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《UG零部件设计》word文档

第二章零部件设计

一、从动轴设计

1.进入UGNX6.0主界面

双击桌面图标【

】命令，进入UGNX6.0主界面。

2.新建部件文件

（1）选择菜单命令【文件】/【新建】，弹出【文件新建】对话框。

（2）在【文件新建】对话框中选择【建模】选项卡，并在“名称”文本框中输入“congdongzhou”，再确定存放的路径为“E\text\”，然后单击【确定】按钮，新建部件文件后进入建模模块。

3创建圆柱体

（1）在【成型特征】工具栏中单击圆柱按钮，如图2.1.1所示

（2）在【圆柱】对话框的“直径”和“高度”文本框中分别输入“16”和“58”，其他选项接受系统默认设置，单击【确定】按钮，生成圆柱体，如图2.1.2所示

图2.1.1【圆柱】对话框图2.1.2圆柱体

4创建倒斜角

（1）在【特征操作】工具栏中单击倒斜角按钮，系统弹出【倒斜角】对话框。

（2）在【倒斜角】对话框的“横截面”下拉列表中选择“对称”选项，在“距离”文本框中输入“1”，然后选取圆柱体的两个棱边，单击【确定】按钮，完成倒斜角操作，生成的从动轴

5保存部件文件

在【标准】工具栏中单击保存按钮

，完成部件文件的保存。

二、密封环设计

1.进入UGNX6.0主界面

双击桌面图标【

】命令，进入UGNX6.0主界面。

2.新建部件文件

（1）选择菜单命令【文件】/【新建】，弹出【文件新建】对话框。

（2）在【文件新建】对话框中选择【建模】选项卡，并在“名称”文本框中输入“mifengdian”，再确定存放的路径为“E\text\”，然后单击【确定】按钮，新建部件文件后进入建模模块。

3创建圆柱体

（1）在【成型特征】工具栏中单击圆柱按钮，如图2.2.1所示

（2）在【圆柱】对话框的“直径”和“高度”文本框中分别输入“32”和“10”，其他选项接受系统默认设置，单击【确定】按钮，生成圆柱体，如图2.2.2所示

、

图2.2.1【圆柱】对话框图2.2.2圆柱体

4创建内孔

（1）在【成型特征】工具栏中单击NX5孔之前版本。

在【孔】对话框的“类型”栏选择“简单孔”，并按系统提示依次选取模型的上、下表面作为孔的放置面和通过面，此时“深度”和“顶锥角”下拉列表框自动变为灰显。

（2）在【孔】对话框的“直径”文本框中输入“22”，单击【确定】按钮。

（3）在【孔】对话框中单击【点到点】按钮，系统将弹出【点到点】对话框。

（4）按系统提示选取模型上表面的圆弧，系统将弹出【设置圆弧的位置】对话框。

（5）在【设置圆弧的位置】对话框中单击【圆弧中心】按钮，完成螺纹底孔的创建操作，如图2.2.6【设置圆弧的位置】对话框

图2.2.7内孔

5创建倒斜角

在【特征操作】工具栏中单击倒斜角按钮。

在【倒斜角】对话框的“横截面”下拉列表中选择“偏置和角度”选项，在“距离”和“角度”文本框中分别输入“（32-22/2）”和“30”，然后选取圆柱体的两个棱边，单击【反向】按钮

2.2.9【倒斜角】预览效果

（1）对预览效果满意后，单击【确定】按钮，完成倒斜角操作，生成的密封环如图2.2.10所示

图2.2.10密封环

5保存部件文件

三、填料压盖设计

1.进入UGNX6.0主界面

双击桌面图标【

】命令，进入UGNX6.0主界面。

2.新建部件文件

（1）选择菜单命令【文件】/【新建】，弹出【文件新建】对话框。

工作图层设置为21层。

（2）在【文件新建】对话框中选择【建模】选项卡，并在“名称”文本框中输入“tiaoliaoyagai”，再确定存放的路径为“E\text\”，然后单击【确定】按钮，新建部件文件后进入建模模块。

3绘制草图

（1）选择菜单命令【插入】/【草图】，系统弹出【创建草图】对话框

（2）接收系统默认的设置单击【确定】按钮，进去绘制草图操作环境。

（3）绘制草图曲线并对其进行几何约束和尺寸约束，如图2.3.2所示。

（4）单击完成草图按钮，完成草图操作。

图2.3.2草图曲线及约束

4拉伸操作

（1）工作图层设置为1，选择菜单命令【插入】/【设计特征】/【拉伸】，系统将会弹出【拉伸】对话框。

（2）在【拉伸】对话框的下拉列表中选择“单条曲线”。

（3）在【拉伸】对话框的“开始”和“终点”文本框中分别输入“0”和“9”，并在绘图工作区的草图中选取除Ф32以外的所有草图曲线，单击【应用】按钮，生成填料压盖地板。

（4）继续在绘图的草图中选取Ф32和Ф22草图曲线，在“开始”和“终点”文本框中分别输入“0”和“25”，并在【拉伸】对话框的“布尔”下拉列表中选择“求和”，单击【确定】按钮，完成拉伸操作，如图2.3.3所示。

图2.3.3拉伸模型

5创建倒斜角

（3）在【特征操作】工具栏中单击倒斜角按钮，在【倒斜角】对话框的“横截面”下拉列表中选择“偏执和角度”选项，在“距离”和“角度”文本框中输入“（32/22）/2”和“30”，然后选取模型上表面内孔的棱边，此时在绘图工作区可以预览倒角效果，如图2.3.5所示。

（4）如果对预览效果不满意，可以进行【反向】设计，对预览效果满意后，单击【确定】按钮，完成倒斜角操作，生成的从动轴如图2.3.6所示。

图2.3.5倒斜角预览图2.3.6倒斜角

6保存部件文件

四从动齿轮设计

1.新建部件文件

（1）选择菜单命令【文件】/【新建】，弹出【文件新建】对话框。

（2）在【文件新建】对话框中选择【建模】选项卡，并在“名称”文本框中输入“congdongchilun”，在确定存放的路径“E:

\test”，然后单击【确定】按钮，新建部件文件后进入建模模块。

2.建立参数表达式

（1）选择菜单命令【工具】/【表达式】，系统将弹出【表达式】对话框。

（2）在【表达式】对话框的“名称”和“公式”文本框中分别输入“m”和“3”，并在“单位”下拉列表中选择“长度”，单击【应用】按钮，完成模型表达式的创建。

（3）在【表达式】对话框的“名称”和“公式”文本框中分别输入“z“和”“14”，并在“单位”下拉列表中选择“常数”，单击【应用】按钮，完成齿数表达式的创建。

（建立表达式时，一定要注意单位的选择是否合理）

（4）用上述方法依次在“名称”和“公式”文本框中分别输入：

“d”，“m*z”

“da”，“d+2*m”

“df”，“d-2.5*m”

“db”，“d*cos（20）”

“t”，“0”

“s”，“pi（）*db*t/4”

“xt”，“db*cos（90*t）/2+s*sin（90*t）”

“yt”，“db*sin（90*t）/2-s*cos（90*t）”

“zt”，“0”

其中，t为角度变量，其余均为长度变量。

变量t的变化范围只能在0~~1之间。

（5）设置好参数后，单击【确定】按钮，完成齿轮表达式的创建。

3.绘制渐开线

（1）选择菜单命令【插入】/【曲线】/【规律曲线】，弹出【规律函数】对话框。

（2）在【规律函数】对话框中单击【根据方程】按钮，弹出【规律曲线】对话框。

（3）保持系统默认参数，单击【确定】按钮，弹出【定义X】对话框。

（4）保持系统默认参数，单击【确定】按钮，返回【规律函数】对话框。

（5）用同样的方法定义yt和zt。

（6）在【规律曲线】对话框中单击【点构造器】按钮，利用弹出的【点】对话框，设置坐标原点为渐开线的基点，单击【确定】按钮，返回【规律曲线】对话框。

（7）单击【确定】按钮，生成如图2.4.6所示的渐开线。

图2.4.6渐开线

4.绘制齿根圆、基圆、分度圆和齿顶圆

（1）选择菜单命令【插入】/【曲线】/【直线和圆弧】/【圆心—半径】命令。

（2）将齿根圆、基圆、分度圆和齿顶圆的圆心均定义在坐标系原点上，并在工具栏的“半径”文本框中依次输入“df/2”、“db/2”、“d/2”和“da/2”，生成的曲线如图2.4.7所示。

图2.4.7齿轮各圆曲线

5.绘制两条直线

（1）选择菜单命令【插入】/【曲线】/【直线】，弹出【直线】对话框，并激活【点捕捉】工具栏。

（2）利用点捕捉功能，将两条直线的起点均定义在坐标原点上，第一直线的终点放置在渐开线的起点；第二条直线的终点放置在分度圆与渐开线的交点上。

6.绘制镜像轴直线

利用点捕捉功能，将直线的起点定义在坐标原点上，然后在“终点选项”下拉列表中选择“成—角度”，并在“角度”文本框中输入“-360/z/4z”，在“距离”文本框中输入“da/2”，单击【确定】按钮，生成的三条直线如图2.4.9所示。

图2.4.9绘制直线

7.镜像曲线

（1）选择菜单命令【编辑】/【变换】。

（2）按系统提示选取步骤5生成的第一条直线和将开县作为变换操作的对象，确定后系统弹出【变换】对话框，在该对话框中单击【通过一直线镜像】按钮，单击【确定】按钮。

（3）系统弹出【变换】对话框，在该对话框中单击【现有的直线】按钮。

（4）系统将弹出【变换】对话框，按系统提示在绘图工作区选取步骤5缩回知道镜像轴作为镜像轴线。

（5）系统弹出【变换】对话框，在该对话框中单击【复制】按钮，完成曲线镜像操作，如图2.4.13所示。

图2.4.13曲线镜像

7、修剪曲线

（1）选择菜单命令【插入】/【曲线】/【修剪】。

（2）在【修剪曲线】对话框的“输入曲线”下拉类表中选择“隐藏”，然后按系统提示选取渐开线作为要修剪的线串，再去吃定员作为第一修剪边界，此时可不选取第二修剪边界，直接单击【应用】按钮，则选中的渐开线被修剪至齿顶圆。

（3）接着选取镜像生成的渐开线，则该渐开线也被修剪至齿顶圆。

（4）选择菜单命令【插入】/【曲线】/【修剪】。

（5）按系统提示选取渐开线作为要修剪的线串，再去吃定员作为第一修剪边界，此时可不选取第二修剪边界，直接单击【应用】按钮，则选中的渐开线被修剪至齿根圆。

（6）接着选取镜像生成的直线，则该直线被修剪之齿根圆。

（7）重复以上操作，一次选取齿根圆作为要修剪的线串，两条渐开线作为第1修剪边界和第2修剪边界，单击【应用】按钮。

然后再依次选取齿根圆作为要修剪的线串，两条修剪后的直线作为第一修剪边界和第二修剪边界，单击【确定】按钮，完成修剪，如图2.4.15所示。

图2.4.15齿槽截面曲线

8、创建齿坯

（1）选择菜单命令【插入】/【设计特征】/【圆柱】。

（2）在【圆柱】对话框的“直径”和“高度”文本框中分别输入“da”和“32”，单击【确定】按钮，完成齿坯的创建操作。

9、创建齿槽

（1）选择菜单命令【插入】/【设计特征】/【拉伸】

（2）在【拉伸】对话框下拉列表中选择“单条曲线”，并在绘图工作区选取齿轮槽曲线。

（3）在【拉伸】对话框的“开始”和“终点”文本框中分别输入“0”和“32”，在“布尔”下拉列表中选择“求差”，单击【确定】按钮，玩车改齿槽的创建。

10、圆周阵列齿槽

（1）选择菜单命令【插入】/【关联复制】/【实例】，如图2.4.17所示。

（2）在【实例】对话框中单击【圆周阵列】按钮，系统弹出【实例】对话框，如图2.4.18在该对话框中选取需要进行圆周阵列的齿槽，单击【确定】按钮。

图2.4.18【实例】对话框图2.4.16【实例】对话框

（3）弹出【实例】对话框，在该对话框的“数字”和“角度”文本框中分别输入“z”和“360/z”，单击【确定】按钮。

（4）弹出【实例】对话框，在该对话框中单击【点和方向】按钮，弹出【矢量】对话框。

（5）按系统提示选取ZC州作为圆周阵列的轴线方向，弹出【矢量】对话框。

（6）选取坐标原点作为圆周阵列轴线的放置点，确定后弹出【实例】对话框，打标机该对话框中的【是】按钮，完成齿槽的圆周阵列操作，如图2.4.21所示。

如图2.4.21齿槽圆周阵列

11、齿槽边倒圆

（1）选择菜单命令【插入】/【细节特征】/【边倒圆】。

（2）在【边倒圆】对话框的“Radius1”文本框中输入“1.5”，一次选取齿槽槽底的棱边，单击【确定】按钮，完成齿根的边倒圆操作，如图2.4.22所示。

图2.4.22齿根边倒圆

12、创建内孔

（1）选择菜单命令【插入】/【设计特征】/【NX5版本之前的孔】。

（2）在【孔】对话框的“类型”栏选择“简单孔”，按系统提示依次选取模型的上、下表面作为孔的放置面和通过面，此时“深度”和“顶锥角”下拉列表框自动变成灰显。

（3）在【孔】对话框的“直径”文本框中输入“16”，单击【确定】按钮。

（4）在【定位】对话框中单击【点到点】按钮，系统弹出【点到点】对话框，如图2.4.24所示。

（5）按系统提示选取模型上表面圆弧，系统将弹出【设置圆弧位置】对话框。

（6）在【设置圆弧位置】对话框中单击【圆弧中心】按钮，完成螺纹底孔的创建，如图2.4.25。

图2.4.25内孔图2.4.24【定位】对话框

13、图层操作

利用【移动至图层】命令，将曲线移动至41层，并将该图层设置为“不可见”，完成从动齿轮的创建操作，如图2.4.26。

14、保存部件文件

五、主动齿轮轴设计

1、另存部件文件

选择菜单命令【文件】/【另存为】，弹出【部件文件另存为】对话框。

在该对话框的“文件名”文本框中输入“zhudongchilunzhou”,确定存放路径为“D：

\test”，然后单击【确定】按钮。

（2）删除内孔

（1）在绘图工作区直接选取齿轮内孔。

（2）将光标放在选中的齿轮内孔上，单击鼠标右键，弹出快捷菜单，选择【删除】命令项，即可删除选区的齿轮内孔，如图2.5.2所示。

图2.5.2删除内孔

3、创建阶梯轴

（1）选择菜单命令【插入】/【设计特征】/【凸台】。

（2）在【凸台】对话框的“直径”和“高度”文本框中分别输入“16”和“14”，按系统提示玄奇齿轮的右侧端面作为圆台的放置面，单击【应用】按钮，弹出】对话框。

（3）在【定位】对话框中单击【点到点】按钮。

（4）按系统提示选取齿顶圆弧作为目标对象，系统弹出【设置圆弧的位置】对话框。

（5）在【设置圆弧的位置】对话框中单击【圆弧中心】按钮，完成右侧阶梯轴的创建操作，返回【凸台】对话框，生成圆台，如图2.5.7所示。

图2.5.7圆台

（6）生成左侧的各段阶梯轴，直径和高度分别为22，60、16,16和10,22，

图2.5.8阶梯轴

4、创建退刀槽

（1）选择菜单命令【插入】/【设计特征】/【槽】。

（2）在【槽】对话框中单击【矩形】按钮，弹出【矩形槽】对话框。

（3）按系统提示选取齿轮右侧的阶梯轴外表面作为槽放置面，单击【确定】按钮

（4）在【机型草】对话框的“槽直径”和“宽度”文本框中分别输入“14”和“2”，单击【确定】按钮，弹出【定位槽】对话框。

（5）按系统提示依次以阶梯轴与齿轮的交线作为目标边，选取切槽工具的左端面作为刀具边，单击【确定】按钮，弹出如图2.5.12【创建表达式】对话框。

（6）在【创建表达式】对话框的文本框中输入“0”，单击【确定】按钮，完成齿轮右侧退刀槽的创建操作。

（7）按同样的方法生成左侧的两个退刀槽，“”和“”分别为20、2和8、2。

创建退刀槽.如图2.5.13所示。

图2.5.12退刀槽

5、创建基准面

（1）选择菜单命令【插入】/【基准/点】/【基准平面】。

（2）在【基准平面】对话框中选择XC-ZC选项，单击【应用】按钮，生成XC-ZC基准平面。

（3）选择YC-ZC选项，单击【应用】按钮，生成YC-ZC基准平面。

（4）在【基准平面】对话框的“类型”下拉列表中选择“自动判断”，并按系统提示选取左侧16圆柱面，单击【应用】按钮，生成与该圆柱面相切的键槽放置基准面。

（5）按系统提示选取10圆柱面，再选取刚刚创建的基准平面，此时【被选解】按钮激活，该按钮用于求欢可选基准面。

（6）单击【被选解】按钮，切换基准平面到与10圆柱面相切并与所选基准平面垂直的位置，单击【应用】按钮，生成开口销孔放置基准面。

（7）按系统提示依次选取16圆柱面和10圆柱面的左端面，单击【应用】按钮，生成两个竖直基准面，如图2.5.14所示。

图2.5.14基准面

6、创建键槽

（1）选择菜单命令【插入】/【设计特征】/【键槽】

（2）在【键槽】对话框中选择“矩形”单选项，单击【确定】按钮，弹出如图【矩形键槽】对话框。

（3）选取键槽放置面，单击【确定】按钮，再弹出的对话框中单击【接受默认】按钮

（4）选取水平参考方向。

（5）在【矩形键槽】参数对话框的“长度”、“宽度”和“深度”文本框中分别输入“10”、“5”和“3”，单击【确定】按钮，弹出【定位】对话框。

（6）在【定位】对话框中单击【线到线】按钮，并按系统提示选取YC-ZC基准平面作为目标边，在选取长度方向的定位中心线作为工具边，返回【定位】对话框。

（7）在【定位】对话框中单击【点到线】按钮，并按系统提示选取16左端面的基准面作为目标边，在选取键槽宽度防线的定位中心线作为工具边，弹出【创建表达式】对话框。

（8）在【创建表达式】对话框的参数文本框中输入“3+10/2”单击【确定】按钮，完成间操的创建操作。

7、创建开口销孔

（1）选择菜单那命令【插入】/【设计特征】/【NX5版本之前的孔】，弹出【孔】对话框。

（2）在【孔】对话框中选择【简单孔】选项，然后再“直径”文本框中输入“3.5”，单击【确定】按钮，弹出【定位】对话框。

（3）在【定位】对话框中单击【点到线】按钮，容纳后按系统提示选取XC-ZC基准平面作为目标边，返回【定位】对话框。

（4）在【定位】对话框中单击【垂直】按钮，然后按系统提示选取10左端的基准面作为目标边，返回【定位】对话框。

同时“当前表达式”文本框被激活。

（5）在“当前表达式”文本框中输入“6”，单击【确定】按钮，完成开口销孔的创建操作，如图2.5.20所示。

图2.5.20键槽和定位孔

8、倒斜角

（1）选择菜单命令【插入】/【特征操作】/【倒斜角】

（2）在【倒斜角】对话框的“横截面”下拉列表中选择“对称”。

（3）在【倒斜角】对话框的“距离”文本框中输入“1”，按系统提示选区需要倒斜角的边，单击【确定】按钮，完成倒斜角操作，如图2.5.21所示。

如图2.5.21倒斜角

9、创建螺纹

（1）选择菜单命令【插入】/【特征操作】/【螺纹】。

（2）按系统提示选取10圆柱面，对话框中参数被激活，单击【确定】按钮，完成螺纹的创建操作，如图2.5.23所示。

图2.5.23螺纹

10、图层操作

利用【移动至图层】功能将模型中的基准平面及基准轴移动到61层，并将该图层设置为“不可见”。

完成主动齿轮轴的创建操作，如图2.5.24所示。

图2.5.24主动齿轮轴

11、保存部件文件

选择菜单命令【文件】/【保存】

六．泵盖设计

1.进入UGNX6.0的主界面

双击桌面上的快捷方式图标，就进入UGNX6.0的主界面。

2.新建部件文件

（1）选择菜单命令【文件】、【新建】，弹出【文件新建】对话框。

（2）在【文件新建】对话框中选择【建模】选项卡，并在“名称”文本框中输入“benggai”【确定】，新建部件文件进入建模模块。

3.创建长方体

（1）【插入】--【设计特征】--【长方体】

（2）在【长方体】对话框中的“长度”，“宽度”和“高度”分别输入“126”“84”“10”

（3）单击【点捕捉】工具栏，弹出【点】对话框

（4）在【点】对话框的“XC”“YC”“ZC”分别输入“-126/2”“-84/2”“0”【确定】返回【长方体】对话框

（5）【确定】，完成长方体的创建操作。

如图2.6.1所示

图2.6.1长方体

4.边倒圆

（1）【插入】--【特征设计】--【边倒圆】，如图2.6.2所示

图2.6.2边倒圆

（2）在【边倒圆】对话框的“半径1”红输入“42”，选取四个竖直的棱边

（3）【确定】，完成边倒圆的创建操作

5.创建基准平面

（1）【插入】--【基准/点】--【基准平面】

（2）在【基准平面】中选择，生成XC-ZC平面

（3）在【基准平面】中选择，生成YC-ZC平面，如图2.6.3所示

图2.6.3基准平面

6.创建垫块

（1）【插入】--【设计特征】--【垫块】，系统将弹出【垫块】对话框

（2）在【垫块】对话框中单击【矩形】按钮，弹出【矩形垫块】对话框。

（3）选取模型的上表面作为垫块的放置面，弹出【水平参考】对话框

（4）选取XC轴方向作为水平参考方向，系统弹出【矩形垫块】对话框。

（5）在【矩形垫块】参数对话框中“长度”“宽度”“高度”中分别输入“42+2*14”“2*14”“22-10”“拐角半径”和“拔锥角”保持默认状态，【确定】，弹出【定位】对话框。

（6）在【视图】工具栏的带边着色下拉列表中选择静态线框

（7）在【定位】对话框中单击【直线至直线】，依次选取XC-ZC基准面作为目标边，选取垫块在XC方向的定位线（蓝色虚线）为工具边。

（8）重复上述操作，在【定位】对话框中单击【直线至直线】，选取YC-ZC基准面作为目标边，选取垫块在YX方向的定位线为工具边，完成垫块的创建操作。

如图2.6.8所示

图2.6.8垫块

7.凸垫边倒角

【插入】--【特征操作】--【边倒圆】，在对话框中的“半径1”改成“14”并选取凸垫的四个棱边，【确定】，完成凸垫的边倒圆操作。

如图2.6.9所示

图2.6.9垫块边倒圆

8.变换显示状态

把静态线框变为带边着色显示

9.拔模

（1）【插入】--【细节特征】--【拔模角】，如图2.6.10所示

图2.6.10【拔模】对话框

（2）在【拔模角】的“指定矢量”中选择Z轴为开模方向（也可以直接单击鼠标中键，接受系统默认的开模方向。

（3）选取底面作为拔模的起始面。

（4）选取需要拔模的底板的侧面

（5）在【拔模角】对话框的“角度”输入角度参数值。

结合本题，在“角度”下拉列表中选择函数弹出【插入函数】对话框，选择【所有函数】

（6）在系统弹出如图的2.6.11【插入函数】对话框中选择相应的函数，在该对话框的函数表格中选择相应的选项。

图2.6.11【插入函数】对话框

（7）系统将弹出【函数参数】对话框，如图2.6.12所示，在“指定一个数字”中输入“1/10”，【确定】，完成底板侧面的拔模操作

2.6.12【参数函数】对话框

（8）重复上述操作，对垫块的侧面进行拔模。

直接单击鼠标中键，接受系统默认的开模方向。

（9）选取底板上表面作为拔模的起始面

（10）其他默认，【确定】，完成拔模操作，如图2.6.13

图2.6.13拔模

10.边倒圆

（1）【插入】--【特征设计】--【边倒圆】

（2）在【边倒圆】的“半径1”中输入“3”，选取底板上表面和垫块上表面的棱边【确定】，完成边倒圆的创建操作，如图2.6.14所示

图2.6.14边倒圆

11.移动坐标系

【格式】--【WCS】--【原点】，在【点】对话框中的“”YC“ZC中输入“21”“10”和“0“【确定】

12.创建基准轴

（1）【插入】--【特长】--【基准轴】

（2）在【基准轴】对话框中选择Y轴，【应用】，并用相同方法创建三个坐标基准轴。

如图2.6.15所示

图2.6