3mm；盖与口圈吻合后，盖边缘应高于口圈1mm~3mm。
十二、钢筋（圆钢）
1.圆钢品牌须符合地市公司施工合同规定；
2.圆钢级别、规格（￠12mm-￠18mm）、间距必须符合设计要求；
3.箍筋弯钩为135°，且平直长度>10倍直径，圆形箍筋搭接长度>50倍直径，弯钩135°且钩住主钢筋。
十三、预制人孔上覆
1.预制的人孔上覆的钢筋型号、加工、绑扎，混凝土的标号应符合设计的规定。
2.上覆外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定，外形尺寸偏差应不大于20mm，厚度允许最大偏差不大于5mm，预留孔洞的位置及形状，应符合设计图纸要求
3.预制上覆必须达到设计强度。
上覆底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷
十四、混凝土（砼）配合比
1.搅拌用水达到饮用水或无害地下或地表水标准；
2.有条件地区可使用商品砼,但运输过程中要防止混凝土离析、分层等现象，二次转运须使用机械翻斗车，运输过程不宜超过两小时；
3.不能使用商品砼的，必须使用机械搅拌，禁止人工搅拌；
4.拌制砼根据试验配合比确定各种材料用量，拌制时间不少于三分钟，常用砼的配合比如下：
砼
每立方米用料量
配合比
水
水泥
砂
石子
水
水泥
砂
石子
C15
175
246
756
1183
0.71
1
3.073
4.809
C25
185
336
639
1240
0.55
1
1.902
3.690
十五、砂浆配合比
1.搅拌用水达到饮用水或无害地下或地表水标准；
2.拌制砂浆根据实验配合比确定各种材料用量，拌制时间不少于两分钟，常用砂浆的配合比如下：
砂浆
每立方米用料量
重量比
水泥
砂
水泥
砂
M5
246
756
1
3.073
M10
336
639
1
1.902
3.砂浆随拌随用，一次拌制要求4h内使用完，高温施工时要求2h内使用完。
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