XX大酒店混凝土工程施工方案.docx

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XX大酒店混凝土工程施工方案

xxxx酒店工程

混凝土工程施工方案

编制：

审核：

审批：

1.编制依据

1.1建设单位提供的有关资料

1.1.1项目工程施工图纸

1.2有关规范、规程及标准

序号

名称

编号

1

混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）

GB50204-2002

2

建筑施工质量验收

GB50300-2001

3

混凝土质量控制标准

GB50164-2011

4

混凝土就够设计规范

GB50010-2002

5

混凝土强度检验评定标准

GB50107-2010

6

混凝土泵送施工规程

JGJ/T10-95

7

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程

JGJ/T23-2011

8

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

9

建筑安装分项工程施工工艺规程（1-8分册）

DBJ/T01-26-2003

10

混凝土结构工程施工质量验收规程

DBJ01-82-2005

11

预拌混凝土质量管理规程

DB11/385-2011

12

预防混凝土结构工程碱集料反应规程

DBJ01-95-2005

1.3项目工程施工组织设计

2.工程概况

2.1工程概况

首丹酒店位于路北侧。

项目位置交通便利，周边市政配套齐全。

该项目总用地面积4677.89平方米,总建筑面积为36559.50平方米，其中地上建筑面积为28602.88m2，地下建筑面积为7956.62m2。

本项目建筑使用功能为酒店，1栋23层，整体设2层地下室。

本工程建筑类别为一类，耐火等级一级，抗震防烈度8度0.3g，室内地坪面设计标高±0.000相当于绝对标高6.200m。

工程建设概况一览表

总建筑面积

36559.50m2

地下部分面积

7956.62m2

用地面积

4677.89m2

地上部分面积

28602.88m2

基底面积

2105.05m2

层数

地上部分

一栋23层

±0.000高程

6.2m。

基础埋深

-10.2m

地下部分

2层

绿地率

25%

檐口高度

98.5m

节能设计

外墙为无机保温砂浆1型，屋面为挤塑聚乙烯泡沫板

外装修

涂料幕墙玻璃窗。

屋面

聚氨酯防水涂料+双层高聚物改性沥青卷材防水屋面。

结构概况一览表

基础类型

桩筏板/承台基础

结构形式

框架-核心筒结构

建筑结构

安全等级

二级

建筑物

耐火等级

一级

基础设计等级

甲级

抗震设防等级

设防列度为8度0.3g

使用年限

50年

混凝土强度等级

C35-C60

钢筋

Φ6、Φ8，

10～

32。

2.2工程特点、难点

2.5.1施工现场场地狭窄，混凝土的施工需要汽车泵和地泵配合，机械设备的合理布置是本工程的重点；

2.5.2电梯基坑、集水坑多，边坡混凝土施工难度大；

3.施工安排

3.1质量目标

确保实现合同目标,争创省优。

3.2工期安排

以总进度计划为准。

3.3安全目标

完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在3‰以下。

3.4流水段划分

地下结构工程分为两个流水段，以C轴后浇带为界分南区及北区，流水方向为由南向北。

3.5混凝土供应方式

本工程全部采用商品混凝土，为保证浇筑的连续性，应提前与搅拌站确定好每次浇筑的混凝土用量，材料组负责核对混凝土罐车到场数量及每罐混凝土数量，并收集混凝土小票，试验工负责进场混凝土坍落度的测试工作，工长负责现场混凝土的调度与调整，安全员负责车辆来往疏通及周边安全。

3.6混凝土配合比设计及审核

3.6.1总体要求

（1）地下迎水面混凝土抗渗等级为P8。

（2）混凝土中所使用的各类材料均符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566－2001）中建筑主体材料的指标要求。

（3）除特殊要求外，混凝土初凝时间3-4小时，终凝时间不迟于8-10小时。

（4）混凝土配合比设计应根据《普通混凝土配合比设计规程》及有关标准确定水灰比、砂率的具体数值。

3.6.2配合比要求

（1）抗渗混凝土：

本工程掺合料选用二级粉煤灰，到场坍落度：

120-160mm；入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm。

（2）地下室混凝土：

用低碱活性集料配制混凝土，掺加抗裂纤维剂。

（3）后浇带微膨胀混凝土：

掺合料选用二级粉煤灰，添加“U”型膨胀剂。

（4）砂率：

38％～42％。

3.7混凝土的运输

3.7.1一般要求

（1）混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

（2）运输过程中应尽量减少对混凝土的震动，避免混凝土因震动产生离析、分层。

（3）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中严禁向运输车内的混凝土任意加水。

（4）混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。

混凝土运输车从出站到现场时间不得超过1小时。

（5）运输车在运送过程中应采取措施，避免遗洒。

（6）混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。

3.7.2混凝土输送泵需配备的运输车辆台数：

地泵理论输出量为Qmax＝70m3/h，a1配管条件系数取0.85，η作业效率取0.6

混凝土泵实际输出量Q＝Qmax·a1·η

＝70×0.85×0.6＝35.7m3/h

需配备混凝土运输车辆数计算：

N＝（Q/60V）×【（60×L/S）＋T】

式中V为运输车容量取8m3

S为运输车平均行驶速度取30（km/h）

L为运输车往返距离为15km

T为每台运输车总计停歇时间取40（min）

故：

N＝【35.7/（60×8）】×【（60×15/30）＋40】＝5.2台次

混凝土泵配备6辆运输车可满足要求。

3.8混凝土输送管道的布置

本工程采用管径为125mm的直管以及90°和45°的弯管来布置混凝土输送管线。

3.8.1地上结构混凝土浇筑时，A、B主楼泵管从首层进入建筑物，避开顶板的主次梁沿预留洞口向上伸展，到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，然后水平管与布料机（旋转半径12m）连接，直到要浇筑部位（地泵平面布设另见附图）。

3.8.2地泵架设见下图泵管轴测示意图：

3.8.3泵管架设要在以下部位进行固定：

（1）

泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定，见节点1详图。

（2）泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架设钢管借助上下楼板将泵管固定。

见节点2详图。

（3）

垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。

见节点3详图。

3.8.4在垂直转角和水平转角处，泵管架应与预埋在楼板的钢筋固定牢固。

泵管架在一层和施工层楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，以此保证泵管固定牢固。

泵管上楼层后，视浇筑部位再临时设置泵管。

3.8.5泵管架设原则

（1）砼输送管的方向尽量少变化，距离尽可能短、弯管尽可能少，以减小摩阻力。

（2）砼输送管道垂直配管时，地面水平管长度不宜<垂直管的1/4，并且不小于15m,或按照砼泵的产品说明书的规定配制，在砼泵机Y形管出料口3—6m处的输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。

（3）管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。

（4）泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。

（5）首层的水平泵管固定用钢管与柱围抱（见水平泵管与砼柱连接示意图）。

水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。

（6）底板及顶板混凝土浇筑时，为了避免泵管的振动影响底板及顶板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在专门搭设的支架上，而且必须保证支架不得与模板支撑相连。

泵管架设见下图示意

泵管架设示意图

3.8.6在每次浇筑前，必须事先同市政有关单位（如交通队等）联系做好有关前期工作，以保证在浇筑混凝土时能顺利进行施工。

3.8.7泵送工作准备

检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确，检查水源接通情况，检测柴油储备量等情况。

4.施工准备

4.1人员准备

本混凝土施工工程必须要求具备相关资质的专业分包公司进行施工。

其施工人员必须持有相关部门颁发的特种作业人员上岗证并持证上岗。

对整个混凝土施工工程进行全面控制。

为保证质量和工期，合理安排，使劳动力配置始终处于最佳状态。

在劳动力组织安排上，做到技术工种和辅助工种的合理搭配以及各技术工种之间的合理搭配，最大限度地发挥各专业工人的效率。

并根据防水施工现场的实际情况随时调配人员，满足工程进度的需要。

4.2技术准备

4.2.1由项目总工程师组织各专业人员施工前进行内部图纸初审、会审，对审查出的疑点由设计院设计交底时办理相关洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。

通过熟悉图纸，了解各部位混凝土的强度及技术要求。

4.2.2现场设置试验室，内设标养室和压力机。

标养间内保持20±2℃和相对湿度95％以上，并配坍落度测试工具及足量的试模，试验室的各器具要提前做好计量的检测和标识工作。

压力机用于现场同条件试块试压。

4.2.3混凝土施工前由工长对操作工人进行技术交底，技术交底要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平，做到人人对具体部位的具体做法清楚明白。

技术交底要做到具有可行性和可操作性，不可只按工艺和规范照抄照搬。

4.2.4做好混凝土浇灌申请记录。

做好混凝土施工前隐预检工作。

每次浇筑混凝土，工长应按要求如实记录《混凝土施工日志》。

4.2.5做好试验工的岗前培训工作。

试验工每班至少两次进行混凝土坍落度检测及其他混凝土观测，对于不符合要求的混凝土及时通知工长和主任工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。

另外，试验工根据《结构施工试验及施工记录计划》做好本工程混凝土试块留置的工作。

4.3机具准备

混凝土施工前，一切施工用的机具如：

混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、电动磨光机、铝合金长刮杠等准备充分。

所有机具均应在混凝土浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

序号

名称

型号

单位

数量

1

塔吊

台

6012

1

2

混凝土输送地泵

台

1

3

汽车泵或车载泵

台

1

4

布料杆

台

1

5

插入式振捣器

台

φ50

6

现场泵车提前支设牢固、准备好照明、水源、电源，并搭好泵车棚。

混凝土输送泵、布料杆由租赁单位派驻场人员进行日常保养，保证正常使用。

其它机具由项目机务员负责保养、维修。

4.4材料准备

4.4.1预拌混凝土准备

4.4.2混凝土施工前，由混凝土工长依据预算部门提供的工程量及各部位混凝土技术要求，填写《混凝土试验委托单》,并提前三天通过传真发送至搅拌站。

4.4.3防水混凝土施工缝处理材料计划

序号

名称

规格

数量（m）

1

遇水膨胀橡胶止水条

30mm×20mm

120

2

钢板止水带

300mm×3mm

1330

4.5劳动力组织

劳动力安排

序号

工种

人数

主要工作

1

混凝土工

20

混凝土浇筑、振捣、表面压实收光

2

机操工

5

混凝土输送泵的操作、维修、保养

3

普工

4

混凝土泵管布设、混凝土养护

合计

29

4.6施工现场准备

4.6.1浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作和钢板网分块已做好。

检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。

各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。

审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。

4.6.2浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。

4.6.3轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。

控制线已按要求设置完毕。

检查电源、线路并做好照明准备工作。

4.6.4混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。

4.6.5浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。

并有良好的安全措施。

4.6.6计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。

操作者具有完好的绝缘手段。

4.6.7混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，布料杆安装到位，各种支架要有足够的强度和刚度。

所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。

4.6.8物资部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。

4.6.9时刻关注浇筑砼近几天的天气预报，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

4.6.10因施工场地较小，必须加强现场指挥和调度。

避免车辆拥挤堵塞。

4.7混凝土浇筑前准备

4.6.1申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。

4.6.2检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。

4.6.3确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。

4.6.4施工前,工程部应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求，安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《砼浇罐申请书》，并做好检查督促工作。

正确分工，落实浇筑人员，各负其责。

4.6.5沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。

踏步板离开钢筋距离大于150mm.

4.6.6铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送砼过程中不漏浆。

4.6.7检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。

4.6.8准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。

4.6.9做好砼浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间。

4.6.10对钢筋稠密处的砼浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处砼振捣密实。

5.施工方法

5.1混凝土浇筑和振捣的一般要求

5.1.1浇筑部位各专业的隐预检手续必须办理完毕。

5.1.2混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌。

5.1.3混凝土自布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，如果超过2m的应使用溜槽或串筒下料。

5.1.4使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行振捣，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

5.1.5竖向结构浇筑混凝土时，应在混凝土底部先垫30-50mm的与混凝土同配比去石子的水泥砂浆，浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过500mm。

5.1.6混凝土浇筑应连续进行。

浇筑时如遇因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将未浇筑的混凝土浇筑成型，当超过间歇时后，应按施工缝处理。

5.1.7浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。

5.1.8浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5.1.9浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。

5.2垫层混凝土浇筑

垫层混凝土采用C15混凝土，厚100mm。

5.2.1施工工艺：

支模板→控制标高（抄测混凝土墩）→浇筑混凝土→找平→搓平→养护

5.2.2浇筑要点：

（1）垫层混凝土浇筑前，应先将基底进行清理，土体表面洒水湿润，浇筑混凝土时基层无明水，脚踏不粘鞋即可。

（2）混凝土施工时从每个施工段的远端（相对混凝土输送泵的位置）开始浇筑，倒行施工，用水准仪抄测混凝土墩,随铺灰随用平板振捣器振捣并用木杠刮平。

刮杠完成后，将混凝土用木抹子搓一遍，待混凝土收水后用电动抹光机进行收面工作。

5.2.3振捣要点

（1）使用平板振捣器振捣。

（2）振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。

5.3底板混凝土浇筑

底板附楼区域防水板厚500mm，主楼区域厚1400mm，详大体积砼施工方案。

5.4.1施工工艺：

隐预检完成→预拌混凝土运输→浇筑及振捣→保温、养护

5.4.2浇筑要点

（1）底板混凝土采用一次浇筑到顶的方法，即混凝土由一头开始浇筑逐步向另一头推进，按照混凝土浇筑时自然形成的坡面一步一层的向后退行，直到浇筑完毕。

混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。

底板混凝土与外墙相交处，外墙混凝土应高出底板300mm，外墙混凝土强度等级同底板。

（2）底板混凝土采用二次振捣，二次抹面的方法，控制混凝土施工质量，其中混凝土一次振捣随混凝土正常浇筑进行，采用两台插入式振捣器，一台在混凝土浇筑点使用，垂直插入混凝土中进行振捣，另一台在混凝土的斜面槎子处，并与混凝土形成45°角进行振捣，每点振捣时间以25秒为宜，使混凝土浮浆不出现泛泡为准；二次振捣是在混凝土初凝前进行，采用平板振捣器振捣。

（3）混凝土一次抹面是在混凝土二次振捣完成，主要是将混凝土中的脚窝、凹凸及因二次振捣产生的混凝土下陷补平，使混凝土表面平整；二次抹面是在混凝土终凝前进行，主要是将混凝土表面产生的明水及网格钢筋出现的下陷、裂纹抹平，达到控制混凝土裂缝的目的。

5.4.3振捣要点：

（1）振捣棒与混凝土表面成40°～45°进行振捣。

（2）振捣棒快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动，以便上下振动均匀，振捣至表面混凝土不下沉为准。

（3）振捣棒移动间距≤400mm。

每点振捣时间15～30秒。

（4）混凝土初凝前，表面用平板振捣器振捣。

（5）平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。

5.4墙体混凝土浇筑

5.4.1施工工艺：

放线→各墙体施工缝提前清凿湿润→模板验收→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→养护

5.4.2施工方法

（1）地下外墙为防水混凝土，内墙为普通混凝土，内外墙混凝土分别交替浇筑。

施工时先浇外墙混凝土，然后再浇内墙混凝土，浇筑过程中必须控制好内外墙浇筑间隔时间，防止内外墙接缝处出现冷缝。

内外墙混凝土分界为外墙混凝土进内墙50mm，浇筑前在内墙加钢板网。

墙体混凝土浇筑高度应在楼板底标高向上50mm处，拆模后应弹线用云石机切缝后，再进行剔除软弱层、浮浆，并保证混凝土高于板底或梁底20mm。

（2）墙体浇筑混凝土时，应分层、分段进行，混凝土下料点应在门窗洞口两侧均匀下料，以免一侧混凝土高度太高造成混凝土侧压力不均匀而使洞口模板位移，混凝土振捣时应注意钢筋密集部位，为防止出现漏振，振捣棒应随浇筑点逐段移动，并在门窗洞口两侧均匀振捣。

（3）内墙有窗口时，应在窗口两侧插入振捣棒并使之向窗口下墙面偏移，斜插入窗口下混凝土墙。

（4）墙体混凝土浇筑时，应注意不能让振捣棒碰撞模板、埋铁及设备穿墙管，如在振捣过程中发现声音不对，应将振捣器拔出，重新选点振捣。

（5）在混凝土墙竖向施工缝处，振捣棒下振点要与施工缝保留300mm距离，以免造成竖向施工模板位移、跑浆。

5.4.3浇筑要点：

（1）浇水湿润基层后，人工用铁锨匀铺30～50mm与混凝土同配比减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土进行浇筑。

分层浇筑厚度不大于500mm，用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。

（2）下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。

竖向施工缝1m以外下料，避免破坏施工缝封闭。

不得集中在口模单侧下料，应该在口模上部向口模两侧分别下料，防止口模承受的单侧压力过大而发生位移。

（3）混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。

5.4.4振捣要点：

（1）装入混凝土后,采用50插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。

不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。

（2）振捣器距洞口边150mm以上，在窗口木模下部均匀的打4－6个20放气孔，并将此部位振捣时间适当延长，使20放气孔出现水泥浆后，停止振捣，确保此部位混凝土百分之百密实。

（3）在混凝土墙竖向施工缝处，振捣棒下振点要与施工缝保留300mm距离，以免造成竖向施工缝模板位移、跑浆。

（4）墙体混凝土浇筑时，应注意不能让振捣棒碰撞模板、埋铁及设备穿墙管，如在振捣过程中发现声音不对，应将振捣棒拔出，重新选点振捣。

5.5框架柱混凝土浇筑

5.5.1施工工艺

模板验收→机具准备→垫30～50mm厚砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线控制顶高→调整钢筋→养护

5.5.2浇筑要点

（1）浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间进行。

（2）柱子分区域浇筑，浇筑混凝土时要连续进行。

（3）浇筑混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水。

柱浇筑前底部应先浇30－50mm混凝土同配比减石子砂浆，后分层浇灌混凝土，分层振捣，分层厚度不超过500mm，用分色尺杆控制分层浇筑厚度。

（4）柱混凝土应依次分层浇筑，一次浇筑完毕，结构层间施工缝留在梁底处，高于梁底50mm，应弹线用云石机切缝后，再进行剔除软弱层、浮浆，并保证混凝土高于梁底20mm。

（5）框架柱在浇筑混凝土时设专人看模。

（6）浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。

5.5.3振捣要点

（1）使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。

（2）振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。

（3）振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°~45°），但两者不得混用。

5.6板，梁混凝土浇筑

5.6.1施工工艺：

放线→钢筋验收→模板浇水湿润→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护

5.6.2浇筑要点：

（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑。

当梁混凝土浇筑到板底标高时，随板混凝土一起向前推进，逐段向前连续浇筑。

（2）梁浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保证混凝土中的水泥浆在梁底包裹石子向前推进，每层均要用振捣棒振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋管件。

（3）板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线找平，振捣完毕后用木抹子抹平,抹纹方向要一致，要特别注意柱根处的平整度。

（4）梁板混凝土浇筑要注意板面水电穿管，不能将穿管踏塌挤压、变形，打混凝土时，不能用混凝土将管甩口堵死，振捣时不能将水电灯盒碰撞位移。

（5）顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体竖向主筋上画上结构500mm控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶