水暖施工方案完.docx

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水暖施工方案完

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水暖工程施工方案

编制：

审核：

审批：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

二○一二年七月

1.编制依据

1.1.本工程暖通专业施工图。

1.2.国家、地方规范及图集：

1.2.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5242-2002

1.2.2给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008

1.2.3建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程CECS94:

2002

1.2.4自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005

1.2.5建筑设备施工通用图集91SB1-1、2-1、3-1、4-1、11-1

1.2.6建筑安装分项工程施工工艺规程第六分册DBJ/T01-26-2003

1.2.8室内消火栓安装国标通用图集04S202

1.2.9卫生设备安装国家建筑标准通用图09S304

1.2.10建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范CJJ/T29-2010

1.2.11建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB50349-2005

1.3设计变更、洽商

2、工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

环鼎科技有限责任公司研发生产用房

2

建设单位

环鼎科技有限责任公司

4

设计单位

北京军都晨宇工程设计有限责任公司

5

监理单位

北京共筑天晨建设监理有限公司

6

总承包单位

北京日盛达建筑企业集团有限公司

7

监督单位

昌平质量监督站

8

投资性质

9

合同性质

10

合同工期

2012年7月15日开工，395日历天（开工令2012年7月31日）

11

资金来源

12

质量要求

合格

13

工程规模

建筑面积

5370平米

地下面积

230平米

地上面积

5140平米

建筑高度

23.900米

14

工程地址

北京昌平科技园区创新路12号院内

15

主要功能

研发生产用房

16

合同范围

2.1基本概况

本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx投资兴建的生产、办公用房，建筑总面积约5370平方米。

2.2建筑概况

序号

项目

内容

1

建筑结构形式

主体结构

框架

基础工程

局部筏板、柱下独立基础

2

使用功能

研发生产用房

3

建筑层数、

层高

层数

地上6层，地下1层

地下室

4.5米

主体结构

首层6米、2-6层3.4米、机房层4.5米

4

耐火等级

5

保温做法

外墙

250厚加气砼砌块

屋面

70厚复合岩棉保温板

楼梯间两侧墙

30厚玻化保温颗粒

外墙冷桥部位

50厚复合岩棉保温板

地下室顶板底面

35厚超细无机纤维料

6

墙体

地下

外墙

SBS卷材防水+C30P6防水砼

内墙

普通砼C30

地上

外墙

250厚加气砼框架填充墙

内墙

200厚加气砼框架填充墙

7

门窗

断桥铝外门窗、防火门、普通木门

8

外装修

涂料、金属装饰物

9

内装修

涂料、内墙面砖

10

防水工程

地下

3厚SBS卷材防水

屋面

3厚SBS卷材防水

室内防水

聚乙烯丙纶+水泥基防水涂料

2.3设备概况

（1）设备专业包括：

室内给排水、室内采暖、室内消防系统。

（2）主要设备:

污水泵、消防泵、气压罐及配用泵、电开水炉、商用开水炉等。

2.4专业概况

序号

项目

设计要求

管线类别

1

给排水系统

给水

接市政给水管道，供水压力0.22Mpa

给水管道采用衬塑钢管，

排水

坐便、蹲便、洗面池、污水池排污

接电饮水机的排水立管采用铸铁管，支管采用金属管，其余排水管道采用PVC-U管。

2

采暖系统

采暖由市政供热管供给，本工程的采暖为热水系统，采用上供下回的垂直单管系统，供水干管走顶层棚下，回水干管走室内地沟。

采暖管采用热镀锌钢管，DN＜80采用螺纹连接，DN>80采用沟槽连接。

供回水干管做保温，不采暖房间的供回水立管做保温。

散热器选用钢三柱型。

消防系统

室外消火栓由市政给水，室内消火栓给水由消防水池给水。

高温消防水箱间采用电采暖。

室内消火栓管道采用钢塑复合管，DN<100螺纹连接、DN>100采用沟槽连接。

室外消防管道采用球磨

雨水

UPVC承压塑料管

2.5材料选用及连接

（1）给水管道采用衬塑钢管，接电饮水机的排水立管采用铸铁管，支管采用金属管，其余排水管道采用PVC-U管。

（2）采暖由市政供热管供给，本工程的采暖为热水系统，采用上供下回的垂直单管系统，供水干管走顶层棚下，回水干管走室内地沟。

采暖管采用热镀锌钢管，DN＜80采用螺纹连接，DN>80采用沟槽连接。

供回水干管做保温，不采暖房间的供回水立管做保温。

散热器选用钢三柱型。

（3）消防：

室外消火栓由市政给水，室内消火栓给水由消防水池给水。

高温消防水箱间采用电采暖。

室内消火栓管道采用钢塑复合管，DN<100螺纹连接、DN>100采用沟槽连接。

室外消防管道采用球磨

（4）雨水系统采用UPVC承压塑料管。

2.6工程特点

（1）工程项目复杂，交叉作业多，需各工种间协作配合，必须增强总体协调力度。

（2）工种多、人员多、各种管道交叉多，将引起现场变动，增大施工难度。

（3）明装暗敷变化多，使施工更具挑战性。

（4）支管敷设于垫层内，需工种间密切配合，提高甩口准确度。

（5）分项工程多，分包项目多，分包队伍多，必然加大协调、组织、管理难度，必须增强管理力度。

3施工准备

3.1技术准备、保证

（1）配置工程中需用的规范、规程、标准、图集、图册及其它随机文件和安装使用说明书等。

（2）熟悉施工图纸，领会设计意图，明了系统原理，了解各种设备及管道的位置、标高、规格、型号、用途、各种管道的敷设方式、走向及其是否与其他管道的设置交叉等情况。

（3）熟悉规范、标准、工艺规程、图集做法，对施工图中的示意部分绘制详图或大样图以便对材料计划和施工起指导作用。

（4）在设计交底前，项目部技术负责人组织图纸会审，审查工种间的不交圈、标注矛盾、不理解或需重新认定、明确的问题并记录下来，为设计交底会做好准备。

（5）参加建设单位组织的设计交底，聆听设计人员阐述设计意图，并对施工图中的不明部分、疑点或不确定的问题向设计人员提出。

设计交底后应将会议内容整理成文，各方签字齐全，它将是施工依据的一部分。

（6）施工过程中需改变原设计时，必须先办理洽商在施工，不得任意改变设计图纸。

（7）掌握监理工作程序、方法，及关键部位的控制，文字往来等内容，随时征求监理意见，配合监理工作。

（8）对四新技术应认真领会其内容，掌握其技能，再进行推广应用，必要时应由厂家技术人员进行培训。

应用规范中未明确规定的新技术时，必须按随机技术文件和安装使用说明书进行操作。

（9）开工前应具备专业的施工方案，方案应突出针对性、实用性、指导性、明确施工做法，经审批后执行。

（10）技术交底前工长必须对图纸、图集、图册、规范、规程进行反复核对，必要时翻成大样图，以确保交底无误，避免返工。

（11）工长应在施工开始前，提前3天落实技术交底，技术交底应按工程的分项、系统、工序、材料、工艺的不同分别编制，交底必须具备指导意义和针对性，突出细部做法，解决实际问题，并规定检验程序。

编制完成后交专业工程师审批，一经签字后，施工中严格遵照执行。

（12）应设专人密切配合土建，做好结构预留孔洞及埋件工作。

一旦疏忽遗漏孔洞，发现后在装修前解决，必须事先报告有关部门同意后方可施工。

防水套管及密闭套管安装时，不得断墙体钢筋和在墙体钢筋上施焊。

如需断筋，必须通知钢筋工长，同意后方可施工。

如需在墙体钢筋上施焊时，必须加筋，在加筋上施焊。

防水部位的各种管道及钢套管安装，应在土建做防水前进行。

并应及时核实设备甩口坐标标高，对所有管道的甩口及敞口处应加好临时封堵。

（13）本工程暗装管道较多、管井内管道较多保温量大，必须同土建密切配合，应专门研究制定重点工序施工方案，适时插入，防止后期工作量集中，造成抢工而忽视质量。

（14）工程中防腐刷漆要求较细，面漆品种多，做法多样。

根据这些特点应单独制定方案，详细交底，明确交验标准与做法，应在施工过程中完成或基本完成刷漆工作，避免后期工作量大或不易操作的情况发生。

（15）应严格执行DB11-695-2009《建筑工程资料管理规程》的规定，对各种技术资料的办理和积累应做到认真及时，内容真实可靠，手续齐全规范化，资料和工程同步化。

并及时归档。

3.2质量保证措施

（1）企业对工程实行三级保证制度，总公司进行不定期检查，公司定期检查和抽查，项目部自查。

项目部是过程控制中心，实行跟踪检查，专业主管人员对质量检验和试验负有全责。

（2）建立检查制度，每周一次质量检查；每月两次综合检查，每月初联合检查；日常检查由专业管理人员和施工队人员参加，发现问题立刻整改，解决问题不过夜。

综合及联合检查应有项目部负责人参加，对质量、进度、文明施工、材料使用、现场管理进行综合检查和评议，并做出奖惩决定。

（3）三检交验。

每道工序或样板施工完成后，都必须按三检制度进行报验，经工长和质量员检验确认后方为合格，同时填写工序交接检查记录表。

（4）先交底后施工，工长按工程项目、系统、工序、材料的不同分别进行技术交底，同时规定质量标准、交验程序及完工时间。

施工队伍每完成一项工程或工序，应报请工长检验，合格后，监理检查验收。

（5）先改后建。

意为先改错后建新，一旦发现施工质量有不符和规范时，必须先纠正整改，然后再安排正常施工，树立解决问题不过夜的观念，不允许带病施工。

（6）坚持质量分析制度，杜绝质量通病。

对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施，并进行验证。

以防止潜在不合格品的发生，消除其原因，制订预防措施。

（7）三检辞退:

因操作不当造成的质量问题，在同一人身上不得反复出现，第三次检查仍未纠正者，工长有权将其辞退。

（8）严格按工艺要求施工，做到不颠倒工序，不减少工序，不自由施工。

不服从管理又屡教不改者执行辞退制。

（9）早交晚查制度：

即每天早晨班前交底，将一天的工作安排进行交底，当天的工作内容、用什么材料、带什么工具、注意什么问题、安全事项说清楚，晚上下班前组织各档检查了解情况，进度情况、质量情况、材料情况、明天工作的准备情况、需要解决的问题等等，如需改动立即安排，解决问题不过夜。

（10）样板间检验制度，本专业配合土建完成样板间的安装，项目应齐全完整，经上级主管部门、甲方和监理检验认可后再大面积展开施工，同时做好样板间交底，施工中不得走样。

凡分项工程、重点工序必须先做样板，摸清路子、总结经验、解决问题、确定统一做法后再推广施工。

（11）施工中遇有难点、疑点、及难以确定的问题，应找有关部门协商，防止单方草率决定，造成工作损失。

3.3劳务准备

（1）选择符合资质要求、业绩优良的整编制队伍进场，焊工必须持正上岗，领队、质检员必须设专人负责，技术力量保证不小于50%，全员不少于20人，按进度要求如期到位，同时应具有抢工期的储备力量。

（2）队伍进场后组织规范、标准、工艺规程的学习，熟悉北京市地方规定和企业（项目部）管理制度，进行安全和文明施工教育并进行必要的消防教育培训。

（3）施工前进行技术交底，使之了解质量目标、进度目标和文明工地目标以及施工做法和技术要求，使全员为各项目标的实现自觉的努力工作。

（4）施工队人员按各施工阶段要求配备齐全后不得随意离岗或转场，发生人员调动必须由工长或项目部同意。

3.4物资准备

（1）工程使用的所有物资、材料必须是符合国家标准的合格品，并具有相关的合格证，厂家检验报告，商检证明，质量检验部门出具的检验报告，卫生、环保、消防部门出具的认可文件，主要器具和设备安装使用说明书。

合格正所列项目应齐全，如：

厂家地址、产品型号、规格、出厂日期、耐压耐温范围等项应表示明确。

（2）工程物资、材料进场后，应由相关人员进行材料进场检验、设备开箱检验、设备及管道附件试验，并检查材料合格证等各种资料，确认合格后方可使用并行成记录。

（3）施工初期首先提出准备阶段的材料计划，尤其是配合土建施工的套管、埋件、模具等材料计划，材料必须及时供应到场，提前预制加工，以保证这一阶段施工顺利进行。

（4）材料、设备等物资进场前应准备好料场、库房，露天码放的材料应有防雨雪措施，塑料管材应注意遮盖并有防晒措施，防止管材老化，影响使用。

（5）工程使用的主材、辅材应为同一厂家提供的产品，以期统一、配套，质量可靠。

（6）材料设备到场必须经技术员或工长会同监理检验，确认其规格、型号符合设计要求、产品质量合格后方可入库，不合格品一律不得入库。

（7）需要进场复检的材料设备，按规定进行相应的性能试验检验，发现不合格品一律退换。

（8）主要设备、贵重产品应会同监理共同开箱检验，确认产品合格、配件齐全、无外观损伤后填写开箱检验记录。

（9）委托加工的产品应列出加工计划，绘制加工草图、签定加工合同并应有详细的质量条款，加工制品应按进场产品进行检查验收。

（10）材料订购时应有质量保证、供货保证、时间保证、完品退货等条款，写入供货合同。

（11）施工过程中不得发生因材料组织不力出现停工待料、影响生产和进度的情况。

3.5机具准备

（1）机具：

套丝机、台钻、台式砂轮机、试压泵、电锤、电焊机、无齿锯、水钻、开孔机等。

（2）工具：

管钳、手锤、手锯、扳手、套丝板等。

（3）量具：

水平尺、合尺、线坠、角尺、划规等。

4施工安排

4.1组织安排

4.1.1本工程暖通专业设专业工长一名，负责现场协调、进度安排、质量把关、技术要求、材料组织、与监理的协调及对外联系等工作，应每日编写施工日志。

设质检员一名，负责对施工质量进行检查，合格后报监理验收；并按贯标要求进行严格的过程控制，防止不合格品的发生，一旦不合格苗头立即整改，否则不得进行下道工序施工。

全体施工人员严格按规范、规程、检验标准、强制条文、贯标要求、图纸、图集做法，企业规定进行管理和要求。

4.1.2质量保证体系（如图）：

4.2劳务配备

（1）本工程暖通专业由总包自行施工，见管理人员资质表。

（2）基础施工阶段配备2～3人。

做好工程中的预设、预埋、预留、预制等工作及前期准备工作。

基础阶段安排预制模具、预留孔洞、防水套管及部分管道的预设预埋工作。

（3）结构施工阶段以基础验收为分界分两个阶段进行，基础验收前人员安排与基础阶段一样，基础验收后开始安装地下部分各管道的主管道，结构施工留专人10～14人配合土建专业施工。

（4）装修阶段配备20～25人，高峰期达到30人左右，全面展开暖通工作面，持续6个月左右。

（5）收尾阶段约需10人，对工程进行最后的完善，作好竣工交验准备。

4.3分包控制

（1）本工程暖通专业分包项目见相关合同内容。

（2）分包工程应有分包项目协议书，对工程质量、进度、日常管理、交验手续、资料移交等项做出明确规定。

分包工程质量控制、资料管理、交验程序均应预定办法和措施并写入分包协议。

（3）分包单位应服从总包单位的统一管理要求，对总包提出的管理、质量、进度、生产安排及工程目标等作出明确承诺并写入协议书。

分包单位应熟悉总包方案，对总包单位的管理要求透彻了解并遵照执行。

（4）分包工程开工前，应有针对性强、切实可行的施工方案，并报总包单位一份，经审批后执行。

每个分项工程（工序）施工前应有针对性强、确切、具体的技术交底，并报总包单位一份，经审批后执行。

（5）重点工序、分项工程完工后，报总包单位检查验收，同时填写中间验收记录。

分包工程完工经总包单位验收后，及时整理资料并移交总包单位。

工程质量发生问题时必须及时返修（不得超过24小时）。

4.4进度安排

（1）施工顺序：

施工中应遵循先地下后地上、先风管后管道、先小管后大管、先暗管后明管、先干管后支管、先设备后配管的部署原则逐步展开施工。

（2）进度安排：

原则上配合土建进度展开施工，土建施工进度节点为2012年10月01日基础完，2012年12月07日前主体封顶，2012年08月29日竣工。

提前做好准备，见缝插针、适时跟进，基础验收后可适当安排主管道施工，结构施工阶段可在六层以下结构验收后正式插入安装项目。

（3）初期阶段：

本阶段工作是为后期安装打基础，且预设、预埋、预留工作量大，防水套管、预埋件、模具等所需材料应提前到场，应与暂设水材料同时到场。

然后现场加工制作，处于待用状态，以保证这一阶段工作顺利进行。

本阶段是以底板预设、预埋管道，预设防水套管、预留孔洞为主要施工内容。

（4）中期阶段：

基础结构验收后即步入中期阶段，是施工的高峰期，可大量插入安装项目，继而逐步打开工作面。

地下一层各种水管干管相继安装；贴顶板的管道先安装，标高靠上的管道先安装；完成干管安装后安装主立管，分支立管，末端设备，分支立管安装前应先将末端设备就位（或将设备线按实际尺寸放到墙上），以利准确甩口；继续支管安装，末端设备，设施的连接。

（5）收尾阶段：

工程收尾是对施工内容的继续完善并为工程交验做准备。

各种附件配件、仪器仪表、附属设施、调试运转、保温刷漆、场地清理、设备见新、系统标识等等是本阶段的主要工作，这一阶段是巩固成绩、纠正不足、顺利交工的重要环节，应细致安排。

（6）工程交验：

主要工程按施工图内容及合同约定全部完工并达到预期的质量目标。

施工资料齐全、编制符合要求、并已装订成册完成移交。

分包项目的施工内容已全部完成并经有关部门核查验收。

分包项目的施工资料已归档并符合要求。

4.5成本控制

（1）施工中不得因指挥、部署、安排不当造成窝工、返工、或停工现象。

（2）消灭返工：

技术交底与现场指导相结合，加强日常管理和过程控制，杜绝因操作原因引发的返工。

（3）不反复施工：

不打无把握之仗，凡工程中不确定的问题均应提前进行三方商定（文字洽商），做到心中有数再施工，使施工一次到位不重复。

（4）材料控制：

合理用料，杜绝材料的错用、乱用和无益的消耗，积极组织剩余材料的清退和边角废料的再利用。

（5）理化建议：

积极采纳即不违背规范又能方便施工、保证质量的合理化建议，是降本增效的重要环节。

（6）工种合作：

土建、水、电负责人应经常碰头，交换意见，施工中预先让出相关的安全距离和规定尺寸，防止出现问题后再进行拆改。

4.6施工试验及要求

4.6.1采暖单项试压：

管道试验压力为0.9Mpa，10min内无渗漏为合格。

4.6.2采暖综合试压：

试验压力为0.9Mpa，在10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。

4.6.3散热器试压：

试验压力为0.9Mpa，保持2～3min，压力不降且无渗漏为合格。

4.6.4给水及热水管道水压试验：

当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。

检验方法:

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10mim.压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏.

4.6.5灌水试验：

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其注水高度以本层楼高度为准，满15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟内，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

4.6.6管道冲洗：

系统管道全部安装完毕后按有关规定进行冲洗，出口水色与透明度与入口目测一致。

4.6.7通水试验：

⑴排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查各排水点畅通，接口无渗漏。

⑵卫生洁具逐个做满水排泄试验，充水量超过器具溢水口，检查溢水口和排水点通畅，接口无渗漏。

4.6.8通球试验：

管道通水试验合格后做通球试验，通球试验应以立管管径的2/3-3/4为球径的木球或塑料球进行，投球后管道通畅无阻为合格，通球率达到100%。

5施工方法

5.1管道敷设布置原则

应遵循隐性布置原则，充分利用管井实行暗装；明装管道靠近边、角、梁、柱、顶等部置。

管道穿越结构伸缩缝时应按验收规范3.3.4条采取保护措施。

管道走向、位置一经确定后，应先完成卡架的安装。

安装时以先预制后安装为主要方法，确定安装样板后，即可大量预制管段，合理安排接口位置，然后将管段就位连接。

5.2孔洞预留

孔洞预留是安装工程的基础工作，对后期的施工生产会产生一系列重大影响，极为关键，因此显得极其重要。

留洞前必须仔细核查图纸，核对坐标，确保后续工序能顺利施工。

预留孔洞工作应由工长主持，有详细的技术交底，指派高级技工进行操作，并执行三检验收制度。

5.2.2预留顶板孔洞：

⑴孔洞大小的确定方法是管径+100mm。

⑵用钢管制作模具，下端必须平正，外壁保持光滑，提手焊在内壁，提手直径不小于14的钢筋，模具越大提手越粗。

⑶模具就位前先在顶板模板上按实际尺寸画出位置线，以便布钢筋时留出位置。

绑好筋后模具就位，要保证模具正、直，为防止移位，应用铅丝等物将其绑牢、卡紧。

⑷混凝土浇筑时必须有专人看管，防止倾倒、位移。

待混凝土初凝后（常温下一般为1～3小时）即可出模，出模时需小心旋转，边转边提，防止造成周边混凝土扰动。

5.2.3预留穿墙孔洞：

应按图纸中的尺寸找准管道的位置、坡度、坡向，根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定预留穿墙孔洞的大小。

如孔洞小于300mm，可使用聚苯板缠裹胶带进行孔洞的预留（或直接下预埋套管），胶带必须缠紧、缠牢，防止聚苯板飞散造成土建专业施工困难。

如孔洞大于300mm应使用木方及多层板钉盒子（应请土建专业配合）进行孔洞的预留。

预留孔洞尺寸（mm）

项次

管道名称

明管留孔尺寸长×宽

暗管墙槽尺寸宽×深

1

管径小于或等于25采暖或给水立管

100×100

130×130

管径在32~50采暖或给水立管

150×150

150×130

管径在90~100采暖或给水立管

200×200

200×200

2

一根排水立管管径小于或等于50

150×150

200×130

一根排水立管管径70~100

200×200

250×200

3

二根采暖或给水立管管径小于或等于32

150×150

200×130

4

一根给水立管和一根排水立管管径小于或等于50

200×150

200×130

一根给水立管和一根排水立管管径在70~100

250×200

250×200

5

二根给水立管和一根排水立管管径小于或等于50

200×150

250×130

二根给水立管和一根排水立管管径在70~100

350×200

380×200

6

给水支管或散热器支管管径小于或等于25

100×100

60×60

给水支管或散热器支管管径在32~40

150×130

150×100

7

排水支管管径小于或等于80

250×200

排水支管管径100

300×250

8

采暖或排水干管管径小于或等于80

300×250

采暖或排水干管管径在100~125

350×300

9

给水引入管管径小于或等于100

300×200

10

排水出管穿基础管径小于或等于80

300×300

排水出管穿基础管径100~150

管径+300×管径+200

注：

①给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm；

②给水