XXX陶瓷厂能源审计报告.docx

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XXX陶瓷厂能源审计报告

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审计事项说明

一、审计目的

通过以本公司生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。

二、审计依据

《中华人民共和国节约能源法》

《千家企业节能行动实施方案》

《企业能源审计通则》（GB/T17166-1997）

《节能监测技术通则》（GB/T15316）

《设备热效率计算通则》（GB/T2588-1981）

《综合能耗计算通则》（GB/T2589-1990）

《企业能耗计量与测试导则》（GB/T642-1986）

《企业节能量计算方法》（GB/T13234-1911）

《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-1995）

《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167-2006）

《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993

《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1993）

《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119-1993

《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614-1996）

《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615-1996

《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616-1996

（本次审计主要数据来源于企业的财务部提供的统计报表，中间所发现的问题已同财务部同事进行沟通，对于部分未经计量数据进行了现场测试）

三、审计期

2006年1月～12月

四、审计范围和内容

本次能源审计的范围只涉及佛山XX陶瓷有限公司。

审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。

第一章企业基本情况

第一节企业概况

佛山XX陶瓷有限公司是一家中外合资企业。

“XX”来自意大利语“Oceano”，意为海洋。

XX公司的意大利著名陶瓷专家从《圣经》“诺亚方舟”动人传说中受到启迪，创造出美丽的、富有神话色彩的XX陶瓷品牌。

        XX公司成立于1998年,是一家建筑陶瓷生产企业,专业生产经营各种高档玻化砖、釉面墙地砖、亚光砖、各种墙地砖拼花腰线等建筑装饰配套的陶瓷制品，占地面积225亩。

年生产抛光砖400万平方米。

公司装备有先进的陶瓷生产设备、全面运用先进的工艺技术及管理模式，以科学规范的程式化管理、创新领先的新品研发以及多系列产品的精益生产著称。

        作为“陶瓷时装化”的首倡者和实践者，XX2005年创造性地提出了“天下无砖”的经营理念，以不懈精神，切实地阐释着“天下无砖”的内涵——元素、空间、服务，以此为每一位客户提供美化人居环境的解决之道。

        XX以“雨花石”、“天韵石”等产品享誉业界，一直以自主创新作为企业发展的原动力。

拥有高水平产品设计、研发和技术创新队伍，完善的产品开发和技术创新方面的硬件配套设施。

XX在世界陶瓷王国意大利著名的瓷都萨索罗建有产品研发中心；在国内建有配套完善、设备先进、功能齐全的R&D中心。

先后开发出具有自主知识产权的Ⅲ元素、都市温情、冰川99、星运石、负离子印象砖、浮石绘、智慧果、两极show、析晶玉、微晶玉、刚玉石、莽岩等处于领先地位的系列产品和业界最齐全的陶瓷配件产品系列。

        2006年，XX公司与意大利Kube设计公司合作推出亚光砖品牌ECOO（艾蔻）。

ECOO以现代都市人对自然的渴求为出发点，整体运用意大利的原创设计，构建蕴涵意大利文化的整体产品解决方案，专注打造属于中国的世界顶级瓷质亚光砖。

        XX是广东省陶瓷企业中首家全面通过DNV的ISO9001&ISO14001国际质量环境管理体系双认证、全国第一家通过国家强制性3C认证、首批通过国家环保总局“中国环境标志产品认证”的。

先后获得“国家免检产品”、“全国用户满意品牌”、“建筑陶瓷知名品牌”、“广东省高新技术企业”、“广东省著名商标”、“广东省名牌产品”、“中国驰名商标”等荣誉。

经国家建筑材料工业建材放射监督检验测试中心按GB6566-2001检测，符合标准规定的A类产品要求，其使用范围不受限制。

2006年1月份通过了国际环境标志产品认证。

        XX陶瓷作为一种高档装饰材料，具有吸水率低、硬度高、耐磨度好、色泽统一、光泽度高的特点，受到客户青睐。

北京中南海、广州国际新机场、广州美博城、长沙黄花国际机场、宁波国际机场、海南美兰国际机场、重庆茂业百货、碧桂园、万科地产、合生地产、中海地产、南海玫瑰园地产、中兴地产、雅居乐地产、杭州万科南都地产等众多工程项目，均大量XX产品。

        XX在国内拥有1000多家专卖店，遍布全国各大中城市；在国外，产品远销到意大利、西班牙、美国等数十个国家和地区。

2006年佛山XX陶瓷有限公司共计实现工业总产值：

25746.90万元，工业增加值:

7383.78万元，销售收入20940.30万元，利税949.27万元，利润581.45万元。

第二节企业主要生产工艺概况

XX公司长期以来坚持采用新技术、新工艺和先进的生产设备，公司的生产规模和生产能力不断扩大。

一、主要工艺流程图

抛光砖：

微晶玻璃:

二、主要工序说明

1、配料工序：

按各类产品的生产配方称料、配料。

2、球磨工序：

利用球石在球磨机中的碰撞作用将各种原料研磨到工艺要求的细度，达到所需细度后，还需经过除铁、过筛。

3、成型工序：

在压机作用下将粉料压制成所需规格。

4、烧成工序：

将压制成型的的产品进行高温烧结，普通抛光砖为一次烧成，微晶玻璃有素烧和釉烧两个部分，使用的燃料有水煤气、燃料油及液化气等。

5、抛光磨边：

利用抛光机对半成品表面进行抛光处理，同时对边缘进行打磨到标准尺寸。

6、分选工序：

控制产品的质量的工序。

三、主要产品、生产能力：

生产能力：

2005年产值达到了23708.20万元，2006年产值达到25746.9万元。

企业近年主要产品的产量、产值见表1-1。

表1-1企业近年企业产能

时间

产量（m2）

产值（万元）

2005

4138772.44

23708.20

2006

3963857.44

25746.9

四、企业能源流程及工艺能源消耗概况

本工艺主要消耗煤、重油、水煤气。

窑炉主要消耗水煤气，煤的主要消耗为煤气发生站和水煤浆热风炉，重油主要用于喷雾塔。

公司的生产用能主要包括：

原煤、煤气、电、水、燃料油、液化石油气等。

企业内部设煤气发生站，生产的煤气供窑炉使用，副产品焦油出售。

原煤、电力以及燃料油和液化石油气是企业购入的主要能源，其中原煤供煤气发生站和水煤奖热风炉使用；重柴油为喷雾塔和窑炉使用，液化石油气主要供微晶玻璃生产窑使用；公司生产用水采取抽取地下水和使用水处理设备进行循环处理解决。

主要的用能设备包括：

窑炉、球磨机、抛光机、喷雾塔、压机、风机、切割机等

1、煤气系统

1）.煤气发生站简介

XX公司自备煤气发生站1个，共有3.2M间接冷却式双段煤气发生炉2台，单炉最大产量为8500Nm3/h。

2）、煤气站工艺流程

煤气发生站主要以块煤为原料，经过过筛后送入煤气发生炉，在煤气炉上段中进行干馏，干馏生产的半焦进入两段炉的下段与气化剂相遇发生化学反应，产生可燃的混合煤气。

干馏段产生的上段煤气进入电捕焦油器和洗涤塔，将煤气与焦油、酚水分离，焦油和酚水经油水分离后分别进入焦油池和酚水池，煤气进入间冷器。

气化段产生的下段煤气经急冷器冷却、除尘后进入间冷器。

进入间冷器的上、下段煤气经冷却后，再进入电捕轻油器，分离出其中的残留焦油、酚水。

处理后的洁净煤气进入气柜，经加压脱硫后送往窑炉。

煤气发生站工艺流程简图如下图：

3）．煤气站设备参数表

表1-2煤气站设备参数表

设备名称

型号

功率

压力

数量

备注

双段煤气炉

φ3200

290KW

0-10KP

2

球磨机

40T

132KW

1

输送带

800型

3KW

10

2、其他各能源系统情况

a、煤系统（见表1-3和图2）

表1-3XX陶瓷煤流向

流入

流出

煤100％

14,492.50t

（10351.99tce）

其他流出个包括产水煤浆、库存等

煤气站

55.39％

8027.08t

（5733.74tce）

其他

44.61%

6465.42t

（4618.25tce）

b、电力系统（见表1-4和图3）

表1-4XX陶瓷电力流向

流入

流出

电力

100％

3,644.86万kWh

（4479.53294tce）

原料车间

30.28％

1103.60万kWh

（1356.32tce）

烧制车间

29.81％

1,086.67万kWh

（1335.52tce）

抛光车间

33.09％

1,206.24万kWh

（1428.47tce）

配件车间

2.04％

74.26万kWh

（91.27tce）

仓库

0.57％

20.87万kWh

（25.65tce）

R&D

0.31％

11.47万kWh

（14.10tce）

煤气站

0.70%

25.46万kWh

（82.48tce）

生活

1.84%

67.11万kWh

（82.48tce）

品保部

0.60%

21.84万kWh

（26.84136tce）

c、重油系统（见表1-5和图4）

表1-5XX陶瓷重油流向

流入

流出

重油100％

10,032.14t

（14331.9152tce）

原料车间

39.64％

3977.12t

（5681.71tce）

烧制车间

59.86％

6,005.64t

（8579.66tce）

仓库

0.29％

29.01t

（41.44tce）

d、柴油系统（见表1-6和图5）

表1-6XX陶瓷柴油流向

流入

流出

柴油

100％

1724.93t

（2513.40tce）

原料车间

36.4％

62.7108t

（91.38tce）

烧制车间

85.13％

1468.52t

（2139.77tce）

抛光车间

88.77％

1531.23t

（2231.15tce）

品保部

0.02％

0.407t

（0.59tce）

仓库

1.04％

17.99t

（26.22tce）

R&D

5.47％

94.3t

（137.40tce）

辅助车间

1.10％

18.99t

（27.66tce）

动力转换

0.22％

3.84t

（5.60tce）

生活

3.32％

57.21t

（83.37tce）

e、液化石油气系统见表1-7

表1-7XX陶瓷液化石油气流向

流入

流出

液化气100％

1,349.32t

（2313.14tce）

烧制车间

100％

1,349.32t

（2313.14tce）

五、企业能源消费状况

XX公司2006年共消耗各种能源按等价量折标准煤42242.12吨，按当量折标准煤32281.99吨。

其中电3,543.27万kwh，折标准煤4354.68吨；重油10,011.77吨，折标准煤14302.81吨；工业柴油1,556.59吨，折标准煤2268.11吨；国标柴油168.34吨，折标准煤245.29吨；原煤8,027.08吨，折标准煤5733.74吨；水煤浆4291.62吨，折标准煤3064.22吨；LPG1,349.32吨，折标准煤2313.14吨，水54747.11吨。

详见《全厂2006年能源消费结构表》（表1-8）和全公司能源结构饼状图。

表1-8、全厂2006年能源消费结构表

能源种类

单位

实物量

等价值

当量值

吨标煤

折标系数

%

吨标煤

折标系数

%

电

万kwh

3,543.27

14314.81

4.040

33.89%

4354.68

1.229

13.49%

重油

t

10,011.77

14302.81

1.4286

33.86%

14302.81

1.4286

44.31%

工业柴油

t

1,556.59

2268.11

1.4571

5.37%

2268.11

1.4571

7.03%

国标柴油

t

168.34

245.29

1.4571

0.58%

245.29

1.4571

0.76%

煤

t

8,027.08

5733.74

0.7143

13.57%

5733.74

0.7143

17.76%

水煤浆

t

4291.62

3064.22

0.714

7.25%

3064.22

0.714

9.49%

LPG

t

1,349.32

2313.14

1.7143

5.48%

2313.14

1.7143

7.17%

合计

/

/

42242.12

/

100%

32281.99

/

100%

（1）主要能源情况分析：

企业近两年主要能源情况分别见表1-9。

表1-9企业近二年主要能源消耗情况表

能源种类

2005

2006

实物消耗

万元产值能耗

实物消耗

万元产值能耗

电

3673.48

0.15

3,543.27

0.14

重油

12228.68

0.52

10,011.77

0.39

工业柴油

4254.11

0.18

1,556.59

0.06

国标柴油

227.26

0.01

168.34

0.007

煤

0.00

8,027.08

0.31

水煤浆

0.00

4291.62

0.17

LPG

2441.98

0.10

1,349.32

0.05

水

81581.59

54747.11

（2）公司能源消费结构

本公司2006年能源主要是水、电、重油、工业柴油、国标柴油、煤、水煤浆、LPG等组成。

主要用于生产设备（窑炉、球磨机、抛光机、喷雾塔、压机、风机、切割机等）、全厂空调、空压系统用电、全厂照明等部门。

其中：

电3,543.27万kWh；重油10,011.77吨；工业柴油1,556.59吨；国标柴油168.34吨；原煤8,027.08吨；水煤浆4291.62吨；LPG1,349.32吨，水54747.11吨。

共计购入能源费用8908.64万元。

详见《公司工业企业能源购进、消费及库存年报表》。

表1-10：

工业企业能源购进、消费及库存年报表

能源

名称

计量

单位

代码

年初库存量

审计年度购进量

审计年度消费量

合计

期末库存量

能源

实物量

金额

万元

工业生产

消费

非生产

消费

电

万kWh

1

3,644.86

2519.45

3543.27

重油

t

2

7.79

10032.14

3512.21

10,011.77

159.06

工业

柴油

t

3

74.92

1530.72

709.79

1556.59

56.35

国标

柴油

t

4

2.65

168.36

91.46

168.34

2.44

煤

t

5

14492.50

1123.68

8027.08

118.30

6386.70

水煤浆

t

6

4291.62

196.14

5851.64

291.76

LPG

t

7

1349.32

746.33

1349.32

水

t

8

54747.11

9.58

54747.11

能源

合计

/

/

/

8908.64

/

/

/

0

（注：

以购自的煤自己生产水煤浆为1851.78吨，同时在燃煤产生焦油量为151.42吨全部外销，非生产消费主要指的就是外销，关于水的消耗主要是用在非生产上，来之于自来水公司，公司生产用水主要是地下水，不需要缴费。

）

在本审计期内，公司工质消耗各种能源按当量值折算标准煤为32281.99t

第二章企业能源管理系统

第一节能源管理状况

一、能源管理组织机构

1．能源管理方针和目标

认真贯彻执行国家、广东省节能法律法规，落实“大力抓好节能降耗、保护环境”的精神，通过加强组织领导，把节能降耗工作落到实处，细化能源定额考核指标管理体系，建立重点工序能耗统计分析制度，并积极提供检测技术的支持，对能源流程全过程实施动态监测，促进科学管理、合理用能，提高能源利用效率，将节能潜力变为实力。

进一步加大节能降耗宣传教育力度。

充分发挥宣传、广播、教育、工会等部门的作用，大力宣传国家建设节约型社会、发展循环经济的法律法规和方针政策。

营造建设节约型工厂、发展循环经济的良好氛围，有效推动节能降耗的深入开展。

2．组织机构及管理职责

公司一直重视能源管理和节能工作，设立了节能工作领导小组（见佛山XX陶瓷有限公司节约能源推行小组架构）和佛山XX陶瓷有限公司能源管理组织架构），公司领导郑显军任节能工作领导小组组长。

企业能源管理系统实行三级能源管理体系，能源管理日常工作由生产部负责，具体工作由生产部能源科专门负责。

A、节能小组

组 长：

郑显军 

   副组长：

刘吉松肖士桥

   组 员：

范桂文罗飞陈志勇胡晚和李彬

黄炎华刘涛刘华峰麦常林吴辉 

B、节能领导小组成员职责

1、组长职责

（1）严格执行国家、省、市、区有关的节能政策、法令、法规；

（2）全面主持节能领导小组的日常工作；

（3）根据分厂的具体情况，主持制定分厂的节能发展规划和年度节能实施计划；

（4）学习和掌握节能新技术。

2、副组长职责

（1）严格执行国家、省、市、区有关的节能政策、法令、法规；

（2）协助组长处理日常节能工作；

（3）协助组长制定分厂节能规划和年度节能实施计划，并制定节能实施方案；

（4）学习和掌握节能新技术，处理分厂节能事务，组织节能培训；

（5）指导、监督和检查各车间的节能方案及实施情况。

3、组员职责

（1）严格执行国家、省、市、区有关的节能政策、法令、法规；

（2）主持本部门的日常节能工作；

（3）根据分厂的节能规划和节能计划制定本部门的节能方案；

（4）在本部门实施节能方案，完成分厂节能目标。

二、节能管理制度文件及执行情况

为加强和规范企业能源管理工作，公司制定了一系列能源管理制度文件，这些文件为规范企业能源管理、提高能源利用效率发挥了重要作用，具体有：

《能源管理及查核办法》

《统计管理制度》

《经济责任制考核管理规定》

《原料、燃料、辅料仓库管理制度》

《成本核算管理办法》

《提案改善处理办法》

三、能耗考核

根据国家、省、市的相关管理要求，公司一直坚持对各类产品（包括中间产品）的能耗进行考核。

公司能耗考核是厂经济责任制考核中的一部分。

公司建立了完善的技经指标考核体系，同时把成本考核纳入的定额管理中来，通过合理制定各工序的能耗定额，严格执行节奖超罚，以推动公司在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。

四、节能技术改造

为了响应国家节能号召，我公司在2006年度特成立了节能推动小组，积极依靠技术进步，采用新工艺，积极实施节能技术改造，在生活区阅报栏不定期张贴节电、节水小知识、新型节能灯具知识及节能小组向全员发起的节能倡议书，发动全员响应节能号召。

2006年度我司在节能方面取得可喜的成绩。

具体改造项目如下：

1、增加软启动与变频器

软启动与变频器都在球磨机启动时可降低电流3～4倍，以节约启动时峰值电能；且变频器还可以采用多段定时方法来降低多段频率，以此节能。

2、增加变频器使用

多数风机设计不合理，采用大车拉小车，利用风闸大小来控制风的流量。

用变频器启动降低启动电流3～4倍，节约启动时峰值电能，风机风闸全部打开，通过变频器降低频率调整风量。

3、变频器及定时器

搅拌机连续性搅拌，耗能大。

用变频器降低搅拌圈数及用程序控制开1个小时,停半个小时方法节能。

4、变频器及压力传感器

水泵压力及用水量未有控制。

用变频和压力传感器水压,每条抛光线主水管上装一个电磁阀,用前磨边自动电源来控制电磁阀开关节约水量同时也节能，保证恒定压力，减少浪费。

5、重油电加热改热水循环

重油用电加热耗电量大，利用热风炉余热代替电加热。

6、抛光车间水管管路改造

抛光车间水管管路较乱,管径较小,沿程损失较大。

把9台水泵合并使用,统一由一条主水管向车间供水。

7、调整工艺参数，提高粉料水份含量

粉料水份含量低，耗能大。

通过提高粉料水份含量，减少喷雾塔耗电、耗油量，达到节约目的。

8、照明节能：

充分考虑原有照明设施故障率高，寿命短（约4000h）；电压波动而造成熄灯，熄灯后再启燃时间长；功率因数低（0.6）；显色性低，对色彩分辩率较低；抗电压波动能力差（最多只有8%，电压波动对灯泡寿命有决定性作用）等的缺陷。

采用65w节能灯泡替换原来的250w自镇流水银灯泡。

改善后，故障减少，使用寿命约8000h。

因电压波动而熄灯、停电转换后立即点燃，不影响现场生产的缺陷得到有效的控制。

功率因数提高到0.95。

光的显色指数只要大于75以上，就能真实地反映出物体的颜色。

第二节企业能源计量和统计状况

一、企业能源计量

能源计量是企业实现科学管理的基础工作。

没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。

它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。

公司历来重视计量管理工作，建立了完善的计量管理网络，公司于2001年导入ISO9002质量管理体系的认证,2002年7月顺利通过了国际权威认证机构DNV（挪威船级社）ISO14001环境管理体系与ISO9001质量管理体系的认证,成为广东首家获得质量环境双认证的陶瓷企业.2004年5月获得了行业第一张3C证书,2006年获得了陶瓷行业首批中国环境标志产品认证证书，有质量管理、环境管理、安全、实验室体系程序文件和各种工作文件。

公司对能源计量器具配置实行统一计划、统一采购、统一验收发放，实行测量器具使用前的质量确认制。

结合具体单位测量器具的配置状况、申购器具的技术参数、量值溯源的要求及现场使用情况，在确保先进性兼顾经济性的前提下进行计划审核，既可使企业测量器具配置流转合理规范和减少零部件的库存，又可确保测量器具的质量和溯源。

在测量器具确认、溯源管理方面，采用检定和校准相结合的溯源方式，对非强检的在线测量设备，采用校准、比对的方式进行确认,并重新编制了相应的校验规范、比对方法等作业文件。

为确保测量设备的有效溯源，根据“规范建标，科学经济”的原则，统筹兼顾生产实际和发展需要，本公司建立了涉及水、电、重油、工业柴油、国标柴油、煤、水煤浆、LPG等企业最高计量标准。

改造的压力检定装置；根据质量量传的发