模板工程专项施工方案解析.docx
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模板工程专项施工方案解析
第一节编制依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文件。
第2节 工程概况
项目
内容
建筑
设计
概况
建筑功能
厂房
建筑面积
总建筑面积41884.41m2；
建筑层高
4#楼
建筑高度
58.200m
建筑层数
地下1层；地上裙房2层，墙楼12层
地上部分
1~2层层高5.4m；3~12层层高4.2m
地下部分
地下1层层高5.4m
结构
设计
概况
结构形式
框架结构，局部框剪结构
构件
截面
尺寸
墙体厚度
剪力墙厚度400mm/300mm
柱截面
750×750、750×700、800×700、800×800、700×700、1000×1000、900×900、1550×700、1550×750、600×600、400×400
梁截面
300×600、300×650、300×700、300×800、300×880、400×600、400×700、400×800、500×600、500×1200、400×1280
楼板厚度
100mm、120mm、180mm、250mm
1、本工程4#楼为中试厂房，地上12层，地下1层，建筑面积：
41884.41平方米；
6#楼为食堂，地上4层，地下1层，建筑面积：
14658.47平方米；
柴油发动机房，地上1层，建筑面积：
149.33平方米；
北门卫，地上1层，建筑面积：
102.97平方米；
消防控制室，地上1层，建筑面积：
154.59平方米；
结构型式为框架结构；
4#楼抗震等级为三级、
6#楼抗震等级为四级，
第三节施工准备
（1）、技术准备：
熟悉图纸，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。
（2）、主要机械设备安排
模板工程施工中，主要机具设备选用如下：
（1）、圆盘锯：
3台，备用1台，用于制作；
（2）、手工锯：
10台。
（3）、模板材料的选用
项次
楼板模板
梁模板
面板
15mm厚1220mm×2440mm竹胶板
15mm厚1220mm×2440mm竹胶板
次楞骨
80mm×48mm方木和φ48mm×3.5单钢管，80mm×48mm方木仅做拼口木
48mm×80mm方木
主楞骨
φ48mm×3.5钢管
φ48mm×3.5钢管
加固系统
φ14mm对拉螺栓
φ14mm对拉螺栓
垂直支撑
φ48mm×3.5钢管
φ48mm×3.5钢管
剪刀撑
φ48mm×3.5钢管
φ48mm×3.5钢管
其它
底座选用厚度50mm的木垫板及钢底座，立杆上端采用可调顶托。
在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。
其主要材料选用如下：
1）、模板：
采用光滑坚硬的竹胶板。
2）、木方：
采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方；
（4）、专业施工队伍准备：
根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。
（6）、作业条件准备：
（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；
（2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；
（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；
（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
第四节模板制作安装
1、模板的制作
（1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；
（2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；
梁模支设方法见下图
梁截面500×1200支设示意图
（3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；
（4）、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；
（5）、柱模为采用双层竹胶扳拼成36厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用；
（6）、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。
2、模板施工方案
部位
轴线位置
梁截面
跨度
板厚
支撑高度
施工总荷载
二层顶
5、6、10、11、15、16/A-B
500×600
5.0
120
10.23
---
二层顶
10、11/B-D
500×1200
15.6
120
9.63
二层顶
8、9、12、13/A-B
300×600
5.0
120
10.23
---
二层顶
4~5、5~6、6~7、7~8、14~15、15~16、16~17/A-B
250×500
5.0
120
10.33
---
二层顶
9-10、10-11、11-12/A-B
200×400
5.0
120
10.43
---
二层顶
9~10、11~12/B-D
300×500
15.6
120
10.33
---
二层顶
10~11/B-C、C-D
300×500
5.15
120
10.33
---
二层顶
B~C、C~D/9-12
300×500
8.4/
7.6
120
10.33
---
二层
顶板
A-B/4-8、A-D/9-12、A-B/13-17
120
10.71
7.324
十二
层顶
E/3-4、17-18
400×1280
8.4
120
3.02
---
模板安装前必须将模板表面清理干净，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。
（1）、模板支撑施工
搭设满堂钢管脚手撑架，撑架的立杆间距层高在6M以下的为500×500mm，步距500。
撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆底部加垫板，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。
2）、为了保证模板的侧向刚度，模板加固采用镰刀卡，纵横向间距均按@500mm布设。
（2）、柱子模板安装：
1）、柱子模板均采用竹胶板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。
竖楞木方间距少于300，且每侧不少于2根；
2）、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；
3）、如柱宽大于600，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。
4）、柱脚下设150×150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。
5）、模板作法
严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。
第五节模板验收
模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工。
第六节模板拆除
1、模板拆除的控制要求
（1）、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；
（2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；
（3）、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则
（4）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。
2、准确控制拆模时间
（1）悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模。
（2）其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模。
（4）、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；
（5）、拆模时，注意勿使砼的结构受损。
3、施工拆模注意事项
（1）、不能使用撬棍沿边硬撬；
（2）、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量（复核）工作；
（3）、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；
（4）、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；
（5）、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；
（6）、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。
第七节模板施工中的质量控制措施
1、质量控制要点
本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点：
（1）、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；
（2）、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。
（3）、由于施工采用分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工；
（4）、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；
（5）、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录；
（6）、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；
（7）、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：
项目
允许偏差（MM）
轴线位置
5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4
-5
层高垂直
全高≤5M
6
相邻两板表面高低差
5
表面平整度
5
预留管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0
预留洞
中心线位置
10
（8）、模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量；
（9）、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度；
（10）、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面；
2、模板工程质量通病的防治
（1）、柱模板容易产生的问题：
柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；
防止方法：
支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；
（2）、墙模板容易产生的问题：
墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直；
防止办法：
镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。
模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆；
（3）、梁和楼板的模板容易产生的问题：
梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；
防止办法：
750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺栓。
模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱；
3、模板工程质量控制
（1）、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；
（2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象；
（3）、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；
（4）、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固；
（5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；
（6）、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；
（7）、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除；
（8）、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；
（9）、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。
第8节施工注意事项及安全技术措施
为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下：
1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定；
2、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志；
3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题；
4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设设垫块；
5、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业；
6、作业人员必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须穿上绝缘套鞋；
7、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志；
各种机具设备均须采取接零或接地保护。
接零线或接地线不准用独股铝线。
严禁在同一系统中接地两种保护混用。
8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。
机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。
9、操作人员应按规定佩带个人防护用具。
10、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护。
第9节模板成品保护
1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。
2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。
3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。
4、禁止平台模板面上集中堆放重物。
尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。
5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。
第10节安全文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
（7）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（8）环保与文明施工
夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第十一节模板施工应急救援预案
为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。
第12节附件
附件：
500×1200梁木模板与支撑计算书
附件：
500X1200梁木模板与支撑计算书
A梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL500*1200
混凝土梁截面尺寸（mm×mm）
500×1200
模板支架高度H（m）
10.83
梁侧楼板厚度（mm）
120
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.1
当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k（kN/m2）
1
对水平面模板取值Q2k（kN/m2）
2
风荷载标准值ωk（kN/m2）
基本风压ω0（kN/m2）
0.3
非自定义:
0.06
地基粗糙程度
B类（城市郊区）
模板支架顶部距地面高度（m）
9
风压高度变化系数μz
1
风荷载体型系数μs
0.2
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
梁跨度方向立柱间距la（mm）
800
梁两侧立柱间距lb（mm）
1200
步距h（mm）
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a（mm）、l'b（mm）
1000、1000
混凝土梁距梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
600
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱布置方式
自定义
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
450,750
梁底支撑小梁根数
4
梁底支撑小梁间距
167
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
1
梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）
200
结构表面的要求
结构表面隐蔽
设计简图如下：
平面图
立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度t（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
17
面板抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.4
面板弹性模量E（N/mm2）
5000
取单位宽度b=1000mm，按三等跨连续梁计算：
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
q1＝0.9×max[1.2（G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4Q2k，1.35（G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×（0.1+（24+1.5）×1.2）+1.4×2，1.35×（0.1+（24+1.5）×1.2）+1.4×0.7×2]×1＝39.065kN/m
q1静＝0.9×1.35×[G1k+（G2k+G3k）×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+（24+1.5）×1.2]×1＝37.3kN/m
q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/m
q2＝[1×（G1k+（G2k+G3k）×h）]×b＝[1×（0.1+（24+1.5）×1.2）]×1＝30.7kN/m
计算简图如下：
1、强度验算
Mmax＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×37.3×0.1672+0.117×1.764×0.1672＝0.109kN·m
σ＝Mmax/W＝0.109×106/37500＝2.916N/mm2≤[f]＝17N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝0.677q2L4/（100EI）=0.677×30.7×166.6674/（100×5000×281250）＝0.114mm≤[ν]＝L/250＝166.667/250＝0.667mm
满足要求！
3、支座反力计算
设计值（承载能力极限状态）
R1=R4=0.4q1静L+0.45q1活L=0.4×37.3×0.167+0.45×1.764×0.167＝2.619kN
R2=R3=1.1q1静L+1.2q1活L=1.1×37.3×0.167+1.2×1.764×0.167＝7.191kN
标准值（正常使用极限状态）
R1'=R4'=0.4q2L=0.4×30.7×0.167＝2.047kN
R2'=R3'=1.1q2L=1.1×30.7×0.167＝5.628kN
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁截面类型（mm）
48×80
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.78
小梁截面抵抗矩W（cm3）
51.2
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
小梁截面惯性矩I（cm4）
204.8
小梁计算方式
二等跨连续梁
承载能力极限状态：
梁底面板传递给左边小梁线荷载：
q1左＝R1/b=2.619/1＝2.619kN/m
梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：
q1中＝Max[R2,R3]/b=Max[7.191,7.191]/1=7.191kN/m
梁底面板传递给右边小梁线荷载：
q1右＝R4/b=2.619/1＝2.619kN/m
小梁自重：
q2＝0.9×1.35×（0.3-0.1）×0.5/3=0.041kN/m
梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左＝0.9×1.35×0.5×（1.2-0.12）=0.656kN/m
梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右＝0.9×1.35×0.5×（1.2-0.12）=0.656kN/m
梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左＝0.9×Max[1.2×（0.5+（24+1.1）×0.12）+1.4×2，1.35×（0.5+（24+1.1）×0.12）+1.4×0.7×2]×（0.6-0.5/2）/2×1=1.105kN/m
梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右＝0.9×Max[1.2×（0.5+（24+1.1）×0.12）+1.4×2，1.35×（0.5+（24+1.1）×0.12）+1.4×0.7×2]×（（1.2-0.6）-0.5/2）/2×1=1.105kN/m
左侧小梁荷载q左＝q1左+q2+q3左+q4左=2.619+0.041+0.656+1.105=4.42kN/m
中间小梁荷载q中=q1中+q2=7.1
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