化工企业镀铝锌硅钢板彩钢板安全生产事故综合应急预案.docx
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化工企业镀铝锌硅钢板彩钢板安全生产事故综合应急预案
化工企业镀铝锌硅钢板彩钢板安全生产事故综合应急预案
安全事故综合应急预案
1.总则
1.1目的
为了提高公司防范和应对生产及突发安全事件的能力，在事件发生时能够快速、有效地协调各部门工作人员开展应急救援行动，最大限度地控制和减少安全生产事故造成的损失，更好地保障员工和公司的生命财产的安全，并在事件发生后尽快地恢复正常生产，特制定本预案。
1.2适用范围
本预案适用于公司范围内发生的生产及突发安全事故。
1.3相关参考文件
《中华人民共和国消防法》（2008年主席令6号）
《中华人民共和国安全生产法》（2014年主席令13号）
《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年主席令第69号）《危险化学品安全管理条例》（2011年国务院令591号）;《中华人民共和国职业病防治法》（2011年主席令52号）;《中华人民共和国环境保护法》（2014年主席令9号）;《国务院关于特大安全事故行政责任追究规定》（2001年国务院令302号）;《生产安全事故调查处理条例》（2007年国务院令493号）;《特种设备安全监察条例》（2009年国务院令549号）;《危险化学品安全管理条例》（2011年国务院令591号）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
《危险化学品单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）;
（2016年安监总局令88号）《生产安全事故应急预案管理办法》
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）1.4名词定义
1.4.1应急预案
为有效预防和控制可能发生的事故，最大程度减少事故及其造成损害而预先制定的工作方案。
1.4.2应急准备
针对可能发生的事故，为迅速、科学、有序地开展应急行动而预先进行的思想准备、组织准备和物资准备。
1
安全事故综合应急预案
1.4.3应急响应
针对发生的事故，有关组织或人员采取的应急行动。
1.4.4应急救援
在应急响应过程中，为最大限度地降低事故造成的损失或危害，防止事故扩大，而采取的紧急措施或行动。
1.4.5应急演练
针对可能发生的事故情景，依据应急预案而模拟开展的应急活动。
1.5应急预案体系
公司应急预案体系由综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案构成。
综合应急预案是公司应急预案体系的总纲，主要从总体上阐述事故的应急工作原则，应急组织机构及职责、事故风险描述、预警及信息报告、应急响应、保障措施、应急预案管理等内容，是应对各类事故的综合性文件。
专项应急预案是针对车间具体的突发事件而制定的处理预案，主要明确救援的程序和具体的应急救援措施。
现场处置方案是结合专项应急预案，针对车间具体的场所、装置或设施所制定的应急处置措施。
各预案根据公司实际运行情况，不断修改完善。
1.6应急预案工作原则
以人为本，安全第一。
把保障员工生命安全和身体健康放在第一位，最大程度地预防、减少和消除突发事件造成人员伤亡、财产损失和社会影响;
统一领导、分级负责。
在公司应急指挥机构组织协调下，公司各部门、车间按照各自的职责和权限，负责相关突发事件的应急管理和应急处置工作，建立健全应急预案和应急机制。
充分准备，科学救援。
使用先进的个人防护和救援装备，增强救援能力。
不断规范应急救援工作，确保应急预案的可操作性。
预防为主、平战结合。
平时工作中认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做好预防、预测、预警和预报工作，做好平时的风险评估、物资储备、队伍建设、应急演练等工作。
2.事故风险描述
2.1公司概况描述
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
2.2主要危险源与风险分析
2
安全事故综合应急预案
公司的主要设备有工作辊、传送设备、连续退火炉、钢板热镀铝锌设备、起重设备以及氮氢站、天然气、蒸汽输送和调压设施等公辅装置。
主要存在危害因素有:
火灾、爆炸、高温烫伤、中毒窒息、高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电伤害、起重伤害、坍塌、淹溺等。
存在的职业危害有高温热辐射、粉尘、毒物、噪声与振动等。
2.2.1物质的危险、有害因素分析
1）.危险化学品
根据公司镀铝锌硅钢板/彩钢板的工艺方案和《危险化学品名录》（2002版）该项目涉及的危险化学品有本项目涉及到氢气、液氮、天然气、压缩空气、彩钢涂料、彩钢涂料专用稀释剂、稀释剂、面漆、底漆、背面漆、液碱、盐酸、磷酸、煤油等14种危险化学品，还有柴油、液压油、润滑油、防锈油（DOS油）等可燃液体。
2）.高温金属熔液
镀（铝）锌工段中金属熔液（锌铝硅合金熔液）的温度为420,480?
，在熔化和热镀使用过程中，如果操作不当，高温金属熔液有可能飞溅伤人或烧坏设备装置。
3）.润滑油、液压油
液压、润滑油品的密度约在0.75-0.95g/cm3之间，液压、润滑油的闪点（开口）一般高于150?
，属可燃物品。
要加强设备液压、润滑系统检查、维护，防止泄漏。
储运过程应注意防止外流污染环境和着火燃烧。
公司还使用0#柴油（乙类，柴油发电机用），具有一定的易燃性，若管理不当有引发火灾的危险。
2.2.2生产工艺危险、有害因素分析
1）.火灾、爆炸
（1）.高温熔体导致的火灾、爆炸
a.炽热的锌液温度在420-480?
左右，如果遇水及其它冷、湿液体，水或其它
液体可发生剧烈气化、膨胀，引发物理性爆炸，可造成严重的伤亡事故。
因而
与高温熔体接触的设备要求干燥，若存在潮湿或积水现象，炽热的高温熔体与
水接触，瞬间汽化，有造成爆炸的危险。
b.若生产过程中锌锅系统附近的循环水套漏水，水流入锌锅内或者高温熔体大
量流出，遇潮湿或水有发生蒸汽爆炸的危险;若冬天进料中混有雪块等物质投
入锅中，也有发生锅内不稳定，压力突然增大等问题。
c.锌锅内衬为各种耐火材料，若炉内耐火材料选型、布置不当或长期受高温、
化学腐蚀等作用造成耐火材料失效，而未及时更换，有造成炉底或炉壁局部烧
穿，导致高温熔体泄漏，有造成四处蔓延引燃可燃物从而造成火灾事故的危险。
d.锌锅扒渣、搅拌使用的工器具使用前未事先烘干、加温处理，若工器具表面
带有水、冰、雪等物料，直接在有熔体的炉内使用，有造成爆炸的危险。
（2）.天然气的火灾、爆炸
a.天然气泄漏引起的火灾爆炸
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安全事故综合应急预案
公司连续退火炉使用的燃料为低压天然气，主要成分为甲烷，属于易燃危险物质;若发生泄漏与周围环境中空气混合达到爆炸极限范围时，遇明火就会发生火灾爆炸。
b.天然气设施引起的火灾爆炸
天然气调压站和退火炉等天然气使用设备若日常安全管理不到位;天然气管道设备静电未及时导除;管道裂损;天然气流速过快，控制不良，都有造成天然气火灾和爆炸的危险。
（3）.氮氢气站火灾爆炸
a.氮氢站中储存氢气的设备、管线、水封、法兰、垫片等存在泄漏的可能，若易燃气体泄漏，遇明火、高热或静电火花可发生火灾或爆炸。
b.安全设施如:
安全阀等未及时校验，发生故障，发生氢气泄漏与空气形成爆炸性气体环境，遇明火或火花，可发生爆炸。
c.设备检修时置换清洗不彻底或未完全与系统隔绝，未办理动火证而进行动火作业，有引起燃烧爆炸的危险。
d.未按有关规定（动火制度、规范，未经检测、通风等）进行装置内动火作业，且无消防、防护设施和监护人员，有发生火灾、爆炸的可能，并可造成事故范围的扩大。
危险场所设备检修动火作业，若没有申报批准、安全管理人员现场没有检查、e.
监护、或系统未吹扫干净，没有进行现场化验检测并合格，违章进行动火，有发生火灾爆炸的危险。
（4）.压力容器爆炸
公司的压缩空气储罐、液氮储罐、氮氢混合气缓冲罐等属于压力容器，压力容器管理不善有发生超压物理性爆炸的危险。
a.压力容器使用过程中产生损坏，未定期检验、测厚、防腐，有发生爆炸的危险。
b.压力容器的安全附件如:
安全阀及压力表未定期检验造成失效，有发生爆炸的危险。
c.检修用的氧气和乙炔气气瓶储存和使用的位置未固定好，或气瓶的瓶嘴和安全帽损坏导致乙炔气或氧气的泄漏，有发生火灾或者爆炸的危险。
d.气瓶本身存在隐患，气瓶的防震圈、安全帽、压力表、易熔塞等安全设施不全或失效，有造成内部介质泄漏或气瓶超压爆炸的危险。
e.气瓶的燃气软导管在长时间使用中老化、裂缝或变形而未及时更换，有造成燃气泄漏，发生火灾爆炸的危险。
f.检修时现场管理不当，氧气瓶和液化气气瓶距离过近，有造成火灾爆炸的危险。
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安全事故综合应急预案
（5）.电气火灾
由于生产环境温度高，电气设备及电缆线路容易发生火灾。
电气线路或设备操作、维护不当，可能发生火灾。
（6）.润滑油、液压油和柴油的火灾、爆炸
a.润滑油、液压油和柴油为丙类易燃液体，在贮存、使用及过滤过程中遇明火或在达到临界温度的情况下会出现火灾、爆炸事故。
这些油品挥发后与空气混合形成爆炸型混合气体，若遇明火、静电、高温等，有造成火灾爆炸的危险。
b.润滑油、液压油站在检修的过程中现场未事前做好动火分析和防护措施，违章动火，有造成火灾事故的发生。
2）.机械伤害
公司的机械设备主要有生产线的动力设施、传送设施、开卷机、钢板切头尾设备、工作辊以及辅助设施中的水泵、风机等。
这些机械设备转动部位无防护设施或防护设施失效，可能造成机械伤害。
3）.中毒、窒息
（1）.天然气。
天然气主要成分为甲烷并含有少量的一氧化碳，属于低毒性的窒息
性气体。
a.如果天然气输出及使用设备缺乏安全阀门或安全阀门未经检验而失效、管道腐蚀严重等原因引起结构强度降低，未定期检验等造成泄漏事故，易造成人员窒息。
b.在发生设备损坏的情况下易发生扩散泄漏，若聚集浓度过高，人员未佩带相应的防护面罩有发生人员窒息的危险。
c.检修连续退火炉时，若炉内未进行严格清洗、置换，未进行化验分析并合格，进炉人员未佩带符合要求的呼吸器等安全防护器材、现场未设专人监护等，违章进入炉内作业，有发生作业人员窒息的事故。
d.天然气调压站和阀门间内未设置天然气泄漏探测器或氧气含量探测器，发生天然气泄漏后人员不能及时获知，在内部天然气浓度过高的情况下，进入房间内，有发生人员急性中毒的危险。
e.未对大型局限空间内空气进行置换或通风，检修工人未佩戴相应的防护用具进入作业，有发生作业人员窒息的事故。
（2）.锌锅产生的烟气
锌锅在熔化铝锌硅合金锭的过程中，会产生含金属氧化物和其它有害物质的烟气，若镀铝锌区域排烟系统故障，导致烟气浓度过高有引起窒息事故的可能。
（3）.氮气和氢气
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安全事故综合应急预案
生产设施使用压缩氮气和压缩氢气的混合气，氮氢混合气没有明显毒性作
用，由于无嗅、无色，在空气中含量高时无法察觉，若集聚使空气中氧含量低
于19.5,即造成缺氧，症状为恶心、困倦、皮肤眼睑变青，无知觉直至死亡。
若场所通风设施通风不良，若发生气体泄漏有造成人员窒息的危险。
氮氢混合
气管路因腐蚀穿孔或者因人为因素造成泄漏，也存在导致人员窒息的危险。
（4）.碱雾
带钢脱脂碱洗过程中，由于脱脂剂使用蒸汽加热，会产生含碱的热蒸汽，
若净化或密封不良，被人员吸入，对眼及呼吸道有强烈的刺激作用，大量吸入
可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而窒息。
含碱雾的净化系统的设备、管道检修时，若被检修的设备、管道没有有效
地与系统断开，并加盲板与系统进行有效地隔离，在检修的过程中，作业人员
误操作打开了阀门或阀门造成含碱的蒸汽泄漏，有造成检修人员中毒、窒息的
危险。
4）.灼烫
（1）.高温烫伤
a.热镀铝锌钢板的生产属于金属热加工工艺，存在高温金属熔液的热镀，所以
在熔化、热镀的过程中，都存在人员被设备或热原料或热中间品烫伤的事故。
b.连续退火炉以及附属的排烟设施、通风净化设施，保温隔热措施不良，其外
壁温度较高，被人员皮肤接触，可造成人员烫伤的危险。
c.检修人员进入温度较高的设备内进行检修作业，未等设备内部温度冷却至常
温，冒然违章进入，有造成人员烫伤的危险。
d.锌锅在扒渣过程中，由于热渣表面温度很高，若操作人员劳动防护用品穿戴
不齐全或者失效，有造成被锌铝渣接触皮肤导致灼伤的危险。
e.热镀工段可能发生飞溅炙热的金属渣屑或氧化物、碎铝锌块，若防护不当，
操作人员有发生灼烫事故的危险。
f.项目的热循环水管道、蒸汽管道若外壁保温隔热措施不良，也存在人员烫伤
的危险。
2）.低温冻伤（
公司储存液氮低温液化气体，若在充装过程中，人员劳动防护用品穿戴不齐整，未按操作规程进行操作，有造成低温液化气体接触皮肤，造成低温冻伤的危险。
5）.起重伤害
公司生产车间电动单（双）梁式起重机数台，在生产过程中要进行起重作业。
起
重运输作业是在动态下实现的货物（成品、半成品及其它生产用品）空间位移过程。
其
狭窄的和局限性的位移空间决定起重运输作业具有危险因素多，作业对象多变、人机配
合量大等特点。
如果操作过程中稍有不慎，有可能造成人身伤害事故或重大机械损害事
故。
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安全事故综合应急预案
起重机在吊装作业过程中，如果操作人员误启动或机械故障可能造成吊物挤撞、
打击伤害，以及吊钩吊物意外坠落造成伤害事故。
6）.化学灼伤
化学灼伤的机理就是具有腐蚀性的化学品与人体皮肤接触，侵入皮肤后吸收水分
引起蛋白质变性，发生局限性凝固性坏死;化学灼伤可引起失明、运动障碍，长期失去
劳动能力，重者可危及生命。
（1）.钢板热镀锌生产线设置有碱洗脱脂装置，若操作工人在操作或检、维修时不
按规程任意操作有造成人员接触碱性物质发生化学灼伤的危险。
（2）.水处理工段有使用少量的稀盐酸溶液作为中和剂，在装卸、搬运、操作、维
修和救援过程中，若人员防护衣物或护眼罩佩戴不齐，有发生酸液接触到人
员的皮肤，造成人员化学灼伤的事故。
7）.物体打击
物体打击主要是指生产过程中操作人员受到外来物件的撞击、挤压、碰砸等所造
成的伤害，但不包括因机械设备、车辆等引发的物体打击。
（1）.搬运原料、产品过程中，因物体摆放不当或摆放过高，有发生物体坠落对人
员的砸伤、挤伤等。
（2）.在设备检修过程中，因工具、零部件存放不当，维修现场混乱，违章蛮干，
而发生工具、设备和其他物品的砸伤。
（3）.高处作业现场没有监护人、没有设立警示牌，高处作业位置下有无关人员通
过，有高处作业人员失手造成工具等重物坠落，砸伤无关人员的危险。
8）.高处坠落
（1）.高处检修平台或作业平台未设置防护栏杆，或防护栏杆间隙过大，强度过低，
有造成人员不慎从高处平台坠落的危险。
（2）.操作人员、电工、维修人员在登高作业时，因梯子倾倒、打滑或钢梯年久失
修强度不足，有发生人员高处坠落的危险;
（3）.登高作业无安全防护措施（安全带、安全绳、爬梯无护笼、检修点没设检修
平台或检修平台过于狭小），或攀沿物腐蚀脱落而造成坠落。
9）.触电
（1）.生产过程中使用的配电柜、机电设备等电气设施及线路受潮、锈蚀老化，电
缆磨损露出电缆芯，会造成短路漏电，当缺少漏电保护装置及接地接零装置
损坏失效时，易引起触电伤害。
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安全事故综合应急预案
（2）.检修时违章作业，未及时挂牌通知，私自进行电工作业，有发生触电伤害的
可能。
（3）.公司高温热加工设备生产现场温度常常高于室温，各种电气装置及线路选型
不当或更换不及时，绝缘容易出现老化、漏电现象，从而导致触电事故。
（4）.电气设备检修人员未经培训持证上岗，或未按照穿带电气维修防护装置、鞋
子、手套，使用的工具不符合要求，未定期检测，均有可能导致人员触电伤
害的危险。
（5）.配电和用电设施防触电安全设施不足，缺少PE线和漏电保护装置，若设备
故障漏电，人员接触时，有造成触电伤害的危险。
（6）.变压器和高压配电设施防护不足，场地阴暗，地面未设置绝缘踏板，有造成
工作人员不慎接触高压带电部分，造成电击伤害。
10）.淹溺
厂区内的循环水池、污水处理水池等构筑物的四周若未设施防护栏杆、警示标志，
或者设置的防护设施孔隙较大，不符合安全的要求，有造成人员坠入池中造成淹溺伤害。
11）.车辆伤害
（1）.货运汽车
a.道路两侧和顶端未设置限速标志、限高标志、交叉路口未设置反光镜、信号
装置或者种植大量的植物挡住了司机视线，均有可能造成人员或设施的车辆伤
害。
b.道路照明不足，冬季大雾时未启动声光警示，司机麻痹大意，厂内行驶时车
速过快，也有造成人员车辆伤害的危险。
（2）.叉车
厂房内通道过窄，物品堆放过高，有可能直接影响叉车司机的视线，或者拐弯处速度太快，有可能发生叉车伤人事故。
（3）.平板车
a.使用轨道平板车进行运输作业时，未注意与附近的起重机和叉车，有可能发
生碰撞，严重可造成人员的伤害。
b.轨道平板车装运钢卷时，若钢板超量运输或者捆绑不牢固，在运输的过程中
钢卷突然弹开、滚落四周，可造成周边人员受到伤害。
c.轨道平板车日常检修不到位，制动系统故障，运输时不能紧急停车，有造成
车辆伤害事故的发生。
12）.其他
高温中暑。
夏季高温天气作业，车间内高温设备工作场所易造成高温中暑事故。
3.应急组织机构及职责
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安全事故综合应急预案
3.1应急组织机构
应急救援组织分为三阶，第一阶为指挥官，由总经理担任，第二阶为决策顾问兼
副指挥官组成，一、二阶指挥组成应急救援指挥部。
第三阶为执行单位，主要负责具体
的现场工作，分为通讯联络组、抢险救灾组、医疗救护组、警戒组和支援组。
详细的组
织结构见附件10.2《公司应急组织成员机构图》。
3.2应急组织机构职责
3.2.1指挥官职责:
1）.决策和指挥现场应急救援行动;
2）.宣布与解除警戒状态。
3.2.2决策顾问兼副指挥官职责
1）.协助指挥官指挥应急救援行动;
2）.调查分析事故原因;
3）.指挥官不在时，代替指挥官行使指挥职责;
4）.向政府部门报告灾情或请求支援。
3.2.3通讯联络组
1）.负责对外部机构的联络;
2）.协调和联络各小组之间的通讯信息;
3）.救援结束后事故现场的污染物浓度检测对应事宜;
3.2.4抢险救灾组职责
1）.对事发现场进行应急救援行动，抢险救援;
2）.抢救被困人员，控制事故的蔓延态势;
3）.抢修或切断事故现场设备设施;
4）.救援结束后消洗现场。
3.2.5医疗救护组职责
1）.负责受伤人员的初步护理;
2）.负责联络医院对受伤人员进行急救，引导救护车;
3）.清点疏散人数，统计是否还有人员被困现场。
3.2.6警戒组职责
1）.在事发区域设置警戒，同时引导人员疏散;
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安全事故综合应急预案
2）.引导政府应急车辆;
3）.反馈现场管制信息;
4）.行动结束后解除现场的出入管制;
5）.协助进行疏散引导。
3.2.7支援组职责
1）.协助抢险救灾组完成环境事故现场周围的水电供应或者切断水电等供应;
2）.在抢险救灾组需要救灾支援时，提供支援。
4.预警及信息报告
4.1危险源监控
本公司对使用天然气和氢气的设备均设置了泄露检测探头，响应时间小于30s，防爆等级均为ExdIICT6,报警方式为声光报警。
公司使用氮氢混合气作为保护气，并备有事故氮气储罐，若发生故障或者其它突发性事故（如:
突然停电、停天然气）时，可立即用纯氮气充入炉内，赶走氢气。
公司热镀铝锌钢板生产线采用PLC控制系统，控制设备位于生产线一侧，主要控制点有带速、开卷和收卷张力、传送张力，锌锅温度、锌液涂层厚度等。
另外机组还具有工艺联锁及故障报警采用PLC控制，一旦发生故障和事故可进行紧急停车等安全保护。
同时，本公司对罐区和生产现场建立定期巡检制度等，一旦发现异常，情况时，操作人员或管理人员能够及时发现并进行处理。
4.2预警行动
日常工作中，有接近发生火灾、爆炸、中毒、灼伤、触电等事故或者危险化学品泄漏及其他异常的临界情况的，现场工作人员应及时上报部门领导，由部门领导根据事故大小，按已编制的专项应急预案及时研究确定应对方案，上报应急救援指挥部，并通知有关部门采取相应对策措施，预防事故发生。
在二级突发事件及以上的应急预警期间，24小时安排人员值班，并及时汇报情况发生动向。
若现场得到很好控制或消除危险，则预警解除;若预警发展为事故，则按公司综合应急预案规定，进行应急联络通报。
4.3信息报告
4.3.1信息接收与通报
公司24小时应急值守电话设在消防应急值班室，值班电话:
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安全事故综合应急预案
值班人员作好事故信息记录（时间、地点、事故情况等内容）并及时通知应急救援指挥部及相关成员，由公司应急指挥部作出上传下达的决定。
总经理室:
厂区消防应急电话:
（24小时值班）XXXXXXXX
生产值班电话:
（24小时值班）XXXXXXXXXX
安全科办公室电话:
XXXXXXXXXX
市急救中心:
120消防队报警电话:
119
XX市第三人民医院联络电话:
事故信息现场第一发现人?
灾害部门班长或代理人?
所属部门科长或部长?
安全科?
行政部长?
总经理特别助理、发生本部本部长?
总经理?
救援单位或上级安监部门（必要时）
4.3.2信息上报
事故发生后，经总经理核准后，由安全科于1小时内向经开区安监局和经贸局报告事故信息。
报告事故应当包括下列内容:
）事故发生单位概况;（1
（2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况;
（3）事故的简要经过;
（4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计
的直接经济损失;
（5）已经采取的措施;
（6）其他应当报告的情况。
4.3.3信息传递
当事故可能影响周边社区时，经总经理批准后，由行政部负责人迅速通过电话告知周边社区负责人，以便采取紧急疏散或其他应急措施。
5.应急响应
5.1应急响应分级
按突发事件危害程度、影响范围和可控性，将事件分为四个等级。
5.1.1一级突发事件:
1人以上死亡，或者3人以上重伤，或者1000万元以上直接
经济损失，或影响超出公司可控制能力，需要外部应急机构才能消除影响的突发事
件;
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5.1.2二级突发事件:
1人以上重伤，或者影响在公司可控制能力之内，但需要公
司各部门共同协助才能消除影响的突发事件;
5.1.3三级突发事件:
1人以上轻伤或影响各部门能够自行消除的突发事件;
5.1.4四级突发事件:
即为虚惊事件，事件已发生但是未造成人员伤害和财产损失
的突发事件。
按突发事件的级别不同，原则上对应启动三级应急响应:
发生一级突发事件时，启动一级应急响应。
发生二级突发事件时，启动二级应急响应。
发生三级突发事件时，启动三级应急响应。
5.2响应程序
应急响应的过程可分为:
接警、判断响应级别、应急启动、控制及救援行动、判断事态是否扩大、应急解除和应急结束等步骤。
5.2.1突发事件联络（接警）
1）.发现者应立刻向所属上级和安全科报告所发生的突发事件。
2）.发现者的所属主管在接收到报告后根据突发事件的等级判断是否立即向上级报告，二级
升级会员 