安全生产总则.docx

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安全生产总则

安全生产总则

一、“安全生产，人人有则”。

所有职工必须加强法制观念，认真执行安全生产、劳动保护的有关规定。

严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

二、凡不符合安全生产要求、有严重危险的厂房、生产线和设备，职工有权向上级报告。

遇有严重危及生命安全的情况，职工有权向上级报告。

遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操工并及时报告领导处理。

三、入场新工人，实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经安全学习或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。

电气、起重、蒸气锅炉、受压容器、制气、焊接（切割）、司机等特殊工种均应经专业培训和考试合格，凭证操作。

四、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，进工作室严禁穿高跟鞋。

旋转机床严禁戴手套操作。

检杳设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。

不准带小孩进入工作场所；不准穿拖鞋赤脚、赤膊、敝衣、戴头巾、围巾工作。

上班前不准喝酒。

五、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险的部位；不得用手拉、咀吹铁屑；不准站在砂轮正前方进行磨削。

调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。

不准无罩开车。

各种机具不准超限使用。

中途停电，应关闭电源。

六、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道等整齐清洁和畅通无阻。

七、严格执行交接制度。

末班下班前必须切断电源、汽源，熄灭火种，清理场地。

八、二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。

深夜班、加班及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作。

九、厂内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁贪便道跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间不准骑自行车、摩托车。

十、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。

十一、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。

设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，必须有关领导批准后方可操作。

十二、检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护。

停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。

开关在合闸前要细心检查，确认无人检修时方准合闸。

十三、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警示标记、防雷装置等，不准随总拆除或非法占用。

十四、一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。

非电气人员不准装修电气设备和线路。

使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套操作。

行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36伏。

容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。

十五、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋。

严禁投掷工具、材料等物件。

十六、对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等到物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。

易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。

不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。

十七、产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪音的场所、生产线和设备，必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，并保持良好有效。

十八、变、配电室、氧气乙炔存贮处、空压机处、油库、危险品库等要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内

十九、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。

安放地点周围，不得堆放其他物品。

二十、发生事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导。

二十一、本操作规程自发放之日起生效，全厂职工必须严格遵守，违者要追究责任严加处理。

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公用砂轮机维护保养安全操作规程

1.用砂轮要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。

砂轮机的防护罩以及吸尘器，必须完备。

2.作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。

3.对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4.砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。

确认无问题时，再开动砂轮机。

5.砂轮长期使用磨损严重时，不准使用。

6.砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合要求时，不准开动。

7.换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。

必须经过认真的选取择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准用。

8.换砂轮螺丝时要均匀用力，不要上的过松或过紧。

装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用。

9.砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮运转正常时，才能使用。

10.托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。

11.磨工件或工具时，不能用力太过猛，不准撞击砂轮。

12.在同一块砂轮上，禁止两人同于使用，更不准在砂轮的侧面磨活。

磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面。

不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

13.磨工具的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

14.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

15.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

16.砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。

厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则。

17.砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮空转。

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折弯机维护保养及安全操作规程

1.折弯机必须专人管理与使用，没有领导安排其他人不得随使用，以防事故发生。

2.开车前应检查设备的各部位是否异常现象，工作台面是否有障碍物。

3.开车后，空车运转1---2分钟，液压缸、油路、压力表压力一切正常以及其它部位确保无误的情况下才能开始工作。

4.工作台面不得设置任何其它物品。

5.定期检查液压缸、压力表、油标及汕路是否畅通，制动结构是否灵敏可靠，油质是否符合标准。

6.换刀时上胎必须下沉到下死点，并垫好木块以防造成不必要的伤害。

7.工作时，一定要按规范根据所加工的板厚正确选好下胎，以防损坏下胎。

8.对胎模时，确保胎模平直，不可出现误差，以确保工件质量。

9.经常检查各部的紧固螺钉有无松动，油箱、油泵是否需加油换油，油缸及油路是否漏油。

10.入料时一定要注意手指安全，不得将手和加工料同时送入刀刃口，两人工作一定要一人操作，两人配合好，不工作时，脚必须离开踏板。

11.工作人员一定要按照冲压工安全规程操作，检查设备做好开车前的准备工作。

12.调整、维修和清扫时必须停车进行。

13.工作前认真检查设备是否漏电，定期检察院查电器部分有无损坏。

14.工作完毕后，上刀要下沉到下死点，切断电源。

清理设备四周的杂物、工作台及胎模上的油杂锈。

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高空作业安全操作规程

1.熟悉掌握本工种专业技术及规程。

2.年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。

凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

3.距地面三米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动地方，应视为高空作业。

4.防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光润的硬底鞋。

要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

5.登高前，施工负责人应对全体人员进行安全教育。

6.检察院查所有的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。

7.高空作业区地面要划出禁区，并挂上“闲人免进”，“禁止通行”等警示牌。

8.靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。

确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。

作业最少离开电线（低压）2米以外。

禁止在高压线下作业。

9.高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

上下时手中不得拿物件；并必须从指定路线上下，不得在高空投掷材料和工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。

工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切坠落物件清理干净，以防落下伤人，上大型工件时，应采用可靠的起吊机具。

10.要处处注意危险地方。

夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

11.严禁上下同时作业。

若特殊情况必须垂直作业，应经有头领导批准，并在上下两层专用的防护棚或者其他隔离设施。

12.严禁坐在高空无遮拦处休息，防止附落。

13.各种升降设备严禁上下载人。

14.在石棉瓦屋面工作时，要用梯子、铺板等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。

15.不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。

16.脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。

17.超过3米长的铺板不能同时站两人工作。

18.进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。

19.脚手架斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。

如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同产后方可开工。

当结冰积雪严重，无法清除时，停止高空作业。

20.遇6级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

21.使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。

立梯坡度以60度为宜。

梯底宽度不低于50公分。

并应有防滑装置。

梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯。

人字梯拉绳必须牢固。

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等离子切割机维护保养及安全操作规程

1.等离子切割工必须由专业人员操作，未经领导允许，其他人不得使用。

2.操作者应掌握一般的电器知识，遵守电焊工和空压机工的安全操作规程，否则不得开机。

3.工作前应检查电源线及电器部分是否漏电、机壳接地是否良好。

下雨天禁止在露天工作

4.工作中需移动切割机、空压机必须关闭开关，切断电源。

5.工作中认真检查风带有无漏气、是否达到所需的压力，压力不够，禁止切割，切割前割嘴应对准所割材料的正确位置，方能按动开关。

6.更换割嘴部件，应仔细组对好，使部件每个触点连接良好，启动和关闭按钮要适应，避免损坏割嘴。

7.严禁在易燃易爆的物料近区切割，如避免不了应采取严密措施，备好灭火器材。

8.在人多的场地切割时，应设置防护以防弧光直射他人。

9.工作中（设备运转）不得调整任何设备或更换部件。

10.定期检查设备，遵守空压机的维护、保养，切割机按电焊机的维护、保养进行。

11.定期检查线路系统、开关和其它电器部分有无损坏。

12.检查个部分的紧固有无松动，防护装置是否牢靠。

13.工作中，穿好工作服、戴好手套，以防切割的热件和飞溅伤人。

14.工作完毕，必须切断电源，清理工作场地，设备的把线风带盘好。

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行车维护保养及安全操作规程

1.行车工必须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

2.开车前认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。

如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3.必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

5.起吊前认真检查钢丝绳和钢丝绳卡子，清除钢丝绳上的断丝毛刺、钢丝绳浸或或涂油，检查吊钩滑轮及上部定滑轮的悬挂情况，修光吊钩、滑轮上的毛刺。

6.当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。

不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。

7.不准从一台行车跨越到另一台行车。

8.工作停歇时，不得将气重物悬在空中停留。

运行中，地面有人或落放吊件时鸣铃警告。

严禁吊物在人头上越过。

吊运物件离地不得过高。

9.两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

10.运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。

11.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。

地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

12.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制作良好，然后升高，缓慢运行。

不准同时操作三只控制手柄。

13.行车运行时，严禁有人上下。

也不准在运行时进行检修和调整机件。

14.运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，须采取紧急措施向无人处降落。

15.夜间作业应有充足的照明。

16.行车工必须认真做到“九不吊”：

1）超过额定负荷不吊；

2）指（挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

5）歪拉斜挂不吊；

6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；

7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸物品不吊；

8）带棱角快口未垫好不吊；

9）埋在地下的物件不吊；

17.定期检查减速箱、联轴节、制动器、传动轴、车轮、吊钩、卷筒及电葫芦有无松动、磨损，如发现立即停车修理。

18.定期检查电器部分：

电器开关是否灵敏、三项刹车是否灵敏可靠、限位器是否灵敏可靠、测量电机绝缘情况。

检查变速箱、油位情况并及时添加润滑油。

19.工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

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钻床维护保养及安全操作规程

1.工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

2.工件夹装必须牢固可靠。

钻小件时，应用工具卡持，不准用手靠着钻。

工作中严禁戴手套。

3.使用自动走刀时，要选好进给速度，调正好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用风吹、用手拉，要刷子或铁钩清除。

5.精绞深孔时，拔出园器和稍棒，不要用力过猛，以免手撞在刀具上。

6.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工作。

手不准触摸旋转的刀具。

7.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

8.横臂和工作台上不准有浮放物件。

9.定期检查油孔油池是否畅通有无缺油现象，过滤网有无杂质，冷冻泵、过滤网、管路畅通固定可靠，机床表面及死角保持清洁无油污、无锈蚀。

10.摇臂钻要定期检查，主轴箱、进给箱、立柱摇臂、夹紧机构有无坚固件松动或缺油检查易损件是否需要换，电器系统保持良好。

11.工作结束时，将横臂降到最底位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

切断电源，清扫工作台及四周的杂物。

摇臂加油。

12.上卸钻头时，要使用专用搬手，不许用手锤或其他物件敲击，防止损坏钻卡。

13.加工件必须夹紧上牢，不准松动，在加工工件时应在工件下面垫好木板，并使用平头钻。

14.钻孔时不准带手套，精力要集中。

15.工作完工后，卸下钻头，切断电源，整理好工具，擦洗钻床，清扫现场，检查无误后，方可离开现场。

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空压机维护保养及安全操作规程

1.开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

2.检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3.压力表每年校验一次，导管接头外检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。

4.安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

5.当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、试布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6.用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7.机器在运转中或备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8.经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9.在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。

10.空气冷却器和蒸发冷凝器及一切压力容器试压时，每次和每班次一定要详细做好记录（试压设备名称、试压班组、试压工签字）。

11.定期检查进排气阀、润滑系统、空气滤清器、压力调节系统、冷却系统有无缺油和宜损件，如发现立即停车修理，消除“三漏”现象。

12.工作完毕将贮气罐内余气放出。

冬季应放掉冷却水。

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铆、钳、钣金工的安全操作规程

1.工作中一定要仔细审核图纸和计算实际用料数量，确保无误的情况下方可开始划线下料。

2.工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。

锤把应坚韧，无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。

平锤、压锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。

3.铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。

使用电动工具工作间断时，应立即关闭电源。

4.打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。

5.使用钻床，不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。

6.使用砂轮机要戴好手套，并不得站在砂轮的正面操作。

使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，并严格遵守钳工使用砂轮机和手砂轮安全操作规程。

7.使用水压机、油压机、剪扳机或其它各种设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，并遵守所用设备的安全操作规程。

用行车调运工件，应遵守有关气重工安全操作规程。

8.使用平板机、滚板机、起凸机时必须指定专人负责开动。

送铁板时，手不准靠近压辊。

注意防止衣袖卷入压辊。

多人一起工作，必须由一人统一指挥，密切配合，一致行动。

9.登高作业，应遵守高空作业安全操作规程，要扎好安全带。

10.热工件加工周围不准堆放易燃物品，用完后一定要将火种熄灭。

11.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。

12.起吊机搬运重物应遵守起重工、搬运工安全操作规程，与行车工、铲车司机密切配合。

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电工安全操作规程

1.工作前先检查防护用品、工具、仪表等是否完好。

2.杆上作业必须使用安全带、戴好安全帽，地面应有人监护，使用梯子时，要有人扶持或绑牢，高处工作传递物件不得上下抛掷。

3.低压带电作业应设专人监护，使用有绝缘柄的工具。

工作时应站在干燥的绝缘物上进行，并戴绝缘手套和安全帽，穿长袖衣服，严禁使用锉刀和钢皮尺等。

邻近相导点部分应用绝缘板隔开。

4.使用喷灯工作时，其油量不得超过容积的四分之三。

打气要适当，不得使用漏油、漏气的喷灯。

5.在带电设备附近工作时，严禁使用钢卷尺测量。

6.使用电动工具时，应戴绝缘手套并站在绝缘垫上，电动工具的外壳必须接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。

7.电器设备的外壳必须接地，接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线，电器施工遵守电器安装规程。

8.电器或线路拆除后，可能来电的线头，必须及使用绝缘胶布包扎好。

9.安装灯光时，开关必须接在火线上，灯口螺丝必须接在零线上。

10.在高压设备及重要低压总盘与干线上工作时，必须领导批准，并由当班人员停电、验电、装设接地线，悬挂警示牌设临时遮拦。

工作时必须两人以上一起工作。

11.低压回路停电检修时，应断开电源，取下熔断器，在刀闸把手上挂“禁止合闸，有人工作“的警示牌。

12.电工人员必须要有高度的工作责任心，严格执行工作制度、交接班制度、对配电室的门、窗一定要随时关好。

进行停送电倒闸操作时，必须核对确保无误并做好记录，工作人签字。

13.带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳并站在绝缘垫上。

14.任何电器设备未经验电，一律视为是，不准用手触及。

电器设备不准在运转中拆卸修理。

必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。

15.动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电器设备附近，不准堆放各种易燃易爆、潮湿和其他影响操作的物件。

16.电器设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。

严禁用水灭火。

17.凡本厂内部所接用临时电力、照明、试验线路（指电压在380V以下者）均按本规程执行，车间需架设临时接线时，限期最长7天，如超过此期限，应按电器安装规程正是安装。

18.装置临时线时一定要用绝缘良好的橡皮线，要采取悬空架设和沿墙走线，全部临时线装置必须有一总开关控制，每一支路需装熔端器。

19.焊接电器设备和接线头要防止触电灼烧，调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好，如有破损和裸露部分，应及时更换，不准带负荷和刀闸开关送电和停电。

20.电机、电器检修完工后，要检查是否有错误或不当的地方，在检修工作，如果中途离去，回去继续工作时，必须先检查工作和设备是否有变动。

21.配电室每天要做好记录，并有记录人签名。

22.电器设备必须设有可熔性保险或者自动开关。

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焊工安全操作规程

1.电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习训练和考试合格，持有“特殊工种操作证”后，方能独立操作。

2.焊接场地，禁止放易燃易爆物品。

应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。

3.工作必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防护帽。

4.对受压容器、密封容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工作进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除窗口及管道压力，消除容器密闭状态，再进行工作。

在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏。

禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

5.电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上也不准接在管道和机床设备上。

工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

在有易燃、易爆的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防和有关部门的同意。

工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

6.高空作业应系安全带，采取防护措施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

7.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。

操作者必须注意助手的安全。

8.工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

下鱼天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

9.移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应由电工进行。

推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉掉电源开关。

10.移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

在人多的地方焊接时，应按设遮拦弧光。

换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。

焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

11.气焊工在焊接前，首先检查有无漏气（氧气、乙炔）如有漏气立即修好，坚决杜绝漏气现象。

12.根据焊接的工件和物体，调整好氧气、乙炔的压力（压力不能过大）以防压力过大发生事故。

氧气、乙炔与明火间的距离应在10米以上。

如条件限制也不准低于5米。

13.工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。

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氩弧焊机操作规程

一、手工钨极氩弧焊的操作，包括引弧、填丝焊接、收弧等操作，对于其操作应掌握以下要点：

1、前必须用机械或化学方法清除焊缝两侧及焊丝表面的油污和氧化膜。

如铝及其它合金可放在浓度为8%，温度为60-70℃的烧碱液内浸蚀