西安北石桥邓家村污水厂实习报告.docx

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西安北石桥邓家村污水厂实习报告

一、北桥污水处理厂············································2

1.引言·························································2

1.1实习时间···················································2

1.2实习地点····················································2

1.3实习目的····················································2

2.污水处理主体工艺··············································2

2.1工艺概况·····················································2

2.2主要构筑物特点及设计参数····································3

2.2.1粗格栅····················································3

2.2.2提升泵····················································3

2.2.3细格栅···················································4

2.2.4曝气沉砂撇脂池···········································4

2.2.5选择池·····················································5

2.2.6氧化沟·····················································5

2.2.7终沉池····················································6

2.2.8污泥浓缩池················································7

2.2.9污泥脱水车间··············································7

2.3小结························································8

3.污水处理厂辅助工作············································8

3.1化验分析····················································8

3.1.1泥实验····················································8

3.3.2水试验···················································9

二、邓家村污水处理厂············································9

1.引言··························································9

1.1参观时间·····················································9

1.2参观地点·····················································9

1.3参观目的····················································9

2.邓家村污水处理厂概况·········································9

3.水质标准与工艺流程············································10

4.主要构筑物及设备设计··········································11

4.1一级处理系统················································11

4.2二级处理及回用水处理········································13

4.3鼓风系统和污泥处理系统······································15

5、小结·························································17

附图····························································17

三、实习心得····················································20

一、北桥污水处理厂

1.引言

1.1实习时间

2016年12月5日-----2016年12月13日

1.2实习地点

市北桥污水净化中心，其位于市西南郊，主要接纳和处理市东南郊、南郊和西南郊地区工业企业生产废水和居住区生活污水，其比例为3:

7左右。

全区流域面积为53.5km2，规划控制人口60万人。

流域区主要工业企业有电子、制药、皮革、焦化、化工、造纸工业等。

所排污水与南郊文教区和居民住宅区生活污水混合，通过西南部污水截留总管汇集，由东向西排至西南郊北桥地区进入皂河,皂河由南向北汇入渭河。

由于市西南郊地区污水排入，从而引起皂河的重污染，为此，北桥污水处理厂的建成投产，将明显改善市西南郊地区和渭河、黄河的水环境状况。

1.3实习目的

①全面了解该污水处理厂的工艺流程及特征、相关参数设定、运行状况、处理能力等，将理论学习的知识与实践联合起来，做到活学活用。

②通过接触与参加实际工作，充实扩大，补充自己相关的知识，培养自己的综合能力，为以后走上工作岗位奠定一定的基础。

③通过10天实习生活，加强同学之间集体合作工作的能力及如与厂师傅交流相处，建立良好的关系。

2.污水处理主体工艺

2.1工艺概况

市北桥污水净化中心是西北地区规模较大、工艺先进的一座现代化污水处理厂，引进丹麦Kruger公司DE型氧化沟处理工艺，具有流程简单，运行效果稳定，管理便，基建费用省，抑制丝状菌增长，防止污泥膨胀，污泥沉降性能好，可同时实现污水中N、P去除等优点。

设计日处理量15万吨，设计进出水指标如表2.1所示：

图2.1北桥污水净化中心工艺流程图

2.2主要构筑物特点及设计参数

2.2.1粗格栅

为了清除水中的较大的垃圾，防止堵塞提升泵，安装了2台回转耙齿式粗格栅，栅距15mm。

其控制式采用时间控制起决定性作用，液位控制起调节作用，设有超声波探头。

垃圾采用螺旋输送器三级提升。

粗格栅由于埋于地下，存在雨天易受侵蚀和垃圾水下流的问题。

粗格栅前设有进水阀，和溢流阀。

如遇暴雨天气等，进水大于该厂的处理能力，通过溢流阀使一部分污水直接外排。

溢流阀采用电机带动减速机（增大扭矩，减少速度）的原理控制。

2.2.2提升泵

污水提升泵考虑二期规模的设计，共安装8台竖式离心泵，与卧式泵比较其占地面积较小，但是重心比较高，摆动较大。

提升泵由电机、联轴器和泵体三部分组成。

包括进水蝶阀，超越阀，出水蝶阀三个阀门，有软启动和变频启动两种启动式。

其包括7台风冷泵，1台水冷泵，进水流量分别为2200m3/h，3100m3/h。

风冷泵有散热，自然散热，循环水在联轴器，给轴降温；水冷泵采用循环水降温，其绝缘等级较高，造价较高。

一般提升泵设计为2备2用，目前8台泵已经形成一种浪费。

2.2.3细格栅

为去除污水中悬浮的杂质，保证后处理构筑物的正常运行，安装6台IK501型弧形格栅，功率0.37KW，流量1550m3，栅距10mm，每台宽度1.05m，有自动，手动两种清渣式。

格栅间还设有无轴螺旋输送机1台，将格栅浮渣送出池外。

2.2.4曝气沉砂撇脂池

曝气沉砂撇脂池共建有2座4格。

格栅间一层装有两台风机，每24h倒换一次，为曝气提供动力，其使水产生巨大的射流，通过相互碰撞，摩擦，油脂和颗粒物分离，2格之间设有挡墙，底部相同，挡墙将力吸收，将力吸收使外面格子的水保持静止状态，便油脂的分离。

沉砂池设有长度为11m的桥式刮渣机1台，设有淹没式砂泵两台，池整体呈梯形，下面窄，上面宽，便砂泵将池底沉砂送入贮砂槽，并以砂水分离器脱水后装入槽车外运。

表面浮油由桥上刮油板刮入浮油井，井中浮油由油脂泵送至池外容器。

桥式刮渣机每2h运行一次。

2.2.5选择池

选择池共设2格，拥有混合搅拌器两套，进行泥水混合。

出水调节堰板6套，分别与氧化沟的6个池子连通，堰板调节由中控室按阶段控制，一进一出。

池子为厌氧状态，DO≤0.2mg/L，可有效抑制丝状菌生长。

此阶段聚磷菌大量释磷。

2.2.6氧化沟

本厂采用DE型氧化沟工艺，共3组6个单沟，池宽22.0m，长116.5m，有效水深4.50m，共设有转刷60个，搅拌器18台，出水调节堰板12套。

氧化沟的运行受时间控制，双沟工作循环一个期为两个小时。

以一组沟为例，一个期主要包括“一进二出，二进二出，二进一出，一进一出”四个阶段，假设反硝化时间为50min，则四个阶段的主仪器设别的运行情况见表2.2。

此工艺在去除污水中BOD5的同时可有效将N、P去除，为出水的远期回用提供了有利的条件。

在设计中采用淹没式搅拌器，根据氧化沟运转工况开启，增加氧化沟底部流速；同时在每天转刷的下游向设有挡板，使转刷推动水流导向池底，从而增加池底流速。

这两种设计可有效防止氧化沟积泥问题的产生。

由于控制程序时间较长，为了满足工艺需要，节约能源，阶段需要进行一定的手动控制。

图2.10北桥污水净化中心氧化沟简图

2.2.7终沉池

终沉池有效实现泥水分离，共6座,直径40m，其为中心进水、边出水辐流式沉淀池,每池设有刮泥机1台，每小时运行一。

1号配水井为1、2号终沉池配水，2号配水井为3、4、5、6号终沉池配水。

池底设有回流泵和剩余泵。

回流污泥送至选择池，维持曝气池中恒定的生物量。

本厂回流比一般为80%。

回流泵开启时终沉池不出水。

出水进入接触池，经过次氯酸钠消毒后，经SS过滤，排入皂河。

2.2.8污泥浓缩池

污泥浓缩池目的是降低污泥含水率，减少污泥体积。

共建2座，直径21m,安装有栅栏式污泥搅拌和刮泥机。

每座池设有潜水污泥提升泵1台。

浓缩污泥由提升泵提升后送至匀质池贮存，为防止污泥沉淀，底部采用液下搅拌器1台。

2.2.9污泥脱水车间

污泥脱水车间主要由反冲洗泵、泥泵、药泵、带式压滤机四部分组成。

带式压滤机包括上下气囊2个，一个用于调偏，一个使滤带绷紧，接触开关2个，其形成对带压机的“两层保护”。

污泥加药量主要根据泥量进行控制，若加药过少，则污泥不易成形，仅能去除自由水和毛细水，导致污泥的含水率较高；若加药过多，则滤带的渗水渗水性能较差。

2.3小结

通过对厂水处理工艺和泥处理工艺的了解，我深刻的体会了污水处理流程的衔接性与紧密性，宏观性与微观性。

每个工艺流程都有其特定的作用，环环相扣连接成一个整体，相互配合，缺少任一个都可能对污水的净化处理产生影响；对于有些影响因素，从工程的思想上来讲较小的浮动，不会对工艺产生大的影响，但是某些因素的变化，将会对工艺很大的影响。

因此我们更需要加深对每一个工艺设备的理解，格控制敏感因素，适当调整非敏感因素，这样在保证工艺的正常运行情况下，减小了劳动量。

我觉得这两种思想也适用于我们的生活与学习。

在接下来的考研路中，只有我们一步一步，一点一滴做起，再大的难关也将被我们攻克；抓住主要因素，忽略次要因素，明确目前我最想要的是什么，我将走得更加坚定。

3.污水处理厂辅助工作

3.1化验分析

3.1.1泥实验

①污泥沉降比SV%（重量法）用取样杆取曝气池中的混合水样，装于取样瓶中，拿回实验室摇匀，立即倒入1000mL的量筒中，开始记录时间，30min后，记录沉淀污泥的容积占原混合液容积的百分率，即污泥的沉降比。

②混合液悬浮固体浓度MLSS（重量法）MLSS为单位容积混合液中含有的活性污泥的总重量。

将混合均匀样用粉碎机打碎，吸取10ml水样，用已被蒸馏水冲滤（将滤纸表面附着的杂物冲掉，便于抽滤），在105±1℃烘干2h后，在干燥器中进行冷却，最后称至恒重（两次称量误差不超过0.0002g）的滤纸进行抽滤。

通过计算，则MLSS（mg/L）=（G泥纸-G纸）/V样.

③混合液的挥发性悬浮固体浓度MLVSS（重量法）将以测得的悬浮固体在600℃的高温下灼烧2h灰化，冷却后衡重，减少的部分即为挥发性悬浮固体，即MLVSS（mg/L）=（G悬浮固体-G灰分）/V样。

一般情况下，MLVSS/MLSS的比值比较固定。

④污泥指数SVI与污泥负荷F:

M通过上述指标的测定，我们可以计算得出SVI和F:

M。

SVI指每颗干污泥所形成的沉淀污泥所占的容积，即SVI=SV30/MLSS；F:

M指营养物质或有机物与微生物的比值，即F:

M=QLa/XV。

3.3.2水试验

由于当天厂仪器设备进行年检，我们简单的做了重铬酸钾法测COD和污水中氨氮的测定。

主要测定污水中的总磷（TP）和总氮（TN）。

TP测定取终沉池进、出水10mL，用蒸馏水定容至50mL，分别向各份水样中加入1mL抗坏血酸，30s后加2mL钼酸盐溶液充分混匀，室温下放置15min后，在700nm处，以蒸馏水作参比，测定吸光度。

计算公式=100.15∗𝐴样700−A空700−0.03/10。

TN的测定法，分别取终沉池进、出水5mL，用蒸馏水定容至25mL，分别在220、275nm处以蒸馏水作参比，测定吸光度。

计算公式=97.989∗A样220−A空220−2∗A样275−A空275−2.2496/5。

二、邓家村污水处理厂

1.引言

1.1参观时间：

2016年12月14日-----2016年12月16日

1.2参观地点：

市邓家村污水处理厂。

1.3参观目的：

①巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、谨、实事的科学作风，为从实习生向职业工作着过度奠定扎实的理论与实践基础。

②掌握本专业基本工作容、法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。

③通过参观实习，对污水厂的设计、运行有所了解，为后期的毕业设计奠定基础。

2.邓家村污水处理厂概况

市邓家村污水处理厂始建于1956年，处理规模4万m3/d，经过1963年和1979年的两次扩建后,处理能力达到12万m3/d，并由一级物理处理提高到二级生物处理。

接纳污水围东起市环城西路，西至三桥皂河,，南到大环河，汇集有130多家工厂的工业废水和近50万居民的生活污水，流域面积约2500hm2，处理后出水水质达到排放标准，在市城市环保建设中，发挥了举足轻重的作用。

该厂虽经两次扩建，但是限于当时技术设备条件，设备多为非污水处理工程专用设备。

加之经过多年运转，设备重老化、技术落后、故障频繁、能耗高、难以维持污水厂正常生产运转。

因此，1994年市市政工程管理局结合近几年城市发展和排水规划调整，对污水厂提出改造案，经改造后处理规模扩大到16万m3/d，污水、污泥处理工艺流程各为两条线。

污水处理：

中负荷系统采用传统活性污泥法工艺（处理水量6万m3/d）；深度处理系统采用A2/O活性污泥法+微絮凝过滤工艺（处理水量6万m3/d）；其余4万m3/d污水经一级处理后排放。

污泥处理：

中负荷系统的污泥采用中温一级消化+机械脱水工艺；A2/O系统的污泥采用污泥不经消化仅浓缩后直接机械脱水工艺。

污水厂改造坚持充分利用现有建（构）筑物和厂管道、道路，新建（构）筑物尽量利用厂区现有空地、不再新征土地的原则。

3.水质标准与工艺流程

（1）污水处理厂进水水质标准如表1所示：

表1污水处理厂进水水质

（2）出水水质标准如表2所示：

表2污水处理厂各处理工艺出水水质

（3）污水处理厂工艺流程如图1所示：

4.主要构筑物及设备设计

污水处理厂主要工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂池、A2/O工艺系统、回用水处理系统、中等负荷系统及污泥处理系统，具体介绍如下：

4.1一级处理系统

（1）粗格栅间污水进入提升泵站之前，要通过现有两套背耙式粗格栅，格栅间隙为25mm，宽度1.5m，栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至地面。

设计引经螺旋输送机1台，长4.5m，流量4m3/d；栅渣压送泵1台，长1.6m，流量3m3/h，配电机功率1.55kw。

粗格栅的运行时根据格栅前后水位差或时间来控制。

（2）污水提升泵房污水提升泵房利用现有建筑物和部分设备。

共计6台水泵，其中4台利用原有设备，单台流量为2016m3/h；2台为新更换的设备，单台流量为2020m3/h，扬程13m，4用2备。

水泵的运转由集水井中的液位计来控制。

（3）细格栅间为去除污水中漂浮物质，以保证后续处理构筑物正常运行，设计新增细格栅。

细格栅间建在单管出水井与曝气沉砂池之间，长10.6m，宽8.0m，共两层，一层为鼓风机间（供沉砂池曝气用）和电气控制间，二层安装DN53型弧型格栅共5台，每台宽度1.05m，栅条间隙10mm，自动清渣，配电机功率0.55kW。

另外，二层还设有事故平板格栅1台，宽度1.5m，手动清渣，间隙50mm，无轴螺旋输送机1台，全长11.8m，直径285mm，电机功率2.2kW，除渣能力5m3/d，用于将栅渣送出池外。

格栅的运行由格栅前后水位差或时间来控制。

（4）曝气沉砂池沉砂池1座2格，每格长24.0m，宽3.3m，有效水深3.3m；水力停留时间:

平均流量时6min，高峰流量时4min。

沉砂池上设有长度6.4m桥式除砂机1台，桥上配有淹没式吸砂泵2台，流量11.0L/s，功率1.3kW，将池底沉砂抽送入贮砂槽，经砂水分离器（0.75kW）脱水后装槽车运出。

沉砂池曝气采用气水比为0.1~0.2，引进BLS80型鼓风机2台，1用1备，额定风量668m3/h，功率15kW。

（5）初沉池配水井及计量设备配水井分上下两层，上层来自细格栅的污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计，进入初沉池。

电磁流量计读数显示在污水厂SCADA系统中，记录每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。

（6）初沉池初沉池共计2座，每座直径45m，旱季流量时水力停留时间为2.5h，高峰流量时停留时间为1.7h。

结合现有初沉池运行情况及污染物实际去除率，设计SS去除率为47.5%,，BOD和COD去除率为30%，NH3-N去除率为7%~10%，总磷去除率为15%。

另外，改造后初沉池设置刮浮渣装置。

（7）曝气池配水井设计新建1座曝气池配水井，来自初沉池的污水经此配水井后分为三条水线：

一是进入A2/O生物处理系统（高峰时流量2500m3/h，占总流量的31%）；二是进入新建中负荷生物处理系统（高峰时流量3500m3/h，占总流量的44%）；三是经配水井后直接排放进入接纳水体（高峰时流量2000m3/h，占总流量的25%）。

配水井为地上式钢筋砼结构，平面尺寸为6.9m×5.9m，出水采用固定式溢流堰，其中进入A2/O系统堰长L1=3.0m，进入中负荷系统堰长L2=2.4m，直接排放堰长L3=1.5m，堰上水头为0.16m。

4.2二级处理及回用水处理

（1）A2/O及回用水处理系统

①A2/O系统曝气池设计将现有曝气池改为A2/O处理工艺，该工艺包括预反硝化池（预反硝化回流污泥中的氮）、用于控制丝状菌生长的选择池以及增强生物除磷脱氮的循环过程。

为达到上述条件，现有曝气池加高0.5m，以满足工艺要求的停留时间和池体容积。

设计曝气池分为平行两组，每组尺寸为：

长×宽×水深=50.0m×6.0m×（5.1~4.9）m，其中：

预反硝化池，每组容积为1350m3，水深5.1m；选择池每组容积为260m3，水深5.05m；厌氧池每组容积为1330m3，水深5.0m；缺氧池每组容积为665m3，水深4.95m；好氧池每组容积为9770m3，水深4.09m。

单组系列容积13375m3。

设计水力停留时间为12.83h，污泥负荷0.09kgBOD/（kgMLSS•d），MLSS浓度40000mg/L，污泥产率为0.78kgSS/kgBOD，污泥龄为15.3d，其中好氧泥龄为10.5d。

每组的预反硝化池、厌氧池、反硝化池分别设置水下搅拌器2台（每组共计6台），配电机功率3.0kW；选择池设置水下搅拌器2台，配电机功率1.5kW。

曝气池好氧廊道布置NOPON膜扩散微曝气头，并以递减式安装，以适应不同的空气量需要。

两组曝气池共安装KKR300型曝气头3000个，其中曝气池前半部分布设1760个，后半池为1240个。

为了有效地控制A2/O系统的运行，每组设置RCP5036型淹没式混合液回流泵1台，流量1325m3/h，配电机功率10kW，回流比为100%~125%。

活性污泥回流系统设DN800电磁流量计1台，同时，两组反应池还设置溶解氧测定仪4台，温度计2台，与中心控制室相连。

控制系统可按池中溶解氧大小自动调节风机风量，在配气管上设置Y型过滤器以降低曝气头维修工作量。

②A2/O系统终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共3座，每座直径36m，池边水深4.8m，表面负荷0.82m3/（m2•h），水力停留时间为5.8h，每座配1台长19.6m半桥式刮泥机，功率为0.37kW，桥式刮泥机连续运转，浮渣自动排除，回流污泥量最大为2500m3/h，回流比为80%~100%。

③A2/O系统污泥泵房活性污泥回流与剩余污泥排放分别采用AFB2021.1和AFP0841.1型淹没式潜水泵各3台，每座终沉池两种型号的泵各1台，设计污泥泵房2座，分别建于终沉池之间，其中一座泵房宽4.0m，长13.9m，另外一座泵房宽4.0m，长6.55m，均为地下式钢筋砼结构。

回流污泥泵流量450m3/h，扬程6.0m，剩余污泥泵流量40m3/h，扬程6.5m，电机功率分别为11kW和1.95kW。

当发生故障时淹没式潜水泵更换检修便，污泥泵房设于地下，一般无需专人操作管理。

④A2/O系统终沉池药剂投加站A2/O系统包括使用强化生物除磷，设计投加氯化铁以降低沉淀池出水中磷的浓度，由于氯化铁具有较好的絮凝作用，活性污泥在终沉池中将会更好地沉淀。

药剂投加点设在终沉池配水井，选用R412型隔膜式药剂泵2台，1用1备，投加流量为0~550L/h，扬程30m，配电机功率为0.55kW，药剂的投加量是按A2/O系统的进水量通过变频调速来控制。

⑤砂滤池提升泵站A2/O系统终沉池出水经提升后进入砂滤池，泵站中设有溢流堰及事故出水管路，以防止停电或水泵机械故障设计AFP3003.1型潜水泵3台（2用1备），单台流量1325m3/h，扬程8m，电机功率为30kW，泵房为地下式钢筋砼结构，10.0m，宽7.0m。

⑥砂滤池及反冲洗泵房A2/O系统出水经砂滤池进行最终净化，设计砂滤池分为两组，共分12格，每格尺寸为5.5m×4.35m。

滤料为单层，顶层为