西安北石桥邓家村污水厂实习报告.docx
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西安北石桥邓家村污水厂实习报告
一、北桥污水处理厂············································2
1.引言·························································2
1.1实习时间···················································2
1.2实习地点····················································2
1.3实习目的····················································2
2.污水处理主体工艺··············································2
2.1工艺概况·····················································2
2.2主要构筑物特点及设计参数····································3
2.2.1粗格栅····················································3
2.2.2提升泵····················································3
2.2.3细格栅···················································4
2.2.4曝气沉砂撇脂池···········································4
2.2.5选择池·····················································5
2.2.6氧化沟·····················································5
2.2.7终沉池····················································6
2.2.8污泥浓缩池················································7
2.2.9污泥脱水车间··············································7
2.3小结························································8
3.污水处理厂辅助工作············································8
3.1化验分析····················································8
3.1.1泥实验····················································8
3.3.2水试验···················································9
二、邓家村污水处理厂············································9
1.引言··························································9
1.1参观时间·····················································9
1.2参观地点·····················································9
1.3参观目的····················································9
2.邓家村污水处理厂概况·········································9
3.水质标准与工艺流程············································10
4.主要构筑物及设备设计··········································11
4.1一级处理系统················································11
4.2二级处理及回用水处理········································13
4.3鼓风系统和污泥处理系统······································15
5、小结·························································17
附图····························································17
三、实习心得····················································20
一、北桥污水处理厂
1.引言
1.1实习时间
2016年12月5日-----2016年12月13日
1.2实习地点
市北桥污水净化中心,其位于市西南郊,主要接纳和处理市东南郊、南郊和西南郊地区工业企业生产废水和居住区生活污水,其比例为3:
7左右。
全区流域面积为53.5km2,规划控制人口60万人。
流域区主要工业企业有电子、制药、皮革、焦化、化工、造纸工业等。
所排污水与南郊文教区和居民住宅区生活污水混合,通过西南部污水截留总管汇集,由东向西排至西南郊北桥地区进入皂河,皂河由南向北汇入渭河。
由于市西南郊地区污水排入,从而引起皂河的重污染,为此,北桥污水处理厂的建成投产,将明显改善市西南郊地区和渭河、黄河的水环境状况。
1.3实习目的
①全面了解该污水处理厂的工艺流程及特征、相关参数设定、运行状况、处理能力等,将理论学习的知识与实践联合起来,做到活学活用。
②通过接触与参加实际工作,充实扩大,补充自己相关的知识,培养自己的综合能力,为以后走上工作岗位奠定一定的基础。
③通过10天实习生活,加强同学之间集体合作工作的能力及如与厂师傅交流相处,建立良好的关系。
2.污水处理主体工艺
2.1工艺概况
市北桥污水净化中心是西北地区规模较大、工艺先进的一座现代化污水处理厂,引进丹麦Kruger公司DE型氧化沟处理工艺,具有流程简单,运行效果稳定,管理便,基建费用省,抑制丝状菌增长,防止污泥膨胀,污泥沉降性能好,可同时实现污水中N、P去除等优点。
设计日处理量15万吨,设计进出水指标如表2.1所示:
图2.1北桥污水净化中心工艺流程图
2.2主要构筑物特点及设计参数
2.2.1粗格栅
为了清除水中的较大的垃圾,防止堵塞提升泵,安装了2台回转耙齿式粗格栅,栅距15mm。
其控制式采用时间控制起决定性作用,液位控制起调节作用,设有超声波探头。
垃圾采用螺旋输送器三级提升。
粗格栅由于埋于地下,存在雨天易受侵蚀和垃圾水下流的问题。
粗格栅前设有进水阀,和溢流阀。
如遇暴雨天气等,进水大于该厂的处理能力,通过溢流阀使一部分污水直接外排。
溢流阀采用电机带动减速机(增大扭矩,减少速度)的原理控制。
2.2.2提升泵
污水提升泵考虑二期规模的设计,共安装8台竖式离心泵,与卧式泵比较其占地面积较小,但是重心比较高,摆动较大。
提升泵由电机、联轴器和泵体三部分组成。
包括进水蝶阀,超越阀,出水蝶阀三个阀门,有软启动和变频启动两种启动式。
其包括7台风冷泵,1台水冷泵,进水流量分别为2200m3/h,3100m3/h。
风冷泵有散热,自然散热,循环水在联轴器,给轴降温;水冷泵采用循环水降温,其绝缘等级较高,造价较高。
一般提升泵设计为2备2用,目前8台泵已经形成一种浪费。
2.2.3细格栅
为去除污水中悬浮的杂质,保证后处理构筑物的正常运行,安装6台IK501型弧形格栅,功率0.37KW,流量1550m3,栅距10mm,每台宽度1.05m,有自动,手动两种清渣式。
格栅间还设有无轴螺旋输送机1台,将格栅浮渣送出池外。
2.2.4曝气沉砂撇脂池
曝气沉砂撇脂池共建有2座4格。
格栅间一层装有两台风机,每24h倒换一次,为曝气提供动力,其使水产生巨大的射流,通过相互碰撞,摩擦,油脂和颗粒物分离,2格之间设有挡墙,底部相同,挡墙将力吸收,将力吸收使外面格子的水保持静止状态,便油脂的分离。
沉砂池设有长度为11m的桥式刮渣机1台,设有淹没式砂泵两台,池整体呈梯形,下面窄,上面宽,便砂泵将池底沉砂送入贮砂槽,并以砂水分离器脱水后装入槽车外运。
表面浮油由桥上刮油板刮入浮油井,井中浮油由油脂泵送至池外容器。
桥式刮渣机每2h运行一次。
2.2.5选择池
选择池共设2格,拥有混合搅拌器两套,进行泥水混合。
出水调节堰板6套,分别与氧化沟的6个池子连通,堰板调节由中控室按阶段控制,一进一出。
池子为厌氧状态,DO≤0.2mg/L,可有效抑制丝状菌生长。
此阶段聚磷菌大量释磷。
2.2.6氧化沟
本厂采用DE型氧化沟工艺,共3组6个单沟,池宽22.0m,长116.5m,有效水深4.50m,共设有转刷60个,搅拌器18台,出水调节堰板12套。
氧化沟的运行受时间控制,双沟工作循环一个期为两个小时。
以一组沟为例,一个期主要包括“一进二出,二进二出,二进一出,一进一出”四个阶段,假设反硝化时间为50min,则四个阶段的主仪器设别的运行情况见表2.2。
此工艺在去除污水中BOD5的同时可有效将N、P去除,为出水的远期回用提供了有利的条件。
在设计中采用淹没式搅拌器,根据氧化沟运转工况开启,增加氧化沟底部流速;同时在每天转刷的下游向设有挡板,使转刷推动水流导向池底,从而增加池底流速。
这两种设计可有效防止氧化沟积泥问题的产生。
由于控制程序时间较长,为了满足工艺需要,节约能源,阶段需要进行一定的手动控制。
图2.10北桥污水净化中心氧化沟简图
2.2.7终沉池
终沉池有效实现泥水分离,共6座,直径40m,其为中心进水、边出水辐流式沉淀池,每池设有刮泥机1台,每小时运行一。
1号配水井为1、2号终沉池配水,2号配水井为3、4、5、6号终沉池配水。
池底设有回流泵和剩余泵。
回流污泥送至选择池,维持曝气池中恒定的生物量。
本厂回流比一般为80%。
回流泵开启时终沉池不出水。
出水进入接触池,经过次氯酸钠消毒后,经SS过滤,排入皂河。
2.2.8污泥浓缩池
污泥浓缩池目的是降低污泥含水率,减少污泥体积。
共建2座,直径21m,安装有栅栏式污泥搅拌和刮泥机。
每座池设有潜水污泥提升泵1台。
浓缩污泥由提升泵提升后送至匀质池贮存,为防止污泥沉淀,底部采用液下搅拌器1台。
2.2.9污泥脱水车间
污泥脱水车间主要由反冲洗泵、泥泵、药泵、带式压滤机四部分组成。
带式压滤机包括上下气囊2个,一个用于调偏,一个使滤带绷紧,接触开关2个,其形成对带压机的“两层保护”。
污泥加药量主要根据泥量进行控制,若加药过少,则污泥不易成形,仅能去除自由水和毛细水,导致污泥的含水率较高;若加药过多,则滤带的渗水渗水性能较差。
2.3小结
通过对厂水处理工艺和泥处理工艺的了解,我深刻的体会了污水处理流程的衔接性与紧密性,宏观性与微观性。
每个工艺流程都有其特定的作用,环环相扣连接成一个整体,相互配合,缺少任一个都可能对污水的净化处理产生影响;对于有些影响因素,从工程的思想上来讲较小的浮动,不会对工艺产生大的影响,但是某些因素的变化,将会对工艺很大的影响。
因此我们更需要加深对每一个工艺设备的理解,格控制敏感因素,适当调整非敏感因素,这样在保证工艺的正常运行情况下,减小了劳动量。
我觉得这两种思想也适用于我们的生活与学习。
在接下来的考研路中,只有我们一步一步,一点一滴做起,再大的难关也将被我们攻克;抓住主要因素,忽略次要因素,明确目前我最想要的是什么,我将走得更加坚定。
3.污水处理厂辅助工作
3.1化验分析
3.1.1泥实验
①污泥沉降比SV%(重量法)用取样杆取曝气池中的混合水样,装于取样瓶中,拿回实验室摇匀,立即倒入1000mL的量筒中,开始记录时间,30min后,记录沉淀污泥的容积占原混合液容积的百分率,即污泥的沉降比。
②混合液悬浮固体浓度MLSS(重量法)MLSS为单位容积混合液中含有的活性污泥的总重量。
将混合均匀样用粉碎机打碎,吸取10ml水样,用已被蒸馏水冲滤(将滤纸表面附着的杂物冲掉,便于抽滤),在105±1℃烘干2h后,在干燥器中进行冷却,最后称至恒重(两次称量误差不超过0.0002g)的滤纸进行抽滤。
通过计算,则MLSS(mg/L)=(G泥纸-G纸)/V样.
③混合液的挥发性悬浮固体浓度MLVSS(重量法)将以测得的悬浮固体在600℃的高温下灼烧2h灰化,冷却后衡重,减少的部分即为挥发性悬浮固体,即MLVSS(mg/L)=(G悬浮固体-G灰分)/V样。
一般情况下,MLVSS/MLSS的比值比较固定。
④污泥指数SVI与污泥负荷F:
M通过上述指标的测定,我们可以计算得出SVI和F:
M。
SVI指每颗干污泥所形成的沉淀污泥所占的容积,即SVI=SV30/MLSS;F:
M指营养物质或有机物与微生物的比值,即F:
M=QLa/XV。
3.3.2水试验
由于当天厂仪器设备进行年检,我们简单的做了重铬酸钾法测COD和污水中氨氮的测定。
主要测定污水中的总磷(TP)和总氮(TN)。
TP测定取终沉池进、出水10mL,用蒸馏水定容至50mL,分别向各份水样中加入1mL抗坏血酸,30s后加2mL钼酸盐溶液充分混匀,室温下放置15min后,在700nm处,以蒸馏水作参比,测定吸光度。
计算公式=100.15∗𝐴样700−A空700−0.03/10。
TN的测定法,分别取终沉池进、出水5mL,用蒸馏水定容至25mL,分别在220、275nm处以蒸馏水作参比,测定吸光度。
计算公式=97.989∗A样220−A空220−2∗A样275−A空275−2.2496/5。
二、邓家村污水处理厂
1.引言
1.1参观时间:
2016年12月14日-----2016年12月16日
1.2参观地点:
市邓家村污水处理厂。
1.3参观目的:
①巩固和深化所学理论知识,培养谦虚、谨、实事的科学作风,为从实习生向职业工作着过度奠定扎实的理论与实践基础。
②掌握本专业基本工作容、法和专业技能,通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。
③通过参观实习,对污水厂的设计、运行有所了解,为后期的毕业设计奠定基础。
2.邓家村污水处理厂概况
市邓家村污水处理厂始建于1956年,处理规模4万m3/d,经过1963年和1979年的两次扩建后,处理能力达到12万m3/d,并由一级物理处理提高到二级生物处理。
接纳污水围东起市环城西路,西至三桥皂河,,南到大环河,汇集有130多家工厂的工业废水和近50万居民的生活污水,流域面积约2500hm2,处理后出水水质达到排放标准,在市城市环保建设中,发挥了举足轻重的作用。
该厂虽经两次扩建,但是限于当时技术设备条件,设备多为非污水处理工程专用设备。
加之经过多年运转,设备重老化、技术落后、故障频繁、能耗高、难以维持污水厂正常生产运转。
因此,1994年市市政工程管理局结合近几年城市发展和排水规划调整,对污水厂提出改造案,经改造后处理规模扩大到16万m3/d,污水、污泥处理工艺流程各为两条线。
污水处理:
中负荷系统采用传统活性污泥法工艺(处理水量6万m3/d);深度处理系统采用A2/O活性污泥法+微絮凝过滤工艺(处理水量6万m3/d);其余4万m3/d污水经一级处理后排放。
污泥处理:
中负荷系统的污泥采用中温一级消化+机械脱水工艺;A2/O系统的污泥采用污泥不经消化仅浓缩后直接机械脱水工艺。
污水厂改造坚持充分利用现有建(构)筑物和厂管道、道路,新建(构)筑物尽量利用厂区现有空地、不再新征土地的原则。
3.水质标准与工艺流程
(1)污水处理厂进水水质标准如表1所示:
表1污水处理厂进水水质
(2)出水水质标准如表2所示:
表2污水处理厂各处理工艺出水水质
(3)污水处理厂工艺流程如图1所示:
4.主要构筑物及设备设计
污水处理厂主要工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂池、A2/O工艺系统、回用水处理系统、中等负荷系统及污泥处理系统,具体介绍如下:
4.1一级处理系统
(1)粗格栅间污水进入提升泵站之前,要通过现有两套背耙式粗格栅,格栅间隙为25mm,宽度1.5m,栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至地面。
设计引经螺旋输送机1台,长4.5m,流量4m3/d;栅渣压送泵1台,长1.6m,流量3m3/h,配电机功率1.55kw。
粗格栅的运行时根据格栅前后水位差或时间来控制。
(2)污水提升泵房污水提升泵房利用现有建筑物和部分设备。
共计6台水泵,其中4台利用原有设备,单台流量为2016m3/h;2台为新更换的设备,单台流量为2020m3/h,扬程13m,4用2备。
水泵的运转由集水井中的液位计来控制。
(3)细格栅间为去除污水中漂浮物质,以保证后续处理构筑物正常运行,设计新增细格栅。
细格栅间建在单管出水井与曝气沉砂池之间,长10.6m,宽8.0m,共两层,一层为鼓风机间(供沉砂池曝气用)和电气控制间,二层安装DN53型弧型格栅共5台,每台宽度1.05m,栅条间隙10mm,自动清渣,配电机功率0.55kW。
另外,二层还设有事故平板格栅1台,宽度1.5m,手动清渣,间隙50mm,无轴螺旋输送机1台,全长11.8m,直径285mm,电机功率2.2kW,除渣能力5m3/d,用于将栅渣送出池外。
格栅的运行由格栅前后水位差或时间来控制。
(4)曝气沉砂池沉砂池1座2格,每格长24.0m,宽3.3m,有效水深3.3m;水力停留时间:
平均流量时6min,高峰流量时4min。
沉砂池上设有长度6.4m桥式除砂机1台,桥上配有淹没式吸砂泵2台,流量11.0L/s,功率1.3kW,将池底沉砂抽送入贮砂槽,经砂水分离器(0.75kW)脱水后装槽车运出。
沉砂池曝气采用气水比为0.1~0.2,引进BLS80型鼓风机2台,1用1备,额定风量668m3/h,功率15kW。
(5)初沉池配水井及计量设备配水井分上下两层,上层来自细格栅的污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计,进入初沉池。
电磁流量计读数显示在污水厂SCADA系统中,记录每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。
(6)初沉池初沉池共计2座,每座直径45m,旱季流量时水力停留时间为2.5h,高峰流量时停留时间为1.7h。
结合现有初沉池运行情况及污染物实际去除率,设计SS去除率为47.5%,,BOD和COD去除率为30%,NH3-N去除率为7%~10%,总磷去除率为15%。
另外,改造后初沉池设置刮浮渣装置。
(7)曝气池配水井设计新建1座曝气池配水井,来自初沉池的污水经此配水井后分为三条水线:
一是进入A2/O生物处理系统(高峰时流量2500m3/h,占总流量的31%);二是进入新建中负荷生物处理系统(高峰时流量3500m3/h,占总流量的44%);三是经配水井后直接排放进入接纳水体(高峰时流量2000m3/h,占总流量的25%)。
配水井为地上式钢筋砼结构,平面尺寸为6.9m×5.9m,出水采用固定式溢流堰,其中进入A2/O系统堰长L1=3.0m,进入中负荷系统堰长L2=2.4m,直接排放堰长L3=1.5m,堰上水头为0.16m。
4.2二级处理及回用水处理
(1)A2/O及回用水处理系统
①A2/O系统曝气池设计将现有曝气池改为A2/O处理工艺,该工艺包括预反硝化池(预反硝化回流污泥中的氮)、用于控制丝状菌生长的选择池以及增强生物除磷脱氮的循环过程。
为达到上述条件,现有曝气池加高0.5m,以满足工艺要求的停留时间和池体容积。
设计曝气池分为平行两组,每组尺寸为:
长×宽×水深=50.0m×6.0m×(5.1~4.9)m,其中:
预反硝化池,每组容积为1350m3,水深5.1m;选择池每组容积为260m3,水深5.05m;厌氧池每组容积为1330m3,水深5.0m;缺氧池每组容积为665m3,水深4.95m;好氧池每组容积为9770m3,水深4.09m。
单组系列容积13375m3。
设计水力停留时间为12.83h,污泥负荷0.09kgBOD/(kgMLSS•d),MLSS浓度40000mg/L,污泥产率为0.78kgSS/kgBOD,污泥龄为15.3d,其中好氧泥龄为10.5d。
每组的预反硝化池、厌氧池、反硝化池分别设置水下搅拌器2台(每组共计6台),配电机功率3.0kW;选择池设置水下搅拌器2台,配电机功率1.5kW。
曝气池好氧廊道布置NOPON膜扩散微曝气头,并以递减式安装,以适应不同的空气量需要。
两组曝气池共安装KKR300型曝气头3000个,其中曝气池前半部分布设1760个,后半池为1240个。
为了有效地控制A2/O系统的运行,每组设置RCP5036型淹没式混合液回流泵1台,流量1325m3/h,配电机功率10kW,回流比为100%~125%。
活性污泥回流系统设DN800电磁流量计1台,同时,两组反应池还设置溶解氧测定仪4台,温度计2台,与中心控制室相连。
控制系统可按池中溶解氧大小自动调节风机风量,在配气管上设置Y型过滤器以降低曝气头维修工作量。
②A2/O系统终沉池采用圆形辐流式沉淀池,共3座,每座直径36m,池边水深4.8m,表面负荷0.82m3/(m2•h),水力停留时间为5.8h,每座配1台长19.6m半桥式刮泥机,功率为0.37kW,桥式刮泥机连续运转,浮渣自动排除,回流污泥量最大为2500m3/h,回流比为80%~100%。
③A2/O系统污泥泵房活性污泥回流与剩余污泥排放分别采用AFB2021.1和AFP0841.1型淹没式潜水泵各3台,每座终沉池两种型号的泵各1台,设计污泥泵房2座,分别建于终沉池之间,其中一座泵房宽4.0m,长13.9m,另外一座泵房宽4.0m,长6.55m,均为地下式钢筋砼结构。
回流污泥泵流量450m3/h,扬程6.0m,剩余污泥泵流量40m3/h,扬程6.5m,电机功率分别为11kW和1.95kW。
当发生故障时淹没式潜水泵更换检修便,污泥泵房设于地下,一般无需专人操作管理。
④A2/O系统终沉池药剂投加站A2/O系统包括使用强化生物除磷,设计投加氯化铁以降低沉淀池出水中磷的浓度,由于氯化铁具有较好的絮凝作用,活性污泥在终沉池中将会更好地沉淀。
药剂投加点设在终沉池配水井,选用R412型隔膜式药剂泵2台,1用1备,投加流量为0~550L/h,扬程30m,配电机功率为0.55kW,药剂的投加量是按A2/O系统的进水量通过变频调速来控制。
⑤砂滤池提升泵站A2/O系统终沉池出水经提升后进入砂滤池,泵站中设有溢流堰及事故出水管路,以防止停电或水泵机械故障设计AFP3003.1型潜水泵3台(2用1备),单台流量1325m3/h,扬程8m,电机功率为30kW,泵房为地下式钢筋砼结构,10.0m,宽7.0m。
⑥砂滤池及反冲洗泵房A2/O系统出水经砂滤池进行最终净化,设计砂滤池分为两组,共分12格,每格尺寸为5.5m×4.35m。
滤料为单层,顶层为