1节能专项施工方案.docx
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1节能专项施工方案
东城家园二期A标段
建
筑
节
能
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
年月日
施工方案会签表
工程名称：
东城家园二期A标段
分部分项工程名称
（专项安全方案名称）
节能专项施工方案
编制说明：
本工程施工安全专项方案依据施工合同、设计图纸、现行施工安全技术规范、标准及本公司安全管理体系文件，并结合现场实际编制。
编制人：
年月日
审核意见：
审核人：
年月日
审批意见：
审批人（企业技术负责人）：
年月日
专业监理工程师审核意见：
监理工程师：
年月日
施工方案报审表
工程名称：
东城家园二期A标段编号：
致：
安徽省至泽建设咨询有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了东城家园二期A标段工程节能专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
节能专项施工方案
承包单位（章）
项目经理
日期
审查意见：
专业监理工程师
日期
审查意见：
项目监理机构（章）
总监理工程师
日期
建筑节能工程专项施工方案
第一节综述
为了加强建筑节能工程的施工质量管理，统一建筑节能工程施工质量验收，提高建筑工程节能效果，特制定本工程建筑节能施工专项方案。
建筑节能分部工程的质量验收，应在检验批、分项工程全部验收合格的基础上，进行外墙节能构造实体检测，外墙气密性现场检测，以及系统节能检测和系统联合试运转与调试，确认建筑节能工程质量达到验收条件后方可运行。
建筑节能分部工程质量验收合格，应符合下列规定：
1、分项工程应全部合格；
2、质量控制资料应完整；
3、外墙节能构造现场实体检验结果应符合设计要求；
4、严寒、寒冷和夏热冬冷地区的外墙气密性现场实体检测结果应合格。
第二节编制原则
本专项方案是施工与本工程有关的建筑节能方面（外保温系统、屋面保温系统、门窗系统）全过程中的指导生产活动的文件，所以在编制过程中，我们注重科学合理性、可实际指导性、针对性、技术规范性、经济安全性、优质高效性。
第三节编制依据
1、本工程的施工合同、施工图纸、节能计算书及设计交底记录;
2、本公司质量管理体系要求及相关程序性文件；
3、工艺标准及操作规程；
4、采用的主要技术标准及规范：
《保温防火复合板应用技术规程》JGJ／T350-2015
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2014
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB240300-2011
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑外墙外保温系统用岩棉制品》GBT25975-2010
《屋面工程技术规范》GB50345-2012
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑照明设计标准》GB50034-2004
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008
《无机轻集料保温砂浆系统技术规程》JGJ253-2011
《安徽省建筑节能门窗应用技术规程》DB34T1589—2012
《安徽省保障性住房建设标准》DB4/1524-2011
《无机保温砂浆墙体保温应用技术规程》DB34/T1503-2011
《无机保温砂浆墙体保温系统》DB34/T1279-2010
《外墙外保温建筑构造》10J121
5、国家及地方其他强制性条文及标准规范。
第四节施工的总原则及要求
1、坚持执行基本建设程序，严格按照合同工期要求组织施工，发挥工程效益和基本建设投资效益。
2、加强施工总平面布置管理，合理安排施工场地，科学组织现场文明施工。
3、加强施工中计划性、克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，优质、高速、安全、文明地完成施工任务。
4、本工程在建筑施工中，室外保温体量大，门窗安装、栏杆安装等安装工序多，作业人员流动量较大。
对外墙保温的形成质量压力较大。
项目将高度重视，并精细化管理保温施工相关管理工作。
第二章工程概况
一、项目概况
本工程位于桐城市东部新城。
总建筑面积约18391平方米，由多层住宅楼组成，设计层数6层,独立基础、结构型式为框架结构，建筑高度21.10米。
序号
项目
内容
1
工程名称
东城家园二期A标段
2
工程地址
桐城市东部新城
3
建设单位
桐城市东部新城建设发展有限公司
4
监理单位
安徽省至泽建设咨询有限公司
5
勘察单位
安庆地质勘查公司
6
设计单位
桐城市规划建筑设计院
7
设计使用年限
50年
结构安全等级
二级
抗震等级
三级
耐火等级
二级
抗震设防烈度
7度
防水等级
二级
详细工程概况如下表：
各单体保温系统概况表：
保温系统
15#楼
17#楼
外墙
无饰面岩棉带复合板
无饰面岩棉带复合板
平屋面
40mm碎石，卵石混凝土+30.0mm水泥砂浆+30mm锅炉渣+50mm矿棉、岩棉、玻璃棉板+30.0mm水泥砂浆+3.0mm沥青油毡+30.0mm水泥砂浆+120.0mm钢筋混凝土+30.0mm水泥砂浆
40mm碎石，卵石混凝土+30.0mm水泥砂浆+30mm锅炉渣+50mm矿棉、岩棉、玻璃棉板+30.0mm水泥砂浆+3.0mm沥青油毡+30.0mm水泥砂浆+120.0mm钢筋混凝土+30.0mm水泥砂浆
坡屋面
40mm碎石，卵石混凝土+30.0mm水泥砂浆+30mm锅炉渣+40mm半硬质玻璃棉板+30.0mm水泥砂浆+3.0mm沥青油毡+30.0mm水泥砂浆+120.0mm钢筋混凝土+30.0mm石灰水泥砂浆
40mm碎石，卵石混凝土+30.0mm水泥砂浆+30mm锅炉渣+40mm半硬质玻璃棉板+30.0mm水泥砂浆+3.0mm沥青油毡+30.0mm水泥砂浆+120.0mm钢筋混凝土+30.0mm石灰水泥砂浆
门窗
塑钢普通中空玻璃窗（6+9A+6型）
第四章墙体及屋面节能
一、建筑节能设计概况
本项目节能主要采取了以下措施：
1、门窗
（1）本工程门窗采用选用塑钢+中空玻璃门窗（6+9A+6型）,门窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用主型材壁厚应经设计计算或试验确定。
（2）玻璃使用范围及部位须严格按《建筑安全玻璃管理规定》有关章节规定实行。
建筑使用的安全玻璃应具有国家强制性产品认证标志“CCC”。
（3）所有外窗的主要物理性均应满足有关规范标准。
外窗的气密性等级应按照国家标准《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）选用，本工程外窗气密性等级6级，水密性3级，抗风压性能4级，隔声性能3级，保温性能7级。
2、屋面采用挤塑聚苯乙烯保温板保温系统。
3、外墙填充墙体：
采用200厚加气混凝土砌块。
外墙保温采用岩棉带保温板。
二、施工准备
1、为实现本工程建设的“优质、高速、安全、文明、低耗”的目标，确保工程按要求顺利完成。
根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。
采用项目管理体制的同时，经济合同手段为主，并辅助以部分行政手段，明确各方责、权、利。
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本以及文明施工等负责。
项目部对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务。
项目部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。
2、组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确施工工艺流程。
并进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。
3、施工前组织各专业施工班组共同学习图纸，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作，商定施工中各专业工种的配合。
4、编制本工程分项工程的施工方案，组织有关施工人员进行方案交底。
5、根据施工图、施工组织设计等文件，编制施工机具配置计划和材料进场计划、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
6、施工人员准备
6.1根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层。
6.2根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，确定各工种劳动力的进场的具体时间，保证工程的连续性；劳动力组合及需用计划。
6.3对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规。
定期对工人进行技术考核和观摩。
6.4在大批施工人员进场前，做好后勤工作，全面考虑工人的“衣、食、住、行、医”要求，并将这部分工作落实到位。
7、物质条件准备
7.1材料准备
根据施工进度计划和施工工料分析，拟定加工及定货计划。
建筑材料及安全防护用品准备：
对水泥、保温材料，特殊材料等均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。
对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，防水的管理。
7.2构配件加工准备
根据施工进度计划所提供的各种构配件需用量，提前做好加工工作，并编制相应的需用量计划。
提前做好预制、预埋件的加工工作。
7.3机械设备准备
根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，确保按期进场。
按照施工平面布置图的要求，进场后的材料按规定地点和方式堆放，并进行相应的材料保护工作。
7.4计量器具准备
依据工程需要使用的水平仪、铅垂仪等计量器具送市质量技术监督局检验校核。
三、施工组织管理机构
1、项目管理理念是企业经营理念在项目管理上的具体体现，项目管理理念是企业理念实现的基本保证。
执行“三位一体”，组合有效资源，运用适当方法，达到预期目标。
执行“三位一体”战略：
“标价分离、分层负责、精工细做，集约增效”是成本管理方面；“过程精品、动态管理、节点考核严格奖惩”是质量管理方面；“CI形象、文明施工、安全生产、立体标化”是现场管理方面。
这三个方面的各项指标归纳细化为公司对项目的目标责任管理合同，把项目作为一个整体实行三位一体的全面考核。
项目管理在于使所有参与项目进程的人员、单位在项目的完成过程中取得合理的利益回报，为项目目标的实现整合最有效的社会资源，使各参与方的利益回报在合理的范围之内，使之提供的服务及时、准确、充分、必要、合理、有效。
组合过程是一个动态的管理过程，也是动态的协调过程，根本目的是为保证业主要求目标的实现，该组合过程的有效标准是针对与之相对应的各阶段目标和项目的最终目标得出的。
2、机构组成
项目经理、技术负责人、工程部、质安部等严格按照确定的领导班子，安排其进场施工，推动工程建设顺利进行。
四、施工目标
“以工期为核心，以质量为生命线”，以集约化、专业化的现代工程施工总承包管理方法，以科学化、信息化的现代工程管理手段，在优质、快速的前提下，确保既定目标实现。
在保证总工期的前提下，达到业主的满意要求。
严格执行市政府发布的《建设工程文明施工管理暂行规定》进行文明施工管理，全面实现工程项目管理的综合目标，为企赢得社会效益和成本效益目标的最优化。
五、工程施工方法
1、外墙保温的技术特点
外墙是建筑物的重要组成部分。
把结构层与保温层分开，用强度指标较高的材料作为外墙结构层，用高效保温材料作为外墙保温层，两者结合起来，形成墙体厚度适宜、既满足结构要求又满足节能保温要求的复合保温外墙。
本工程采用岩棉带保温板作为外墙保温层。
2、外墙节能工程
（一）、本工程内外墙均采用加气混凝土砌块砌筑。
工艺流程：
基层处理→放线→板带→排砖→预埋筋焊接→排块搁底→砌筑墙体→构造柱、水平系梁施工→面层清理。
在施工阶段过程中，根据工艺流程的特点，对材料投入、工序质量进行严格控制。
1、施工质量的控制：
（1）材料的检验：
首先检验块材是否符合标准和设计要求，确认后才允许进入施工现场。
（2）基层处理的检查：
将砌筑部位基层上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查平整度。
（3）构造柱、连系梁、过梁与结构墙、柱连接采用预埋筋做法进行施工。
（4）水平灰缝、竖缝厚度控制在15mm以内，砌筑时采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不大于800mm，竖缝应顶浆砌筑，要皮槌敲实，砂浆饱满度水平灰缝不小于80%，竖向灰缝不小于80%，外墙砂浆饱满度因防渗漏要求必须达到100%。
（5）与柱、剪力墙部位粘接剂必须满粘、竖缝厚度不超过15mm，砌块竖缝只在砌筑两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。
（6）墙体砌筑必须排好砖，砖最小宽度不小于10cm，墙体每天砌筑高度不超过1.8m，砌筑到水平系梁部位进行浇筑混凝土，必须等混凝土达到强度再往上砌筑。
（7）收顶：
砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行，收顶采用实心砖斜砌的方法，斜砌角度在60度左右，砖块必须逐块敲紧挤实，填满胶浆。
也可在墙顶捻干硬砂浆，填塞高度依砌块高度而定，一般为2~3cm；若3~5cm采用细石混凝土。
本工程采用斜砌。
（8）构造柱及梁施工
①根据结构设置构造柱，构造柱应分段施工，构造柱浇筑在2皮浇筑一次，浇筑构造柱混凝土时，砌体的砌筑砂浆强度不得小于1MPa。
顶部两皮侧方切开留作浇筑混凝土用。
②浇筑构造柱前，应通过预留的清扫口清除落地灰等杂物，清扫干净后用木板对清扫口封堵可靠，注入适量的（约50mm厚）与混凝土相配的去石子水泥砂浆，再分层浇筑振捣混凝土直至完成。
振捣棒严禁接触墙体，严禁通过砌体传振。
（9）砌块墙体砌筑时上下皮必须错缝搭砌，其搭砌长度不得小于90mm。
（10）砌块墙体不宜设置临时断洞口。
（11）需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。
（12）砌块墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。
2、质量验收如下质量标准：
（1）砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。
（2）砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。
试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
（3）砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
（4）转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
（5）构造柱、水平系梁、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
（6）允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检验
2
垂直度
5
用2m托线板及尺检验
3
表面平整度
8
用2m靠尺、塞尺检验
4
门窗洞口高、宽
（后塞口）
±10
用尺检验
5
外窗上下窗口偏移
20
以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查
（二）、本工程外墙采用岩棉带保温板保温系统
1、施工工艺流程
2、保温系统施工要点
步骤一:
基层处理、弹控制线挂基准线
为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。
（1）基层处理：
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。
基体表面进行找平处理采用1；3水泥砂浆找平。
在找平施工前，应弹出找平层厚度控制线，用找平浆料做标准厚度灰饼。
找平浆料抹灰可一遍完成，抹灰厚度为20㎜，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。
找平施工时，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。
（2）弹线控制：
根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。
根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。
（3）挂基准线：
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
注意：
所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。
步骤五：
岩棉板粘贴
（1）应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架，膨胀螺栓的间距应不大于600mm，或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。
（2）岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴，保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。
达不到时至少确保200mm宽度错缝。
保温板的排列原则：
外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。
（3）布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。
岩棉板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。
达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。
每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。
板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1㎜，板间高差不大于1.5㎜。
板间缝隙应用岩棉条填塞，粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。
（4）保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。
一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。
（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。
门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。
接缝距洞口四周距离应不小于200mm。
（6）门窗洞口侧边为提高抗压及抗冲击强度，保温施工前，窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏（总包施工完成），保温浆料施工时，采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边，并用抹子搓密实，压平，门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密。
岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。
（7）岩棉板粘贴采用条粘法，其粘结面积不得小于70%。
检查：
粘接面积率不应小于70%，保温板应按水平顺序排列，上下错缝阴阳角保温板应交错互锁。
板与板应紧贴，无胶粘剂溢出，保温板板缝应采用聚氨酯发泡剂灌填并抹平表面，门窗洞口四角处保温板应采用整板切割，不得拼接成形，保温板接缝处应离开角部至少200㎜。
步骤六：
岩棉板抹灰面界面处理
在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。
在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（外表面处理层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。
步骤七：
抹面胶浆
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加干粉状聚合物改性砂浆，使用时按规定比例加水搅拌均匀；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。
切记：
搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：
水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，确保砂浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。
步骤八：
锚栓固定
在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。
（1）锚固件的数目确定：
锚栓平均用量为每平方米10个，间距不大于400毫米，从距离墙角、门窗侧壁100㎜-150㎜及檐口与窗台下方150㎜处开始安装，沿墙角或门窗周边，锚栓适当加密，锚固件间距不大于250㎜。
（2）锚固件锚固注意事项
1.在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。
结构墙体上的孔深应不少于30mm，保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm之间，避损坏构造柱及墙角。
安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。
锚栓数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。
2.固定件具体布局和数量：
按照上述设计确定，每块保温板的中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓。
检查：
锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理。
步骤九：
抹平胶浆
将制备好的抹面胶浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，满铺耐碱网，必须用大板批刮，再小板压平，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。
抹面层总厚度宜为6mm，避免形成空鼓。
抹面砂浆施工完毕后，再经自然养至少3天后，经验收合格后即可进行后续饰面层工作。
施工方法如下：
网格布铺设
耐碱网格布的铺设要求：
①洞口、阴阳角部位加强
首先、门窗洞口侧面、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚、等处翻包网翻包，翻包尺寸不小于100mm；
其次、要将外墙阳角、阴角和转角部位，应增设一层普通型耐碱网格布，墙角耐碱网格布应交错搭接、包转，搭接宽度每边应不小于200mm。
接着、在门窗洞口四角应各做一块300mm×400mm附加耐碱网格布，铺贴方向为45°。
完成上述工序后可粘贴大面上的耐碱网格布。
外墙阳角保温构造
外墙阴角保温构造
门窗洞口网格布加强做法
②大面积耐碱网格布铺贴
在抗裂砂浆可操作时间内，应将裁剪好的耐碱网格布铺展在第一层抗裂砂浆上，并应将弯曲的一面朝里，沿水平方向绷直绷平，用抹刀边缘抹压铺展固定，将耐碱网格布压入底层抗裂砂浆中，然后由中间向上下、左右方向将面层抗裂砂浆抹平整，确保抗裂砂浆紧贴网格布，粘结应牢固、表面平整，抗裂砂浆应涂抹均匀。
耐碱网格布搭接宽度左右不小于100mm，上下不小于80mm。
不得使耐碱网格布皱褶、空鼓、翘边，严禁干茬搭接。
在保温系统与非保温的接口部分，大面上的增强网需要延伸搭接到非保温部分，搭接宽度不小于100mm。
对装饰缝，应沿凹槽将耐碱网格布埋入抗裂砂浆内。
搅拌好的抗裂砂浆应在2小时内用完。
抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。
③首层加强网
根据本工程设计图纸在建筑物首层（一层）墙体的墙面，首层墙面应铺贴加强型耐碱网格布，第一层铺贴应采用对接，抹砂浆后进行第二层网格布铺贴，第二层铺贴应采用搭接，普通型耐碱网格布的搭接长度不少于100mm；禁止干搭接。
两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
网格布之间的搭接不能超过三层，网格布之间的搭接应采用错缝搭接，将网格布压入抗裂砂浆层的外三分之一处即可，表面观察到网格印但不能露网。
抗裂砂浆层只要求平整度不要求光泽。
耐碱网格布铺贴完、经检查合格后方可抹第二遍抗裂砂浆，并将耐碱网格布包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆面层的平整度和垂直度应符合要求。
3）塑料锚栓的设置
根据设计要求，在单体高度超过40m以上部分增设锚栓加强，每平方墙面不少于4个，高度大于60m且小于100m，每平方墙面
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