5s 清扫标准.docx

5s 清扫标准.docx

《5s 清扫标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5s 清扫标准.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5s清扫标准

一、清扫的意义和目的

1．清扫的意义

"清扫"就是生产现场处于无垃圾、灰尘的整洁状态。

不管是家庭、工厂，还是个人，不管从事什么工作，清扫都是必要的。

换句话说，不管开展什么工作，都会有垃圾和废物，而清扫这些垃圾、废物以及外部环境带来的灰尘都是必然要开展的工作。

可以这么说，清扫本身就是日常工作的一部分，而且是所有工作岗位上都会存在的工作内容。

我们还可以把清扫的对象扩大一些，将现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都当作清扫的对象。

于是，就产生了美化工作环境，活跃工作气氛，缓和人际关系等等。

像日本企业不少生产车间里，工人自发地利用假期，在车间的角落里，修了小公园，在工作现场就可以看见小桥流水，或对休息室进行改造，变得富有家庭气氛，从而能让大伙儿得到更好的休息。

2．清扫的目的

1、减少对工人健康的伤害。

2、消除不利于产品质量、环境的因素,通过彻底清扫、将污垢除去，创造一个整洁的工作场所。

3、防止灰尘、脏污造成设备及周边环境的劣化。

4、使设备潜在的缺陷、异常明显化。

5、彻底清扫设备的各个角落，切身体验到“清扫也是点检”，做到“自己的设备自己维护”。

二、清扫的步骤

作业现场假如又脏又乱，在这种环境下工作，心情就不会很好。

工作时自然会希望有一个整洁美丽的环境，要害是要制度化、经常化，偶然临时大会战、大扫除，即使全力以赴，也难以全部整理干净。

平常我们每一个人要先从自己身边做起，然后再拓展到现场的每一个角落，开展整个作业场所的清洁运动，这是要害。

清扫要分五个阶段来实施：

（1）第一阶段——将地面、墙壁和窗户打扫干净；

（2）第二阶段——划出表示整顿位置的区域和界线；

（3）第三阶段——将可能产生污染的污染源清理干净；

（4）第四阶段——对设备进行清扫、润滑，对电器和操作系统进行彻底检修；

（5）第五阶段——制定作业现场的清扫规程并实施。

1．打扫地面、墙壁和窗户

在作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的，只要地面干净就足以使人的心情变得很愉快，更何况墙壁和窗户也是非常干净的。

任何人身临其境时，都会产生"多干净啊，我不忍心也不好意思将它弄脏了"的感觉。

清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法。

了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。

清理整顿地面安置的物品，处理不需要的东西。

全体人员用扫帚清扫地面，将垃圾清除，将附着涂料和油污等污垢清除。

分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。

2．放置物品的场所明确地予以区分

区域和界线将地面、窗户等地方清洁以后，要将放置物品的场所明确地予以区分。

对什么物品放置在什么位置，应明白无误地予以确认和标识。

标识时，首先要明确决定作业的场地、信道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要予以确定的；其次要注重在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也记上相应的标志；同时对空闲区域、小件物品区域、危险和珍贵物品区域等也要设法用颜色予以区别。

3．杜绝污染源

一说起清扫，经常想的是除去污垢而成为洁净的状态，其实，最有效的清扫是杜绝污染源。

清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，动脑筋，想办法才能实现。

只有调动了人体五官的各项功能，才能做到一旦发现污染，就会从难以清扫和有待改善的地方，找到产生污染的源头。

污染大部分都是外来的，非凡是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒对设备来说危害是很大的。

另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。

为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙；在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落；在运送水和油料等液体时，要预备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。

如今，设备的电子化和精密的程度越来越高，为了保持设备能正常地运行，必须要有洁净的环境，所以，必须经常地进行清扫。

作为现代企业的现场治理人员，我们不能将清扫简单地理解为打扫卫生，而应该将其看作是现场治理的重要内容之一。

4．设备的清扫

（1）对设备清扫保养

设备一旦被污染，就轻易出现故障，并缩短使用寿命，是设备运行不灵和发生事故的原因。

为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。

污染源大致同设备和日常工作有关。

要定期地进行设备和工具及其使用方法等方面的检查，经常细心地进行清扫。

要经常对设备和机械、装置内部进行清扫，不要有死角。

要确认每台设备的构造和性能，明确其检查的方法；用棉纱和碎布片等擦拭机械设备，检查原来脏的地方；清除注油口和仪表、表面操作部分的灰尘和污垢。

对设备环境检查时要注重：

①所有的设备是否都安置在合适的位置；

②设备的各个方位是否都有充足的照明；

③必要的工、模具的放置场所是否都已明确；

④同四周设备的间隔是否有充足的空间；

⑤信道间的隔断对防止危险是否有益。

设备日常保养时要不定期地进行核查，具体可以注重：

①核查注油口四周有无污垢和锈迹；

②表面操作部分有无磨损、灰尘、污垢和异物；

③操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和破损；

④运转部分有没有发热的现象。

设备在运行时，会产生少量的料头和切屑，检修时灰尘和各种油污也会给现场带来一些麻烦。

假如采取预防措施，就可大大地减少今后清扫的时间。

预防垃圾和灰尘有几个小窍门。

例如：

①为防止粉尘和油污飞溅，最好的方法是在可能会发生的部位添加防护罩；

②在油路有渗漏的地方要设法修复；在灰尘排出的地方安装灰尘吸附装置，防止灰尘到处扩散；

③作业时轻易产生的废弃物要设法进行回收，在作业点安装泻槽或吸收装置；

④要设法杜绝外来污染。

（2）对开关和电器操作系统进行检修

设备越大，自动化程度越高，清扫和检修所花费的时间就越多。

为尽可能有效地对设备进行检修，就必须明确检查的要点。

其中，确定设备性能的仪表和开关是设备能否正常运行的要害，日常检查时在这方面要多加注重。

检查仪表的玻璃表面，如油面指示计、电流表、电压表、压力表、指示灯等，看液位是否清楚，各仪表刻度指针是否清楚，指示灯能否正常工作等。

对开关按钮进行检查，检查转换开关、限制开关等有无灰尘，有无破损，能否正常工作，对机械部分进行检查，如是否有异常的声音，是否有异常发热，是否有漏油，是否有异味，有无螺钉松动和偏移，机械传动是否正常，有没有异常振动等等。

（3）进行润滑油、油压系统等的分解检修

设备的外观清洁之后，就要进行内部的检修。

为确保设备正常运行，最重要的是要对设备进行调整。

润滑、油压系统、电器、控制、空气压缩系统要进行定期的保修，设法杜绝故障的发生。

对润滑系统，按照供油、贮油槽、输油管、顶端工作部分的顺序检查，检查供油口是否破损或太小；检查供油口是否有污垢；检查贮油槽内的油是否有污垢或有异物；检查输油管是否破损或有缺陷；检查输油管或工作部分是否有污垢或有异物。

对油压系统，按照压力油槽、泵、控制仪表、传动装置的顺序检查，具体要检查：

①注油口是否破损；

②注油口是否有污垢；

③油槽中的油是否有污垢或有异物；

④油槽是否有漏损现象；

⑤油泵是否有漏损现象，工作是否正常；

⑥输油管是否有破损或漏油现象；

⑦控制仪表是否有漏油现象，工作是否正常；

⑧传动装置是否有漏油现象，工作是否正常。

（4）电气控制和空气压缩系统的分解检修

随着工业技术现代化的发展，在机械设备中，电气和电子设备占有相当大的比重。

所以，把握一定的电子技术对现场作业来说是不可缺少的。

作为设备的操作者，必须要把握—定的电子技术，否则是难以胜任工作的。

对电器和控制系统，按照控制台—限制开关—配电线—马达的顺序检查。

具体检查：

①控制台是否有污垢；

②门的开关及密封性能；

③指示灯是否有污垢，检查控制开关是否固定；

④动作情况是否良好；

⑤仪表、仪器是否确指在零点；

⑥限制开关是否正常；

⑦配电线是否通畅，有无污垢和缺陷；

⑧接线端子，连接部位的保护层有无污垢和连接是否良好等。

对空压系统，按照空气的供给装置—信号—传动装置—排气装置的顺序检查，具体可检查：

①空气过滤器内是否有污垢；

②空气供给装置润滑油的情况；

③输气管的接头部是否有破损或有空气泄漏的情况；

④各种阀门的运作和空气泄漏的情况

⑤气缸的运作和空气泄漏的情况；

⑥排气的消音情况等等。

?

5．清扫计划的制定和实施

（1）制定清扫程序和方法

虽然我们已经知道了清扫的重要性仅仅是将工作现场打扫干净，还要明确地制定好由谁来打扫；何时打扫；打扫哪里；怎样打扫；用什么工具来打扫；要打扫到什么样的程度（5W1H）等一系列的程序和规则，是非常重要的。

清扫污垢的要点是"从大到小，从上到下，从里到外，从角落到中心"。

制定清扫规则要包括以下的内容：

①清扫对象——明确清扫范围（科室、车间等）；

②清扫场所——窗户、信道、设备、工作现场、车床等等；

③清扫的责任人——姓名、小组等；

④清扫的时间——从哪天的什么时间到什么时间等等；

⑤使用的工具——棉纱、拖布、扫帚、吸尘器、清洗剂等等；

⑥清扫到什么样的程度——制定每台设备和车间的标准；

⑦按照什么方法清扫——清扫的程序。

难以清扫的地方，经常是最轻易遗漏的地方。

假如对难以清扫的部分不是有意识地去进行专门的清扫，那就永远被忽视了。

在清扫计划中应该对难以清扫的部分作出专门的清扫计划。

在狭窄、阴暗的地方轻易出现污垢的"角落"要非凡注重。

如不易进行清理的而很混杂的"里面"，如抽屉的里面、货架的里面、箱子的里面；眼睛看不到的地方，如货架的上面、工作台的上面、机械设备的上面、建筑物的梁、柜橱的上面；不易想到的地方，如工作台的下边、货架和设备的里边、间隙、窗户、同其它相邻物的交接处；污染很厉害的地方，如厕所、布满油污和切屑的地面、设备的里边、堆切屑的地方、堆放原材料的地方等等。

（2）明确责任人

假如要确保清扫的效果，那么全员参加的意识就是非常重要的。

为了明确各自的责任，就必须实行岗位责任制和值班制，这是非凡有效的方法。

这会对其中共同使用的工装和工具等物品的治理产生好的效果，因为这些往往会由于大家都有"应该由别人来做"的迷惑而成了"被人遗忘的角落"。

将作业现场的空地和设备、备件等进行区分后，必须确定责任人；要求被任命的责任人和执行者要有主人翁的意识和责任感；对每个空地和设备、备件都要规定清扫方法和程序的手册；进行定期的检查。

清扫后要检查效果，具体可以检查以下内容：

①污垢是否清除了；

②是否杜绝了机械设备产生污垢的来源；

③是否对地面（机械设备的四周、信道、堆放物品的场所、办公室、楼梯等等）进行了彻底的清扫；

④对地面损坏的地方是否进行了修补和涂覆；

⑤对机械设备是否进行了擦拭和检查等等。

（3）将难以清扫的、有障碍的场所清扫于净。

清扫部位及要点、重点

类别

清扫部位

清扫要点

清扫重点

设备及机械

1.接触原材料/制品的部位，影响品质的部位

有无堵塞、摩擦、磨损等

清除长年放置堆积的灰尘垃圾、污垢清除因油脂原材料的飞散、溢出、泄露造成的脏污。

清除金属面生锈明确不明了的表示

2.控制盘、操作盘内外

有无不需要的物品有无劣化部件有无螺丝类的松动、脱落…

3.设备驱动机械、部位

有无过热、异常音、振动、缠绕、磨损、松动、脱落等润滑油泄露飞散点检润滑作业的难易程度

4.仪表类（如压力、温度、浓度、电压等指针）

指针摆动指示值失常有无管理界限点检的难易

5.配管、配线及附件（如电路、液体、空气等的配管、开关阀门、变压器等）

有无内容/流动方向/开关状态等标识有无不需要的配管器具有无裂纹、磨损

6.设备框架、外盖、通道、立脚点

点检作业难易（明暗、阻挡、狭窄）

7.其他附属机械（如容器、搬运机械、叉车等）

液体/粉尘泄露、飞散原材料投入时的飞散有无搬运器具点检

环境

8.工夹具及存放的工具柜、工装架等

有无标示及乱摆放保管方法

整顿规定位置以外放置的物品整理比正常需求多出的物品应急时可使用物品的替换整顿乱写乱画

9.原材料、半成品、成品（含存放架、台）

有无标示及乱摆放保管方法

10.地面（如通道、作业场地及其区域、区域线等）

有无区域线，是否模糊不清不需要物、指定物品以外的放置作业上的安全性

示例：