接桩处置方案.docx

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接桩处置方案

××工程

接桩施工方案

××建筑公司

2020年10月21日

一、编制依据

1.《建筑桩基技术标准》JGJ94-2020

2.《建筑地基基础验收标准》GB50202-2002

3.《××桩基施工图》

二、工程概况（接桩缘故）

基坑开挖后，发觉个别桩混凝土未灌注到设计标高，针对此种情形，需进行接桩处置。

三、施工预备

1.场地平整

对施工现场钻孔桩弃土泥浆集中清理，平整场地做好测量放样及挖孔的预备工作

2.测量放样

测量班依图纸设计放出桩位中点以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩经现场技术员查验无误后用混凝土对护桩加以爱惜。

3.模板制作。

模板采纳2—3mm钢板制作，成型直径应大于桩径50—100mm，高度视断桩长度而定。

4.机械、人员预备

高压水枪、空气紧缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、、圆头短柄铁锹。

测量员2名、施工员2名、技术员1名、工人10名。

四、施工技术参数

1.采纳比桩体混凝土高一标号的商品混凝土进行灌注（混凝土坍落度160～200mm）。

2.混凝土的养护应参照《一般混凝土力学性能实验方式标准》GB/T50081。

3.测量放样桩位中点误差小于2mm中桩桩位应及时爱惜做明显标识。

护桩十字线许诺误差小于2mm避免护桩人为或机械损坏。

4.桩体主筋如有弯曲，应及时调直，并恢复螺旋筋，要求与设计同。

主筋折断的，必需加焊，加焊主筋长度至隆顶。

钢筋焊接焊缝饱满无夹渣同一截面钢筋焊接接头数量小于主筋根数的50%焊接时严禁烧伤主筋箍筋焊接采纳跳焊，焊点梅花布置箍筋间距许诺误差（-20，+0）mm。

五、施工方式

1.清除施工区域的表层硬物。

2.开挖：

开挖深度视问题桩身的长度而定。

将桩周围土开挖成比桩直径～1.6m的圆坑，坑底高程至断桩处桩头以下5cm，人工夯击密实。

3、桩头处置

将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土碴清出坑外。

4.钢筋笼顶的标高未达到设计要求，必需增加主筋长度至设计高度，并按设计要求设置螺旋箍筋和增强箍筋，主筋、螺旋箍筋、加劲箍筋应同原桩型。

接长钢筋采纳单面搭接焊，焊接长度≥10d。

5、模板安装及加固

将制作好的钢模板套在处置好的桩头上，接缝内加塞海绵条或橡胶条，拧紧连结螺栓。

立模时必需保证桩头上无土体进入。

为保证模板安装稳固，依照模板高度在模板周围用方木支撑牢固。

6.混凝土浇注

在浇注混凝土之前，必需将接桩底混凝土面用清水冲洗干净，撒一层约lcm～2cm高标号水泥沙浆（1：

2），然后分层（层厚约30cm）浇注混凝土至接桩顶设计标高。

混凝土采纳比桩体混凝土高一标号的商品混凝土。

混凝土灌注完后注意养护。

7.桩间土回填

混凝土达到设计强度的75%以上，拆模后回填桩间土，回填时必需分层夯实，分层厚度不得大于10cm。

8.接桩工艺流程图：

图1CFG桩接桩工艺流程图

六、工艺要点

1、基坑开挖完成后底部必需夯击密实，保证模板不下沉。

2、浇筑混凝土前必需保证桩头顶面干净，无碎渣、尘土。

3、浇筑混凝土前必需在桩头顶面洒水，保证桩头湿润。

4、模板安装完成后必需检查模板的垂直度，保证接桩竖直。

作业时检查护筒的牢固程度，保证施工参数符合要求。

5、混凝土浇筑完成后顶面覆盖塑料薄膜，上面加土覆盖。

6.详细真实地进行施工记录。

七、质量保证方法

1、施工技术三级交底

工程动工之前，由项目部工程部向项目队工程部进行施工技术交底，项目队工程部向施工队队长、技术员进行施工技术交底，施工队长、技术员向工班长、施工工人进行施工技术交底。

施工队向工班长进行交底时，项目队工程部派人参加，对施工交底内容进一步说明，说明，使每位施工工人都能熟练把握施工技术要点。

2、增强施工时期的质量操纵

严格依照施工方案中的路堑开挖施工方式、工艺要点、施工注意事项、质量标准和质量保证方法弄好施工各时期中的质量操纵工作，有关人员各负其责，逐项逐级把好关，以确保施工时期的质量操纵有序。

3、增强质量检查

没道工序完成后，报现场技术员经自检合格后报监理工程师查验，监理工程师查验合格并同意后方可进行下道工序施工，混凝土浇筑期间现场技术员全进程旁站。

实验员应做好试块的留置工作，每根桩应留1组试块。

八、冬季施工方法

1、提早进有质量认证的草袋、岩棉被、塑料薄膜

等防冻设备，做好混凝土的防冻工作。

2、预备机械设备保温材料,各类机械和设备加防冻液，避免受冻后阻碍施工。

3、由实验员负责冬季施工混凝土，砂浆及掺外加剂的试配、测温、实验工作。

4、施工临时用水好保温防冻工作。

5、施工现场道路用煤渣或渣土加厚覆盖，避免雪天坡道打滑，必要时在汽车轮胎上缠绕防滑铁链。

6、施工时接触气源、热水要避免烫伤。

九、平安保证方法

1.孔口弃土应堆放在孔口5m之外，避免静载造成孔壁坍塌作业人员必需配戴平安帽，避免坠物伤人。

2.深度超过2m的坑，要及时进行防护。

3.施工间歇时，对孔口进行围护或加盖处置，并设明显标识避免人员坠落造成伤亡。

4.地面以上人员与坑内作业人员要维持信息畅通，作业和谐。

5.提升用绳索要常常检查，避免绳索老化蹦断后造成伤人事故。

6.所有进场人员严谨抽烟。

7.冬季较为干燥，应做好防火工作。

混凝土钻孔灌注桩接桩方案建筑技术

一、施工预备1、场地平整　　对施工现场钻孔桩弃土、泥浆集中清理，平整场地。

做好测量放样及挖孔的预备工作。

2、测量放样　　测量班依图纸设计放出桩位中点。

以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。

经现场技术员查验无误后用混凝土对护桩加以爱惜。

二、施工机具　　高压水枪、空气紧缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、棉纱、圆头短柄铁锹。

三、施工作业1、挖孔：

　　机械开挖至桩顶标高以下位置改成人工挖孔，挖孔深度至原设计系梁底标高以下30cm，挖孔直径180cm做混凝土护壁。

2、破桩头混凝土　　人工开挖至原设计系梁底标高后，破除桩头混凝土，破除桩头后混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔内混凝土块清出。

3、钢筋笼接长　　钢筋笼主筋直径Φ25焊接采纳单面搭接焊，焊缝长度≥10d。

4、基底混凝土处置  将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，打扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。

5、灌注混凝土　　接桩用混凝土以设计要求采纳一般C25卵石混凝土，塌落度12—14cm。

分层浇灌，每层30cm，采纳插入式振动器，上层混凝土振捣插入基层混凝土内5—10cm，振捣时混凝土面标高应高于设计系梁底标高2—5cm，系梁施工将表面凿除。

四、质量标准1、测量放样桩位中点误差小于2mm中桩桩位应及时爱惜做明显标识2、护桩十字线许诺误差小于2mm。

避免护桩人为或机械损坏3、钢筋焊接焊缝饱满、无夹渣。

同一截面钢筋焊接接头数量小于主筋根数的50%。

焊接时严禁烧伤主筋。

箍筋焊接采纳跳焊，焊点梅花布置。

箍筋间距许诺误差（-20，+0）mm。

混凝土护壁圆心点误差小于+10mm五、平安1、孔口弃土应堆放在孔口5m之外，避免静载造成孔壁坍塌。

作业人员必需配戴平安帽，避免坠物伤人。

2、孔口护壁应高出原地面30cm，以避免作业工具及其他物品自孔口坠落伤人3、施工间歇时，对孔口进行围护或加盖处置，并设明显标识避免人员坠落造成伤亡4、地面以上提升人员与孔底作业人员要维持信息畅通，作业和谐。

5

、提升用绳索要常常检查，避免绳索老化蹦断后造成伤人事故。

摘要：

水下混凝土灌注桩被普遍的应用在建筑工程中，因此提高水下混凝土灌注桩的施工质量是一个值得探讨的问题。

本文较为系统的介绍了水下混凝土灌注桩施工设备的要求、水下混凝土的配制、水下混凝土的灌注，反映了我国水下混凝土灌注桩工程的当前水平和先进体会。

　　关键词：

水下混凝土灌注桩施工设备配制灌注现时期国内水下混凝土灌注桩工程的施工通常采纳导管法进行施工。

其原理是在必然的落差压力作用下，将混凝土拌和物通过密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）入口，进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆或水上升，形成持续密实的混凝土桩身。

导管法施工技术要求超级严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必需要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以操纵，以提高水下施工质量。

　　第一、对施工设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设备要求配套而且完好。

这是保证灌注水下混凝土质量的大体前提。

要重点强调以下施工设备的质量：

　　1）备用发电机数量充沛。

要保证工地的备用发电机性能良好，足以应付施工进程中可能发生的电网断电情形，如此可以避免灌注时刻延误，幸免造成断桩事故。

　　2）注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上能够保证混凝土的持续灌注。

对混凝土拌和机在每次利用前都应进行认真的检查维修。

　　3）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要依照灌注强度要求进行选择。

要求导管应具有足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁滑腻、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性垫圈密封。

若是导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引发事故，因此施工之前必需要进行水密、承压和接头抗拉实验。

　　4）储料斗、漏斗、溜槽和其他有关灌注机具利用前都应进行检查，以保证施工平安和施工质量。

　　第二、严格操纵混凝土的配合比水下混凝土的强度、品级和材料应符合设计要求和《水工混凝土施工标准》（DL/T5144-2001）的规定。

选用骨料要重点注意以下几点：

　　1）水泥一样选用一般硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时刻宜不早于，宜选用标号在325以上的水泥。

所选的水泥品种应通过初凝时刻和抗压强度实验。

要注意水泥的用量要达到标准规定的标准。

　　2）粗骨料宜选用坚硬的卵砾石和碎石，应优先采纳符合要求的卵石。

骨料最大粒径不该大于导管直径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm之内。

粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。

细骨料宜采纳级配良好的中、粗砂。

混凝土的含砂率一样为45％～50％，水灰比宜采纳～.3

）为提高和易性，混凝土中宜掺入外加剂，水下混凝土经常使用的外加剂有减水剂、缓凝剂和早强剂等，掺入外加剂前，必需通过实验，以确信外加剂的利用种类、掺入量和掺入程序。

　　总之，混凝土的配合比必需与导管灌注水下混凝土相适应。

适合的配合比应使混凝土具有足够的可塑性和粘聚性，易于在导管中流动而又不易离析。

而且一样来讲，当水下混凝土的强度高时，其耐久性也好。

因此要从水泥标号的选择、水泥及水的用量比例、骨料的种类和性质及掺用外加剂等几个方面考虑来保证混凝土质量。

而且要保证混凝土的级配强度应高于设计强度。

混凝土搅拌时刻要适宜，要搅拌均匀，如混凝土搅拌和输送进程中，显现不均匀或离析泌水现象，流动性差时，就不能利用。

　　水下混凝土质量关于整个水下施工质量十分重要，而水下混凝土技术也不断出新。

采纳先进的混凝土配制技术也是提高水下施工质量的有效途径。

水下不分散混凝土技术确实是如此一门新的技术。

我国八十年代研制成功，其原理是在搅拌混凝土时加入高分子外加剂，使混凝土拌合物在水下不离析，采纳这种技术能够实现不排水施工，也可进行水下振捣和砌筑。

同时由于其无害无污染也可用于饮水工程。

　　第三、增强灌注施工工艺灌注水下混凝土是混凝土桩施工的重要工序。

在灌注混凝土进程中，应重点注意以下几点：

　　1）钢筋笼和钻孔的中心要对应，定位要准确。

若是是不放到孔底的钢筋笼，要专门注意吊环、吊钩的强度及牢固性。

钢筋笼吊放时要维持轴线顺直，位置居中，严禁碰撞孔壁，以避免产生坍孔。

钢筋笼安放到位后应当即安设导管。

　　2）在灌首批混凝土之前最好先配制～水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀留在孔底，灌入首批混凝土。

　　3）注意首批混凝土量必需知足导管埋深不能小于，因此漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土贮存数量要充沛。

依照导管内混凝土压力与管外水压力平稳的原那么，导管内混凝土必需维持的最小高度为：

Ｈｄ=RｗＨｗ/Rｃ。

而管中混凝土的体积就应为Ｖｄ=πｄ2.Ｈｄ/4（ｄ为导管直径）。

首批混凝土假设埋深不足，混凝土下灌后不能埋没导管底口，会致使泥水从导管底口进入。

若是显现这种导管入水现象应当即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出，然后从头下导管灌注。

　　4

）首批混凝土灌注正常后，必需持续进行，不得中断。

不然先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。

同时在灌注进程中，应常常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，维持导管的合理埋深。

现在要注意，混凝土灌到孔口再也不返出泥浆时能够微向上提动导管，而若是要提升导管到1M以上才能灌入混凝土就应该拆除部份导管。

要注意观看孔口是不是返出泥浆。

当混凝土接近钢筋笼时，宜使导管埋得较深。

要注意正确操纵导管埋深，若是导管埋人混凝土过深，易使导管与混凝土间摩擦阻力过大，致使导管无法拔出造成事故。

而提管进程中要缓缓上提，如过猛易使导管被拉断。

因此埋管深度一样应操纵在2到6m，或利用附着式震捣器，使导管周围的混凝土不致过早的初凝。

同时应注意灌注速度。

　　5）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌～高度，待桩顶混凝土强度达到设计强度70％时，将其凿除。

在灌注快要终止时，如显现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，将部份沉淀土掏出，使灌注工作顺利进行。

在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以避免桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

　　以上是灌注混凝土时易显现问题的各个大体步骤，同时要注意其他一些事项。

比如混凝土拌制后，应在之内尽可能灌注完毕。

再如清孔须完全，若是清孔不完全会造成混凝土中夹泥；又如在灌注进程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜通过滑槽缓缓流入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以避免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。

　　实验体会告知咱们，混凝土灌注时要分工明确，紧密配合，统一指挥，快速、持续施工。

一气呵成、快速灌注成功的桩往往质量比较好，而灌灌停停的桩那么容易显现质量问题。

因此，水下混凝土灌注桩质量的提高，需要建筑施工、监理、验收各个环节一起协作来保证。

不仅要在设计上提出科学方案，灌注时提高水下施工质量，验收时也要认真对待。

关于质量差、无法利用的桩要提出补桩或其它方法。

成桩的质量关系到整个工程的质量，绝对不能轻忽。