二级冷却器.docx
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二级冷却器
NO.08-03.1
威海石岛重工有限公司
焊接工艺规程
名称二级冷却器图号H35-0156-1
产品编号12012~12017生产令号170014-1~6
项目宁波江宁化工项目用户宁波江宁化工
编制人审核人
会签
共25页第1页
NO.08-03.2
共25第2页
焊接工艺规程
接头编号示意图
NO.08-03.2
共25第3页
焊接工艺规程
接头编号示意图
D2
WPS12012-13
S-Fe1-21S-Fe1-D-136
SMAW-II-2FG-12/57-F3J
SMAW(N10)-II-1G-F4J
PT,UT
D1
WPS12012-12
S-Fe1+Fe8-79S-Fe1-D-136
SMAW-IV-2FG-12/18-F4J
SMAW(N10)-II-1G-F4J
PT,UT
C2
WPS12012-11
S-Fe1+Fe8-79
SMAW-IV-6G-12/60-F4J
PT
C1
WPS12012-10
G-Fe8-110/S-Fe1+Fe8-79/S-Fe8-70
GTAW-IV-6G-12/18-02
SMAW-IV-6G-12/60-F4J
PT
B14
WPS12012-9
S-Fe1-19、S-Fe1-D-136
SMAW-II-3G-12-F3J
SMAW(N10)-II-1G-F4J
RT,UT,
MT,PT
B15~B24
WPS12012-8
G-FeI-14/S-FeI-18
GTAW-II-1G-12/60-02
SMAW-II-1G(K)-12-F3J
RT,UT
F1~F10
WPS12012-21
S-Fe1-D-136M-Fe1-D-137
SAW(N20)-1G-07/09、SMAW(N10)-II-1G-F4J
PT,UT
B9~B10,
WPS12012-7
G-FeI-15/G-FeI-13/S-Fe1-19/S-FeI-17
GTAW-II-1G-12/60-02
SMAW-II-1G(K)-12-F3J
RT
H1~H2
WPS12012-20
G-Fe8-Φ25×2-126
G-Fe8-Φ25×2-127
GTAW-5FG(K)-05/07/09
GTA-IV-5FG-12/18-01/02
PT
A6~A7,B8
WPS12012-6
M-Fe1-23
SAW-1G(K)-07/09
RT
E5~E6
WPS12012-19
S-Fe1+Fe8-79
SMAW-IV-6G-12/60-F4J
PT
B3~B6
WPS12012-5
M-Fe1-28,S-Fe1-22
SMAW-II-1G(K)-12-F3JSAW-1G(K)-07/09
RT,UT
E1~E4
WPS12012-18
S-Fe1-21
SMAW-II-3G-12-F3J
PT
B2,B7
WPS12012-4
G-Fe1-16、M-Fe1-28、S-Fe1-22
GTAW-II-1G-12/60-02
SMAW-II-1G(K)-12-F3J
SAW-1G(K)-07/09
UT
D11~D16
WPS12012-17
G-Fe1-13、G-Fe1-15、
S-Fe1-17、S-Fe1-21
GTAW-IV-5G-12/60-02、
SMAW-II-6G-12/60-F3J
MT
A2~A5
WPS12012-3
M-Fe1-28
SAW-1G(K)-07/09
RT,UT
D7~D10
WPS12012-16
S-Fe1-22
SMAW-II-2FG-12/57-F3J
MT
B1,B11~B12
WPS12012-2
S-Fe1+Fe8-79S-Fe8-70
SMAW-IV-6G-12/60-F4J
RT
D5~D6
WPS12012-15
S-Fe1-17、S-Fe1-19
SMAW-II-2FG-12/57-F3J
PT
A1,A8~A9,B13
WPS12012-1
GVII-110、SVII2-70
SMAW-IV-6G-12/60-F4JGTAW-IV-1G-12/60-02
RT
D3~D4
WPS12012-14
G-Fe8-110、SVII2-70
GTAW-IV-2FG-12/18-02
SMAW-IV-2FG-12/18-F4J
PT
接头编号
焊接工艺
卡编号
焊接工艺
评定编号
焊工持证
项目
无损检测要求
接头编号
焊接工艺
卡编号
焊接工艺
评定编号
焊工持证
项目
无损检测
要求
NO.08-03.3
共25页第4页
焊接工艺规程
焊接材料汇总表
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧焊SAW
气体保护焊MIG/TIG/MAG
焊条/规格
温度
烘干
时间
焊丝/规格
焊剂
温度
烘干
时间
焊丝/规格
保护气体
纯度
022Cr17Ni12Mo2/00Cr17Ni14Mo2/S31603II
A022Ф3.2Ф4.0
320℃/1h
H03Cr19Ni12Mo2
Ф2.0/φ0.8
Ar
99.99%
06Cr19Ni10/S31603与Q345R
A302Ф3.2Ф4.0
320℃/1h
Q345R
J507Ф4.0
350℃/1h
H10Mn2/Ф4.0
SJ101
350℃/2h
JG-50Ф2.0
Ar
99.99%
ER50-6
Ar+CO2
80%+20%
堆焊S31603
A042Ф4.0
320℃/1h
H309LMo+H31660x0.5
SJ316
350℃/2h
A022Ф4.0
320℃/1h
焊接工艺规程版次
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
审核人及日期
备注
00
1
/
/
冯大勇
梅丽明
/
/
/
容器技术特性
部位
设计压力MPa
设计温度℃
试验压力MPa
气密试验压力MPa
焊接接头系数
容器类别
备注
管程
0.305/F.V.
345
0.5
/
1
Ⅱ
壳层
7.5/F.V.
300
12.76
/
1
NO.08-03.4
共25页第5页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
件号(管口号)
7、T3
1
检查坡口尺寸,并清理。
接头名称
筒体纵缝,接管与法兰环缝
2
按要求组对并点焊固定,等距分布。
接头编号
A1,A8~A9,B13
3
GTAW焊接底层(背面氩气保护)。
焊评编号
GVII-110、SVII2-70
4
GTAW或SMAW焊接面层。
焊工持证项目
SMAW-IV-6G-12/60-F4JGTAW-IV-1G-12/60-02
5
外观检查。
焊接工艺卡编号
WPS12012-1
6
RT
预热温度℃
℃
层间温度℃
≤100℃
焊后热处理
/
检
验
序号
本厂
特检院
第三方或用户
1/5
E
母材
(1)
S31603
厚度
10
6
H
母材
(2)
S31603
厚度
10
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流
种类
及极性
焊接
电流
A
电弧电压
V
焊接速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
点焊
GTAW
H03Cr19Ni12Mo2Ф2.0
DC-
80~100
11-14
Φ3
Ar
8-12
8-12
底层
GTAW
H03Cr19Ni12Mo2Ф2.0
DC-
80~100
11-14
100-140
Φ3
Ar
8-12
8-12
面层
GTAW
H03Cr19Ni12Mo2Ф2.0
DC-
80~100
11-14
100-140
Φ3
Ar
8-12
SMAW
A022Ф3.2
DC+
100~120
20-22
180-240
NO.08-03.4
共25页第6页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
件号(管口号)
6,7,T2,T4
1
检查坡口尺寸,并清理。
接头名称
筒体与法兰,接管与法兰
2
按要求组对并点焊固定,等距分布。
接头编号
B1,B11~B12
3
SMAW焊接内侧。
焊评编号
S-Fe1+Fe8-79、S-Fe8-70
4
外侧气刨清根并打磨清理(或砂轮打
焊工持证项目
SMAW-IV-6G-12/60-F4J
磨),去除渗碳层。
焊接工艺卡编号
WPS12012-2
5
SMAW焊接外侧,打磨焊缝余高
预热温度℃
℃
6
外观检查,RT
层间温度℃
≤100℃
焊后热处理
/
检
验
序号
本厂
特检院
第三方或用户
1/5
E
母材
(1)
S31603
厚度
10
6
H
母材
(2)
16MnⅢ
厚度
10
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流
种类
及极性
焊接
电流
A
电弧
电压
V
焊接
速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
点焊
SMAW
A302Ф3.2
DC+
100~120
20-22
180-240
1
SMAW
A302Ф3.2
DC+
100~120
20-22
180-240
2
SMAW
A302Ф3.2
DC+
100~120
20-22
180-240
316堆焊
SMAW
A022Ф4.0
DC+
140~160
22-24
200-260
NO.08-03.4
共25页第7页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
件号(管口号)
11
1
检查坡口尺寸,并清理。
接头名称
筒体A缝
2
按要求组对并点焊固定,长度30-50
接头编号
A2~A5
mm,等距分布。
预热
焊评编号
M-Fe1-28
3
SAW焊接内侧
焊工持证项目
SAW-1G(K)-07/09
4
外侧气刨清根并打磨清理。
焊接工艺卡编号
WPS12012-3
5
SAW焊接外侧
预热温度℃
100~200℃
6
外观检查。
层间温度℃
≤250℃
7
RT,UT无损检测。
焊后热处理
见热处理工艺
8
焊后热处理
检
验
序号
本厂
特检院
第三方或用户
1/6
E
母材
(1)
Q345R
厚度
55
7/8
H
H
母材
(2)
Q345R
厚度
55
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类
及极性
焊接电流
A
电弧电压
V
焊接速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
点焊
SMAW
J507Ф3.2
DC+
140~160
20-22
1
SAW
H10Mn2Ф4.0SJ101
DC+
500~550
30-32
450-500
2
SAW
H10Mn2Ф4.0SJ101
DC+
500~550
30-32
450-500
NO.08-03.4
共25页第8页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
件号(管口号)
11
1
检查坡口尺寸,并清理。
接头名称
筒体B缝
2
按要求组对并点焊固定,长度30-50
接头编号
B2、B7
mm,等距分布。
预热
焊评编号
G-Fe1-16、M-Fe1-28、S-Fe1-22
3
外侧GTAW焊底层
焊工持证项目
GTAW-II-1G-12/60-02、SMAW-II-1G(K)-12-F3J、SAW-1G(K)-07/09
4
外侧SMAW焊接填充层。
焊接工艺卡编号
WPS12012-4
5
外侧SAW焊接填充层及面层
预热温度℃
100~200℃
6
外观检查。
层间温度℃
≤250℃
7
UT无损检测。
焊后热处理
见热处理工艺
8
焊后热处理
检
验
序号
本厂
特检院
第三方或用户
1/6
E
母材
(1)
Q345R
厚度
55
7/8
H
H
母材
(2)
Q345R
厚度
55
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类
及极性
焊接电流
A
电弧电压
V
焊接速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
点焊
GTAW
JG-50Ф2.0
DC-
90~120
11-14
1
GTAW
JG-50Ф2.0
DC-
90~120
11-14
80-100
8-10
2
SMAW
J507Ф4.0
DC+
150~170
22-24
160-180
3
SAW
H10Mn2/Ф4.0SJ101
DC+
500~550
30-32
450-500
NO.08-03.4
共25页第09页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
件号(管口号)
11
1
检查坡口尺寸,并清理。
接头名称
筒体B缝
2
按要求组对并点焊固定,长度30-50
接头编号
B3~B6
mm,等距分布。
预热
焊评编号
M-Fe1-28,S-Fe1-22
3
内侧SMAW底层,SAW焊接面层
焊工持证项目
SMAW-II-1G(K)-12-F3J、SAW-1G(K)-07/09
4
外侧气刨清根并打磨清理。
焊接工艺卡编号
WPS12012-5
5
外侧SAW焊接
预热温度℃
100~200℃
6
外观检查。
层间温度℃
≤250℃
7
RT,UT无损检测。
焊后热处理
见热处理工艺
8
焊后热处理
检
验
序号
本厂
特检院
第三方或用户
1/6
E
母材
(1)
Q345R
厚度
55
7/8
H
H
母材
(2)
Q345R
厚度
55
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类
及极性
焊接电流
A
电弧电压
V
焊接速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
点焊
SMAW
J507Ф4.0
DC+
160~180
22-24
180-220
1
SMAW
J507Ф4.0
DC+
160~180
22-24
180-220
2
SAW
H10Mn2/Ф4.0SJ101
DC+
500~550
30-32
450-500
3
SAW
H10Mn2/Ф4.0SJ101
DC+
500~550
30-32
450-500
NO.08-03.4
共25页第10页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
件号(管口号)
22、23、
1
检查坡口尺寸,并清理。
接头名称
筒体纵缝及与法兰环缝
2
按要求组对并点焊固定,长度30-50
接头编号
A6,B8
mm,等距分布。
焊评编号
M-Fe1-23
3
SAW焊接内侧
焊工持证项目
SAW-1G(K)-07/09
4
外侧气刨清根并打磨清理。
焊接工艺卡编号
WPS12012-6
5
SAW焊接外侧
预热温度℃
℃
6
外观检查。
层间温度℃
≤250℃
7
RT无损检测。
焊后热处理
/
检
验
序号
本厂
特检院
第三方或用户
1/6
E
母材
(1)
Q345R
厚度
14
7
H
H
母材
(2)
Q345R
厚度
14
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类
及极性
焊接电流
A
电弧电压
V
焊接速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
点焊
SMAW
J507Ф3.2
DC+
140~160
20-22
1
SAW
H10Mn2Ф4.0SJ101
DC+
500~550
30-32
450-500
2
SAW
H10Mn2Ф4.0SJ101
DC+
500~550
30-32
450-500
NO.08-03.4
共25页第11页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
件号(管口号)
T1、T5
1
检查坡口尺寸,并清理。
接头名称
接管与法兰B缝
2
按要求组对并点焊固定,长度30-50
接头编号
B9~B10
mm,等距分布。
焊评编号
G-FeI-15/G-FeI-13/
S-Fe1-19/S-FeI-17
3
GTAW焊接封底
焊工持证项目
GTAW-II-1G-12/60-02
SMAW-II-1G(K)-12-F3J
4
GTAW或SMAW焊接填充盖面
焊接工艺卡编号
WPS12012-7
5
外观检查。
预热温度℃
℃
6
RT
层间温度℃
≤250℃
焊后热处理
/
检
验
序号
本厂
特检院
第三方或用户
1/5
E
母材
(1)
16MnⅢ
厚度
20、5
6
H
H
母材
(2)
16Mn/20
厚度
20、5
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类
及极性
焊接电流
A
电弧电压
V
焊接速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
点焊
GTAW
JG-50Ф2.0
DC-
90~120
11-14
8-10
封底
GTAW
JG-50Ф2.0
DC-
90~120
11-14
80-100
8-10
填充和
盖面
GTAW
JG-50Ф2.