圆形预均化堆取料机施工方案.docx

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圆形预均化堆取料机施工方案

DYDQ200/80堆取料机

施工方案

编制单位：

上海富磊设备安装有限公司

二00五年八月二十八日

五：

现场安全生产11

5.1安全管理保证内容11

5.2安全生产管理12

5.3安全施工措施12

一：

概述

该堆取料机生产厂家为上海建设路桥机械设备有限公司。

用于工业盐堆取料，堆料方式为：

定点回转堆料；取料方式为：

侧式刮板取料。

二：

设备主要组成部分

DYDQ200/80堆取料机主要由中心柱、圆形轨道、堆料机、桥式刮板取料机、行走平台等组成。

堆料机沿弧形作扇形和上下运动进行播料；取料机沿一周行走使物料沿径向中心柱移动取料。

物料进出均采用皮带输送机。

三：

设备规格、主要性能

型号：

DYDQ200/80

均化比：

3.5

有效储存量：

51000（t）

堆料机能力：

1500t/h

取料机能力：

100t/h

堆取料形式：

顶堆侧取

四：

安装程序

4.1基础划线

在土建施工完成后，拆除所用的中心柱脚手架，经厂方验收中心柱基础与圆型轨道基础符合施工设计要求后才能进行施工。

4.1.1以中心柱基础中心为圆心。

（参考建筑中心）

4.1.2为便于尺量，在中心柱基础上平面设中心支架。

4.1.3以中心架中心为圆心挂线坠，使与基础中心相重合,埋设中标板。

4.1.4确定中心后划出基础十字线，检查地脚孔位置是否与设备图纸相符。

4.1.5根据设计图纸测出中心柱，基座标高与园型轨道标高。

4.1.6以中心柱中心为圆心，用15kg弹簧称和固定钢盘尺划出钢轨中心辅助线，划线误差1mm。

4.2垫铁设置

根据划线所得的标高：

4.2.1中心柱基座设垫铁4组，由525#高强度水泥配比而成的砂堆，钢垫铁设备在砂堆上面其规格为20*400*250。

4.2.2每组垫铁的纵横水平度为0.2mm/m

4.2.34组之间的标高差不超过0.5mm。

4.2.4圆形钢轨垫铁设置要求土建配合，由于图纸设计钢轨基础是以中心柱中心80mm直径，钢轨安装在一条400mm宽水泥槽型基础上，为了便于安装，在全园周槽型基础设置76组砼垫块，每根钢轨4组，每组设在不设安装压板地脚螺栓的位置上

4.2.5每组垫块与基座的相对标高不得超过0.5mm，砂堆制作用525#高强度水泥配比而成，钢垫板为16*400*250。

4.2.6水泥垫块设置后将钢轨辅助线引到钢垫板上，并打上洋冲，待安装钢轨时用。

4.3中心立柱现场组对焊接

通常中心立柱较长，为了便于运输，往往在工厂截为两段至施工现场，因此安装前要先在地面组对焊接。

A、组对时，首先保证两段中心立柱的中心线要重合，在立柱现周间120°拉三组钢丝线用150mm钢板尺测量，误差小于0.5mm（见附图一）。

确保焊接后的同心度。

B、组对时，两段立柱对接口的错边量用调整压铁或锲铁在立柱外侧来调整，错边量控制在0.5mm以内。

（见附图二）

C、组对时，在接口部位均匀加6块2mm间隙片，以防焊接收缩。

D、将组对好的立柱吊放在两组托辊支架上，焊接从内侧低点开始，焊接前需将坡口处及两边50mm处的毛刺，铁锈等清除干净，露出金属光泽后方可开始焊接，边焊边转，将焊点转到低点，以保证焊接质量，整圈焊接两遍，以保证强度。

焊条的选择需满足设计图纸要求，严格按规范程序使用合格的焊条。

E、将外侧的调整压铁或锲铁割除，对外侧坡口用碳弧气刨或角向磨光机打磨清根，干净后从最高点起焊，边转边焊，将焊点转至最高点，使焊接处于近似平焊状态以保证焊接质量，

F、焊接完成后，按要求进行外观检查及内部检测。

一般进行超声波探伤。

G、焊缝进行打磨美化处理，刷漆

附图一

附图二

4.4中心柱安装

根据现场实际情况，主要设备堆放均在周边进行，为此，要求土建在交工时清理好周边的杂物，以便设备组对安装。

4.4.1基座安装（即钢底座）：

中心柱钢底座分为五件在现场进行组对焊接，首先，应对底座进行去毛刺除锈处理，组对焊接要在钢平台上进行，4只支腿要求在同一平面上误差不得超过0.5mm，4只支腿十字中心线应垂直不垂直度0.5mm，为了防止焊接变形，应进行跳焊成形。

4.4.2在钢底座就位之前：

先将中心柱底部料仓放入地坑内，确定好底座方向吊入基础，穿上地脚螺栓，将底座与基础十字中心线对正，底座水平度0.2mm至0.4mm之间，底座允许标高误差0.5mm。

4.4.4遵守上述是很重要，一方面保证基准平面，另一方面不使滚珠座偏心。

4.4.5安装旋转架，同时把滚珠座圈用螺栓固定到柱基上，然后把组对焊接好的中心柱用150t汽车吊安装到柱基上，并规定的扭矩=1300NM用螺栓固定，要使顶部法兰水平允许0.04mm，如有必要可用柱基底部的校正螺栓进行校正。

4.4.6防滑环系统装入立柱内

4.4.7安装下部旋转同时把滚珠座圈和旋转机械螺栓固定到中心上扭矩（=640NM）进行。

（具体要求需严格按图纸进行）

4.5圆型钢轨安装

4.5.1将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上，排列起来形成正确圆型。

4.5.2检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器进行调整，曲率半径偏差为5mm。

4.5.3平均分配每根单轨接头间隙，其两轨道接头≤0.5mm，两轨道接头横向错口偏差≤1mm。

轨面水平度0.5/1000。

4.5.4检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得允许误差5mm。

4.5.5安装压板、垫板和地脚螺栓按图纸要求进行排列装配要注意基础螺栓，上下螺母设的位置大致位于螺纹中部（螺栓露头一致），为了确保有足够的距离进行调整。

4.5.6垫板纵向水平度≤1/1500，横向水平度≤1/100

4.5.7检查各段轨位置相对正确后可进行一次灌浆，灌浆要求在工字钢以下30mm。

4.5.8待养生期后，调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓进行最后一次灌浆。

4.6堆料机安装

4.6.1安装上部旋转架，架上用螺栓固定滚珠座圈扭矩=1300mm。

4.6.2皮带机地面组装到堆料臂上，要求参见《水泥机械设备安装工程施工及验收技术规程JCD03-90》。

4.6.3安装支撑架运输机上的滚子和下料槽，确认三个滚珠座圈安装正确，水平度均在0.04mm，立柱垂直度允许误差0.05mm。

4.6.4中心柱进行一次灌浆。

4.6.5堆取料机臂在吊装前为了减少吊装的负担，配重箱内先不填配重物（配重按资料要求），安装在条件许可的情况下将堆料皮带调试好后，装好梯子栏杆，一次吊装就位，减少高空作业；堆料机与中心柱是绞支结构连接，连接好后液压缸无法工作，因此安装后需用临时支撑将悬臂部份固定在中心柱上，堆料机安装铰支机构应活动自如，堆料皮带运转平稳，液压部件严格密封，不得有漏油现象。

4.7桥式刮板机主梁安装

4.7.1把行走小车置于圆形轨道上，设临时支撑，保持小车行走轮与轨道面垂直度为0.05mm/m。

4.7.2然后用50T汽车吊起主梁，把它置于小车与中心柱之间。

4.7.3把主梁夹在横梁上，并把接头安装到旋转架上。

4.7.4主梁直线度不应大于0.5/1000，最大不得超过5mm。

4.7.5安装行走机械

4.7.6刮板机安装，将两传动轮安装好后，其纵向中心线与轨道中心线重合为2mm，轴线对滑道中心线的垂直度偏差为1mm。

4.7.7滑道的安装，应保证上下滑道的纵向在同一铅垂面上，允许误差为4mm，滑道的直线度为0.6mm。

4.7.8传动链轮端面垂直度为0.5mm，两链轮端面平行度允许差为0.5mm。

4.8料耙安装

4.8.1料耙是散件进厂，在现场临设时平面撑件，按图纸进行组装，有变形的要求校正。

4.8.2把耙架和耙料托架置于主梁上固定。

4.8.3把料耙塔置于主梁上固定。

4.8.4把组装好的料耙安装在托架上，并给各钢丝绳系统定位，安装液压油缸与油络管道。

4.9其它安装

4.9.1安装电气、液压设备、栏杆和梯子以及现场自动控制的档块等。

4.9.2对驱动和张紧装置以及链条导轨，在最后扭矩拧紧。

4.9.3安装滚子链和刮板。

4.9.4按照供方要求安装所有传动装置。

4.9.5润滑：

安装所有通向润滑系统的连接管，包括所有机械件在安装过程中都必加以润滑。

4.9.6安装完毕之后，要拆除各种辅助设施和加强材料，对受损表面部位要求磨光打平重新涂漆。

五、现场安全生产

5.1安全管理保证内容

管理者

管理内容

具体要求

工

程

部

长

审核安全技术措施的合理性、可靠性

明确岗位要求

确定安全用电措施

安全设施材质合格督促操作者严格按安全操作程序办

确定安全生产重点区域

施

工

员

安全工作教育

安全技术交底

自有职工

突出重点、严肃防护安全设施。

外来人员

查隐患、反违章、严执法。