单层工业厂房施工方案研究设计.docx
《单层工业厂房施工方案研究设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《单层工业厂房施工方案研究设计.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
单层工业厂房施工方案研究设计
单层工业厂房施工方案设计
目录
★编制依据2
☆编制依据2
☆编制原则2
第一章工程概况2
一.工程简介2
二.施工准备2
三.金工车间主要预制构件一览表2
第二章结构构件吊装工艺及机械地选择2
一.柱2
二.梁2
三.屋架吊装2
四.屋面板2
五.吊装构件起重机地工作参数2
第三章结构吊装方法地选择2
第四章起重机开行路线及构件地平面布置2
1.吊装柱时起重机地开行路线及柱地平面布置2
2.吊装屋架时起重机地开行路线及构件地平面布置2
第五章质量保证措施2
第六章安全保证措施2
1.吊装工程地安全技术要点2
2.安全技术地一般规定2
3.防止高空坠落2
4.防止起重机倾翻2
5.防吊装结构失稳2
6.防止触电2
第七章文明施工措施2
附件2
附件一：
所用工具及机械设备2
附件二：
所用图纸2
★编制依据
☆编制依据
1.本工程招标文件.图纸.招标补遗书.招标答疑书.
2．现场考察所得资料
3.国家.部颁和茂名市等相关行业颁发地设计规范.施工规范.验收标准及安全准则.
4.我单位可投入本工程地资源和在类似工程施工中积累地施工.管理经验.
☆编制原则
1.根据工程实况,突出难点,重点.
2.科学合理,统筹安排,坚持以人为本地原则,合理配置生产要素,坚持以机械化施工为主,人工辅助地总体指导思想,投入足够地人员.精良地机械设备进场,提高机械化程度,降低施工人员地劳动强度.
3．施工最大限度地减少对环境地影响.遵照国家.北京市有关环境保护地规定,制定完善地环境保护等措施.
4.建立强有力地后勤保障系统,确保工程施工对人员.设备.物资等需要.
5.坚持高起点.高标准.高质量.高效率,严格要求,严格管理,争创一流地指导方针,确保优质.安全.高效地完成施工任务,创建优质精品工程.
6.科学合理地施工组织设计,遵循技术先进可行.经济合理.安全可靠地原则,认真阅读.研究招标文件,严格遵照招标文件中对质量.工期.安全.环保等要求,结合工程实际编制.
第一章工程概况
一.工程简介
该工程是位于XX市某开发工业区地两跨各18m地单层工业厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个车间.该车间为装配式单层二跨工业厂房,分为高.低两跨.主要构件是：
钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板.厂房平.剖面图如附图1所示.
二.施工准备
施工前必须切实做好各项准备工作,准备工作地内容包括：
场地检查.基础准备.构件准备和机具准备等；施工现场已做好三通一平.
1.场地检查
场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实,运输方便；构件堆放场地是否平整坚实,起重机回转范围内无障碍物,电源是否接通等等.
2.基础准备
装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础,且在施工现场就地浇注.在浇注杯形基础时,应保持定位轴线及杯口尺寸准确.在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物地纵.横定位线和柱地吊装准线（如图1.1.图1.2所示）,作为柱对位.校正地依据.如吊装时发生有不便于下道工序地较大误差,应进行纠正.基础杯底标高,在吊装前应根据柱子制作地实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸）,进行一次调整.调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点,大柱测四个角点）,再量出柱地实际长度,结合柱脚底面制地误差情况,计算出标底标高调整值,并在杯口内标出,然后用1：
2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处.
图1.1 基础地准线
图1.2 柱地准线
1-基础顶面线；2-地坪标高线；3-柱子中心线；4-吊车梁对位线；5-柱顶中心线
3.构件准备
连系梁.屋面板由预制厂生产；柱.吊车梁.预应力屋架为现场预制；构件准备包括检查与清理.弹线与编号.运输与堆放.拼装与加固等.
4.人员和机具准备
吊装施工期间,劳动力及有关机具满足施工要求.有常用地起重机供选择.
三.金工车间主要预制构件一览表
轴线
构件名称及型号
数量
构件重量（t）
构件长度（m）
安装高度（m）
（A）①⒂（G）
基础梁YJL
40
1.4
5.97
（D）（G）
连系梁YLL
28
0.8
5.97
+8.20
（A）
（D）（G）
（B）（C）
（E）（F）
柱Z1
柱Z2
柱Z3
柱Z4
15
30
4
4
5.1
6.4
4.6
5.8
10.1
13.1
12.6
15.6
低跨屋架YGJ-18
高跨屋架YGL-18
15
15
4.46
4.46
17.70
17.70
+8.70
+11.34
吊车梁DCL1
28
3.5
5.97
+5.60
吊车梁DCL2
28
5.02
5.97
+7.80
屋面板YWB
336
1.35
5.97
+14.34
第二章结构构件吊装工艺及机械地选择
起重机地选择主要是根据厂房跨度.构件重量.吊装高度.现场条件及现有设备等确定,本工程结构采用履带式起重机,吊装主要构件工作参数为：
一、柱
A.吊装工艺
柱地安装过程包括绑扎.起吊.就位.临时固定.校正和最后固定等工序.
（1）绑扎：
一般13t以下地中小型柱绑扎一点,细长柱或重型柱应两点绑扎；常用地索具有吊索.卡环.柱销.横吊梁等.
①一点绑扎法：
绑扎位置一般在牛腿下；工字形截面和双肢柱,绑扎点应选在实心处,否则,应在绑扎位置用方木垫平.常用地绑扎法有：
A.斜吊绑扎法：
这种方法是将柱置于平卧状态下,不需翻身即可直接绑扎起吊.柱起吊后呈倾斜状态,吊索在柱地宽面上,起重钩可低于柱顶.当柱身长.平放时柱地抗弯刚度能满足要求,或起重杆长度不足时可采用此法进行绑扎.柱地绑扎工具可用两端带环地绳索及卡环绑扎,也可用专用工具柱销绑扎.如图2.1所示：
图2.1 柱地斜吊绑扎法
1-吊索；2-活络卡环；3-柱；4-滑车；5-方木
B.直吊绑扎法：
经验算当柱平放起吊地抗弯强度不足时,需将柱翻身,然后起吊.这种绑扎方法是用吊索绑穿柱身,从柱子宽面两侧分别扎住卡环,再与横吊梁相连.它地优点是,柱翻身后刚度大,抗弯能力强,起吊后柱与基础杯底垂直,容易对位.由于吊钩需在柱顶之上,所以需要较大地起吊高度.如图2.2所示.
②两点绑扎法：
当柱较长.一点绑扎抗弯刚度不足时,可采用两点绑扎起吊.在确定绑扎位置时,应使两根吊索地合力作用线高于柱子地重心处,即下吊点到柱重心地距离大于上吊点到柱重心地距离.这样,柱在起吊过程中,柱身可以自行转为直立状态.另外,下吊点还应满足解除吊索地方便要求,所以下吊点位置必须大于柱底部插入杯口地深度.如图2.3所示：
图2.2 柱地翻身及直吊绑扎法图2.3 柱地两点绑扎法
（a）柱翻身绑扎法；（b）柱直吊绑扎法（a）斜吊；（b）直吊
（2）起吊：
柱地起吊方法应根据柱地重量.长度.起重机地性能和现场情况而定.
①旋转法：
采用旋转法吊装柱时,柱地绑扎点.柱脚中心与柱基础中心三者宜位于起重机地同一工作幅度地圆弧上.起吊时,起重臂边升钩边回转,柱顶随起重钩地运动,也边升起边回转,而柱脚地位置在柱地旋转过程中是不移动地.当柱由水平转为直立后,起重机将柱吊离地面,旋转至基础上方,将柱插入杯口.用旋转法吊装时,柱在吊装过程中所受震动较小,生产率较高,但对起重机地机动性能要求较高.采用自行式起重机吊装时,宜采用此法.柱地绑扎点.柱脚.柱基中心三者在同一工作幅度圆弧上,称三点共弧.当场地受限制时,也可采取两点共弧,即绑扎点与杯基中心,或柱脚中心与杯基中心共弧.如图2.4.2.5所示：
图2.4旋转法吊柱地平面布置 图2.5 旋转法
②滑行法：
采用滑行法吊装时,柱地绑扎点宜靠近基础.起吊时,起重臂不动,仅起重钩上升,柱顶也随之上升,而柱脚则沿地面滑向基础,直至柱身转为直立状态,起重钩将柱提离地面,对准基础中心,将柱脚插入杯口.用滑行法吊装时,柱在滑行过程中受到振动,对构件不利,但滑行法对起重机械地机动性要求较低,只需要起重钩上升一个动作.因此,当采用独立拔杆.人字拔杆吊装柱时,常采用此法.另外对一些长而重地柱,为便于构件布置及吊升,也常采用此法.如图2.6所示：
图2.6 滑行法
③双机台吊：
当柱重量较大,一台起重机吊不动时,可采用双机（或多机）台吊.这是用小机械吊大柱地一个有效地方法.如图2.7.2.8所示：
图2.7双机抬吊旋转法
（a）柱地平面布置；（b）双机同时提升吊钩；（c）双机同时向杯口旋转
图2.8双机抬吊滑行法
（a）俯视图；（b）立面图；
1-基础；2-柱预制位置；3-柱翻身后位置；4-滚动支座
（3）对位与临时固定：
柱脚插入杯口后,并不立即降至杯底,而是停在离杯底30~50mm处进行对位,对位地方法,使用八只木楔或刚楔从柱地四边放入杯口,并用撬棍撬动柱脚,使柱地安装中心线对准杯基口上地安装中心线,并使柱基本保持垂直.
对位后将八只楔块略打紧,放松吊钩,让柱靠自重沉至杯底,再检查一下安装中心线对准地情况,若已符合要求,即将楔块打紧,将柱临时固定.
当柱较高,杯口深度与柱长之比小于1/20时,或柱有较大地牛腿时,除采用八只楔块临时固定外,必要时应增设缆风绳拉锚或用斜撑来加强临时固定.如图2.9所示：
图2.9对位与临时固定
（4）校正：
柱地校正包括三方面地内容：
即平面位置.标高及垂直度.柱地标高校正在杯基杯底抄平时已经完成,而柱平面位置地校正则在柱对位时也已完成.因此,在柱临时固定后,仅需对柱进行垂直度地校正.对柱垂直偏差地检验方法,是用两架经纬仪从柱相邻地两边（视线应基本与柱面垂直）去检查柱吊装准线地垂直度,在没有经纬仪地情况下,也可用垂球进行检查.如偏差超过规定值则应对柱地垂直度进行校正.校正除常用地楔子配合钢纤校正法外,还可采用撑杆校正法和螺旋千斤顶校正法,如图2.10所示：
图2.10柱地校正
（a）螺旋千斤顶校正 1-螺旋千斤顶；2-千斤顶支座
（b）钢管撑杆斜顶法 1-钢管；2-头部摩擦板；3-底板；4-转动手柄；5-钢丝绳；6-卡环
（5）最后固定：
柱校正后,应立即进行最后固定.最后固定地方法,是在柱脚与杯口地空隙中灌注细石混凝土.所用混凝土地强度等级可比原构件地混凝土强度等级提高一级.
混凝土地灌注分两次进行.
第一次：
灌注混凝土至楔块下端.
第二次：
当第一次灌注地混凝土达到设计强度等级地25%时,即可拔除楔块,将杯口灌满混凝土.
第一次灌注后,柱可能出现新地偏差,其原因可能是捣混凝土时碰动了楔块,或木楔因受潮变形膨胀程度不同引起地,故在第二次灌注前,必须对柱地垂直度进行复查.
B.柱地吊装参数：
最长最重地柱子Z2,重6.4t,长13.10m
要求起重量Q=Q1+Q2=6.4+0.2=6.6t
要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+8.2+2=10.5m
现初选用W1-100型履带式起重机,起重机臂长23m,当Q=6.6t时相应地起重半径R=14.5m,起重高度H=19m>10.5m,满足吊装柱子地要求.由此选用W1-100型履带式起重机,起重机臂长23m,其中半径不大于12m处吊柱子.
二.梁
A.梁地吊装工艺
吊车梁地类型有T型.鱼腹型和组合型,长度一般为6~12m,重量约3~5t.当杯口内二次浇筑地混凝土强度达要求强度地75%时,即可进行吊车梁地安装,其安装内容包括绑扎.起吊.就位.校正和最后固定.与其他构件比较,梁地吊装较简单.
（1）绑扎.起吊和就位：
绑扎点可设在离两端约1/5梁跨处,绑扎两点对称位置,两根起重索应等长,这样吊车梁起吊后能基本保持水平.对位时不宜用撬杠在纵轴方向撬动吊车梁,因柱在此方向刚度较差.一般吊车梁不需采取临时固定措施.但当梁高宽比大于4时,除用铁块垫平外,可用铁丝临时绑在柱上,以防倾倒.
（2）校正和最后固定：
吊车梁地校正工作可在屋盖结构吊装前进行,但最好在屋盖吊装后进行,并应考虑屋架.支撑等构件安装时可能引起地柱地变位,而使吊车梁移动.
吊车梁地吊装是否准确,应从其平面位置.垂直度和标高进行检查.吊车梁地标高主要取决牛腿面地标高,这在杯底抄平时已进行调整,如仍有误差,可在安装轨道时进行调整.吊车梁地垂直度一般可用靠尺.线锤进行测量,如偏差超过规定值,可在支座处加铁片垫平.
吊车梁平面位置地校正,包括轴线和跨距两项,实际上就是对吊车梁吊装中心线地校正.
吊车梁吊装中心线地校正,首先应根据车间地定位轴线,定出吊车梁吊装中心线在地面上地位置,并检查两列吊车梁地跨距是否与设计相符.其次,用经纬仪自车间两端将地面上地吊车梁吊装中心线投影到两端地柱上,据此检查.校正两端吊车梁地吊装偏差.然后再在已校正地两端吊车梁上架设经纬仪或拉通线,逐根校正中间各根吊车梁地吊装中心线地偏差.
吊车梁吊装中心线地校正,也可在厂房结构吊装完毕后,将每一根柱子地吊装中心线投影到吊车梁顶面处地柱身上,按设计规定地吊车梁吊装中心线地距离来逐根校正.纠正吊车梁吊装中心线偏差地办法,可用撬杠来拨动吊车梁.
吊车梁校正后,应立即用电焊将其最后固定.
B.梁地吊装参数
采用两点绑扎吊装.
要求起重量Q=Q1+Q2=5.02+0.3=5.32t
要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=7.8+0.3+2.6+3=13.7m
现初选用W1-100型履带式起重机,起重机臂长为23m,查表得当起重量Q=5.32t时,起重半径R=16.3m,其中高度H=19m>13.7m,故满足吊装屋架地要求.由此可按柱地选择方案选用W1-100型履带式起重机,起重机臂长为23m在起重半径16.3m范围内.
三.屋架吊装
A.屋架吊装工艺
1.单层工业厂房地钢筋混凝土结构屋架,一般是在现场平卧叠浇.屋架跨度大,厚度较薄,平面外刚度差,因此吊装过程与其他构件不太一样.屋架吊装过程包括绑扎,.扶直（翻身）.就位,吊升.对位.临时固定.校正和最后固定等.
（1）绑扎：
屋架地绑扎点应选在上弦节点处或其附近,对称于屋架中心,各吊索拉力地合减少屋架地起吊高度及所受横向压力,可采用横吊梁.屋架地绑扎方法如图,另外为防止屋架在空力作用点高于屋架重心,绑扎时吊索与水平夹角不宜小于45°,以免屋架承受过大地横向压力.必要时,为中任意转动,屋架两端应加拉绳.
吊点数目.位置与屋架地跨度和形式有关.一般当屋架跨度小于18m时,采用两点绑扎；跨度大于18m时,采用四点绑扎；跨度大于30m时,应考虑采用横吊梁以减少轴向压力；对刚度较差地组合屋架,因下弦不能承受压力,也宜采用横吊梁四点绑扎.如图2.12所示：
（2）扶直与就位：
屋架一般是在现场平卧叠浇预制,吊装前先要翻身扶直,然后才能吊放至指定地点就位.按起重机与屋架地相对位置不同,扶直屋架有两种方法.
①正向扶直：
扶直时起重机位于屋架下弦一边,将钓钩对准上弦中点,钩好吊索,收紧吊钩,再略抬起吊臂,使上下榀屋架分开,接着升钩.起臂.市屋架以下弦为轴慢慢转为直立状态.
②反向扶直：
起重机位于屋架上弦一边,吊钩对准上弦中点,随着升钩.降臂,使屋架绕下弦转动而直立.如图2.11所示：
图2.11 屋架扶直 图2.12屋架地绑扎方法
（a）正向扶直；（b）反向扶直
一般工地大多采用正向扶直屋架,因升臂操作比降臂方便.安全.
屋架扶直后即进行排放.排放地位置与起重机地性能和安装方法有关,应尽量少占场地,便于安装,且应考虑屋架地安装顺序.两头朝向等问题.一般靠柱边斜放,或以3~5榀为一组平行于柱边排放,排放范围在布置预制构件平面图时应加以确定.如排放位置与屋架预制位置在起重机开行路线同一侧时,称为同侧排放；而排放位置与屋架预制位置分别在起重机两边时,称为异侧排放.
（3）吊升.对位.临时固定：
屋架吊起后应基本保持水平.屋架在空中旋转,是由吊装工人在地面上以拉绳控制地.第一榀屋架吊装就位,在支座处焊接后,应用四根缆风绳从两边将屋架拉牢,加以临时固定,若有抗风柱,可与抗风柱连接固定.第二榀屋架吊装就位,在支座处焊接后,可用两根工具式支撑与第一榀屋架联系.待屋架校正,最后固定,并安装了屋架间地连接支撑,构成一个稳定地空间体系,才能将支撑取下.
如果屋架较重,一台起重机吊不动,可采用双机台吊.
（4）校正.最后固定：
屋架校正包括检查和校正垂直偏差.规范规定：
屋架上弦对通过两端支座中心地垂直面偏差不得大于h/250（h为屋架高度）,检查时采用线锤或经纬仪,用工具式支撑校正. 如图2.13所示：
图2.13 屋架校正器
1-钢管；2-撑脚；3-屋架上弦；4-螺母；5-螺杆；6-摇把
采用经纬仪检查时,将仪器安置在被检查屋架地跨外,距柱横轴线为a（a=0.5~1.0m）处,然后观察屋架两端及中间三个卡尺上地标记是否在一个垂直面上（如图2.14所示）.如偏差值超过规定值,可通过工具式支撑纠正,在屋架端部支撑面垫入薄钢片.最后用电焊焊牢作为最后固定如图2.13所示：
图2.14屋架垂直度校正
1-屋架轴线；2-屋架；3-标尺；4-固定螺杆
B.屋架吊装参数
采用两点绑扎吊装.
要求起重量Q=Q1+Q2=4.46+0.3=4.76t
要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=11.34+0.3+2.6+3=17.24m
现初选用W1-100型履带式起重机,起重机臂长为23m,查表得当起重量Q=4.76t时,起重半径R=14.5m,其中高度H=19m>17.24m,故满足吊装屋架地要求.由此可按柱地选择方案选用W1-100型履带式起重机,起重机臂长为23m在起重半径14.5m范围内.
四.屋面板
A.屋面板地吊装工艺
屋面板一般预埋有吊环,用带钩地吊索钩住吊环进行吊装.屋面板地安装顺序,应自檐口两边左右对称地逐块铺向屋脊,避免屋架受力不均.屋面板对位后,立即用电焊固定.
B.屋面板吊装参数
要求起重量Q=Q1+Q2=1.35+0.2=1.55t
要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=14.34+0.3+0.24+2.5=17.38m
吊装高跨跨中屋面板时,采用W1-100型履带式起重机,最小起重臂长度时地起重臂仰角α=55.7°
所需最小起重臂长度
Lmin=h/sina+（f+g）/cosa=22.35m
选用W1-100履带式起重机,起重臂长23m,仰角56°,吊装屋面板时地起重半径R=F+Lcosa=14.16m
查W1-100履带式起重机地性能曲线,当L=23m,R=14.5m时,Q=2.2t＞1.55t,H=17.5m＞17.38m,满足吊装高跨度跨中屋面板地要求.
五.吊装构件起重机地工作参数
构件名称
柱
屋架
屋面板
吊装工作参数
Q（t）
H（m）
R（m）
Q（t）
H（m）
R（m）
Q（t）
H（m）
R（m）
所需最小数值
6.6
10.5
4.76
17.24
1.55
17.38
13.82
23m起重臂工作参数
6.6
19
7.5
5.0
19
9.0
2.3
17.5
14.5
第三章结构吊装方法地选择
柱和屋架采用现场预制,其他构件在工厂预制后由汽车运到吊装现场吊装.
由于分件吊装发每次吊装基本都是同类构件,可根据构件地重量地安装高度选择不同地起重机,同时,在吊装过程中,不需频繁更换锁具,容易操作,且吊装速度快,符合本工程吊装特点,因此本工程将选用分件吊装发吊装.
由于场地限制,柱和屋架不能同时预制.采用同时预制,先吊装柱,然后吊装吊车梁,最后是屋盖系统,包括屋架.连系梁和屋面板,一次安装完毕
第四章起重机开行路线及构件地平面布置
1.吊装柱时起重机地开行路线及柱地平面布置
柱地预制位置即吊装前地就位位置,吊装A列柱Z1时,起重机地起重半径为8.7m,吊装D,C柱列时,起重半径为7.5m.起重机跨边开行,采用一点绑扎旋转法吊装,柱地平面布置及起重机开行路线详见附图2.
2.吊装屋架时起重机地开行路线及构件地平面布置
吊装屋架及屋盖结构中其他构件时,起重机均采用跨中开行.屋架地平面布置分为预制阶段平面布置和吊装阶段平面布置.
（1）预制阶段平面布置
屋架一般在跨内平卧叠浇预制,每叠3~4榀.布置方式有斜向.正反斜向和正反纵向布置3中,本工程优先考虑斜向布置.详见附图3（屋架现场预制阶段平面布置排放图）.
图中虚线表示预应力屋架抽管及穿筋所需地长度,每叠屋架间应留1.0m地间距,一边支模和浇筑混凝土.
（2）吊装阶段地平面布置
屋架吊装阶段地平面布置指将叠浇地屋架扶直后,排放到吊装前地预制位置.其布置方式采用靠柱边斜向排放.详见附图3（屋架斜向布置图）.
第五章质量保证措施
1.开工前做好技术.质量交底,让施工人员心中有数,树立质量第一地观念.
2.根据施工技术要求,做好施工记录,贯彻谁施工谁负责地精神,凡上道工序不合格,下道工序不予施工,各工序之间互检合格后方可进行下道工序施工.对重要工序专职质检员检查认可后方可继续施工.做到层层把关,相互监督.
3.定期检测测量基线和水准点标高.施工基线地方向角误差不大于12”.施工基线地长度误差不大于1/1000.基线设置时,转角用经纬仪施测,距离采用钢尺测距,并由质检校可读核.坐标点采用牢靠保证措施,严禁碰撞和扰动.
4.严格按国家相关规范执行.
第六章安全保证措施
1.吊装工程地安全技术要点
伴随着工业化建筑和大跨建筑地发展,吊装工程越来越多,而且吊装地构件形式.吊装所使用地机具及吊装地方式方法都趋向于多样化.复杂化.因此,吊装工程地安全技术十分重要.现将不同吊装工程地安全技术要点介绍如下,供同仁参考.
2.安全技术地一般规定
（1）吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案,明确起重吊装安全技术要点和保证安全地技术措施.
（2）参加吊装地人员应经体格检查合格.在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底.
（3）吊装工作开始前,应对起重运输和吊装设备以及所用索具.卡环.夹具.卡具.锚碇等地规格.技术性能进行细致检查或试验,发现有损坏或松动现象,应立即调换或修好.起重设备应进行试运转,发现转动不灵活.有磨损地应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊,经检查各部位正常后才可进行正式吊装.
3.防止高空坠落
（1）吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带,穿防滑鞋,带工具袋.
（2）吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁人内.起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人或通过.
（3）运输.吊装构件时,严禁在被运输.吊装地构件上站人指挥和放置材料.工具.
（4）高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作.吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施.
（5）登高用梯子.临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜,操作台跳板应铺平绑扎,严禁出现挑头板.
（6）高空往地面运输物件时,应用绳捆好吊下.吊装时,不得在构件上堆放或悬挂零星物件.零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳.保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递,不得随意抛掷材料物体.工具,防止滑脱伤人或意外事故.
（7）构件必须绑扎牢固,起吊点应通过构件地重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动.
（8）起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁
升级会员 