MIL C5541.docx

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MILC5541

軍用規格說明

鋁和鋁合金的陽極氧化塗層

这些说明以经过所有防卫部门和代理处的批准。

范围

1.1范围。

这些说明包话六种类型和两种电流形成的铝胶片阳极电镀和非建筑物的铝合金的一些具体要求

1.2分类：

阳极氧化涂层的形式和分类的一些具体事项也在此说明（见6.2和6.21）

1.2.1类型

TYPEI---含三价铬酸阳极电镀，常规胶片是从铬酸盐中提炼出来。

TYPEIB-含三价铬酸阳极电镀，低电压工序22±2V（见3.4.1）

TYPEIC---非三价铬阳极电镀，用作一种转换TYPEI和IB涂层的非铬酸盐（见3.4.1和6.1.2）

TYPEII----硫磺酸阳极电镀。

常规的涂层是从硫磺酸提炼出来的

TYPEIII----薄硫磺酸阳极电镀，用作一种非铬酸盐来转换TYPEI和IB涂层的。

TYPEIII---坚硬的阳极氧化涂层处理。

1.2.2分类.

类别1非染色（见3.5）

类别2染色（见3.6）

2.可应用文件

2.1官方文件

2.1.1详细说明和标准.以下具体要求和标准形成文件一部份。

除非有特别要求。

这些文件的问题争端已在防卫部门争端问题上列举出来。

具体说明

军方

MIL-P-23377初次涂层，环氧聚酰胺和化学溶剂低抗。

MIL-C-81706铝胶片和铝合金的材质化学转换

MIL-P-85582初次涂层，环氧化和水上处理。

联邦

QQ-A–250/4铝合金2024

标准

联邦

FED-STD-141-印刷、清漆、以及一些相关材质的取样和测试方法

FED-STD-151-金属检测方法

军方

MIL-STD-105—通过分配来对取样工序和表格来检测

2.2非官方发行物，在某中程度上要求已特别注名在内，除非有特别要求，DOD采纳的文件争端问题已在DODISS争端上列举出来。

美国检测材质方法

ATMSB117----盐喷射检测方法

ANSI/ASTMB137----测量铝在阳极电镀重量

ASTMB244铝胶片在阳极电镀上的浓度和另一种非导体胶片在无磁性金属基础上旋转仪器上量。

ASTMD822–用来检测印刷，清漆以及和一些相关产品，实际标准和操作的光和水电阻设备。

ASTMD2244---用颜色来区分非透明物质，用仪器进行评估。

ASTMG23-----标准实际操作光电阻设备仪器未带有水的非金属材质电阻；

ASTMG26---- 操作光电阻设仪器未带有水的非金属材质爆炸。

（申请的复印件应写名美国材质检测中心地址：

1916赛跑大街、费城、PAI9103）

2．3命令优先、如果文件中的正文与在文件中列举的参考有冲突的话，就按文件中的正文内容执行，如果文件中没有包含特殊例子允许的话，文件的正文可取代可应用的法律及法规。

3．要求

3．1材质，材质按照要求是应该可用来生产胶片的。

3．1．1金属基板、金属基板表面不允许由机加工、剪切、刮伤、打磨、抛光、粗糙、热处理、合金化学物的不平衡和内含物引起的表面缺陷。

那会导致胶片检测面板或者会违反任何一些要求。

基板金属必须要干净，蚀刻、阳极电镀与密封工序必须要达所到所需要求。

3．2 设备工序、按照要求，雇用的设备与工序必须可以用来生产胶片，除非有合同、订购单和图片的特殊要求，工序的操作条件应由供应商自主控制。

3．3大致情况

3．3．1产品氧化、除非合同，订购单与图面有特殊要求，产品氧化必须要等所有的热处理、机加工，焊接。

成形和打孔工序完成之后才能进行。

3．3．1．2阳极氧化的装配、除非合同，订购单与图面有特殊要求。

氧化涂层不允许应用到装配；那会使电解液透入到凹口处。

（考虑到装配，合成物应分离电镀）。

如果氧化好的产吕装配已经过合同，订购单与图面认可，采用的工序方法结果不会导致装配由陷入电解液的后果受损。

（如果没有特殊要求，应采用TYPEI或者IA胶片。

）装配包含的非铝合金产品，比如说像钢、黄铜、或者有机物质之类的、它会受到预处理或者氧化方法或者可阻止氧化涂层形式一致的侵袭。

像这类的就不应该作为装配阳极氧化，除非非金铝表面有标识或者用电流隔离方式按照要求方可生产氧化胶片。

3．3．1．2阳极电镀复杂形状、当氧化形式复杂的时候、它会陷入电解液的凹口处，，所用到的工序制程方式应该不会导致电熔过程结果受损。

（如果没有特殊要求，应采用TYPEI或IA胶片。

）

3．3．2处理和清洁、产品应该在所有预处理，阳极电镀之前妥善处理好，并且要禁止那些机械受损或者污染所带来的危害。

产品不能有任何外来物质。

氧气和土质物质，像油脂，油，印刷和用一些焊接处理的溶化物。

产品应该有氧气和其它防碍薄膜片用正确的清洗工序把它移开，以致于能使表面清洗干净。

研磨剂包含有铁，像钢木，铁氧化和钢线之类的东西，它会嵌入进金属里面并且会加速铝和铝合金的腐蚀状态。

由于考虑到阳极电镀，这些都会禁止作为一种机加清洗方式。

如果有特殊清洗要求，应该会在合同或者订购单上注名清楚。

3．3．3反射表面、当合同和订购单有特殊要求的时候，考虑到阳极电镀涂层，产品制作要生产出高度反射表面，应由化学物和电气化学物使表面变亮。

3．3．4润色（机加受损和刀痕）。

除非有特殊要求，来自胶片氧化的机加工区域受损，在没有产品受损的情况之下，也许是用化学转换物质润色来移开的。

这已在QPL-81706I的分类IA胶片得到认可，并且采用可取方法进行操作。

润色只应用于由粗心引起的机加工受损，像刮伤印记之类的。

至于TYPEIII胶片，润色也只能应用于不是由磨损引起的区域进行润色。

（见6。

6。

1））由机加工引起的受损区域最多不能超过总阳极电镀面积的5%，否则的话就不能润色。

当有在合同或者订购单注名有特殊要求的，刀伤应由以上要求的几种方法进行润色。

3．4胶片、常规的氧化涂层方法已有在合同，订购单或者是图面说明。

应该按铝和铝合金上的涂层说明方法进行生产和操作。

3．4．1TYPEI，IB，和IC涂层、TYPEI和TYPEIB涂层应该是由铝合金电解液容器里包含的一种三价铬酸生产的一种在金属表面一致的涂层氧化的结果。

TYPEIC涂层应该是由铝合金电解液容器处理中含有一种煤或者混合有机酸生产出来在金属表面一致涂层的结果。

除非在合同，订购单和图面有特殊要求，TYPEI涂层将不能应用在超过5.0%含铜的铝合金上，硅元素含量超过7.0%为限量。

否则，当所能接受的合金元素含量超过7.5%时，热处理合金只能接受TYPEI，IB或者IC涂层，并且应按照所要求的热处理韧度来处理。

比如说像-T4，-T6，或者T73。

3．4．1．1TYPEIC涂层、TYPEIC涂层提供一种非铬酸盐转换TYPEI和IB涂层。

除非有工序活动的许可，TYPEIC代替所要求的TYPEI或者是IB是不允许的。

3．4．2TYPEII和IIB和TYPEII涂层应该是由铝处理和铝合金电解液容器处理中含有一种硫磺酸生产出来的一种在金属表面一致涂层的结果。

考虑到氧化，热处理合金

应按要求的热处理韧度来处理。

比如说像-T4，-T6，或者T73。

3．4．2．1TYPEIIB涂层、TYPEIIB涂层提供一种非铬酸盐转换TYPEI和IB涂层，除非有工序活动的许可，TYPEIBB代替所要求的TYPEI或者是IB是不允许的。

3．4．3TYPEIII涂层，TYPEIII涂层应该是由铝处理和铝合金电解液处理中生产出一种与金属表面相一致的氧化涂层。

TYPEIII涂层的每个操作工序必须根据铝合金所要求的厚度生产出一批密度较浓的产品。

除非合同，订购单和图面有特殊要求，否则TYPEIII涂层不能应用于含铜量超过5%或者硅元素超过8.0%的铝合金。

如果合金的硅元素含量高于8.0%，那么它的阳极电镀将由生产操作工序决定。

考虑到阳极电镀，热处理合金应按要求的热处理韧度来处理。

比如说像-T4，-T6，或者T73。

3．5分类1、当类别1在合同或者订购单有特殊规定的时候，电镀胶片不应该染色，任何一些天然颜色都会直接影响到多种合金的合成作的氧化处理。

有特性的颜色都会在工序操作上进行封闭处理，这些都会看作为是非染色物体。

3．6分类2、当类别2在合同或者订购单有特殊规定的时候，涂层氧化应该要通过一种合适的解决方法统一着色。

合金锻造出来的颜色应该都是一致的。

铸造出来的合金可能都会出现颜色的缺陷或者是颜色不一致等。

与具有铸造出来存在的多孔性联结一起，着色出来的产品应该不会使氧化涂层受损。

3．6．1着色、如果涂层有需要着色的时候，颜色的统一性应该按照合同，订购单与图面要求来进行。

3．6．1．1压铸合金、着色压铸合金可能会有轻微的一些颜色不一致的情况出现。

程度的高低一般由生产工序来决定。

3．7细节要求

3．7．1．1涂层的重量、考虑到涂层的着色与密封情况，TYPEI，IB，IC，II，和III涂层在检测的时候应符合表格的重量要求。

表格1、TYPEI，IB，IC，II和IIB未密封的涂层氧化重量。

（见表）

3．7．1．2腐蚀保护、当在盐喷射测试之后，标本应该可以用肉眼来判断是否符合以下条件。

a.检测标本应该不能多于总数的15个（见6.19）直径不能大于0.062英尺，不能超过为150平方英尺的检测面积。

b.检测标本不多于5个孤立缺陷，直径不超过0.031英尺，从第一个到更多的检测标本不超过总面积的30平方英尺。

区分标记的范围，边缘和氧化接触标识应控制在0.062英尺之内。

c.除了以上两点要求以外，TYPEI和IB检测标本不能存在有黑色补丁，灰色区域（污点、条纹颜色等）

3．7．1．3光电阻的固定性、类别2，着色的电镀胶片不应该出现有褪色或者变色的情况，除非合同，订购单和图面有特殊情况出现，光电阻的固定性只能按合同，订购单和图面的要求来决定。

（见6.2）

3．7．2TYPEIII氧化。

3．7．2．1氧化涂层的厚度、除非合同，订购单和图面有特殊要求出现，正规的涂层厚度应该是0.002英尺（见6.16，6.17和6.10到6.10.5）。

如果没特殊规定，涂层厚度不能超过±20%到胶片的0.002英尺的厚度。

当检试符合4.5.1，涂层超过0.002英尺就不能超过±0.0004厚度的变化。

典型类型III涂层的厚度范围也在表格IV中表现出来。

3．7．2．1．1涂层厚度、涂层的重量应由涂层厚度的场所来决定。

（见3.7.2.1）在工序活动的选择权之下，当检测符合4.5.2时候（见6。

2），未密封的TYPEIII涂层最少重量应该达到每平方英尺的每一个0.001英尺涂层的4320毫克。

3．7．2．2耐磨性，当测试符合4.5.5时候，未密封的TYPEIII胶片应该提供所要求在内的坚硬打磨表面。

涂层氧化在铝合金里含铜量2%或者更多，应该最大有3.5mg/1000圈的指数。

所有的合金指数应该都不会超过1.5mg/100圈。

3．8密封

3．8．1TPYEI，IB，IC，II和IIB、所有氧化好的涂层类型TYPEI、IB、IC、II和IIB都要完全密封好，除非合同，订购单与图面有特殊要求，其它的都应该按照3.8.1.1与3.8.1.2来密封。

3．8．1．1分类1，当类型1有特殊要求的时候，密封应该浸入由5%的钠或者钾铬酸盐在沸腾的脱离子，钴，或者镍醋酸盐、或者是其它的一些合适的化学方法，煮上15分钟达到90度到100度，来完成。

（见6.15）

3．8．1．2分类2，当类型2有特殊要求的时候，密封应该由浸入热的水溶液并含有0.5%的镍或者钴醋酸盐在沸腾的脱离子水分里稀湿密封。

3．8．2TYPEIII，TYPE111涂层其主要功能的研磨剂或耐磨性达到最高含量的时候，就不能密封。

TYPEIII涂层外部没有保养而有要求用作抗磨损性，却又允许减少抗磨损性，那么这些都要在合同或者是订购单中注名是要密封的。

像TYPEIII这种涂层需要密封的时候，它应该由浸入半生熟的水中，像沸腾脱离子分，在热水溶液5%的钠铬酸盐溶解方法来完成。

在水溶液里含有镍或者钴醋酸盐或者其它的一些合适的化学物质，当TYPE不需要密封的时候，产品必须要彻底在冷水，干净水里冲洗掉，等它干完以后再进行氧化。

3．9涂层尺寸、产品或者品名应该按照图面尺寸要求来进行阳极氧化。

3．10毒性、用来提高这些氧化胶片的一些电流或者化学工序对我们个人的身体健康不会产生负面影响。

对产生这些相关的疑问将由合适医疗部门来进行指导。

3．11喷漆、当洁净的涂层氧化之后，喷漆操作只要简单实际就好，如果考虑到喷漆需要库存的时候，应该要以某种方式进行储存，以免使产品污染。

如果产品受到污染，那么一定要清洗干净，那样才不会对涂层氧化或者基板金属不利。

3．12着色、涂层氧化在着色之前不应该是干燥的。

产品着色之后应该由TYPEII氧化处理后完全处理好。

涂层在密封之前不能使它在冲冼水里停留5分钟。

3．13工艺、除了符合3.3.4要润色的地区外，其它氧化的产品表面都必须有连续性，平整，有粘性，一致性。

不能有粉状区域，脱落的薄膜，压伤，刮伤或者其它一些表面缺陷。

这样会减少氧化装配的一些功能性，涂层氧化的表面出现不同状况，会导致内在基板金属的合成物也会不同，比如说像焊接的存在，合成物包含有压铸和机加工表面，并且熔炼出来的细粒尺寸的不同将不会导致涂层氧化排泄出来。

除非在合同或者订购单内有特殊要求，从密封水溶液脱落下的水引起的轻微变色是可以接受的。

3．13．1刀痕、刀痕的数量和范围应在良好的操作方法下使其刀痕减少到最少，如果对刀痕定位有特殊要求，应详细参照合同或者是订购单。

4、质量保证措施

4．1检查的责任性、除非合同或者订购单有特殊要求的时候，承包人应该承担所有的检验要求，除非合同或者订购单有特殊要求，只要是在合法范围内，承包人有权利用自己的设备仪器或方法来检测，政府有权对任何检验进行规定。

4．1．1遵守的责任性、所有产品都必须按部分（3）的要求来做，检测说明应该成为承包人的所有检测系统或者质量计划。

遗漏任何一项检测要求，承包人将无法逃脱责任，必须遵守合同里的所有要求。

取样检测，作为制造工序的一部分，也是一种确保按要求来执行的一种可接受的实际工作。

4．2检测的分类、按要求将检验分类如下：

a.检测制程控制（见4.3）

b.遵循检测质量（见4.4）

4．3制程检测

4．3．1制程文件控制、负责氧化的人应该要似定一份有关保养、并且要附描述有关的氧化程序和操作步骤的文件，来符合有关规定要求。

文件至少要包含以下几个部分：

-----所有操作步骤的顺序;

-----对每个步骤涉及的时间和度数都要进行排列、分类；

----每个操作步骤所涉及的化学元素，都可以用来或者接受化学分析；

----温度的排列，现有的密度和氧化时间（或者电压的伏数）应用于个性化的合金或者合金系列；

4．3．2溶液分析、溶液分析应该在所有操作方法的氧化光线上来决定溶液控制是否建立在文件所接受的范围内。

如果没有特殊规定，溶液分析应该在每两周一次上进行，操作人应该对这些都要作有记录，显示所有的化学和处理方法。

在工序要求上，像记录这类，是作为检验的一个结果报告，并且这些记录最少应该在完成订单之后保存一年时间。

4．3．3制程检测、为确保控制工序的连续性，样本应该按照表格II来检测，制程检验应该按照涂层氧化的具体要求来决定检测标准。

4．3．3．1制程检测频率、制程检测应该至少要每个月检测一次，在每个月的间隔性

检验应该不超过35天。

如果产品检验不是按每个月或者更久的这个标准来实行的话，那么制程检验应该在产品开始生产的时候就开始检验。

（见制程检测附表II）

4．3．3．2标本的制程控制、产品部件应用来提供制程检测控制，如果产品部件不能适应常规检验，那么就采用检验面板的方式来进行，在供应商的自主权下，检测面板或者由每QQ-A-250/4的2024-T3组成或者是在每个月的制程控制之间合金在氧化工作中占最大比率中进行。

在任何可能的情况之下，标本面板应该在实际产品操作之下进行氧化，另外的一些有关标本面板细节已在4.3.3.2.1和4.3.3.2.4中详细注名。

4．3．3．2．1检测标本的涂层重量、涂层重量应该由未进行染色和密封的产品部件或标本面板来决定。

（见4。

3。

3。

2）当应用到标本面板的时候，宽度和长度最少要达到3英尺，同时厚度最少要达到0.032英尺。

4．3．3．2．3检测标本耐腐性和光电阻的牢固性。

产品部件和标本的耐腐性应该由染色和密封的产品来决定，（见4.3.3.2）检测光的牢固性只能在染色涂层上来体现，当采用标准面板的时候，宽度最少不低于3英尺，长度最少要达到10英尺，而厚度最少也要达到0.032英尺。

4．3．3．2．4检测标本的抗磨性，抗腐性应该由TYPEIII产品部件或标本面板来决定（见4.3.3.2），当采用标本面板的时候，宽度和长度各4英尺，厚度最少也应该要达到0.063英尺。

4．3．4失误按照表格II要求的的制程检测引起的失误，将会导致产品生产的阻碍。

而引起失误的原因可能是在生产之前没有认真阅读好生产要求。

如要负责长官没有特殊要求，所有的追踪工作一旦发现制程有失误，应该在第一时间使生产操作停止下来，进程追踪工作应该由所有工作定位来决定，并且从一开始生产就必须进行制程检测。

4．4检测质量的遵循、质量检测的遵循应该由视觉和尺寸检验组成，当在合同或者订购单里有特殊要求的时候，质量检测遵循也应包含检测喷漆的粘性。

4．4．1批、一批应该包括所有相同品名的产品，用相同类型的相同程序在同一个容器里进行氧化。

另外，一批产品的数量应该不超过一个工序的转换。

4．4．2取样的视觉和尺寸检验、样品的视觉和尺寸应该要从每个氧化好的部件中选出来遵循MIL—STD-105的标准来进行检验。

检验层次II，可接受的标准应该要符合合同或者订购单的要求，如果没有特殊标准要求，那么就采用6.20标准的来实行。

4．4．2．1视觉检验、样品应该要从符合要求的4.4.2挑选出来，当氧化，密封和染色之后可遵循3.13进行视觉检验。

4．4．2．2尺寸检验、样品应该要从符合要求的4.4.2挑选出来，尺寸检验应该要遵循3.9的要求来进行尺寸检验，除非工序另外有特殊要求。

4．4．3样品的喷漆粘性检验、当有要求要检验产品的喷漆粘性的时候，两个检测面板应该要按照4.5.6来检测是否能够符合3.7.1.4的要求。

检测面板宽度应有3英尺，长度10英尺，厚度最少不能低于0.032英尺。

除非有特殊要求，，检测面板就是由QQ-A-250/4的2024-T3组成或者从合金里优先检测喷漆的粘性要求体现出来。

4．4．3．1作好检测标本喷漆的准备工作、标本面板应该由一层涂层环氧化的聚酰胺优先遵循MIL-P-23377（分类1或2）或者MIL-P-85582GO来完成。

两种情况下之都要优先适用于干燥薄膜厚度的.0006到0.0009英尺。

并且要在符合4.5.6检测之前的干燥度要按照所说明的要求来做。

4．4．4失误、遵循任何一些质量要求引起的失误，将会导致一大批产品的注出。

4．5检测方法

4．5．1涂层氧化的厚度、按照4.3.3.2.2来准备检测标本，涂层厚度的检测应该按照ASTMB244来实行，方法520或者是FED-STD-151的520检测方法为了能够符合是3.7.2.1的要求。

如果不是采用ASTMB244或者是FED-STD-151的520方法的话，厚度应该用不超过测量8来计算，以防有任何争论，氧化涂层的厚度由用金相学的显微镜来校准目镜通过对氧化标本的横截面垂直测量来决定。

4．5．2涂层氧化的重量、检测标本要符合4.3.3.2.1的要求来对胶片进行检测。

或者是用特殊要求的4.5.2.1方法来检测，TYPEI、IB、IC、II和IIB应该要按照3.7.1.1要求来做。

如果制程操作要求选择TYPEIII坚硬的胶片氧化来检测胶片的厚度的话，那么要按照3.7.2.1.1来检测。

4．5．2．1方法、涂层重量将由以下方式来完成：

a.考虑到染色或者是密封，检测标本应该在氧化之后立即称重，天平分析或其它仪器感光最少要在涂层氧化的测试标本上达到净重的10%。

标本应该最少要在30分钟内达到93±6度内清洗干净并且使他干燥，以达到在称重之前冷却掉。

b.当称重之后，检测标本立即由5分钟的含磷铬酸盐溶解方法去掉，（不能超过6分钟）温度要在100±6度，溶解方法应含有以下化学物质：

磷铬酸盐，85%35毫升；铬酸盐20克；用水来制作（1000毫升）

c.测试标本应该从溶解的蒸馏水，干净的、称过重中移动出来。

直到胶片完全移动出来，它会持续保持这个常量。

所以5分钟的暴露是会重复的。

所有溶液的脱落将会由1升的溶液溶解到5克胶片氧化的时候就会放弃。

d.考虑到由表面区域去掉的平方英尺，每一个胶片薄膜的重量应该减除去标本重量的毫克来计算。

4．5．3耐腐性

4．5．3．1方法、检测标本，应该按照4.3.3.2.3要求放在蒸馏水或者去离子，用一块柔软的擦布来进行，并且要按照ASTMB117的要求用5%的盐喷射进行测试，除了那些重要表面要使他垂直6度以下，标本应该要暴光336个小时，暴光后标本检验应该要按3.7.1.2来检查。

4．5．4光电阻的稳定性、检测标本应按照4.3.3.2.3来进行，除了那些没有水喷射而不断的进行光暴露之外，光电阻的检测要按照ASTMG23ASTMD822或者ASTMG26对紫外线辐射进行检测，时间需要200个小时。

暴光之后，标本应该对照复本样版按照ASTMD2244的要求在一同时间内不能使光燃料暴光。

Delta价值将按3.7.1.3的要求来决定。

4．5．5抗磨损性、检测标本，应该要按照4.3.3.2.4来进行准备工作，检测要按照FED-STD-141的1692.1用1000克负荷的齿轮来检测。

车轮应该要以每分种转70转的速度在氧化的涂层上转上100圈。

磨损齿轮必须在每10000圈重修复表面一次，磨耗指数应该由在旋转10000圈之后，由重量的损耗为10来决定。

磨损指数应该要符合3.7.2.2的要求。

4．5．6喷漆粘性的检测、当有特别要求的时候，标本面板应该要按照4.3.3来进行操作，用湿的纸带来检测粘性。

检测方法应以FED-STD-141的6301描述的方法来进行操作来符合3.7.1.4的要求。

5、包装

6、注释（这个部分包含大致和自然的阐述的一些信息，这对我们很有用，可并不是要求要强制性执行的。

6．1采用的目的性、涂层包含的这些文件，目的都是为了能增加耐腐性，提高喷漆粘性和耐磨性。

这些都以在6.1.1和6.1.3中特别说明。

文件中没有目的性的充分包含用来氧化涂层的结构和粘合剂结合法。

6．1．1TYPEI、IB和II、常规的类型I、IB、和II涂层氧化目的是用在少数的服务条件或者是喷漆系统下来提高表面的腐蚀保护，涂层氧化可以染上多种多样的颜色和色素。

TYPEI、IB、和II涂层在更高的花费上要比化学转换系统提供更好的腐蚀保护。

按MIL-C-81706的材质要求，对机加工受损进行维修的将不会对耐磨性进行修复，不过可以提供一种更有效的方法修复腐蚀性。

当胶片氧化有对合成物疲劳标准有要求的话，由于胶片的薄度，可采用TYPEI和IB涂层进行处理。

6．1．2TYPEIC和IIB、当抗腐性，喷漆粘合性、和抗疲劳有要求的时候，类型IC和IIB涂层可提供一种非铬酸盐来转换TYPEI和IB涂层。

当有电解液影响陷入的时候，请详细注名可能不存在的一些合适代替物质。

（见3.3.1.2和3.3.1.3）类型IC和IIB涂层