供应商表现评分计分卡.docx
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供应商表现评分计分卡
供应商表现评分计分卡
1.目的
供应商评分卡是公司根据其供应商每月的各项表现来对供应商进行全面的评价，其目的是使和供应商加强合作关系。
2．范围
适用于公司的高产量、高采购成本的供应商（如电镀供应商、点胶供应商、机加供应商）
3．评分标准
A．交货（25%）
标准
样件交货方式（5%）
评分者
计划部
评分卡定义
供应商同意按的样件交货方式
详细说明
评估供应商的产品开发能力。
目的
根据供应商选择的交货方式，可以知悉供应商的工艺能力和合作态度。
类别
操作
计算方法
以半天为单位计算供应商的样件交货。
评分值
1~5分
准时=5分推后0.5天=3分
推后1天=2分推后1.5天及以上=0分
标准
及时交货准确率（DA）（20%）
评分者
计划部
评分卡定义
评估到达或指定的地点时在时间和数量上的交货准确性
详细说明
按时交货是用供应商的实际交货日期与双方确认的交货日期比较。
如果没有
确认的交货日期,将与请求交货日期相比较延迟0天交货.。
.按时交货允许产品提前二天及
按量交货是根据交货计划数量检查交货数量
。
如果交货数量是在100%将被
计算为完整的交货。
因原因造成供应商未能按时按量交货的，
应评定本次供应商是按时按量交货
的。
及时交货准确率是显示供应商是否按时按量交货的情况。
目的
供应商是否按时按量交货会直接影响在客户方的表现。
因此我们需要用详细
的数据来评估我们供应商的交货表现。
类别
操作
计算方法
提前、按时、延迟、严重延迟是以每一次交货状况为基础计算的。
时间准确性的计算方法（如交货计划与我方沟通后，在我方同意的情况下交
货，可按准时交货计算）：
提前：
日期提前3天以上（包括3天）
准确性：
50%
按时：
日期提前2天以内（包括2天）
准确性：
100%
延迟：
日期延迟1天以内（包括1天）
准确性：
50%
严重延迟：
日期延2天以上（包括2天）
准确性：
0%
*时间准确性=（提前次数×50%+按时次数×100%+延迟次数×50%+严重延
迟次数×0%）/总交货次数×100%
数量准确性：
交货数量比计划交货数>100%
准确性：
67%
交货数量比计划交货数=100%
准确性：
100%
交货数量比计划交货数≥90%<100%
准确性：
50%
交货数量比计划交货数<90%准确性：
0%
*数量准确性=（>100%次数×67%+100%次数×100%+≥90%<100%次数×
50%+<90%次数×0%）/交货总次数*100%
*交货准确性（DA）%=时间准确性×50%+数量准确性×50%
评分值
0~20
100%=DA=20分99%≤DA<100%=18分98%≤DA<99%=17分97%≤DA<98%=16分96%≤DA<97%=15分95%≤DA<96%=14分94%≤DA<95%=13分93%≤DA<94%=12分92%≤DA<93%=11分91%≤DA<92%=10分90%≤DA<91%=9分89%≤DA<90%=8分88%≤DA<89%=7分87%≤DA<88%=6分86%≤DA<87%=5分85%≤DA<86%=4分
DA<85%=0分
B.质量（52%）
标准
质量管理体系（3%）
评分者
品质部
评分卡定义
供应商是否有质量管理体系（例如:
ISO9001或TL9000,TS/ISO16949⋯⋯）
详细说明
质量管理体系是用来评估、报告及改善其质量表现的管理工具。
可能大部人都认识的ISO就对不同的行业有不同的质量管理体系。
参阅附件1里更详细的认证的质量管理体系清单。
目的
目的是查证供应商用认定的系统化/标准化的方法来跟进及发展质量相关问题的深入程度。
类别
战略性的
评分值
0~3
ISO9001或TL9000,ISO/TS16949=3分质量体系存在,但没有认证的=1分没有质量体系=0分
标准
交货质量DPPM表现（25%）
评分者
品质部
评分卡定义
供应商发货的缺陷数
详细说明
总DPPM=收集到属于供应商原因造成的缺陷件总数与在评分期间供应商发货的总数相比较。
目的
质量是我们最重要的竞争要素之一。
我们的客户非常热衷于检查我们的质
量。
因此我们需要用详细的数据来评估我们供应商的质量表现。
类别
操作
计算方法
缺陷数/总发货数*1,000,000
评分值
0~15
PPM≤2000=15分2000PPM﹥4000=0分
标准
交货不良批次表现（15%）
评分者
品质部
评分卡定义
供应商发货的不良批次
详细说明
不良批次=IQC在来料检查发现同一供应商的不良批次总数与在评分期间供应商发货的总批数相比较。
（每天每款产品交货一次算一批）
目的
有相当一部分产品是没有经过的再加工而直接发货给客户，所以供应商的质量保证水平直接影响在客户方的表现。
类别
操作
计算方法
不良批次/总批次*100%
评分值
0~15
不良批次≤1.5%=15分1.5%＜不良批次≤3%=10分3%＜不良批次≤5%=5分不良批次﹥5%=0分
标准
质量问题的回应时间（9%）
评分者
品质部
评分卡定义
供应商同意执行的对质量问题的回应时间
详细说明
这是供应商在与的质量协议中同意执行的对质量问题的回应时间。
目标质量问题回应时间：
（1）收到质量通知书后的即时回应在24小时内
（2）收到质量通知书后的CAR回复在5个工作日内
目的
目的是鼓励供应商努力在他们承诺的时间表内达到其质量回应时间
（1）收到质量通知书后的即时回应；
（2）收到质量通知书后的CAR回复；
类别
操作
计算方法
（执行的通知书数/通知书总数）*100%
评分值
0~9
（1）收到质量通知书后的即时回应
=100%4分
>=50%1分
<50%0分
（2）收到质量通知书后的CAR回复
=100%5分
>=50%1分
<50%0分
C．商业贸易（13%）
标准
付款方式（13%）
评分者
计划部
评分卡定义
给予支付供应商发票的时间和方式
详细说明
略
目的
较长的付款期是有优势的，因为它意味可以在到期日前把这些钱用在其它区
域例如支付其它发票或赚取利息。
付款期是90天。
也暗示供应商尊重及信任的程度，要求的
类别
战略
计算方法
评分值
0~13
90天＞=13分
45~59天4分
75~89天10分
30~44天2分
60~74天7分
0~29天1分
D．服务（10%）
标准
服务水平（10%）
评分者
计划部
评分卡定义
供应商与在每天操作中所提供的总体服务水平
详细说明
供应商有一个系统的方法通知关于交货，产品质量等潜在问题及对保持一条清晰的联系路线。
在每天操作中的其实事项：
供应商的弹性，供应商联系人的可联络性，事件是否容易及有条不紊地处理，信息反馈是否及时等等
目的
反应供应商可达到的及根据要求所提供的服务水平。
类别
操作
计算方法
此标准的分数将由我们与供应商日常联系的人来综合评定。
评分值
0~10
很好
10分
可接受的水平
5分
不存在此服务
0分
5．2评分结果的跟进
根据供应商评分标准，所有供应商都分为三类。
1>类别A≥80
现有供应商在物流，质量，业务及服务上符合的期望。
2>类别B70~79
当供应商分数在70~79之间，供应商要基于其评分类别中的表现，提交改善表现而制定发展计划给评估。
3>类别C60~69
当供应商分数在60~69之间，供应商要提交纠正预防措施给，并按通知的时间到公司进行研讨，必要时将对其进行现场审核重新评估。
4>类别D<60
如果分数低于60，第一步行动是分析造成不符合的根本原因，及供应商实施的纠正措施。
如果实施的纠正措施不能达到预期效果，连续三个月都小于60分，我们将停止发货给该供应商生产。
供应商表现评分卡
供应商：
评分日期：
评分项目
满分值
评分
总分
总评类别
1：
交货
样件交货方式
5
及时交货准确率
20
2：
质量
质量管理体系
3
交货质量DPPM表现
25
交货不良批次表现
15
质量问题的回应时间
9
3：
商业贸易
付款方式
13
4：
服务
服务水平
10
A≥80B70~79C60~69D<60
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